一种压梗机的制作方法
一种压梗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压梗机。
【背景技术】
[0002]中国专利文献CN203446513U中公开了一种压梗机，压梗机包括转动轴线均沿前后方向延伸的左、右轧辊，该压梗机还包括左右间隔设置的左、右蒸汽喷嘴，左、右蒸汽喷嘴分别设置在压梗机的左、右轧辊正上方，各蒸汽喷嘴通过管道与蒸汽源连接。左、右蒸汽喷嘴的喷吹方向均朝下。
[0003]在使用时，左、右蒸汽喷嘴分别朝向左、右轧辊的表面，使两个轧辊表面湿润。但是由于左、右蒸汽喷嘴喷射出的蒸汽温度较高，蒸汽喷射到轧辊的外周面上后通过热传递将热量传递给轧辊造成轧辊的外周面温度升高。与此同时，由于蒸汽的冲击惯量小，喷射到轧辊外周面上很难将粘附在轧辊上的烟梗冲走，造成清洗效果不理想。再者，蒸汽中含水量较少，对轧辊表面的润滑效果也不理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种压梗机，以解决现有技术中采用蒸汽喷嘴清洗轧辊造成轧辊温度较高、清洗效果和润滑效果均不理想的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种压梗机采用如下技术方案:一种压梗机，包括左、右轧辊和喷吹方向分别朝向左、右轧辊的左、右喷嘴，压梗机还包括左、右水汽混合室，左、右水汽混合室均设有进水口和蒸汽进口，左喷嘴设置在左水汽混合室上，右喷嘴设置在右水汽混合室上。
[0006]左水汽混合室为长度沿前后方向延伸的管状结构，左喷嘴的数量为至少两个，多个左喷嘴前后间隔设置在左水汽混合室上。
[0007]右水汽混合室为长度沿前后方向延伸的管状结构，右喷嘴的数量为至少两个，多个右喷嘴前后间隔设置在右水汽混合室上。
[0008]左喷嘴设置在左轧辊的左上方，右喷嘴设置在右轧辊的右上方。
[0009]本实用新型的一种压梗机包括左、右水汽混合室，左、右水汽混合室上设有进水口和蒸汽进口，在使用时，向进水口中注水，向蒸汽进口中注入蒸汽，水和蒸汽在水汽混合室中混合后雾化，雾化后的水汽经喷嘴朝向轧辊喷射。相对现有技术中采用蒸汽来清洗轧辊来说，由于这种水和蒸汽混合的方式增大了蒸汽中的含水量，一方面使得喷射在轧辊上的冲击惯量增大，能够轻易地将粘附在轧辊上的烟梗冲走，使清洁效果更好。另一方面，使冲刷在轧辊的外周面上的水量增多，使轧辊的外周面保持湿润并使轧辊的外周面具有更好的润滑效果。再者，水和蒸汽混合后通过热传递的方式降低了蒸汽的温度，经喷嘴喷射出的水汽的温度低于蒸汽的温度，这样当水汽喷射到轧辊的外周面上后，相对现有技术中蒸汽直接与轧辊的外周面进行热交换来说，不会造成热交换后轧辊的温度较高的现象发生。
[0010]进一步的，左喷嘴设置在左轧辊的左上方，右喷嘴设置在右轧辊的右上方，这种设置相对现有技术来说，当左喷嘴与左轧辊在上下方向上的距离不变、右喷嘴与右轧辊在上下方向上的距离均不变时，本实用新型中的左喷嘴到左轧辊的外周面上的喷射距离大于现有技术中左喷嘴到左轧辊的外周面上的喷射距离，这样本实用新型中的左喷嘴喷射到左轧辊上的水汽覆盖的面积也大于现有技术中左喷嘴喷射到左轧辊上的水汽覆盖的面积。本实用新型中的右喷嘴到右轧辊的外周面上的喷射距离大于现有技术中右喷嘴到右轧辊的外周面上的喷射距离，这样本实用新型中的右喷嘴喷射到右轧辊上的水汽覆盖的面积也大于现有技术中右喷嘴喷射到右轧辊上的水汽覆盖的面积。即本实用新型中的左、右喷嘴的喷射面积均大于现有技术中左、右喷嘴的喷射面积，这就进一步的提高了清洁效果、润滑效果。此外，当左、右喷嘴与对应的轧辊在上下方向上的距离较小时，这种设置相对现有技术来说，还能够避免烟梗卡设在喷嘴和对应的轧辊之间的间隙中，为烟梗提供了更大的避让空间。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的压梗机的一种实施例中的喷吹装置和左、右轧辊的装配示意图；
[0012]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型提供了一种压梗机的一种实施例:一种压梗机包括左右间隔设置的左轧辊3、右轧辊4，左、右轧辊的转动轴线均沿前后方向延伸。上述的一种压梗机还包括左水汽混合室1、右水汽混合室2，左、右水汽混合室均为长度沿前后方向延伸的管状结构，左水汽混合室设有多个前后间隔设置的左喷嘴7，右水汽混合室设有多个前后间隔设置的右喷嘴。
[0014]左、右水汽混合室上均设有进水口 5和蒸汽进口 6。
[0015]上述的左水汽混合室设置在左轧辊的左上方，即各左喷嘴均设置在左轧辊的左上方且喷吹方向均朝向左轧辊。右水汽混合室设置在右轧辊的右上方，即各右喷嘴均设置在右轧辊的右上方且喷吹方向均朝向右轧辊。
[0016]本实施例在使用时，向左、右水汽混合室的进水口中注水，向左、右水汽混合室的蒸汽进口中注入蒸汽。左水汽混合室中的水和蒸汽在左水汽混合室中混合后雾化，雾化后的水汽经各左喷嘴朝向左轧辊的外周面喷射。右水汽混合室中的水和蒸汽在右水汽混合室中混合后雾化，雾化后的水汽经右喷嘴朝向右轧辊的外周面喷射。左、右喷嘴分别将粘附在左、右轧辊上的烟梗冲下，在此过程中，水汽在冲刷过程中还带走了轧辊上的热量，有利于降低轧辊的温度。且由于水汽中含水量较大，还润滑了轧辊的外周面并使左轧辊的外周面保持湿润，使得烟梗在挤压过程中不易粘连在轧辊上。
[0017]以上为本实用新型的优选实施例，在其它实施例中，左喷嘴的数量、右喷嘴的数量均可以设置为两个或两个以上。在其它实施例中，左、右水汽混合室还可以采用其它结构形式，如箱型结构。
[0018]在其它实施例中，左喷嘴、右喷嘴还可以分别设置在左、右轧辊的正上方。本领域技术人员也可以在不同情况下，根据本领域的设计常识进行等同替换，其都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压梗机，包括左、右轧辊和喷吹方向分别朝向左、右轧辊的左、右喷嘴，其特征在于:压梗机还包括左、右水汽混合室，左、右水汽混合室均设有进水口和蒸汽进口，左喷嘴设置在左水汽混合室上，右喷嘴设置在右水汽混合室上。2.根据权利要求1所述的压梗机，其特征在于:左水汽混合室为长度沿前后方向延伸的管状结构，左喷嘴的数量为至少两个，多个左喷嘴前后间隔设置在左水汽混合室上。3.根据权利要求1所述的压梗机，其特征在于:右水汽混合室为长度沿前后方向延伸的管状结构，右喷嘴的数量为至少两个，多个右喷嘴前后间隔设置在右水汽混合室上。4.根据权利要求1-3任意一项所述的压梗机，其特征在于:左喷嘴设置在左轧辊的左上方，右喷嘴设置在右轧辊的右上方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压梗机，包括左、右轧辊和喷吹方向分别朝向左、右轧辊的左、右喷嘴，压梗机还包括左、右水汽混合室，左、右水汽混合室均设有进水口和蒸汽进口，左喷嘴设置在左水汽混合室上，右喷嘴设置在右水汽混合室上。这种水和蒸汽混合的方式增大了蒸汽中的含水量，一方面使得喷射在轧辊上的冲击惯量增大，能够轻易地将粘附在轧辊上的烟梗冲走，使清洁效果更好。另一方面，使冲刷在轧辊的外周面上的水量增多，使轧辊的外周面保持湿润并使轧辊的外周面具有更好的润滑效果。
【IPC分类】A24B5/14
【公开号】CN204653752
【申请号】CN201520317636
【发明人】鲁中甫, 杨学辉, 白书超, 杨光露, 刘宇濠
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压梗机。
【背景技术】
[0002]中国专利文献CN203446513U中公开了一种压梗机，压梗机包括转动轴线均沿前后方向延伸的左、右轧辊，该压梗机还包括左右间隔设置的左、右蒸汽喷嘴，左、右蒸汽喷嘴分别设置在压梗机的左、右轧辊正上方，各蒸汽喷嘴通过管道与蒸汽源连接。左、右蒸汽喷嘴的喷吹方向均朝下。
[0003]在使用时，左、右蒸汽喷嘴分别朝向左、右轧辊的表面，使两个轧辊表面湿润。但是由于左、右蒸汽喷嘴喷射出的蒸汽温度较高，蒸汽喷射到轧辊的外周面上后通过热传递将热量传递给轧辊造成轧辊的外周面温度升高。与此同时，由于蒸汽的冲击惯量小，喷射到轧辊外周面上很难将粘附在轧辊上的烟梗冲走，造成清洗效果不理想。再者，蒸汽中含水量较少，对轧辊表面的润滑效果也不理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种压梗机，以解决现有技术中采用蒸汽喷嘴清洗轧辊造成轧辊温度较高、清洗效果和润滑效果均不理想的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种压梗机采用如下技术方案:一种压梗机，包括左、右轧辊和喷吹方向分别朝向左、右轧辊的左、右喷嘴，压梗机还包括左、右水汽混合室，左、右水汽混合室均设有进水口和蒸汽进口，左喷嘴设置在左水汽混合室上，右喷嘴设置在右水汽混合室上。
[0006]左水汽混合室为长度沿前后方向延伸的管状结构，左喷嘴的数量为至少两个，多个左喷嘴前后间隔设置在左水汽混合室上。
[0007]右水汽混合室为长度沿前后方向延伸的管状结构，右喷嘴的数量为至少两个，多个右喷嘴前后间隔设置在右水汽混合室上。
[0008]左喷嘴设置在左轧辊的左上方，右喷嘴设置在右轧辊的右上方。
[0009]本实用新型的一种压梗机包括左、右水汽混合室，左、右水汽混合室上设有进水口和蒸汽进口，在使用时，向进水口中注水，向蒸汽进口中注入蒸汽，水和蒸汽在水汽混合室中混合后雾化，雾化后的水汽经喷嘴朝向轧辊喷射。相对现有技术中采用蒸汽来清洗轧辊来说，由于这种水和蒸汽混合的方式增大了蒸汽中的含水量，一方面使得喷射在轧辊上的冲击惯量增大，能够轻易地将粘附在轧辊上的烟梗冲走，使清洁效果更好。另一方面，使冲刷在轧辊的外周面上的水量增多，使轧辊的外周面保持湿润并使轧辊的外周面具有更好的润滑效果。再者，水和蒸汽混合后通过热传递的方式降低了蒸汽的温度，经喷嘴喷射出的水汽的温度低于蒸汽的温度，这样当水汽喷射到轧辊的外周面上后，相对现有技术中蒸汽直接与轧辊的外周面进行热交换来说，不会造成热交换后轧辊的温度较高的现象发生。
[0010]进一步的，左喷嘴设置在左轧辊的左上方，右喷嘴设置在右轧辊的右上方，这种设置相对现有技术来说，当左喷嘴与左轧辊在上下方向上的距离不变、右喷嘴与右轧辊在上下方向上的距离均不变时，本实用新型中的左喷嘴到左轧辊的外周面上的喷射距离大于现有技术中左喷嘴到左轧辊的外周面上的喷射距离，这样本实用新型中的左喷嘴喷射到左轧辊上的水汽覆盖的面积也大于现有技术中左喷嘴喷射到左轧辊上的水汽覆盖的面积。本实用新型中的右喷嘴到右轧辊的外周面上的喷射距离大于现有技术中右喷嘴到右轧辊的外周面上的喷射距离，这样本实用新型中的右喷嘴喷射到右轧辊上的水汽覆盖的面积也大于现有技术中右喷嘴喷射到右轧辊上的水汽覆盖的面积。即本实用新型中的左、右喷嘴的喷射面积均大于现有技术中左、右喷嘴的喷射面积，这就进一步的提高了清洁效果、润滑效果。此外，当左、右喷嘴与对应的轧辊在上下方向上的距离较小时，这种设置相对现有技术来说，还能够避免烟梗卡设在喷嘴和对应的轧辊之间的间隙中，为烟梗提供了更大的避让空间。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的压梗机的一种实施例中的喷吹装置和左、右轧辊的装配示意图；
[0012]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型提供了一种压梗机的一种实施例:一种压梗机包括左右间隔设置的左轧辊3、右轧辊4，左、右轧辊的转动轴线均沿前后方向延伸。上述的一种压梗机还包括左水汽混合室1、右水汽混合室2，左、右水汽混合室均为长度沿前后方向延伸的管状结构，左水汽混合室设有多个前后间隔设置的左喷嘴7，右水汽混合室设有多个前后间隔设置的右喷嘴。
[0014]左、右水汽混合室上均设有进水口 5和蒸汽进口 6。
[0015]上述的左水汽混合室设置在左轧辊的左上方，即各左喷嘴均设置在左轧辊的左上方且喷吹方向均朝向左轧辊。右水汽混合室设置在右轧辊的右上方，即各右喷嘴均设置在右轧辊的右上方且喷吹方向均朝向右轧辊。
[0016]本实施例在使用时，向左、右水汽混合室的进水口中注水，向左、右水汽混合室的蒸汽进口中注入蒸汽。左水汽混合室中的水和蒸汽在左水汽混合室中混合后雾化，雾化后的水汽经各左喷嘴朝向左轧辊的外周面喷射。右水汽混合室中的水和蒸汽在右水汽混合室中混合后雾化，雾化后的水汽经右喷嘴朝向右轧辊的外周面喷射。左、右喷嘴分别将粘附在左、右轧辊上的烟梗冲下，在此过程中，水汽在冲刷过程中还带走了轧辊上的热量，有利于降低轧辊的温度。且由于水汽中含水量较大，还润滑了轧辊的外周面并使左轧辊的外周面保持湿润，使得烟梗在挤压过程中不易粘连在轧辊上。
[0017]以上为本实用新型的优选实施例，在其它实施例中，左喷嘴的数量、右喷嘴的数量均可以设置为两个或两个以上。在其它实施例中，左、右水汽混合室还可以采用其它结构形式，如箱型结构。
[0018]在其它实施例中，左喷嘴、右喷嘴还可以分别设置在左、右轧辊的正上方。本领域技术人员也可以在不同情况下，根据本领域的设计常识进行等同替换，其都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压梗机，包括左、右轧辊和喷吹方向分别朝向左、右轧辊的左、右喷嘴，其特征在于:压梗机还包括左、右水汽混合室，左、右水汽混合室均设有进水口和蒸汽进口，左喷嘴设置在左水汽混合室上，右喷嘴设置在右水汽混合室上。2.根据权利要求1所述的压梗机，其特征在于:左水汽混合室为长度沿前后方向延伸的管状结构，左喷嘴的数量为至少两个，多个左喷嘴前后间隔设置在左水汽混合室上。3.根据权利要求1所述的压梗机，其特征在于:右水汽混合室为长度沿前后方向延伸的管状结构，右喷嘴的数量为至少两个，多个右喷嘴前后间隔设置在右水汽混合室上。4.根据权利要求1-3任意一项所述的压梗机，其特征在于:左喷嘴设置在左轧辊的左上方，右喷嘴设置在右轧辊的右上方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压梗机，包括左、右轧辊和喷吹方向分别朝向左、右轧辊的左、右喷嘴，压梗机还包括左、右水汽混合室，左、右水汽混合室均设有进水口和蒸汽进口，左喷嘴设置在左水汽混合室上，右喷嘴设置在右水汽混合室上。这种水和蒸汽混合的方式增大了蒸汽中的含水量，一方面使得喷射在轧辊上的冲击惯量增大，能够轻易地将粘附在轧辊上的烟梗冲走，使清洁效果更好。另一方面，使冲刷在轧辊的外周面上的水量增多，使轧辊的外周面保持湿润并使轧辊的外周面具有更好的润滑效果。
【IPC分类】A24B5/14
【公开号】CN204653752
【申请号】CN201520317636
【发明人】鲁中甫, 杨学辉, 白书超, 杨光露, 刘宇濠
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月15日
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