一种烟垛分切机的制作方法
一种烟垛分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟草行业中对打叶复烤、醇化、拆包后的烟垛进行切片处理的一种烟垛分切机。
【背景技术】
[0002]目前烟草行业在片烟预处理段大都使用切片回潮的生产模式，其主要目的是将打叶复烤后的烟包进行定量或定长切片、松散回潮，使回潮机出口的烟片具有一定的温度、湿度以满足后续制丝工艺的需要。传统上切片机基本上是根据需求将开包后的烟包进行定长切块，被切下的烟块的卸料由翻料装置、挡料装置和导料装置共同配合完成。经切片后的烟块通过后续的皮带机、振动输送机、皮带称等输送设备，直接送入滚筒回潮机进行回潮处理。
[0003]经多年来的应用表明，传统的切片回潮模式在切片与回潮过程中存在一定的局限性。首先，烟块经切片后虽有挡料装置、翻料装置和导料装置的共同配合完成，但在此过程中切片机切片后烟块输出的高度与下游衔接设备的高差大，切片后的烟块由于自重作用，翻砸在下游设备上，此时的烟叶水分较干，产生造碎。其次是切片后的烟块由于体积较大，排列紧密度不够，造成整个切片回潮线的流量波动较大，回潮机控制难度大，导致回潮后烟片的水分波动大，松散率低。
[0004]近年来由于烟厂的工艺更改，增加了薄片烟包的使用量，原有的气缸驱动的分切机对分切薄片烟包的分切力不够，导致薄片烟包的分切效果不理想。同时，原有的气缸驱动的分切机气缸活塞的同步性调整比较难。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种减速电机驱动、可同时分切烤烟烟包和薄片烟包并保证分切后烟块平稳输出的新型烟垛分切机。烟垛经本分切机分切后，切下烟块通过翻转皮带机输出，烟块姿态能够确保烟层向与输送带面垂直，满足后续二次叉分的要求；烟块排列更加规整和连续，整线流量的波动更平稳，使切片回潮线上回潮机里烟叶回潮后的水分、温度控制更加精准；同时能降低切后烟块的造碎率。
[0006]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
[0007]本实用新型所述的一种烟垛分切机，主要由进料皮带机、机架、推料装置、喂料皮带机、切刀装置、传动系统、翻转皮带机、出料皮带机、翻板机构和电控系统构成；进料皮带机和喂料皮带机放置于机架上，喂料皮带机的尾端与进料皮带机的前端相接；推料装置在喂料皮带机上方并置于机架的导轨上，运动方向与皮带机输送带运行方向一致；传动系统安装在机架上，传动系统的另一侧通过链条与切刀装置连接；出料皮带机设在翻转皮带机和切刀装置下方。本实用新型切刀装置通过导轮安装在机架上的导轨上，由传动系统的减速电机、传动轴、链轮驱动，实现切刀上下运动。
[0008]本实用新型在切刀装置的下方还设置有翻板支撑，翻板支撑的刀槽的大小形状与切刀的刃口的大小形状相吻合；切刀进入刀槽内，刀尖距离刀槽底I?5mm。
[0009]切刀装置的下方设置有翻板机构，翻板机构的前方是翻转皮带机。翻转皮带机通过轴承和轴安装在机架上，翻转皮带机上设置有光电开关。翻转皮带机是通过气缸驱动，在翻板机构的配合下，对切下的烟块进行翻转，还将切下的烟块进行输送。在切刀切烟包过程，挡住切下的烟块，防止烟块在进刀过程坍塌，减少漏料现象。本实用新型的喂料皮带机的进料高度与翻转皮带机的出料高度一致。
[0010]本实用新型工作方式是:进料皮带机把烟垛输送到喂料皮带机上，此时推料装置上的推料臂成打开状态，等烟垛完全进入喂料皮带机预设位置时候，推料臂在气缸驱动下转到与物料平行，喂料皮带机的带速与推料装置的推动速度同步，在分切机的切刀装置后面设置翻转皮带机，切刀装置下方设置翻板机构和翻板支撑。分切前翻转皮带机翻转到带面与地面垂直工位，翻板机构翻转到与进料皮带机平行位置，切刀装置对烟垛进行分切后，通过翻板机构和翻转皮带机共同配合完成对切后烟块进行翻转，翻转皮带机将翻转后的烟块进行输送。
[0011]本实用新型提供的分切机结构紧凑，技术先进，具有高效、稳定、安全等特点。本实用新型主要针对目前切片回潮设备的上述不足，开发创新出新的切刀驱动方式和出料方式，可完成一定范围内不同尺寸烟垛的叶片分切，可以根据烟垛的大小和需求调整切刀的次数，切刀使用减速电机驱动，保证切片时候的稳定性，扩大了分切机分切烟包的种类；通过翻转皮带机出料，可以保证烟片具有规整的形状和稳定的流量进入后续处理。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的总体结构示意图；
[0013]图2-1为本实用新型推料车的结构示意图；
[0014]图2-2为图2-1的右视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的传动系统和切刀装置的结构示意图；
[0016]图4-1为本实用新型的翻板机构的结构示意图；
[0017]图4-2为图4-1的K向结构示意图；
[0018]图5-1为本实用新型的翻转皮带机的结构示意图；
[0019]图5-2为图5-1的K向结构示意图。
[0020]图中，1-进料皮带机、2-机架、3-推料装置、4-喂料皮带机、5-切刀装置、6_传动系统、7-翻转皮带机、8-出料皮带机、9-翻板机构、10-翻板支撑、11-电控系统，12-导轨、
13-前端接近开关、14-推料臂、15-推料车架、16-推料气缸、17-后端接近开关、18-推料电机、19-轴承、20-主动链轮、21-切刀电机、22-切刀、23-链条、24-刀架、25-被动链轮、26-导轨、27-导轮、28-翻转皮带机轴承，29-翻板机构固定轴，30-翻板机构气缸着力点，31-翻转皮带机气缸，32-电机，33-光电开关，34-翻转皮带固定轴、35-翻转皮带机轴承，36-挂臂，37-翻转皮带机气缸着力点。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实例对本发明做进一步的说明。
[0022]一种烟垛分切机，本发明特征是，主要由进料皮带机1、机架2、推料装置3、喂料皮带机4、切刀装置5、传动系统6、翻转皮带机7、出料皮带机8、翻板机构9、翻板支撑10、电控系统11构成；进料皮带机I和喂料皮带机4放置于机架2上与地面平行，推料装置3在喂料皮带机4上方置于机架2的导轨上，运动方向与皮带机一致；传动系统6安装在机架上，传动系统的另一侧连接在切刀装置5上；切刀装置5的下方设置有翻板机构9，翻板机构9和翻转皮带机7依次连接；出料皮带机8设在翻转皮带机7和切刀装置5下方。
[0023]本发明切刀装置5采用传动系统6的减速电机20驱动实现上下移动。
[0024]本发明在切刀装置5的下方还设置有翻板支撑10，翻板支撑10的刀槽的大小形状与切刀的刃口的大小形状相吻合；切刀进入刀槽内，刀尖距离刀槽底I?5mm。
[0025]本发明喂料皮带 机4的进料高度与翻转皮带机7的出料高度一致。
[0026]本发明翻转皮带机7与机架2相连接，翻转皮带机7上设置有光电开关；翻转皮带机采用气缸驱动，在翻板机构9的配合下，对切下的烟块进行翻转，并将切下的烟块进行输送。
[0027]本发明翻板机构9和翻转皮带机7分别通过各自连接的气缸驱动作相应的翻转。
[0028]本发明进料皮带机I和喂料皮带机4放置于机架2上，喂料皮带机4的尾端与进料皮带机I的前端相接；推料装置3在喂料皮带机4上方并置于机架2的导轨12上，运动方向与皮带机输送带运行方向一致；传动系统6安装在机架2上，传动系统的另一侧通过链条23与切刀装置5连接；本实用新型切刀装置5通过导轮27安装在机架2的导轨28上，由传动系统6的减速电机、传动轴、链轮驱动，实现切刀上下运动。本实用新型在切刀装置5的下方还设置有翻板支撑10。
[0029]本发明切刀装置5的下方设置有翻板机构9，翻板机构9的前方是翻转皮带机7。翻转皮带机7通过轴承28和轴29安装在机架2上，翻转皮带机7上设置有光电开关。翻转皮带机是通过气缸驱动，在翻板机构的配合下，对切下的烟块进行翻转，还将切下的烟块进行输送。在切刀切烟包过程，挡住切下的烟块，防止烟块在进刀过程坍塌，减少漏料现象。本实用新型的喂料皮带机4的进料高度与翻转皮带机7的出料高度一致。
[0030]图1中，进料皮带机I把烟垛输送到喂料皮带机上4，此时推料装置3上的推料臂14成打开状态，等烟垛完全进入喂料皮带机4预设位置时候，推料臂4在气缸16驱动下旋转90°到与物料平行，喂料皮带机4的带速与推料装置3的推动速度同步，在分切机的切刀装置5后面设置翻转皮带机7，切刀装置5下方设置翻板机构9和翻板支撑10。分切前，翻转皮带机7翻转到带面与地面垂直工位，翻板机构9翻转到与进料皮带机平行位置搭接在翻板支撑10上，切刀装置5对烟垛进行分切后，通过翻板机构9和翻转皮带机7共同配合完成对切后烟块进行翻转，翻转皮带机7将翻转后的烟块进行输送。
[0031]图2-1、2-2的推料装置示意图中，包括:导轨12、前端接近开关13、推料臂14、推料车架15、推料臂气缸16、后端接近开关17、推料电机18等。导轨12与机架2连接，推料臂14、推料臂气缸16与推料车架15连接，安装在导轨12上，在推料电机18的驱动下，带动推料装置3做来回往复运动。推料装置3通过轴承19连接的推料臂14，在向前运行推烟垛时，与推料装置3运行方向垂直即推料臂关闭；在向后运行返回时，推料臂14与推料装置3的运行方向平行即推料臂打开。通过推料气缸16的伸出与缩回控制推料臂14的打开与收起。
[0032]图3传动系统6和切刀装置5示意图中，包括:主动链轮20、切刀电机21、切刀22、链条23、刀架24、被动链轮25、导轨26、导轮27等。喂料皮带机4将烟包输送到翻转皮带机7上，触发翻料皮带机7上光电开关，喂料皮带机4停机，此时切刀电机21启动，由切刀电机驱动主动链轮20带动被动链轮25，并带动链条23连接在刀架24上的导轮27沿安装在机架上的导轨26垂直于输送带下落，当切刀22到位时，切刀电机21停止转动，烟垛被切断。
[0033]图4-1、4-2的翻板机构9示意图中，整个翻板机构9通过轴承28连接于固定轴29上，通过气缸的着力点30进行对翻板机构的翻转，绕固定轴于A点运动到B点，再由B点回转到A点。其中轴承7即是分切机切片过程的承载体，又是翻板机构翻转过程的铰支点。
[0034]图5-1、5_2的翻转皮带机7结构示意图中，翻转皮带机7的翻转动力靠气缸31来提供，皮带传动的动力靠电机32通过链传动提供。图示位置是翻转皮带机7的送料位置，当皮带机上的烟块输送完后，靠其上的光电开关33检测，固定轴34由B点运行到A点位置，皮带机垂直挡料、接料。整套翻转皮带机靠固定轴34通过轴承35连接于分切机的挂臂36上，翻转是围绕此轴在旋转，因此固定轴34即是翻转皮带机和翻板机构的支撑轴，又是翻转皮带机本身皮带的张紧传动轴。皮带机上轴37即是气缸31活塞杆的着力点，也是电机32的固定支座。
【主权项】
1.一种烟垛分切机，其特征是，主要由进料皮带机(1)、机架(2)、推料装置(3)、喂料皮带机(4)、切刀装置(5)、传动系统(6)、翻转皮带机(7)、出料皮带机(8)、翻板机构(9)、翻板支撑(10)、电控系统(11)构成；进料皮带机⑴和喂料皮带机⑷放置于机架(2)上与地面平行，推料装置(3)在喂料皮带机(4)上方置于机架(2)的导轨上，运动方向与皮带机一致；传动系统(6)安装在机架上，传动系统的另一侧连接在切刀装置(5)上；切刀装置(5)的下方设置有翻板机构(9)，翻板机构(9)和翻转皮带机(7)依次连接；出料皮带机(8)设在翻转皮带机(7)下方和切刀装置(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种烟垛分切机，其特征是，切刀装置(5)采用传动系统(6)的减速电机(20)驱动实现上下移动。3.根据权利要求1或2所述的一种烟垛分切机，其特征是，在切刀装置(5)的下方还设置有翻板支撑(10)，翻板支撑(10)的刀槽的大小形状与切刀的刃口的大小形状相吻合；切刀进入刀槽内，刀尖距离刀槽底I?5mm。4.根据权利要求1所述的一种烟垛分切机，其特征是，喂料皮带机(4)的进料高度与翻转皮带机(7)的出料高度一致。5.根据权利要求1或4所述的一种烟垛分切机，其特征是，翻转皮带机(7)与机架(2)相连接，翻转皮带机(7)上设置有光电开关；翻转皮带机采用气缸驱动，在翻板机构(9)的配合下，对切下的烟块进行翻转，并将切下的烟块进行输送。6.根据权利要求5所述的一种烟垛分切机，其特征是，翻板机构(9)和翻转皮带机(7)分别通过各自连接的气缸驱动作相应的翻转。
【专利摘要】一种烟垛分切机，本实用新型主要由进料皮带机（1）、机架（2）、推料装置（3）、喂料皮带机（4）、切刀装置（5）、传动系统（6）、翻转皮带机（7）、出料皮带机（8）、翻板机构（9）、翻板支撑（10）、电控系统（11）构成；进料皮带机（1）和喂料皮带机（4）放置于机架（2）上与地面平行，推料装置（3）在喂料皮带机（4）上方置于机架（2）的导轨上，运动方向与皮带机一致；等等。本实用新型提供的分切机结构紧凑，技术先进，具有高效、稳定、安全等特点。
【IPC分类】A24B7/02, A24B7/14
【公开号】CN204653757
【申请号】CN201520176690
【发明人】杨金雄, 徐源宏, 朱朝晖, 崔璇, 李新云, 夏雨露, 保石珍, 邢凡, 杨春海, 汤侃侃, 唐靖尧, 李丹
【申请人】云南昆船设计研究院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟草行业中对打叶复烤、醇化、拆包后的烟垛进行切片处理的一种烟垛分切机。
【背景技术】
[0002]目前烟草行业在片烟预处理段大都使用切片回潮的生产模式，其主要目的是将打叶复烤后的烟包进行定量或定长切片、松散回潮，使回潮机出口的烟片具有一定的温度、湿度以满足后续制丝工艺的需要。传统上切片机基本上是根据需求将开包后的烟包进行定长切块，被切下的烟块的卸料由翻料装置、挡料装置和导料装置共同配合完成。经切片后的烟块通过后续的皮带机、振动输送机、皮带称等输送设备，直接送入滚筒回潮机进行回潮处理。
[0003]经多年来的应用表明，传统的切片回潮模式在切片与回潮过程中存在一定的局限性。首先，烟块经切片后虽有挡料装置、翻料装置和导料装置的共同配合完成，但在此过程中切片机切片后烟块输出的高度与下游衔接设备的高差大，切片后的烟块由于自重作用，翻砸在下游设备上，此时的烟叶水分较干，产生造碎。其次是切片后的烟块由于体积较大，排列紧密度不够，造成整个切片回潮线的流量波动较大，回潮机控制难度大，导致回潮后烟片的水分波动大，松散率低。
[0004]近年来由于烟厂的工艺更改，增加了薄片烟包的使用量，原有的气缸驱动的分切机对分切薄片烟包的分切力不够，导致薄片烟包的分切效果不理想。同时，原有的气缸驱动的分切机气缸活塞的同步性调整比较难。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种减速电机驱动、可同时分切烤烟烟包和薄片烟包并保证分切后烟块平稳输出的新型烟垛分切机。烟垛经本分切机分切后，切下烟块通过翻转皮带机输出，烟块姿态能够确保烟层向与输送带面垂直，满足后续二次叉分的要求；烟块排列更加规整和连续，整线流量的波动更平稳，使切片回潮线上回潮机里烟叶回潮后的水分、温度控制更加精准；同时能降低切后烟块的造碎率。
[0006]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
[0007]本实用新型所述的一种烟垛分切机，主要由进料皮带机、机架、推料装置、喂料皮带机、切刀装置、传动系统、翻转皮带机、出料皮带机、翻板机构和电控系统构成；进料皮带机和喂料皮带机放置于机架上，喂料皮带机的尾端与进料皮带机的前端相接；推料装置在喂料皮带机上方并置于机架的导轨上，运动方向与皮带机输送带运行方向一致；传动系统安装在机架上，传动系统的另一侧通过链条与切刀装置连接；出料皮带机设在翻转皮带机和切刀装置下方。本实用新型切刀装置通过导轮安装在机架上的导轨上，由传动系统的减速电机、传动轴、链轮驱动，实现切刀上下运动。
[0008]本实用新型在切刀装置的下方还设置有翻板支撑，翻板支撑的刀槽的大小形状与切刀的刃口的大小形状相吻合；切刀进入刀槽内，刀尖距离刀槽底I?5mm。
[0009]切刀装置的下方设置有翻板机构，翻板机构的前方是翻转皮带机。翻转皮带机通过轴承和轴安装在机架上，翻转皮带机上设置有光电开关。翻转皮带机是通过气缸驱动，在翻板机构的配合下，对切下的烟块进行翻转，还将切下的烟块进行输送。在切刀切烟包过程，挡住切下的烟块，防止烟块在进刀过程坍塌，减少漏料现象。本实用新型的喂料皮带机的进料高度与翻转皮带机的出料高度一致。
[0010]本实用新型工作方式是:进料皮带机把烟垛输送到喂料皮带机上，此时推料装置上的推料臂成打开状态，等烟垛完全进入喂料皮带机预设位置时候，推料臂在气缸驱动下转到与物料平行，喂料皮带机的带速与推料装置的推动速度同步，在分切机的切刀装置后面设置翻转皮带机，切刀装置下方设置翻板机构和翻板支撑。分切前翻转皮带机翻转到带面与地面垂直工位，翻板机构翻转到与进料皮带机平行位置，切刀装置对烟垛进行分切后，通过翻板机构和翻转皮带机共同配合完成对切后烟块进行翻转，翻转皮带机将翻转后的烟块进行输送。
[0011]本实用新型提供的分切机结构紧凑，技术先进，具有高效、稳定、安全等特点。本实用新型主要针对目前切片回潮设备的上述不足，开发创新出新的切刀驱动方式和出料方式，可完成一定范围内不同尺寸烟垛的叶片分切，可以根据烟垛的大小和需求调整切刀的次数，切刀使用减速电机驱动，保证切片时候的稳定性，扩大了分切机分切烟包的种类；通过翻转皮带机出料，可以保证烟片具有规整的形状和稳定的流量进入后续处理。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的总体结构示意图；
[0013]图2-1为本实用新型推料车的结构示意图；
[0014]图2-2为图2-1的右视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的传动系统和切刀装置的结构示意图；
[0016]图4-1为本实用新型的翻板机构的结构示意图；
[0017]图4-2为图4-1的K向结构示意图；
[0018]图5-1为本实用新型的翻转皮带机的结构示意图；
[0019]图5-2为图5-1的K向结构示意图。
[0020]图中，1-进料皮带机、2-机架、3-推料装置、4-喂料皮带机、5-切刀装置、6_传动系统、7-翻转皮带机、8-出料皮带机、9-翻板机构、10-翻板支撑、11-电控系统，12-导轨、
13-前端接近开关、14-推料臂、15-推料车架、16-推料气缸、17-后端接近开关、18-推料电机、19-轴承、20-主动链轮、21-切刀电机、22-切刀、23-链条、24-刀架、25-被动链轮、26-导轨、27-导轮、28-翻转皮带机轴承，29-翻板机构固定轴，30-翻板机构气缸着力点，31-翻转皮带机气缸，32-电机，33-光电开关，34-翻转皮带固定轴、35-翻转皮带机轴承，36-挂臂，37-翻转皮带机气缸着力点。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实例对本发明做进一步的说明。
[0022]一种烟垛分切机，本发明特征是，主要由进料皮带机1、机架2、推料装置3、喂料皮带机4、切刀装置5、传动系统6、翻转皮带机7、出料皮带机8、翻板机构9、翻板支撑10、电控系统11构成；进料皮带机I和喂料皮带机4放置于机架2上与地面平行，推料装置3在喂料皮带机4上方置于机架2的导轨上，运动方向与皮带机一致；传动系统6安装在机架上，传动系统的另一侧连接在切刀装置5上；切刀装置5的下方设置有翻板机构9，翻板机构9和翻转皮带机7依次连接；出料皮带机8设在翻转皮带机7和切刀装置5下方。
[0023]本发明切刀装置5采用传动系统6的减速电机20驱动实现上下移动。
[0024]本发明在切刀装置5的下方还设置有翻板支撑10，翻板支撑10的刀槽的大小形状与切刀的刃口的大小形状相吻合；切刀进入刀槽内，刀尖距离刀槽底I?5mm。
[0025]本发明喂料皮带 机4的进料高度与翻转皮带机7的出料高度一致。
[0026]本发明翻转皮带机7与机架2相连接，翻转皮带机7上设置有光电开关；翻转皮带机采用气缸驱动，在翻板机构9的配合下，对切下的烟块进行翻转，并将切下的烟块进行输送。
[0027]本发明翻板机构9和翻转皮带机7分别通过各自连接的气缸驱动作相应的翻转。
[0028]本发明进料皮带机I和喂料皮带机4放置于机架2上，喂料皮带机4的尾端与进料皮带机I的前端相接；推料装置3在喂料皮带机4上方并置于机架2的导轨12上，运动方向与皮带机输送带运行方向一致；传动系统6安装在机架2上，传动系统的另一侧通过链条23与切刀装置5连接；本实用新型切刀装置5通过导轮27安装在机架2的导轨28上，由传动系统6的减速电机、传动轴、链轮驱动，实现切刀上下运动。本实用新型在切刀装置5的下方还设置有翻板支撑10。
[0029]本发明切刀装置5的下方设置有翻板机构9，翻板机构9的前方是翻转皮带机7。翻转皮带机7通过轴承28和轴29安装在机架2上，翻转皮带机7上设置有光电开关。翻转皮带机是通过气缸驱动，在翻板机构的配合下，对切下的烟块进行翻转，还将切下的烟块进行输送。在切刀切烟包过程，挡住切下的烟块，防止烟块在进刀过程坍塌，减少漏料现象。本实用新型的喂料皮带机4的进料高度与翻转皮带机7的出料高度一致。
[0030]图1中，进料皮带机I把烟垛输送到喂料皮带机上4，此时推料装置3上的推料臂14成打开状态，等烟垛完全进入喂料皮带机4预设位置时候，推料臂4在气缸16驱动下旋转90°到与物料平行，喂料皮带机4的带速与推料装置3的推动速度同步，在分切机的切刀装置5后面设置翻转皮带机7，切刀装置5下方设置翻板机构9和翻板支撑10。分切前，翻转皮带机7翻转到带面与地面垂直工位，翻板机构9翻转到与进料皮带机平行位置搭接在翻板支撑10上，切刀装置5对烟垛进行分切后，通过翻板机构9和翻转皮带机7共同配合完成对切后烟块进行翻转，翻转皮带机7将翻转后的烟块进行输送。
[0031]图2-1、2-2的推料装置示意图中，包括:导轨12、前端接近开关13、推料臂14、推料车架15、推料臂气缸16、后端接近开关17、推料电机18等。导轨12与机架2连接，推料臂14、推料臂气缸16与推料车架15连接，安装在导轨12上，在推料电机18的驱动下，带动推料装置3做来回往复运动。推料装置3通过轴承19连接的推料臂14，在向前运行推烟垛时，与推料装置3运行方向垂直即推料臂关闭；在向后运行返回时，推料臂14与推料装置3的运行方向平行即推料臂打开。通过推料气缸16的伸出与缩回控制推料臂14的打开与收起。
[0032]图3传动系统6和切刀装置5示意图中，包括:主动链轮20、切刀电机21、切刀22、链条23、刀架24、被动链轮25、导轨26、导轮27等。喂料皮带机4将烟包输送到翻转皮带机7上，触发翻料皮带机7上光电开关，喂料皮带机4停机，此时切刀电机21启动，由切刀电机驱动主动链轮20带动被动链轮25，并带动链条23连接在刀架24上的导轮27沿安装在机架上的导轨26垂直于输送带下落，当切刀22到位时，切刀电机21停止转动，烟垛被切断。
[0033]图4-1、4-2的翻板机构9示意图中，整个翻板机构9通过轴承28连接于固定轴29上，通过气缸的着力点30进行对翻板机构的翻转，绕固定轴于A点运动到B点，再由B点回转到A点。其中轴承7即是分切机切片过程的承载体，又是翻板机构翻转过程的铰支点。
[0034]图5-1、5_2的翻转皮带机7结构示意图中，翻转皮带机7的翻转动力靠气缸31来提供，皮带传动的动力靠电机32通过链传动提供。图示位置是翻转皮带机7的送料位置，当皮带机上的烟块输送完后，靠其上的光电开关33检测，固定轴34由B点运行到A点位置，皮带机垂直挡料、接料。整套翻转皮带机靠固定轴34通过轴承35连接于分切机的挂臂36上，翻转是围绕此轴在旋转，因此固定轴34即是翻转皮带机和翻板机构的支撑轴，又是翻转皮带机本身皮带的张紧传动轴。皮带机上轴37即是气缸31活塞杆的着力点，也是电机32的固定支座。
【主权项】
1.一种烟垛分切机，其特征是，主要由进料皮带机(1)、机架(2)、推料装置(3)、喂料皮带机(4)、切刀装置(5)、传动系统(6)、翻转皮带机(7)、出料皮带机(8)、翻板机构(9)、翻板支撑(10)、电控系统(11)构成；进料皮带机⑴和喂料皮带机⑷放置于机架(2)上与地面平行，推料装置(3)在喂料皮带机(4)上方置于机架(2)的导轨上，运动方向与皮带机一致；传动系统(6)安装在机架上，传动系统的另一侧连接在切刀装置(5)上；切刀装置(5)的下方设置有翻板机构(9)，翻板机构(9)和翻转皮带机(7)依次连接；出料皮带机(8)设在翻转皮带机(7)下方和切刀装置(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种烟垛分切机，其特征是，切刀装置(5)采用传动系统(6)的减速电机(20)驱动实现上下移动。3.根据权利要求1或2所述的一种烟垛分切机，其特征是，在切刀装置(5)的下方还设置有翻板支撑(10)，翻板支撑(10)的刀槽的大小形状与切刀的刃口的大小形状相吻合；切刀进入刀槽内，刀尖距离刀槽底I?5mm。4.根据权利要求1所述的一种烟垛分切机，其特征是，喂料皮带机(4)的进料高度与翻转皮带机(7)的出料高度一致。5.根据权利要求1或4所述的一种烟垛分切机，其特征是，翻转皮带机(7)与机架(2)相连接，翻转皮带机(7)上设置有光电开关；翻转皮带机采用气缸驱动，在翻板机构(9)的配合下，对切下的烟块进行翻转，并将切下的烟块进行输送。6.根据权利要求5所述的一种烟垛分切机，其特征是，翻板机构(9)和翻转皮带机(7)分别通过各自连接的气缸驱动作相应的翻转。
【专利摘要】一种烟垛分切机，本实用新型主要由进料皮带机（1）、机架（2）、推料装置（3）、喂料皮带机（4）、切刀装置（5）、传动系统（6）、翻转皮带机（7）、出料皮带机（8）、翻板机构（9）、翻板支撑（10）、电控系统（11）构成；进料皮带机（1）和喂料皮带机（4）放置于机架（2）上与地面平行，推料装置（3）在喂料皮带机（4）上方置于机架（2）的导轨上，运动方向与皮带机一致；等等。本实用新型提供的分切机结构紧凑，技术先进，具有高效、稳定、安全等特点。
【IPC分类】A24B7/02, A24B7/14
【公开号】CN204653757
【申请号】CN201520176690
【发明人】杨金雄, 徐源宏, 朱朝晖, 崔璇, 李新云, 夏雨露, 保石珍, 邢凡, 杨春海, 汤侃侃, 唐靖尧, 李丹
【申请人】云南昆船设计研究院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月27日
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