易于弯折的鞋底的制作方法
易于弯折的鞋底的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋底，特别是指一种易于弯折的鞋底。
【背景技术】
[0002]现有的鞋子的鞋底纹路都是通过模具制作形成，由于模具的限制，纹路中的沟槽部分不能很深，沟槽的宽度也不能太窄。这样的结构方式存在下述不足:一是，在鞋底发生较大弯曲时，由于沟槽表面积的限制，沟槽常会被拉开、拉平，甚至拉伸，在这个过程中，沟槽槽底处既容易发生开裂，沟槽也会牵拉而限制鞋底的弯曲程度，影响鞋底的弯曲灵活度；二是，需要制作复杂构造的模具，而纹路较为复杂时，产品脱模时较为困难，废品率较高，而生产效率也较低，生产成本较高；三是，鞋底沟槽处的纹路通常宽度较大且不能自行闭合，为此，在行走过程中，沙粒、小石子或者其它硬物容易卡入沟槽中而难以自行脱落，需要定时清理鞋底，也可能因为硬物的存在而伤了足部。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种易于弯折的鞋底，以克服现有的大多数鞋子存在的鞋底的弯曲灵活性受限、鞋底纹路制作麻烦、生产效率受限，以及鞋底沟槽容易卡入硬物等问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]易于弯折的鞋底，包括鞋底主体，该鞋底主体顶面和底面分别设有复数条切纹，鞋底主体顶面和底面的切纹一一对应，且对应的两条切纹处于同一竖直分布的曲面上，每一条切纹的切割深度均为I?6毫米。每一条所述切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置。
[0006]更进一步地:
[0007]相邻两条上述切纹相背离的对应波峰与波峰围形成设置区，每一个设置区内均设有至少一条防滑槽。
[0008]每一条上述防滑槽均沿上述鞋底主体宽度方向延伸。
[0009]每一上述设置区内设有五条大致平行排布的上述防滑槽；五条上述防滑槽以位于中部的防滑槽为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽两侧的防滑槽呈弧线形。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型的鞋底通过在鞋底的顶面和底面分别切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹当中；当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面(如泥泞地面)具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的鞋底底面朝上的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的鞋底的切纹的分布示意图。
[0013]图3为本实用新型的鞋底弯折时的局部立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]参照图1、图2、图3，易于弯折的鞋底，包括鞋底主体1，鞋底主体I的顶面与鞋面2粘接构成鞋子。该鞋底主体I的顶面和底面分别设有复数条切纹11，每一条切纹11沿鞋底主体I宽度方向延伸。鞋底主体I的顶面和底面的切纹11--对应，且对应的两条切纹
11处于同一竖直分布的曲面上，每一条切纹11的切割深度均为I?6毫米。每一条该切纹11呈波浪形，相邻的两条切纹11对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置。本实用新型的鞋底通过在鞋底主体I底面和顶面分别切割形成切纹11，鞋底主体I在不发生弯曲时，切纹11处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹11当中；当鞋底主体I受力弯曲时，切纹11就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹11结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底主体I弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底主体I的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹11的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹11的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面(如泥泞地面)具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。
[0016]此外，继续参照图1、图3，相邻两条上述切纹11相背离的对应波峰111与波峰111围形成设置区113，每一个设置区113内均设有至少一条防滑槽114 (图1中仅示意部分设置区113内设置有防滑槽114，图3中则没有示意防滑槽的构造)。防滑槽114的结构设置能够进一步提高鞋底主体I的前后抓地力，进一步提高鞋底主体I的的防滑性能，以应对各种不同的路况。每一条上述防滑槽114均沿上述鞋底主体I宽度方向延伸。每一上述设置区113内设有五条大致平行排布的上述防滑槽114 ;五条上述防滑槽114以位于中部的防滑槽114为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽114两侧的防滑槽114呈弧线形，防滑槽114的弧形设计，能够提高鞋底主体I的侧向抓地力，使得前后、左右方向的抓地力能够相互转化分散，降低鞋底主体I的单向负荷，有利于提高鞋底主体I的使用寿命。
[0017]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.易于弯折的鞋底，包括鞋底主体，其特征在于:所述鞋底主体顶面和底面分别设有复数条切纹，鞋底主体顶面和底面的切纹一一对应，且对应的两条切纹处于同一竖直分布的曲面上，每一条切纹的切割深度均为I?6毫米。2.如权利要求1所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:每一条所述切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置。3.如权利要求2所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:所述鞋底主体底面的相邻两条所述切纹相背离的对应波峰与波峰围形成设置区，每一个设置区内均设有至少一条防滑槽。4.如权利要求3所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:每一条所述防滑槽均沿所述鞋底主体宽度方向延伸。5.如权利要求3所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:每一所述设置区内设有五条大致平行排布的所述防滑槽。6.如权利要求5所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:五条所述防滑槽以位于中部的防滑槽为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽两侧的防滑槽呈弧线形。7.如权利要求1所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:每一条所述切纹沿所述鞋底主体宽度方向延伸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种易于弯折的鞋底，它包括鞋底主体，该鞋底主体顶面和底面分别设有复数条切纹，鞋底主体顶面和底面的切纹一一对应，且对应的两条切纹处于同一竖直分布的曲面上，每一条切纹的切割深度均为1～6毫米。本实用新型的鞋底通过在鞋底的顶面和底面分别切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高。
【IPC分类】A43B13/14, A43B13/22
【公开号】CN204653949
【申请号】CN201520404390
【发明人】王汉成, 邱飞高, 陈宗荣, 林天福
【申请人】贵人鸟股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋底，特别是指一种易于弯折的鞋底。
【背景技术】
[0002]现有的鞋子的鞋底纹路都是通过模具制作形成，由于模具的限制，纹路中的沟槽部分不能很深，沟槽的宽度也不能太窄。这样的结构方式存在下述不足:一是，在鞋底发生较大弯曲时，由于沟槽表面积的限制，沟槽常会被拉开、拉平，甚至拉伸，在这个过程中，沟槽槽底处既容易发生开裂，沟槽也会牵拉而限制鞋底的弯曲程度，影响鞋底的弯曲灵活度；二是，需要制作复杂构造的模具，而纹路较为复杂时，产品脱模时较为困难，废品率较高，而生产效率也较低，生产成本较高；三是，鞋底沟槽处的纹路通常宽度较大且不能自行闭合，为此，在行走过程中，沙粒、小石子或者其它硬物容易卡入沟槽中而难以自行脱落，需要定时清理鞋底，也可能因为硬物的存在而伤了足部。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种易于弯折的鞋底，以克服现有的大多数鞋子存在的鞋底的弯曲灵活性受限、鞋底纹路制作麻烦、生产效率受限，以及鞋底沟槽容易卡入硬物等问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]易于弯折的鞋底，包括鞋底主体，该鞋底主体顶面和底面分别设有复数条切纹，鞋底主体顶面和底面的切纹一一对应，且对应的两条切纹处于同一竖直分布的曲面上，每一条切纹的切割深度均为I?6毫米。每一条所述切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置。
[0006]更进一步地:
[0007]相邻两条上述切纹相背离的对应波峰与波峰围形成设置区，每一个设置区内均设有至少一条防滑槽。
[0008]每一条上述防滑槽均沿上述鞋底主体宽度方向延伸。
[0009]每一上述设置区内设有五条大致平行排布的上述防滑槽；五条上述防滑槽以位于中部的防滑槽为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽两侧的防滑槽呈弧线形。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型的鞋底通过在鞋底的顶面和底面分别切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹当中；当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面(如泥泞地面)具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的鞋底底面朝上的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的鞋底的切纹的分布示意图。
[0013]图3为本实用新型的鞋底弯折时的局部立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]参照图1、图2、图3，易于弯折的鞋底，包括鞋底主体1，鞋底主体I的顶面与鞋面2粘接构成鞋子。该鞋底主体I的顶面和底面分别设有复数条切纹11，每一条切纹11沿鞋底主体I宽度方向延伸。鞋底主体I的顶面和底面的切纹11--对应，且对应的两条切纹
11处于同一竖直分布的曲面上，每一条切纹11的切割深度均为I?6毫米。每一条该切纹11呈波浪形，相邻的两条切纹11对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置。本实用新型的鞋底通过在鞋底主体I底面和顶面分别切割形成切纹11，鞋底主体I在不发生弯曲时，切纹11处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹11当中；当鞋底主体I受力弯曲时，切纹11就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹11结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底主体I弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底主体I的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹11的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹11的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面(如泥泞地面)具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。
[0016]此外，继续参照图1、图3，相邻两条上述切纹11相背离的对应波峰111与波峰111围形成设置区113，每一个设置区113内均设有至少一条防滑槽114 (图1中仅示意部分设置区113内设置有防滑槽114，图3中则没有示意防滑槽的构造)。防滑槽114的结构设置能够进一步提高鞋底主体I的前后抓地力，进一步提高鞋底主体I的的防滑性能，以应对各种不同的路况。每一条上述防滑槽114均沿上述鞋底主体I宽度方向延伸。每一上述设置区113内设有五条大致平行排布的上述防滑槽114 ;五条上述防滑槽114以位于中部的防滑槽114为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽114两侧的防滑槽114呈弧线形，防滑槽114的弧形设计，能够提高鞋底主体I的侧向抓地力，使得前后、左右方向的抓地力能够相互转化分散，降低鞋底主体I的单向负荷，有利于提高鞋底主体I的使用寿命。
[0017]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.易于弯折的鞋底，包括鞋底主体，其特征在于:所述鞋底主体顶面和底面分别设有复数条切纹，鞋底主体顶面和底面的切纹一一对应，且对应的两条切纹处于同一竖直分布的曲面上，每一条切纹的切割深度均为I?6毫米。2.如权利要求1所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:每一条所述切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置。3.如权利要求2所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:所述鞋底主体底面的相邻两条所述切纹相背离的对应波峰与波峰围形成设置区，每一个设置区内均设有至少一条防滑槽。4.如权利要求3所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:每一条所述防滑槽均沿所述鞋底主体宽度方向延伸。5.如权利要求3所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:每一所述设置区内设有五条大致平行排布的所述防滑槽。6.如权利要求5所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:五条所述防滑槽以位于中部的防滑槽为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽两侧的防滑槽呈弧线形。7.如权利要求1所述的易于弯折的鞋底，其特征在于:每一条所述切纹沿所述鞋底主体宽度方向延伸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种易于弯折的鞋底，它包括鞋底主体，该鞋底主体顶面和底面分别设有复数条切纹，鞋底主体顶面和底面的切纹一一对应，且对应的两条切纹处于同一竖直分布的曲面上，每一条切纹的切割深度均为1～6毫米。本实用新型的鞋底通过在鞋底的顶面和底面分别切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高。
【IPC分类】A43B13/14, A43B13/22
【公开号】CN204653949
【申请号】CN201520404390
【发明人】王汉成, 邱飞高, 陈宗荣, 林天福
【申请人】贵人鸟股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月12日
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