脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成的制作方法
脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成。
【背景技术】
[0002]随着国家可持续发展政策的深入，最新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223 - 2011)的SO2排放限值提高较大，一般要求在100mg/Nm 3以内，局部地方要求50mg/Nm3o
[0003]目前的单循环脱硫塔系统主要运行在中低硫煤地区，完全能满足排放要求。对部分高硫煤地区，要求脱硫效率达到98%以上，甚至要求99%以上才能满足排放要求，利用单循环脱硫塔系统要满足排放要求，只能通过增加喷淋层来保证，这样会大大增加脱硫塔的高度，能耗也随之增高；有些脱硫工艺采用两个脱硫塔串联形式，这样会导致脱硫塔占地面积大，不利于一些场地有限的脱硫项目，同时也增加了投资成本。PH值是气态SO2溶解和反应的主要影响因素，适当增加Ph利于提高502的吸收，常规脱硫塔上下层喷淋浆液ph值一致，导致喷淋浆液对于上层SO2浓度较低的烟气脱除能力降低，因此，若能采取有效控制上下层喷淋浆液的PH将会大大增加脱硫塔的吸收效率，降低脱硫塔出口的SO2排放浓度。
[0004]因此，在国家要求的最新排放标准下，开发高效低能耗的脱硫技术具有重要的意义，上、下层的喷淋浆液的PH值单独调节，有效提高脱硫效率，实现以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，开发高效低能耗的脱硫技术，上、下层的喷淋浆液的PH值单独调节，有效提高脱硫效率，实现以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
[0006]本实用新型的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，包括设置于脱硫塔内上部用于收集上层喷淋浆液的浆液收集装置，所述浆液收集装置通过一输送管将收集到的浆液输送至脱硫塔外部。
[0007]进一步，所述浆液收集装置包括由多个单级浆液收集环从上往下依次固定设置而组成的多级浆液收集环，所述各单级浆液收集环的端面尺寸从上到下依次减小并且相邻单级浆液收集环之间设置有过烟间隙。
[0008]进一步，所述单级浆液收集环的径向截面为等腰梯形。
[0009]进一步，所述单级浆液收集环的上端面与上一级浆液收集环的下端面尺寸相同并对应，单级浆液收集环的下端面与下一级浆液收集环的上端面尺寸相同并对应。
[0010]进一步，还包括设置于最下级浆液收集环下方的浆液聚集槽和设置于脱硫塔外部的石灰石浆液箱，所述浆液聚集槽与石灰石浆液箱通过所述输送管连通。
[0011]进一步，所述单级浆液收集环下端设置有环形固定套和连接固定块，所述连接固定块的上端与单级楽.液收集环的下端固定连接，连接固定块的下端与环形固定套固定连接，所述环形固定套外套于下一级浆液收集环的上口外沿。
[0012]进一步，所述连接固定块为多个且沿环形固定套的周向均匀设置。
[0013]进一步，所述等腰梯形的上底角为2-30°。
[0014]进一步，所述过烟间隙的距离为5_50cm。
[0015]进一步，所述等腰梯形的上底角为15°，所述过烟间隙的距离为25cm。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，针对脱硫塔内沿竖直方向烟气的含硫量不同，避免脱硫塔内上、下层浆液的脱硫效率不高，本装置置于脱硫喷淋塔喷淋层中部用于收集上部喷淋层的浆液，并可将浆液输送到脱硫塔外浆液箱内，再循环利用，对烟气具有整流作用，上、下喷淋层浆液PH值的独立调节能够大大提高脱硫塔对烟气的脱硫效率，并且高效低能耗、结构紧凑，占地面积小。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，包括设置于脱硫塔内上部用于收集上层喷淋浆液的浆液收集装置，所述浆液收集装置通过一输送管4将收集到的浆液输送至脱硫塔外部；所述需被脱硫烟气从脱硫塔的底部向上运动而与脱硫塔内的喷淋浆液接触反应，通过在脱硫塔内上部设置的浆液收集装置，实现对脱硫塔内浆液进行分层收集，进而可对脱硫塔内的上层喷淋浆液和下层喷淋浆液的PH值实行独立调控，针对脱硫塔内沿竖直方向烟气的含硫量不同，避免脱硫塔内上、下层浆液的脱硫效率不高；本装置置于脱硫喷淋塔喷淋层中部用于收集上部喷淋层的浆液，并可将浆液输送到脱硫塔外浆液箱内，再循环利用，上下喷淋层浆液PH值的独立调节能够大大提高脱硫塔对烟气的脱硫效率，并且结构紧凑，占地面积小。
[0020]本实施例中，所述浆液收集装置包括由多个单级浆液收集环I从上往下依次固定设置而组成的多级浆液收集环，所述各单级浆液收集环I的端面尺寸从上到下依次减小并且相邻单级浆液收集环I之间设置有过烟间隙6 ;所述端面尺寸包括每个单级浆液收集环I的上端面和下端面，所述最上一级单级浆液收集环I可固定设置于脱硫塔的顶面，所述多级浆液收集环整体为从上到下为逐渐减小的结构，所述各单级收集环用于对上一级收集环流淌下来的浆液进行收集并沿着收集环的内壁流入下一级浆液收集环，而烟气从所述过烟间隙6中进入到浆液收集装置中而实现脱硫，而所述浆液收集装置可设置环形的过烟间隙6，对烟气还具有对整流作用，使得烟气可更均匀的进入浆液收集装置，增大浆液与烟气的接触面积，并且沿浆液收集装置内壁流淌的浆液利用 率更高，使可使得脱硫效率更高。
[0021]本实施例中，所述单级浆液收集环I的径向截面为等腰梯形；烟气上升时由于脱硫塔内的烟气分布不均和脱硫塔内壁设计不合理，造成沿壁的烟气脱硫率不高，通过单级浆液收集环I的径向截面为等腰梯形可以有效提高沿壁烟气的液气接触面积，大大提高烟气的脱硫率。
[0022]本实施例中，所述单级浆液收集环I的上端面与上一级浆液收集环的下端面尺寸相同并对应，单级浆液收集环I的下端面与下一级浆液收集环的上端面尺寸相同并对应；通过上述结构的设置，可有效提高烟气从浆液收集装置的下端开始顺利进入浆液收集装置，避免大量烟气从浆液收集装置的上端进入，保证浆液有较高的利用率。
[0023]本实施例中，还包括设置于最下级浆液收集环下方的浆液聚集槽3和设置于脱硫塔外部的石灰石浆液箱，所述浆液聚集槽3与石灰石浆液箱通过所述输送管4连通；可通过对石灰石浆液箱内的浆液进行PH值调节和去垢处理，再循环进入上层浆液喷淋系统，控制有效，处理方便，环保高效；上层浆液喷淋系统位现有技术，在此不再赘述。
[0024]本实施例中，所述单级浆液收集环I下端设置有环形固定套5和连接固定块2，所述连接固定块2的上端与单级楽液收集环I的下端固定连接，连接固定块2的下端与环形固定套5固定连接，所述环形固定套5外套于下一级浆液收集环的上口外沿；通过将单级收集环放入环形固定套5并固定，可方便调节单级收集环使单级收集环水平，保证单级收集环内壁的浆液均匀流淌，调节灵活，安装方便。
[0025]本实施例中，所述连接固定块为多个且沿环形固定套5的周向均匀设置；通过多个固定块设置，避免环形固定套5受力不均而晃动，导致单级收集环倾斜，保证单级收集环水平。
[0026]本实施例中，所述等腰梯形的上底角为2-30° ;当等腰梯形的上底角为2-30°时，通过对上底角的优化设计，可保证浆液收集装置的整体结构简单紧凑和内壁结构能够有效提尚脱硫效率，使得脱硫塔更加尚效。
[0027]本实施例中，所述过烟间隙6的距离为5-50cm ;通过对过烟间隙6距离的优化设计，保证烟气的高效进入浆液收集装置中，避免烟气与浆液接触充分。
[0028]本实施例中，所述等腰梯形的上底角优选为15°，所述过烟间隙6的距离优选为25cm ;通过上述的设计，结构合理，脱硫效率最高。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:包括设置于脱硫塔内上部用于收集上层喷淋浆液的浆液收集装置，所述浆液收集装置通过一输送管将收集到的浆液输送至脱硫塔外部。2.根据权利要求1所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述浆液收集装置包括由多个单级浆液收集环从上往下依次固定设置而组成的多级浆液收集环，所述各单级浆液收集环的端面尺寸从上到下依次减小并且相邻单级浆液收集环之间设置有过烟间隙。3.根据权利要求2所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述单级浆液收集环的径向截面为等腰梯形。4.根据权利要求2所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述单级浆液收集环的上端面与上一级浆液收集环的下端面尺寸相同并对应，单级浆液收集环的下端面与下一级浆液收集环的上端面尺寸相同并对应。5.根据权利要求2所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:还包括设置于最下级浆液收集环下方的浆液聚集槽和设置于脱硫塔外部的石灰石浆液箱，所述浆液聚集槽与石灰石浆液箱通过所述输送管连通。6.根据权利要求3所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述单级浆液收集环下端设置有环形固定套和连接固定块，所述连接固定块的上端与单级浆液收集环的下端固定连接，连接固定块的下端与环形固定套固定连接，所述环形固定套外套于下一级浆液收集环的上口外沿。7.根据权利要求6所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述连接固定块为多个且沿环形固定套的周向均匀设置。8.根据权利要求3所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述等腰梯形的上底角为2-30°。9.根据权利要求2所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述过烟间隙的距离为5-50cm。10.根据权利要求8所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述等腰梯形的上底角为15°，所述过烟间隙的距离为25cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，包括设置于脱硫塔内上部用于收集上层喷淋浆液的浆液收集装置，浆液收集装置通过一输送管将收集到的浆液输送至脱硫塔外部；针对脱硫塔内沿竖直方向烟气的含硫量不同，避免脱硫塔内上、下层浆液的脱硫效率不高，本装置置于脱硫喷淋塔喷淋层中部用于收集上部喷淋层的浆液，并可将浆液输送到脱硫塔外浆液箱内，再循环利用，对烟气具有整流作用，上、下喷淋层浆液PH值的独立调节能够大大提高脱硫塔对烟气的脱硫效率，并且高效低能耗、结构紧凑，占地面积小。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/80, B01D53/96
【公开号】CN204656335
【申请号】CN201520384034
【发明人】孔岩, 蒋妮娜
【申请人】中电投远达环保工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成。
【背景技术】
[0002]随着国家可持续发展政策的深入，最新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223 - 2011)的SO2排放限值提高较大，一般要求在100mg/Nm 3以内，局部地方要求50mg/Nm3o
[0003]目前的单循环脱硫塔系统主要运行在中低硫煤地区，完全能满足排放要求。对部分高硫煤地区，要求脱硫效率达到98%以上，甚至要求99%以上才能满足排放要求，利用单循环脱硫塔系统要满足排放要求，只能通过增加喷淋层来保证，这样会大大增加脱硫塔的高度，能耗也随之增高；有些脱硫工艺采用两个脱硫塔串联形式，这样会导致脱硫塔占地面积大，不利于一些场地有限的脱硫项目，同时也增加了投资成本。PH值是气态SO2溶解和反应的主要影响因素，适当增加Ph利于提高502的吸收，常规脱硫塔上下层喷淋浆液ph值一致，导致喷淋浆液对于上层SO2浓度较低的烟气脱除能力降低，因此，若能采取有效控制上下层喷淋浆液的PH将会大大增加脱硫塔的吸收效率，降低脱硫塔出口的SO2排放浓度。
[0004]因此，在国家要求的最新排放标准下，开发高效低能耗的脱硫技术具有重要的意义，上、下层的喷淋浆液的PH值单独调节，有效提高脱硫效率，实现以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，开发高效低能耗的脱硫技术，上、下层的喷淋浆液的PH值单独调节，有效提高脱硫效率，实现以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
[0006]本实用新型的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，包括设置于脱硫塔内上部用于收集上层喷淋浆液的浆液收集装置，所述浆液收集装置通过一输送管将收集到的浆液输送至脱硫塔外部。
[0007]进一步，所述浆液收集装置包括由多个单级浆液收集环从上往下依次固定设置而组成的多级浆液收集环，所述各单级浆液收集环的端面尺寸从上到下依次减小并且相邻单级浆液收集环之间设置有过烟间隙。
[0008]进一步，所述单级浆液收集环的径向截面为等腰梯形。
[0009]进一步，所述单级浆液收集环的上端面与上一级浆液收集环的下端面尺寸相同并对应，单级浆液收集环的下端面与下一级浆液收集环的上端面尺寸相同并对应。
[0010]进一步，还包括设置于最下级浆液收集环下方的浆液聚集槽和设置于脱硫塔外部的石灰石浆液箱，所述浆液聚集槽与石灰石浆液箱通过所述输送管连通。
[0011]进一步，所述单级浆液收集环下端设置有环形固定套和连接固定块，所述连接固定块的上端与单级楽.液收集环的下端固定连接，连接固定块的下端与环形固定套固定连接，所述环形固定套外套于下一级浆液收集环的上口外沿。
[0012]进一步，所述连接固定块为多个且沿环形固定套的周向均匀设置。
[0013]进一步，所述等腰梯形的上底角为2-30°。
[0014]进一步，所述过烟间隙的距离为5_50cm。
[0015]进一步，所述等腰梯形的上底角为15°，所述过烟间隙的距离为25cm。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，针对脱硫塔内沿竖直方向烟气的含硫量不同，避免脱硫塔内上、下层浆液的脱硫效率不高，本装置置于脱硫喷淋塔喷淋层中部用于收集上部喷淋层的浆液，并可将浆液输送到脱硫塔外浆液箱内，再循环利用，对烟气具有整流作用，上、下喷淋层浆液PH值的独立调节能够大大提高脱硫塔对烟气的脱硫效率，并且高效低能耗、结构紧凑，占地面积小。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，包括设置于脱硫塔内上部用于收集上层喷淋浆液的浆液收集装置，所述浆液收集装置通过一输送管4将收集到的浆液输送至脱硫塔外部；所述需被脱硫烟气从脱硫塔的底部向上运动而与脱硫塔内的喷淋浆液接触反应，通过在脱硫塔内上部设置的浆液收集装置，实现对脱硫塔内浆液进行分层收集，进而可对脱硫塔内的上层喷淋浆液和下层喷淋浆液的PH值实行独立调控，针对脱硫塔内沿竖直方向烟气的含硫量不同，避免脱硫塔内上、下层浆液的脱硫效率不高；本装置置于脱硫喷淋塔喷淋层中部用于收集上部喷淋层的浆液，并可将浆液输送到脱硫塔外浆液箱内，再循环利用，上下喷淋层浆液PH值的独立调节能够大大提高脱硫塔对烟气的脱硫效率，并且结构紧凑，占地面积小。
[0020]本实施例中，所述浆液收集装置包括由多个单级浆液收集环I从上往下依次固定设置而组成的多级浆液收集环，所述各单级浆液收集环I的端面尺寸从上到下依次减小并且相邻单级浆液收集环I之间设置有过烟间隙6 ;所述端面尺寸包括每个单级浆液收集环I的上端面和下端面，所述最上一级单级浆液收集环I可固定设置于脱硫塔的顶面，所述多级浆液收集环整体为从上到下为逐渐减小的结构，所述各单级收集环用于对上一级收集环流淌下来的浆液进行收集并沿着收集环的内壁流入下一级浆液收集环，而烟气从所述过烟间隙6中进入到浆液收集装置中而实现脱硫，而所述浆液收集装置可设置环形的过烟间隙6，对烟气还具有对整流作用，使得烟气可更均匀的进入浆液收集装置，增大浆液与烟气的接触面积，并且沿浆液收集装置内壁流淌的浆液利用 率更高，使可使得脱硫效率更高。
[0021]本实施例中，所述单级浆液收集环I的径向截面为等腰梯形；烟气上升时由于脱硫塔内的烟气分布不均和脱硫塔内壁设计不合理，造成沿壁的烟气脱硫率不高，通过单级浆液收集环I的径向截面为等腰梯形可以有效提高沿壁烟气的液气接触面积，大大提高烟气的脱硫率。
[0022]本实施例中，所述单级浆液收集环I的上端面与上一级浆液收集环的下端面尺寸相同并对应，单级浆液收集环I的下端面与下一级浆液收集环的上端面尺寸相同并对应；通过上述结构的设置，可有效提高烟气从浆液收集装置的下端开始顺利进入浆液收集装置，避免大量烟气从浆液收集装置的上端进入，保证浆液有较高的利用率。
[0023]本实施例中，还包括设置于最下级浆液收集环下方的浆液聚集槽3和设置于脱硫塔外部的石灰石浆液箱，所述浆液聚集槽3与石灰石浆液箱通过所述输送管4连通；可通过对石灰石浆液箱内的浆液进行PH值调节和去垢处理，再循环进入上层浆液喷淋系统，控制有效，处理方便，环保高效；上层浆液喷淋系统位现有技术，在此不再赘述。
[0024]本实施例中，所述单级浆液收集环I下端设置有环形固定套5和连接固定块2，所述连接固定块2的上端与单级楽液收集环I的下端固定连接，连接固定块2的下端与环形固定套5固定连接，所述环形固定套5外套于下一级浆液收集环的上口外沿；通过将单级收集环放入环形固定套5并固定，可方便调节单级收集环使单级收集环水平，保证单级收集环内壁的浆液均匀流淌，调节灵活，安装方便。
[0025]本实施例中，所述连接固定块为多个且沿环形固定套5的周向均匀设置；通过多个固定块设置，避免环形固定套5受力不均而晃动，导致单级收集环倾斜，保证单级收集环水平。
[0026]本实施例中，所述等腰梯形的上底角为2-30° ;当等腰梯形的上底角为2-30°时，通过对上底角的优化设计，可保证浆液收集装置的整体结构简单紧凑和内壁结构能够有效提尚脱硫效率，使得脱硫塔更加尚效。
[0027]本实施例中，所述过烟间隙6的距离为5-50cm ;通过对过烟间隙6距离的优化设计，保证烟气的高效进入浆液收集装置中，避免烟气与浆液接触充分。
[0028]本实施例中，所述等腰梯形的上底角优选为15°，所述过烟间隙6的距离优选为25cm ;通过上述的设计，结构合理，脱硫效率最高。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:包括设置于脱硫塔内上部用于收集上层喷淋浆液的浆液收集装置，所述浆液收集装置通过一输送管将收集到的浆液输送至脱硫塔外部。2.根据权利要求1所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述浆液收集装置包括由多个单级浆液收集环从上往下依次固定设置而组成的多级浆液收集环，所述各单级浆液收集环的端面尺寸从上到下依次减小并且相邻单级浆液收集环之间设置有过烟间隙。3.根据权利要求2所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述单级浆液收集环的径向截面为等腰梯形。4.根据权利要求2所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述单级浆液收集环的上端面与上一级浆液收集环的下端面尺寸相同并对应，单级浆液收集环的下端面与下一级浆液收集环的上端面尺寸相同并对应。5.根据权利要求2所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:还包括设置于最下级浆液收集环下方的浆液聚集槽和设置于脱硫塔外部的石灰石浆液箱，所述浆液聚集槽与石灰石浆液箱通过所述输送管连通。6.根据权利要求3所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述单级浆液收集环下端设置有环形固定套和连接固定块，所述连接固定块的上端与单级浆液收集环的下端固定连接，连接固定块的下端与环形固定套固定连接，所述环形固定套外套于下一级浆液收集环的上口外沿。7.根据权利要求6所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述连接固定块为多个且沿环形固定套的周向均匀设置。8.根据权利要求3所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述等腰梯形的上底角为2-30°。9.根据权利要求2所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述过烟间隙的距离为5-50cm。10.根据权利要求8所述的脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，其特征在于:所述等腰梯形的上底角为15°，所述过烟间隙的距离为25cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫塔内阶梯式浆液收集装置总成，包括设置于脱硫塔内上部用于收集上层喷淋浆液的浆液收集装置，浆液收集装置通过一输送管将收集到的浆液输送至脱硫塔外部；针对脱硫塔内沿竖直方向烟气的含硫量不同，避免脱硫塔内上、下层浆液的脱硫效率不高，本装置置于脱硫喷淋塔喷淋层中部用于收集上部喷淋层的浆液，并可将浆液输送到脱硫塔外浆液箱内，再循环利用，对烟气具有整流作用，上、下喷淋层浆液PH值的独立调节能够大大提高脱硫塔对烟气的脱硫效率，并且高效低能耗、结构紧凑，占地面积小。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/80, B01D53/96
【公开号】CN204656335
【申请号】CN201520384034
【发明人】孔岩, 蒋妮娜
【申请人】中电投远达环保工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月5日
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