一种盐酸再生装置尾气处理系统的制作方法
一种盐酸再生装置尾气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业盐酸再生装置节能减排技术领域，尤其涉及一种盐酸再生装置尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]目前普遍采用的盐酸再生装置尾气处理工艺是:从盐酸再生装置焙烧炉排出的395°C左右高温炉气，在预浓缩器中经循环喷洒废酸降温到97°C左右，然后进入吸收塔、洗涤塔与上部喷洒水逆向接触，吸收、洗涤酸性气体，此时的含酸炉气已被水饱和变成水蒸气，从装置烟囱排入大气，排出的含酸水蒸气冷凝成水落下后，对厂区附近设备及建筑造成一定的腐蚀，对环境造成危害，尤其是厂区周围的居民意见较大。为了避免这一危害环境的现象发生，我们对常规工艺设备进行改造，研发了尾气冷凝、碱洗净酸新技术，在不改变现有盐酸再生装置建筑及主体设备布局的前提下，在吸收塔后增加冷凝器，将洗涤塔改为碱洗塔，使外排尾气含酸量控制在< 10mg/m3，低于国家尾气含酸量< 30mg/m3的新标准，同时减少了尾气总排放量，降低排烟风机负荷，节省洗涤用水和动力消耗。经实际投产运行，取得了良好的经济效益和社会效益；本实用新型结构简单，投资少，见效快，特别适用于老厂改造，是一套值得推广的节能减排装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种盐酸再生装置尾气处理系统，吸收塔出来的含酸炉气通过冷凝器换热降温，再进入碱洗塔进行中和反应，使外排尾气含酸量< 10mg/m3，冷却水循环使用，冷凝液作为吸收塔的喷洒液使用，节省了洗涤用水和动力消耗；还可减少尾气总排放量，降低排烟风机负荷，结构简单，操作方便，节能减排。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种盐酸再生装置尾气处理系统，包括吸收塔、冷凝器和碱洗塔，所述吸收塔的尾气出口连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口通过排烟风机连接碱洗塔的尾气入口 ；冷凝器的冷却水入口通过冷却塔和冷却水循环泵连接冷凝器的冷却水入口 ；冷凝器的冷凝液出口通过收集水罐和冷凝液循环泵连接吸收塔的喷洒液管道；碱洗塔的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵，碱洗塔下部碱洗液循环槽通过卸碱泵连接碱贮罐。
[0006]所述冷凝器为逆向换热的卧式列管冷凝器，换热管采用石墨改性PP材质，壳体采用PPH材质制造；冷凝液排出管设在炉气出口一侧。
[0007]所述冷凝器上的冷却水出口、冷却水入口及气体出口、气体入口处均设温度及压力监测装置，通过计算机画面监测。
[0008]所述冷却塔为逆流玻璃钢冷却塔。
[0009]碱洗塔下部循环槽设有PH检测仪。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)吸收塔出来的含酸炉气通过冷凝器换热降温，再进入碱洗塔进行中和反应，使外排尾气含酸量< 10mg/m3，低于国家尾气含酸量< 30mg/m3的新标准，改善环境污染现状；
[0012]2)冷却水循环使用，冷凝液作为吸收塔的喷洒液使用，节省了洗涤用水和动力消耗；还可减少尾气总排放量，降低排烟风机负荷，节能减排；
[0013]3)本系统采用的工艺简单易行，投资少，见效快，特别适用于老厂改造，经济效益和社会效益突出。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1.吸收塔2.冷凝器3.排烟风机4.碱洗塔5.碱洗循环泵6.碱贮罐7.卸碱泵8.冷却塔9.冷却水循环泵10.收集水罐11.冷凝液循环泵
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种盐酸再生装置尾气处理系统，包括吸收塔1、冷凝器2和碱洗塔4，所述吸收塔I的尾气出口连接冷凝器2的气体入口，冷凝器2的气体出口通过排烟风机3连接碱洗塔4的尾气入口 ；冷凝器2的冷却水入口通过冷却塔I和冷却水循环泵9连接冷凝器2的冷却水入口 ；冷凝器2的冷凝液出口通过收集水罐10和冷凝液循环泵11连接吸收塔I的喷洒液管道；碱洗塔4的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵5，碱洗塔4下部碱洗液循环槽通过卸碱泵7连接碱贮罐6。
[0018]所述冷凝器2为逆向换热的卧式列管冷凝器，换热管采用石墨改性PP材质，壳体采用PPH材质制造；冷凝液排出管设在炉气出口一侧。
[0019]所述冷凝器2上的冷却水出口、冷却水入口及气体出口、气体入口处均设温度及压力监测装置，通过计算机画面监测。
[0020]所述冷却塔8为逆流玻璃钢冷却塔。
[0021]所述碱洗塔4下部循环槽设有PH检测仪。
[0022]本实用新型一种盐酸再生装置尾气处理系统的工作过程如下:
[0023]从吸收塔I出来的盐酸再生装置尾气进入冷凝器2中与冷却水间接换热，将90°C以上的尾气冷凝到40°C以下，尾气中的部分水蒸汽冷凝后的冷凝液进入收集水罐10作为吸收塔I的喷洒液；
[0024]冷却水入口温度30?32 °C换热后升温到35?37°C，然后去冷却塔1，重新冷却到30?32°C后再返回冷凝器2循环使用，在此期间定期补充蒸发水；
[0025]炉气出冷凝器2后经排烟风机3加压进入碱洗塔4，碱洗循环泵5循环喷洒碱液洗涤尾气，尾气在碱洗塔4中与NaOH溶液逆向接触，彻底中和其中的盐酸，最终排放的尾气含酸量 < 10mg/m3。
[0026]冷却水从冷凝器2下部接入，从上部溢出，且水的流向与炉气的流向相反即逆向换热，冷凝液排出管设在炉气出口一侧。从冷凝器2出来的尾气含酸量< 30mg/m3时可不经碱洗塔4直接排放，否则进入碱洗塔4进一步处理。
[0027]碱洗塔4下部循环槽设PH检测仪，当PH检测仪指示液体为中性时，将放液阀打开，从槽下部排出盐水，然后卸碱泵7打开向槽中加碱到液位计规定的数值停泵。
[0028]以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0029]【实施例】
[0030]本实施例中，冷凝器2中的换热管采用北京化工学院研制的1330牌号的石墨改性聚丙烯管，制作方法是用200目超细石墨粉，添加到PP粉中，添加量为总量的45%，用注塑机挤压成型，使得导热性能较差的PP管道由于添加了传热较好的石墨粉，传热系数增大到2.8千卡/!11.!!.°C，具备了在强腐蚀条件下，可用于做换热管的条件。为了防止冷凝管局部损坏向冷却水中渗漏盐酸腐蚀设备，冷凝器2外壳采用PPH耐腐蚀材质。
[0031]本实施例中盐酸再生装置为常用的6m3/h规模的再生装置，吸收塔后炉气量:20000m3/h ；温度:90 °C ;总热量为:173635Kcal/h，冷凝器换热面积为:F = Q/K.Atl73635/28x23.7 = 261m2，却水量为:173635/37-32 = 34727Kg ~ 35m3，每小时减少尾气外排量4448m3，相当于每年向大气少排934Kg盐酸。
[0032]由于炉气温度已降到40°C以下，炉气中的水蒸汽一部分已变成冷凝液，所以排出后落下的冷凝水也相应减少，对附近设备、建筑物腐蚀明显减轻。
[0033]本实施例中，排烟风机3电机功率是160KW，变频调速，由于炉气量减少每小时节能32KW，节能率为22%，以盐酸再生装置每年工作7000小时计，每年可节电224000KWh ;另外在冷凝过程中每小时产生冷凝液3m3左右，通过收集水罐10收集后用于吸收塔I的喷洒液，由于原洗涤塔用除盐水喷洒，满流水进收集水罐10，所以每年可节约除盐水21000m3。
[0034]从以上数据可以看出，采用本实用新型后尾气处理系统改造效果明显，取得了良好的经济效益和社会效益。
【主权项】
1.一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，包括吸收塔、冷凝器和碱洗塔，所述吸收塔的尾气出口连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口通过排烟风机连接碱洗塔的尾气入口 ；冷凝器的冷却水入口通过冷却塔和冷却水循环泵连接冷凝器的冷却水入口 ；冷凝器的冷凝液出口通过收集水罐和冷凝液循环泵连接吸收塔的喷洒液管道；碱洗塔的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵，碱洗塔下部碱洗液循环槽通过卸碱泵连接碱贮罐。2.根据权利要求1所述的一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，所述冷凝器为逆向换热的卧式列管冷凝器，换热管采用石墨改性PP材质，壳体采用PPH材质制造；冷凝液排出管设在炉气出口 一侧。3.根据权利要求1所述的一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，所述冷凝器上的冷却水出口、冷却水入口及气体出口、气体入口处均设温度及压力监测装置，通过计算机画面监测。4.根据权利要求1所述的一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，所述冷却塔为逆流玻璃钢冷却塔。5.根据权利要求1所述的一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，所述碱洗塔下部循环槽设有PH检测仪。
【专利摘要】本实用新型涉及一种盐酸再生装置尾气处理系统，包括吸收塔、冷凝器和碱洗塔，所述吸收塔的尾气出口连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口通过排烟风机连接碱洗塔的尾气入口；冷凝器的冷却水入口通过冷却塔和冷却水循环泵连接冷凝器的冷却水入口；冷凝器的冷凝液出口通过收集水罐和冷凝液循环泵连接吸收塔的喷洒液管道；碱洗塔的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵，碱洗塔下部碱洗液循环槽通过卸碱泵连接碱贮罐。本实用新型在实现盐酸再生装置尾气达标排放的同时，过程冷却水可循环使用，冷凝液作为吸收塔的喷洒液使用，节省了洗涤用水和动力消耗；还可减少尾气总排放量，降低排烟风机负荷，结构简单，操作方便，投资少，见效快，节能减排。
【IPC分类】B01D53/78
【公开号】CN204656325
【申请号】CN201520320421
【发明人】孟祥全, 孟剑, 张嘉鹏, 洪成峰, 樊江波, 刘伟
【申请人】鞍山创新废酸除硅再生工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业盐酸再生装置节能减排技术领域，尤其涉及一种盐酸再生装置尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]目前普遍采用的盐酸再生装置尾气处理工艺是:从盐酸再生装置焙烧炉排出的395°C左右高温炉气，在预浓缩器中经循环喷洒废酸降温到97°C左右，然后进入吸收塔、洗涤塔与上部喷洒水逆向接触，吸收、洗涤酸性气体，此时的含酸炉气已被水饱和变成水蒸气，从装置烟囱排入大气，排出的含酸水蒸气冷凝成水落下后，对厂区附近设备及建筑造成一定的腐蚀，对环境造成危害，尤其是厂区周围的居民意见较大。为了避免这一危害环境的现象发生，我们对常规工艺设备进行改造，研发了尾气冷凝、碱洗净酸新技术，在不改变现有盐酸再生装置建筑及主体设备布局的前提下，在吸收塔后增加冷凝器，将洗涤塔改为碱洗塔，使外排尾气含酸量控制在< 10mg/m3，低于国家尾气含酸量< 30mg/m3的新标准，同时减少了尾气总排放量，降低排烟风机负荷，节省洗涤用水和动力消耗。经实际投产运行，取得了良好的经济效益和社会效益；本实用新型结构简单，投资少，见效快，特别适用于老厂改造，是一套值得推广的节能减排装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种盐酸再生装置尾气处理系统，吸收塔出来的含酸炉气通过冷凝器换热降温，再进入碱洗塔进行中和反应，使外排尾气含酸量< 10mg/m3，冷却水循环使用，冷凝液作为吸收塔的喷洒液使用，节省了洗涤用水和动力消耗；还可减少尾气总排放量，降低排烟风机负荷，结构简单，操作方便，节能减排。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种盐酸再生装置尾气处理系统，包括吸收塔、冷凝器和碱洗塔，所述吸收塔的尾气出口连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口通过排烟风机连接碱洗塔的尾气入口 ；冷凝器的冷却水入口通过冷却塔和冷却水循环泵连接冷凝器的冷却水入口 ；冷凝器的冷凝液出口通过收集水罐和冷凝液循环泵连接吸收塔的喷洒液管道；碱洗塔的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵，碱洗塔下部碱洗液循环槽通过卸碱泵连接碱贮罐。
[0006]所述冷凝器为逆向换热的卧式列管冷凝器，换热管采用石墨改性PP材质，壳体采用PPH材质制造；冷凝液排出管设在炉气出口一侧。
[0007]所述冷凝器上的冷却水出口、冷却水入口及气体出口、气体入口处均设温度及压力监测装置，通过计算机画面监测。
[0008]所述冷却塔为逆流玻璃钢冷却塔。
[0009]碱洗塔下部循环槽设有PH检测仪。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)吸收塔出来的含酸炉气通过冷凝器换热降温，再进入碱洗塔进行中和反应，使外排尾气含酸量< 10mg/m3，低于国家尾气含酸量< 30mg/m3的新标准，改善环境污染现状；
[0012]2)冷却水循环使用，冷凝液作为吸收塔的喷洒液使用，节省了洗涤用水和动力消耗；还可减少尾气总排放量，降低排烟风机负荷，节能减排；
[0013]3)本系统采用的工艺简单易行，投资少，见效快，特别适用于老厂改造，经济效益和社会效益突出。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1.吸收塔2.冷凝器3.排烟风机4.碱洗塔5.碱洗循环泵6.碱贮罐7.卸碱泵8.冷却塔9.冷却水循环泵10.收集水罐11.冷凝液循环泵
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种盐酸再生装置尾气处理系统，包括吸收塔1、冷凝器2和碱洗塔4，所述吸收塔I的尾气出口连接冷凝器2的气体入口，冷凝器2的气体出口通过排烟风机3连接碱洗塔4的尾气入口 ；冷凝器2的冷却水入口通过冷却塔I和冷却水循环泵9连接冷凝器2的冷却水入口 ；冷凝器2的冷凝液出口通过收集水罐10和冷凝液循环泵11连接吸收塔I的喷洒液管道；碱洗塔4的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵5，碱洗塔4下部碱洗液循环槽通过卸碱泵7连接碱贮罐6。
[0018]所述冷凝器2为逆向换热的卧式列管冷凝器，换热管采用石墨改性PP材质，壳体采用PPH材质制造；冷凝液排出管设在炉气出口一侧。
[0019]所述冷凝器2上的冷却水出口、冷却水入口及气体出口、气体入口处均设温度及压力监测装置，通过计算机画面监测。
[0020]所述冷却塔8为逆流玻璃钢冷却塔。
[0021]所述碱洗塔4下部循环槽设有PH检测仪。
[0022]本实用新型一种盐酸再生装置尾气处理系统的工作过程如下:
[0023]从吸收塔I出来的盐酸再生装置尾气进入冷凝器2中与冷却水间接换热，将90°C以上的尾气冷凝到40°C以下，尾气中的部分水蒸汽冷凝后的冷凝液进入收集水罐10作为吸收塔I的喷洒液；
[0024]冷却水入口温度30?32 °C换热后升温到35?37°C，然后去冷却塔1，重新冷却到30?32°C后再返回冷凝器2循环使用，在此期间定期补充蒸发水；
[0025]炉气出冷凝器2后经排烟风机3加压进入碱洗塔4，碱洗循环泵5循环喷洒碱液洗涤尾气，尾气在碱洗塔4中与NaOH溶液逆向接触，彻底中和其中的盐酸，最终排放的尾气含酸量 < 10mg/m3。
[0026]冷却水从冷凝器2下部接入，从上部溢出，且水的流向与炉气的流向相反即逆向换热，冷凝液排出管设在炉气出口一侧。从冷凝器2出来的尾气含酸量< 30mg/m3时可不经碱洗塔4直接排放，否则进入碱洗塔4进一步处理。
[0027]碱洗塔4下部循环槽设PH检测仪，当PH检测仪指示液体为中性时，将放液阀打开，从槽下部排出盐水，然后卸碱泵7打开向槽中加碱到液位计规定的数值停泵。
[0028]以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0029]【实施例】
[0030]本实施例中，冷凝器2中的换热管采用北京化工学院研制的1330牌号的石墨改性聚丙烯管，制作方法是用200目超细石墨粉，添加到PP粉中，添加量为总量的45%，用注塑机挤压成型，使得导热性能较差的PP管道由于添加了传热较好的石墨粉，传热系数增大到2.8千卡/!11.!!.°C，具备了在强腐蚀条件下，可用于做换热管的条件。为了防止冷凝管局部损坏向冷却水中渗漏盐酸腐蚀设备，冷凝器2外壳采用PPH耐腐蚀材质。
[0031]本实施例中盐酸再生装置为常用的6m3/h规模的再生装置，吸收塔后炉气量:20000m3/h ；温度:90 °C ;总热量为:173635Kcal/h，冷凝器换热面积为:F = Q/K.Atl73635/28x23.7 = 261m2，却水量为:173635/37-32 = 34727Kg ~ 35m3，每小时减少尾气外排量4448m3，相当于每年向大气少排934Kg盐酸。
[0032]由于炉气温度已降到40°C以下，炉气中的水蒸汽一部分已变成冷凝液，所以排出后落下的冷凝水也相应减少，对附近设备、建筑物腐蚀明显减轻。
[0033]本实施例中，排烟风机3电机功率是160KW，变频调速，由于炉气量减少每小时节能32KW，节能率为22%，以盐酸再生装置每年工作7000小时计，每年可节电224000KWh ;另外在冷凝过程中每小时产生冷凝液3m3左右，通过收集水罐10收集后用于吸收塔I的喷洒液，由于原洗涤塔用除盐水喷洒，满流水进收集水罐10，所以每年可节约除盐水21000m3。
[0034]从以上数据可以看出，采用本实用新型后尾气处理系统改造效果明显，取得了良好的经济效益和社会效益。
【主权项】
1.一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，包括吸收塔、冷凝器和碱洗塔，所述吸收塔的尾气出口连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口通过排烟风机连接碱洗塔的尾气入口 ；冷凝器的冷却水入口通过冷却塔和冷却水循环泵连接冷凝器的冷却水入口 ；冷凝器的冷凝液出口通过收集水罐和冷凝液循环泵连接吸收塔的喷洒液管道；碱洗塔的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵，碱洗塔下部碱洗液循环槽通过卸碱泵连接碱贮罐。2.根据权利要求1所述的一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，所述冷凝器为逆向换热的卧式列管冷凝器，换热管采用石墨改性PP材质，壳体采用PPH材质制造；冷凝液排出管设在炉气出口 一侧。3.根据权利要求1所述的一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，所述冷凝器上的冷却水出口、冷却水入口及气体出口、气体入口处均设温度及压力监测装置，通过计算机画面监测。4.根据权利要求1所述的一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，所述冷却塔为逆流玻璃钢冷却塔。5.根据权利要求1所述的一种盐酸再生装置尾气处理系统，其特征在于，所述碱洗塔下部循环槽设有PH检测仪。
【专利摘要】本实用新型涉及一种盐酸再生装置尾气处理系统，包括吸收塔、冷凝器和碱洗塔，所述吸收塔的尾气出口连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口通过排烟风机连接碱洗塔的尾气入口；冷凝器的冷却水入口通过冷却塔和冷却水循环泵连接冷凝器的冷却水入口；冷凝器的冷凝液出口通过收集水罐和冷凝液循环泵连接吸收塔的喷洒液管道；碱洗塔的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵，碱洗塔下部碱洗液循环槽通过卸碱泵连接碱贮罐。本实用新型在实现盐酸再生装置尾气达标排放的同时，过程冷却水可循环使用，冷凝液作为吸收塔的喷洒液使用，节省了洗涤用水和动力消耗；还可减少尾气总排放量，降低排烟风机负荷，结构简单，操作方便，投资少，见效快，节能减排。
【IPC分类】B01D53/78
【公开号】CN204656325
【申请号】CN201520320421
【发明人】孟祥全, 孟剑, 张嘉鹏, 洪成峰, 樊江波, 刘伟
【申请人】鞍山创新废酸除硅再生工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月18日
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