一种金属组装柜子的制作方法
一种金属组装柜子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及家具技术领域，特指一种金属组装柜子。
【背景技术】
[0002]现有的柜子多种多样，质量也参差不齐。对于目前市场上的金属材质的柜子，其每个接口都需要烧焊才能成品，而且每个焊接处都容易变形而不够美观，产品需要抛光，既不环保，又不便运输；而且生产时间长，成本高，产量低；柜子占用空间大；制做柜子的材料容易压坏，而且每层需要塑料接头做配件，不然无法组装，组装后不宜搬动，容易掉配件，造成散架；柜体强度不够，且没有防火防腐性能，不够坚固。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种金属组装柜子，其结实牢固，组装方便，美观实用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种金属组装柜子，包括柜体，框架结构的柜体包括框架以及柜板，多块柜板安装固定在框架内形成柜体，所述柜板分为隔板以及外侧面板，至少一块外侧面板设为门板，所述框架包括左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管，所述左侧框架包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱均采用空心方管制成，L形第一立柱由空心方管折弯90度而成，第一立柱水平方向段的端头通过竖直连接管与第二立柱的顶端连接，第一立柱竖直方向段的高度与第二立柱的高度相同，所述第一立柱和第二立柱之间设置有多根由空心方管制成的横杆，所述第一立柱和第二立柱设置有横杆的高度位置其另一侧面上开设有方形的插孔，所述第一立柱弯折90度处的一外侧面上同样开设有方形的插孔且该插孔内插接有用于连接连接管的水平连接管，所述左侧框架和右侧框架的结构形状均相同且两框架相对设置，多根空心方管制成的连接管通过将其两端插入对应的插孔进而设置在左、右侧框架的两第一立柱之间以及两第二立柱之间。
[0006]进一步地，本实用新型中，所述左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管均采用横截面为正方形、长方形、圆形、半圆形、扇形或/和L形的空心管等其他形状的空心管加工而成。
[0007]进一步地，本实用新型中，所述左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管均采用横截面为正方形的空心方管加工而成，制成横杆的空心方管的两端焊接有方形连接片，方形连接片使横杆的两端封闭，横杆的两端分别焊接在第一立柱和第二立柱上。
[0008]进一步地，本实用新型中，所述外侧面板以及隔板的边上均设有安装螺孔，左、右侧框架的第一立柱、第二立柱以及横杆上的相应位置同样开设有用于安装外侧面板以及隔板的安装螺孔。
[0009]进一步地，本实用新型中，连接管均采用空心方管制成，安装有门板的连接管内设置有U形弹片，设置有U形弹片的连接管底部开设有三个圆孔，U形弹片上设置有第一圆柱形凸柱，第一圆柱形凸柱从连接管上最外侧的一个圆孔中伸出，与该连接管相邻接的空心方管的相应位置开设有圆形插孔，第一圆柱形凸柱卡装在与该连接管相邻接的空心方管的圆形插孔内实现两空心方管的定位安装。这里，设置有U形弹片的连接管底部开设有三个圆孔，其中供第一圆柱形凸柱伸出的圆孔为拉伸孔，该圆孔是通过挤压成型的，其孔内壁深3mm ο
[0010]进一步地，本实用新型中，所述门板的外边缘均设有边框，所述边框由一根带有卡槽的框条弯折而成，门板的外缘卡包在边框的卡槽内，所述带有卡槽的框条内预设有一 U形弹片，U形弹片上设置有第二圆柱形凸柱，第二圆柱形凸柱从框条上开设的圆孔中伸出，第二圆柱形凸柱插入相应连接管上位于中间位置的一个圆孔中。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型拆装方便，既环保又美观，而且还方便运输；
[0013]生产时间短，成本低，产量高，生产效率的提高有利于市场化的推广。
[0014]占用空间小，可以分开成多个小部件，自由拼装、移动、维修和组合，克服了现有柜子一旦安装固定好便不宜移动、拆装的缺陷。
[0015]本实用新型组装后结构坚固，结实耐用，能够节省材料，降低成本，包装后体积小，运输方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的分解示意图。
[0018]图3为图2的A处放大示意图。
[0019]图4为图2的B处反面的放大示意图。
[0020]图5为第一 U形弹片的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型其右侧框架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]如图1所示，一种金属组装柜子，包括柜体1，框架结构的柜体I包括框架以及柜板，多块柜板安装固定在框架内形成柜体1，所述柜板分为隔板2以及外侧面板3，至少一块外侧面板设为门板4，所述框架包括右侧框架5、左侧框架6以及连接右侧框架5和左侧框架6的多根连接管7。
[0024]本实施例中中，右侧框架5和左侧框架6的结构形状均完全相同且两框架相对设置。参照图6，为本实用新型右侧框架的结构示意图，所述右侧框架5包括第一立柱501和第二立柱502，第一立柱501和第二立柱502均采用空心方管制成，L形第一立柱501由空心方管折弯90度而成，第一立柱501水平方向段的端头通过竖直连接管503与第二立柱502的顶端连接，第一立柱501竖直方向段的高度与第二立柱502的高度相同，所述第一立柱501和第二立柱502之间设置有多根由空心方管制成的横杆504，制成横杆504的空心方管的两端焊接有方形连接片507，方形连接片507使横杆504的两端封闭，横杆504的两端分别焊接在第一立柱501和第二立柱502上。
[0025]所述第一立柱501和第二立柱502设置有横杆的高度位置其另一侧面上开 设有方形的插孔505，所述第一立柱501弯折90度处的一外侧面上同样开设有方形的插孔505且该插孔505内插接有用于连接连接管的水平连接管506，所述右侧框架5和左侧框架6的结构形状均相同且两框架相对设置，多根空心方管制成的连接管7通过将其两端插入对应的插孔进而设置在左、右侧框架的两第一立柱之间以及两第二立柱之间。
[0026]参见图2，本实施例中，所述外侧面板3以及隔板2的边上均设有安装螺孔8，左、右侧框架的第一立柱、第二立柱以及横杆上的相应位置同样开设有用于安装外侧面板3以及隔板2的安装螺孔8。
[0027]参见图2、图4和图5，本实施例中，连接管7均采用空心方管制成，安装有门板4的连接管7内设置有第一 U形弹片9，设置有U形弹片9的连接管7底部开设有三个圆孔701，U形弹片9上设置有第一圆柱形凸柱901，第一圆柱形凸柱901从连接管7上最外侧的一个圆孔中伸出，与该连接管相邻接的空心方管的相应位置开设有圆形插孔，第一圆柱形凸柱901卡装在与该连接管相邻接的空心方管的圆形插孔内实现两空心方管的定位安装。设置有U形弹片9的连接管7底部开设有三个圆孔701，其中供第一圆柱形凸柱901伸出的圆孔为拉伸孔，该圆孔是通过挤压成型的，其孔内壁深3_。
[0028]参见图2和图3，本实施例中，所述门板4的外边缘均设有边框401，所述边框401由一根带有卡槽的框条10弯折而成，门板4的外缘卡包在边框401的卡槽内，所述带有卡槽的框条10内预设有第二 U形弹片11，第二 U形弹片11上设置有第二圆柱形凸柱1101，第二圆柱形凸柱1101从框条上开设的圆孔中伸出，第二圆柱形凸柱1101插入相应连接管上位于中间位置的一个圆孔中。
[0029]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属组装柜子，包括柜体，框架结构的柜体包括框架以及柜板，多块柜板安装固定在框架内形成柜体，所述柜板分为隔板以及外侧面板，至少一块外侧面板设为门板，其特征在于:所述框架包括左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管，所述左侧框架包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱均采用空心管制成，L形第一立柱由空心管折弯90度而成，第一立柱水平方向段的端头通过竖直连接管与第二立柱的顶端连接，第一立柱竖直方向段的高度与第二立柱的高度相同，所述第一立柱和第二立柱之间设置有多根由空心管制成的横杆，所述第一立柱和第二立柱设置有横杆的高度位置其另一侧面上开设有用于插接连接管的插孔，所述第一立柱弯折90度处的一外侧面上同样开设有插孔且该插孔内插接有用于连接连接管的水平连接管，所述左侧框架和右侧框架的结构形状均相同且两框架相对设置，多根空心管制成的连接管通过将其两端插入对应的插孔进而设置在左、右侧框架的两第一立柱之间以及两第二立柱之间。2.根据权利要求1所述的金属组装柜子，其特征在于，所述左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管均采用横截面为正方形、长方形、圆形、半圆形、扇形或/和L形的空心管加工而成。3.根据权利要求1所述的金属组装柜子，其特征在于，所述左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管均采用横截面为正方形的空心方管加工而成，制成横杆的空心方管的两端焊接有方形连接片，方形连接片使横杆的两端封闭，横杆的两端分别焊接在第一立柱和第二立柱上。4.根据权利要求3所述的金属组装柜子，其特征在于，所述外侧面板以及隔板的边上均设有安装螺孔，左、右侧框架的第一立柱、第二立柱以及横杆上的相应位置同样开设有用于安装外侧面板以及隔板的安装螺孔。5.根据权利要求4所述的金属组装柜子，其特征在于，连接管均采用空心方管制成，安装有门板的连接管内设置有U形弹片，设置有U形弹片的连接管底部开设有三个圆孔，U形弹片上设置有第一圆柱形凸柱，第一圆柱形凸柱从连接管上最外侧的一个圆孔中伸出，与该连接管相邻接的空心方管的相应位置开设有圆形插孔，第一圆柱形凸柱卡装在与该连接管相邻接的空心方管的圆形插孔内实现两空心方管的定位安装。6.根据权利要求5所述的金属组装柜子，其特征在于，设置有U形弹片的连接管底部开设有三个圆孔，其中供第一圆柱形凸柱伸出的圆孔为拉伸孔，该圆孔是通过挤压成型的，其孔内壁深3mm ο7.根据权利要求6所述的金属组装柜子，其特征在于，所述门板的外边缘均设有边框，所述边框由一根带有卡槽的框条弯折而成，门板的外缘卡包在边框的卡槽内，所述带有卡槽的框条内预设有一 U形弹片，U形弹片上设置有第二圆柱形凸柱，第二圆柱形凸柱从框条上开设的圆孔中伸出，第二圆柱形凸柱插入相应连接管上位于中间位置的一个圆孔中。
【专利摘要】一种金属组装柜子，包括柜体，柜体包括框架以及柜板，框架包括左、右侧框架以及连接左、右侧框架的多根连接管，左侧框架包括第一立柱和第二立柱，L形第一立柱由空心方管折弯90度而成，第一立柱水平方向段的端头通过竖直连接管与第二立柱的顶端连接，第一立柱竖直方向段的高度与第二立柱的高度相同，第一立柱和第二立柱之间设置有多根横杆，第一立柱和第二立柱设置有横杆的高度位置其另一侧面上开设有方形的插孔，第一立柱弯折90度处的一外侧面上同样开设有方形的插孔，左、右侧框架的结构形状均相同且相对设置，多根连接管通过将其两端插入对应的插孔进而设置在左、右侧框架之间。柜子组装后结构坚固，结实耐用，能够节省材料，降低成本。
【IPC分类】A47B47/03
【公开号】CN204654228
【申请号】CN201520342995
【发明人】钟昌繁
【申请人】钟昌繁
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及家具技术领域，特指一种金属组装柜子。
【背景技术】
[0002]现有的柜子多种多样，质量也参差不齐。对于目前市场上的金属材质的柜子，其每个接口都需要烧焊才能成品，而且每个焊接处都容易变形而不够美观，产品需要抛光，既不环保，又不便运输；而且生产时间长，成本高，产量低；柜子占用空间大；制做柜子的材料容易压坏，而且每层需要塑料接头做配件，不然无法组装，组装后不宜搬动，容易掉配件，造成散架；柜体强度不够，且没有防火防腐性能，不够坚固。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种金属组装柜子，其结实牢固，组装方便，美观实用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种金属组装柜子，包括柜体，框架结构的柜体包括框架以及柜板，多块柜板安装固定在框架内形成柜体，所述柜板分为隔板以及外侧面板，至少一块外侧面板设为门板，所述框架包括左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管，所述左侧框架包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱均采用空心方管制成，L形第一立柱由空心方管折弯90度而成，第一立柱水平方向段的端头通过竖直连接管与第二立柱的顶端连接，第一立柱竖直方向段的高度与第二立柱的高度相同，所述第一立柱和第二立柱之间设置有多根由空心方管制成的横杆，所述第一立柱和第二立柱设置有横杆的高度位置其另一侧面上开设有方形的插孔，所述第一立柱弯折90度处的一外侧面上同样开设有方形的插孔且该插孔内插接有用于连接连接管的水平连接管，所述左侧框架和右侧框架的结构形状均相同且两框架相对设置，多根空心方管制成的连接管通过将其两端插入对应的插孔进而设置在左、右侧框架的两第一立柱之间以及两第二立柱之间。
[0006]进一步地，本实用新型中，所述左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管均采用横截面为正方形、长方形、圆形、半圆形、扇形或/和L形的空心管等其他形状的空心管加工而成。
[0007]进一步地，本实用新型中，所述左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管均采用横截面为正方形的空心方管加工而成，制成横杆的空心方管的两端焊接有方形连接片，方形连接片使横杆的两端封闭，横杆的两端分别焊接在第一立柱和第二立柱上。
[0008]进一步地，本实用新型中，所述外侧面板以及隔板的边上均设有安装螺孔，左、右侧框架的第一立柱、第二立柱以及横杆上的相应位置同样开设有用于安装外侧面板以及隔板的安装螺孔。
[0009]进一步地，本实用新型中，连接管均采用空心方管制成，安装有门板的连接管内设置有U形弹片，设置有U形弹片的连接管底部开设有三个圆孔，U形弹片上设置有第一圆柱形凸柱，第一圆柱形凸柱从连接管上最外侧的一个圆孔中伸出，与该连接管相邻接的空心方管的相应位置开设有圆形插孔，第一圆柱形凸柱卡装在与该连接管相邻接的空心方管的圆形插孔内实现两空心方管的定位安装。这里，设置有U形弹片的连接管底部开设有三个圆孔，其中供第一圆柱形凸柱伸出的圆孔为拉伸孔，该圆孔是通过挤压成型的，其孔内壁深3mm ο
[0010]进一步地，本实用新型中，所述门板的外边缘均设有边框，所述边框由一根带有卡槽的框条弯折而成，门板的外缘卡包在边框的卡槽内，所述带有卡槽的框条内预设有一 U形弹片，U形弹片上设置有第二圆柱形凸柱，第二圆柱形凸柱从框条上开设的圆孔中伸出，第二圆柱形凸柱插入相应连接管上位于中间位置的一个圆孔中。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型拆装方便，既环保又美观，而且还方便运输；
[0013]生产时间短，成本低，产量高，生产效率的提高有利于市场化的推广。
[0014]占用空间小，可以分开成多个小部件，自由拼装、移动、维修和组合，克服了现有柜子一旦安装固定好便不宜移动、拆装的缺陷。
[0015]本实用新型组装后结构坚固，结实耐用，能够节省材料，降低成本，包装后体积小，运输方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的分解示意图。
[0018]图3为图2的A处放大示意图。
[0019]图4为图2的B处反面的放大示意图。
[0020]图5为第一 U形弹片的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型其右侧框架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]如图1所示，一种金属组装柜子，包括柜体1，框架结构的柜体I包括框架以及柜板，多块柜板安装固定在框架内形成柜体1，所述柜板分为隔板2以及外侧面板3，至少一块外侧面板设为门板4，所述框架包括右侧框架5、左侧框架6以及连接右侧框架5和左侧框架6的多根连接管7。
[0024]本实施例中中，右侧框架5和左侧框架6的结构形状均完全相同且两框架相对设置。参照图6，为本实用新型右侧框架的结构示意图，所述右侧框架5包括第一立柱501和第二立柱502，第一立柱501和第二立柱502均采用空心方管制成，L形第一立柱501由空心方管折弯90度而成，第一立柱501水平方向段的端头通过竖直连接管503与第二立柱502的顶端连接，第一立柱501竖直方向段的高度与第二立柱502的高度相同，所述第一立柱501和第二立柱502之间设置有多根由空心方管制成的横杆504，制成横杆504的空心方管的两端焊接有方形连接片507，方形连接片507使横杆504的两端封闭，横杆504的两端分别焊接在第一立柱501和第二立柱502上。
[0025]所述第一立柱501和第二立柱502设置有横杆的高度位置其另一侧面上开 设有方形的插孔505，所述第一立柱501弯折90度处的一外侧面上同样开设有方形的插孔505且该插孔505内插接有用于连接连接管的水平连接管506，所述右侧框架5和左侧框架6的结构形状均相同且两框架相对设置，多根空心方管制成的连接管7通过将其两端插入对应的插孔进而设置在左、右侧框架的两第一立柱之间以及两第二立柱之间。
[0026]参见图2，本实施例中，所述外侧面板3以及隔板2的边上均设有安装螺孔8，左、右侧框架的第一立柱、第二立柱以及横杆上的相应位置同样开设有用于安装外侧面板3以及隔板2的安装螺孔8。
[0027]参见图2、图4和图5，本实施例中，连接管7均采用空心方管制成，安装有门板4的连接管7内设置有第一 U形弹片9，设置有U形弹片9的连接管7底部开设有三个圆孔701，U形弹片9上设置有第一圆柱形凸柱901，第一圆柱形凸柱901从连接管7上最外侧的一个圆孔中伸出，与该连接管相邻接的空心方管的相应位置开设有圆形插孔，第一圆柱形凸柱901卡装在与该连接管相邻接的空心方管的圆形插孔内实现两空心方管的定位安装。设置有U形弹片9的连接管7底部开设有三个圆孔701，其中供第一圆柱形凸柱901伸出的圆孔为拉伸孔，该圆孔是通过挤压成型的，其孔内壁深3_。
[0028]参见图2和图3，本实施例中，所述门板4的外边缘均设有边框401，所述边框401由一根带有卡槽的框条10弯折而成，门板4的外缘卡包在边框401的卡槽内，所述带有卡槽的框条10内预设有第二 U形弹片11，第二 U形弹片11上设置有第二圆柱形凸柱1101，第二圆柱形凸柱1101从框条上开设的圆孔中伸出，第二圆柱形凸柱1101插入相应连接管上位于中间位置的一个圆孔中。
[0029]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属组装柜子，包括柜体，框架结构的柜体包括框架以及柜板，多块柜板安装固定在框架内形成柜体，所述柜板分为隔板以及外侧面板，至少一块外侧面板设为门板，其特征在于:所述框架包括左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管，所述左侧框架包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱均采用空心管制成，L形第一立柱由空心管折弯90度而成，第一立柱水平方向段的端头通过竖直连接管与第二立柱的顶端连接，第一立柱竖直方向段的高度与第二立柱的高度相同，所述第一立柱和第二立柱之间设置有多根由空心管制成的横杆，所述第一立柱和第二立柱设置有横杆的高度位置其另一侧面上开设有用于插接连接管的插孔，所述第一立柱弯折90度处的一外侧面上同样开设有插孔且该插孔内插接有用于连接连接管的水平连接管，所述左侧框架和右侧框架的结构形状均相同且两框架相对设置，多根空心管制成的连接管通过将其两端插入对应的插孔进而设置在左、右侧框架的两第一立柱之间以及两第二立柱之间。2.根据权利要求1所述的金属组装柜子，其特征在于，所述左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管均采用横截面为正方形、长方形、圆形、半圆形、扇形或/和L形的空心管加工而成。3.根据权利要求1所述的金属组装柜子，其特征在于，所述左侧框架、右侧框架以及连接左侧框架和右侧框架的多根连接管均采用横截面为正方形的空心方管加工而成，制成横杆的空心方管的两端焊接有方形连接片，方形连接片使横杆的两端封闭，横杆的两端分别焊接在第一立柱和第二立柱上。4.根据权利要求3所述的金属组装柜子，其特征在于，所述外侧面板以及隔板的边上均设有安装螺孔，左、右侧框架的第一立柱、第二立柱以及横杆上的相应位置同样开设有用于安装外侧面板以及隔板的安装螺孔。5.根据权利要求4所述的金属组装柜子，其特征在于，连接管均采用空心方管制成，安装有门板的连接管内设置有U形弹片，设置有U形弹片的连接管底部开设有三个圆孔，U形弹片上设置有第一圆柱形凸柱，第一圆柱形凸柱从连接管上最外侧的一个圆孔中伸出，与该连接管相邻接的空心方管的相应位置开设有圆形插孔，第一圆柱形凸柱卡装在与该连接管相邻接的空心方管的圆形插孔内实现两空心方管的定位安装。6.根据权利要求5所述的金属组装柜子，其特征在于，设置有U形弹片的连接管底部开设有三个圆孔，其中供第一圆柱形凸柱伸出的圆孔为拉伸孔，该圆孔是通过挤压成型的，其孔内壁深3mm ο7.根据权利要求6所述的金属组装柜子，其特征在于，所述门板的外边缘均设有边框，所述边框由一根带有卡槽的框条弯折而成，门板的外缘卡包在边框的卡槽内，所述带有卡槽的框条内预设有一 U形弹片，U形弹片上设置有第二圆柱形凸柱，第二圆柱形凸柱从框条上开设的圆孔中伸出，第二圆柱形凸柱插入相应连接管上位于中间位置的一个圆孔中。
【专利摘要】一种金属组装柜子，包括柜体，柜体包括框架以及柜板，框架包括左、右侧框架以及连接左、右侧框架的多根连接管，左侧框架包括第一立柱和第二立柱，L形第一立柱由空心方管折弯90度而成，第一立柱水平方向段的端头通过竖直连接管与第二立柱的顶端连接，第一立柱竖直方向段的高度与第二立柱的高度相同，第一立柱和第二立柱之间设置有多根横杆，第一立柱和第二立柱设置有横杆的高度位置其另一侧面上开设有方形的插孔，第一立柱弯折90度处的一外侧面上同样开设有方形的插孔，左、右侧框架的结构形状均相同且相对设置，多根连接管通过将其两端插入对应的插孔进而设置在左、右侧框架之间。柜子组装后结构坚固，结实耐用，能够节省材料，降低成本。
【IPC分类】A47B47/03
【公开号】CN204654228
【申请号】CN201520342995
【发明人】钟昌繁
【申请人】钟昌繁
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日
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