一种1000mw级核电汽轮发电机用端盖的制作方法
一种1000mw级核电汽轮发电机用端盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发电配套设备领域，具体地，涉及一种1000MW级核电汽轮发电机
ΓΠ +山-Vj
/? ^MinL O
【背景技术】
[0002]汽轮发电机(steam turbine generator)是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。
[0003]核电汽轮发电机，顾名思义，即采用核能驱动的汽轮发电机，目前，百万千瓦级核电汽轮发电机是国内主流产品。其中，端盖是核电汽轮发电机的一个重要组成部分，主要作用在于密封，防止外界污染物进入发电机内部。
[0004]然而，对于1000MW级别的核电汽轮发电机，现有百万千瓦级核电汽轮发电机用端盖，结构简单，仅仅有上下两部分拼接形成，结构强度低，密封性能差，所能承受的空气压力低，在高温、强磁、核辐射等条件下，上、下端盖连接部分刚度差，韧性低，长时间使用，可能出现脱落的情形，严重影响发电机工作效率。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种100(MW级核电汽轮发电机用端盖，由上半端盖及下半端盖拼接形成，强度高，韧性好，组合之后不易松动脱落，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可有效保护发电机，防止污染物进入内部。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]一种1000MW级核电汽轮发电机用端盖，包括:上半端盖，其包括:一上盖板，为半圆形，其底端面中部设有一弧形开口，上盖板中部沿周向间隔开设有若干通孔；两上连接板，对称设置，一面中部分别与位于弧形开口两侧的上盖板底端面连接；一上罩壳，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，其底端沿所述上盖板弧形开口周向设置于上盖板上表面；若干上肋板，沿上盖板周向间隔对称设置于所述上盖板上表面，且一端分别与所述上罩壳外壁连接；一框体，一端开口，沿所述上盖板弧形开口周向设置于上盖板下表面，框体开口端端面与所述上连接板内表面下部连接；一上罩板，为半圆形，平行设于上盖板下表面下方，上罩板一端中部设有与框体匹配的凹槽，并通过该凹槽套设于框体外壁，上罩板通过若干撑板与上盖板下表面连接，上罩板中部设有一方形开口 ；若干上挡板，沿所述上罩板外缘依次排布，上端与上罩板连接，下端与上盖板下表面连接；下半端盖，对应所述上半端盖，其包括:一下半环，中部开设一通孔，通孔上方沿下半环弧度方向开设有一条形孔；一下盖板，为半圆形，其底端面中部设有一弧形凹口，并通过该弧形凹口套设于位于通孔下方的下半环外壁，下盖板表面靠近弧顶位置沿横向间隔开设有若干安装孔；若干下肋板，沿下盖板周向间隔对称设置于所述下盖板上表面，且一端分别与所述下半环外壁连接；两下连接板，对称设置，一面中部分别与位于弧形凹口两侧的下盖板底端面连接；一下罩壳，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，设于所述下半环上端面；一下罩板，平行设于所述下盖板下表面下方，一端与两下连接板连接，该端中部开设有一与下盖板弧形凹口相匹配的弧形凹槽，下罩板通过若干撑板与下盖板下表面连接；若干下挡板，沿所述下罩板外缘依次排布，上端与下罩板连接，下端与下盖板下表面连接；所述上半端盖上连接板另一面与下半端盖下连接板另一面对接形成所述端盖。
[0008]进一步，所述上肋板和下肋板形状均为L型。
[0009]另，所述上盖板底端面两端分别凸设一限位凸起，两上连接板相对的另一端分别与所述限位凸起卡接。
[0010]另有，所述下盖板底端面两端分别凸设一限位块，两下连接板相对的另一端分别与所述限位块卡接。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]整个端盖由上半盖板和下半盖板拼接形成，且上半盖板和下半盖板上分别设有上肋板和下肋板用于加固，强度高，韧性好，组合之后不易松动脱落，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可有效保护发电机，防止污染物进入内部。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中上半端盖的结构示意图。
[0014]图2为图1所述1000MW级核电汽轮发电机用端盖中上半端盖翻转180°后的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中下半端盖的结构示意图。
[0016]图4为图3所述1000丽级核电汽轮发电机用端盖中下半端盖翻转180°后的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型实施例所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中上半端盖上盖板结构示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中下半端盖下盖板与下半环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1~图6，本实用新型所述的1000MW级核电汽轮发电机用端盖，包括:
[0020]上半端盖100，其包括:一上盖板101，为半圆形，其底端面中部设有一弧形开口102，上盖板101中部沿周向间隔开设有若干通孔103 ;两上连接板104，对称设置，一面中部分别与位于弧形开口 102两侧的上盖板101底端面连接；一上罩壳105，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，其底端沿所述上盖板101弧形开口 102周向设置于上盖板101上表面；若干上肋板106，沿上盖板101周向间隔对称设置于所述上盖板101上表面，且一端分别与所述上罩壳105外壁连接；一框体107，一端开口，沿所述上盖板101弧形开口 102周向设置于上盖板101下表面，框体107开口端端面与所述上连接板104内表面下部连接；一上罩板108，为半圆形，平行设于上盖板101下表面下方，上罩板108 —端中部设有与框体107匹配的凹槽109，并通过该凹槽109套设于框体107外壁，上罩板108通过若干撑板110与上盖板101下表面连接，上罩板108中部设有一方形开口 111 ;若干上挡板112，沿所述上罩板108外缘依次排布，上端与上 罩板108连接，下端与上盖板101下表面连接；
[0021]下半端盖200，对应所述上半端盖100，其包括:一下半环201，中部开设一通孔202，通孔202上方沿下半环201弧度方向开设有一条形孔203 ; —下盖板204，为半圆形，其底端面中部设有一弧形凹口 205，并通过该弧形凹口 205套设于位于通孔202下方的下半环201外壁，下盖板204表面靠近弧顶位置沿横向间隔开设有若干安装孔206 ;若干下肋板207，沿下盖板204周向间隔对称设置于所述下盖板204上表面，且一端分别与所述下半环201外壁连接；两下连接板208，对称设置，一面中部分别与位于弧形凹口 205两侧的下盖板204底端面连接；一下罩壳209，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，设于所述下半环201上端面；一下罩板210，平行设于所述下盖板204下表面下方，一端与两下连接板208连接，该端中部开设有一与下盖板204弧形凹口 205相匹配的弧形凹槽211，下罩板210通过若干撑板212与下盖板204下表面连接；若干下挡板213，沿所述下罩板210外缘依次排布，上端与下罩板210连接，下端与下盖板204下表面连接；所述上半端盖100上连接板104另一面与下半端盖200下连接板208另一面对接形成所述端盖。
[0022]进一步，所述上肋板106和下肋板207形状均为L型。
[0023]另，所述上盖板101底端面两端分别凸设一限位凸起113，两上连接板104相对的另一端分别与所述限位凸起113卡接。
[0024]另有，所述下盖板204底端面两端分别凸设一限位块214，两下连接板208相对的另一端分别与所述限位块214卡接。
[0025]本实用新型所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中上半端盖100的技术要求为:
[0026]1.焊后上盖板101与上罩壳105平行度彡3_。
[0027]2.焊接后加工前需进行去应力退火处理。
[0028]3.焊缝需要按照0.6MPa,保压30Min气密试验。
[0029]4.所有焊缝进行PT着色探伤，焊透焊缝进行UT超声波探伤。
[0030]下半端盖200的技术要求为:
[0031]1.焊后下盖板204与下半环201平行度彡3mm。
[0032]2.焊接后加工前需进行去应力退火处理。
[0033]3.焊缝需要按照0.6MPa,保压30Min气密试验。
[0034]4.所有焊缝进行PT着色探伤，焊透焊缝进行UT超声波探伤。
[0035]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种100MW级核电汽轮发电机用端盖，其特征在于，包括: 上半端盖，其包括: 一上盖板，为半圆形，其底端面中部设有一弧形开口，上盖板中部沿周向间隔开设有若干通孔； 两上连接板，对称设置，一面中部分别与位于弧形开口两侧的上盖板底端面连接； 一上罩壳，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，其底端沿所述上盖板弧形开口周向设置于上盖板上表面； 若干上肋板，沿上盖板周向间隔对称设置于所述上盖板上表面，且一端分别与所述上罩壳外壁连接； 一框体，一端开口，沿所述上盖板弧形开口周向设置于上盖板下表面，框体开口端端面与所述上连接板内表面下部连接； 一上罩板，为半圆形，平行设于上盖板下表面下方，上罩板一端中部设有与框体匹配的凹槽，并通过该凹槽套设于框体外壁，上罩板通过若干撑板与上盖板下表面连接，上罩板中部设有一方形开口； 若干上挡板，沿所述上罩板外缘依次排布，上端与上罩板连接，下端与上盖板下表面连接； 下半端盖，对应所述上半端盖，其包括: 一下半环，中部开设一通孔，通孔上方沿下半环弧度方向开设有一条形孔； 一下盖板，为半圆形，其底端面中部设有一弧形凹口，并通过该弧形凹口套设于位于通孔下方的下半环外壁，下盖板表面靠近弧顶位置沿横向间隔开设有若干安装孔； 若干下肋板，沿下盖板周向间隔对称设置于所述下盖板上表面，且一端分别与所述下半环外壁连接； 两下连接板，对称设置，一面中部分别与位于弧形凹口两侧的下盖板底端面连接； 一下罩壳，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，设于所述下半环上端面； 一下罩板，平行设于所述下盖板下表面下方，一端与两下连接板连接，该端中部开设有一与下盖板弧形凹口相匹配的弧形凹槽，下罩板通过若干撑板与下盖板下表面连接； 若干下挡板，沿所述下罩板外缘依次排布，上端与下罩板连接，下端与下盖板下表面连接； 所述上半端盖上连接板另一面与下半端盖下连接板另一面对接形成所述端盖。2.根据权利要求1所述的1000MW级核电汽轮发电机用端盖，其特征在于，所述上肋板和下肋板形状均为L型。3.根据权利要求1所述的1000MW级核电汽轮发电机用端盖，其特征在于，所述上盖板底端面两端分别凸设一限位凸起，两上连接板相对的另一端分别与所述限位凸起卡接。4.根据权利要求1所述的1000MW级核电汽轮发电机用端盖，其特征在于，所述下盖板底端面两端分别凸设一限位块，两下连接板相对的另一端分别与所述限位块卡接。
【专利摘要】一种1000MW级核电汽轮发电机用端盖，包括：上半端盖，其包括：一上盖板；两上连接板；一上罩壳；若干上肋板；一框体；一上罩板；若干上挡板；下半端盖，对应所述上半端盖，其包括：一下半环；一下盖板；若干下肋板；两下连接板；一下罩壳；一下罩板；若干下挡板；所述上半端盖上连接板另一面与下半端盖下连接板另一面对接形成所述端盖。由上半端盖及下半端盖拼接形成，强度高，韧性好，组合之后不易松动脱落，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可有效保护发电机，防止污染物进入内部。
【IPC分类】H02K5/10
【公开号】CN204652101
【申请号】CN201520368606
【发明人】李金
【申请人】苏州巨能发电配套设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发电配套设备领域，具体地，涉及一种1000MW级核电汽轮发电机
ΓΠ +山-Vj
/? ^MinL O
【背景技术】
[0002]汽轮发电机(steam turbine generator)是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。
[0003]核电汽轮发电机，顾名思义，即采用核能驱动的汽轮发电机，目前，百万千瓦级核电汽轮发电机是国内主流产品。其中，端盖是核电汽轮发电机的一个重要组成部分，主要作用在于密封，防止外界污染物进入发电机内部。
[0004]然而，对于1000MW级别的核电汽轮发电机，现有百万千瓦级核电汽轮发电机用端盖，结构简单，仅仅有上下两部分拼接形成，结构强度低，密封性能差，所能承受的空气压力低，在高温、强磁、核辐射等条件下，上、下端盖连接部分刚度差，韧性低，长时间使用，可能出现脱落的情形，严重影响发电机工作效率。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种100(MW级核电汽轮发电机用端盖，由上半端盖及下半端盖拼接形成，强度高，韧性好，组合之后不易松动脱落，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可有效保护发电机，防止污染物进入内部。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]一种1000MW级核电汽轮发电机用端盖，包括:上半端盖，其包括:一上盖板，为半圆形，其底端面中部设有一弧形开口，上盖板中部沿周向间隔开设有若干通孔；两上连接板，对称设置，一面中部分别与位于弧形开口两侧的上盖板底端面连接；一上罩壳，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，其底端沿所述上盖板弧形开口周向设置于上盖板上表面；若干上肋板，沿上盖板周向间隔对称设置于所述上盖板上表面，且一端分别与所述上罩壳外壁连接；一框体，一端开口，沿所述上盖板弧形开口周向设置于上盖板下表面，框体开口端端面与所述上连接板内表面下部连接；一上罩板，为半圆形，平行设于上盖板下表面下方，上罩板一端中部设有与框体匹配的凹槽，并通过该凹槽套设于框体外壁，上罩板通过若干撑板与上盖板下表面连接，上罩板中部设有一方形开口 ；若干上挡板，沿所述上罩板外缘依次排布，上端与上罩板连接，下端与上盖板下表面连接；下半端盖，对应所述上半端盖，其包括:一下半环，中部开设一通孔，通孔上方沿下半环弧度方向开设有一条形孔；一下盖板，为半圆形，其底端面中部设有一弧形凹口，并通过该弧形凹口套设于位于通孔下方的下半环外壁，下盖板表面靠近弧顶位置沿横向间隔开设有若干安装孔；若干下肋板，沿下盖板周向间隔对称设置于所述下盖板上表面，且一端分别与所述下半环外壁连接；两下连接板，对称设置，一面中部分别与位于弧形凹口两侧的下盖板底端面连接；一下罩壳，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，设于所述下半环上端面；一下罩板，平行设于所述下盖板下表面下方，一端与两下连接板连接，该端中部开设有一与下盖板弧形凹口相匹配的弧形凹槽，下罩板通过若干撑板与下盖板下表面连接；若干下挡板，沿所述下罩板外缘依次排布，上端与下罩板连接，下端与下盖板下表面连接；所述上半端盖上连接板另一面与下半端盖下连接板另一面对接形成所述端盖。
[0008]进一步，所述上肋板和下肋板形状均为L型。
[0009]另，所述上盖板底端面两端分别凸设一限位凸起，两上连接板相对的另一端分别与所述限位凸起卡接。
[0010]另有，所述下盖板底端面两端分别凸设一限位块，两下连接板相对的另一端分别与所述限位块卡接。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]整个端盖由上半盖板和下半盖板拼接形成，且上半盖板和下半盖板上分别设有上肋板和下肋板用于加固，强度高，韧性好，组合之后不易松动脱落，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可有效保护发电机，防止污染物进入内部。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中上半端盖的结构示意图。
[0014]图2为图1所述1000MW级核电汽轮发电机用端盖中上半端盖翻转180°后的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中下半端盖的结构示意图。
[0016]图4为图3所述1000丽级核电汽轮发电机用端盖中下半端盖翻转180°后的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型实施例所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中上半端盖上盖板结构示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中下半端盖下盖板与下半环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1~图6，本实用新型所述的1000MW级核电汽轮发电机用端盖，包括:
[0020]上半端盖100，其包括:一上盖板101，为半圆形，其底端面中部设有一弧形开口102，上盖板101中部沿周向间隔开设有若干通孔103 ;两上连接板104，对称设置，一面中部分别与位于弧形开口 102两侧的上盖板101底端面连接；一上罩壳105，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，其底端沿所述上盖板101弧形开口 102周向设置于上盖板101上表面；若干上肋板106，沿上盖板101周向间隔对称设置于所述上盖板101上表面，且一端分别与所述上罩壳105外壁连接；一框体107，一端开口，沿所述上盖板101弧形开口 102周向设置于上盖板101下表面，框体107开口端端面与所述上连接板104内表面下部连接；一上罩板108，为半圆形，平行设于上盖板101下表面下方，上罩板108 —端中部设有与框体107匹配的凹槽109，并通过该凹槽109套设于框体107外壁，上罩板108通过若干撑板110与上盖板101下表面连接，上罩板108中部设有一方形开口 111 ;若干上挡板112，沿所述上罩板108外缘依次排布，上端与上 罩板108连接，下端与上盖板101下表面连接；
[0021]下半端盖200，对应所述上半端盖100，其包括:一下半环201，中部开设一通孔202，通孔202上方沿下半环201弧度方向开设有一条形孔203 ; —下盖板204，为半圆形，其底端面中部设有一弧形凹口 205，并通过该弧形凹口 205套设于位于通孔202下方的下半环201外壁，下盖板204表面靠近弧顶位置沿横向间隔开设有若干安装孔206 ;若干下肋板207，沿下盖板204周向间隔对称设置于所述下盖板204上表面，且一端分别与所述下半环201外壁连接；两下连接板208，对称设置，一面中部分别与位于弧形凹口 205两侧的下盖板204底端面连接；一下罩壳209，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，设于所述下半环201上端面；一下罩板210，平行设于所述下盖板204下表面下方，一端与两下连接板208连接，该端中部开设有一与下盖板204弧形凹口 205相匹配的弧形凹槽211，下罩板210通过若干撑板212与下盖板204下表面连接；若干下挡板213，沿所述下罩板210外缘依次排布，上端与下罩板210连接，下端与下盖板204下表面连接；所述上半端盖100上连接板104另一面与下半端盖200下连接板208另一面对接形成所述端盖。
[0022]进一步，所述上肋板106和下肋板207形状均为L型。
[0023]另，所述上盖板101底端面两端分别凸设一限位凸起113，两上连接板104相对的另一端分别与所述限位凸起113卡接。
[0024]另有，所述下盖板204底端面两端分别凸设一限位块214，两下连接板208相对的另一端分别与所述限位块214卡接。
[0025]本实用新型所提供的1000MW级核电汽轮发电机用端盖中上半端盖100的技术要求为:
[0026]1.焊后上盖板101与上罩壳105平行度彡3_。
[0027]2.焊接后加工前需进行去应力退火处理。
[0028]3.焊缝需要按照0.6MPa,保压30Min气密试验。
[0029]4.所有焊缝进行PT着色探伤，焊透焊缝进行UT超声波探伤。
[0030]下半端盖200的技术要求为:
[0031]1.焊后下盖板204与下半环201平行度彡3mm。
[0032]2.焊接后加工前需进行去应力退火处理。
[0033]3.焊缝需要按照0.6MPa,保压30Min气密试验。
[0034]4.所有焊缝进行PT着色探伤，焊透焊缝进行UT超声波探伤。
[0035]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种100MW级核电汽轮发电机用端盖，其特征在于，包括: 上半端盖，其包括: 一上盖板，为半圆形，其底端面中部设有一弧形开口，上盖板中部沿周向间隔开设有若干通孔； 两上连接板，对称设置，一面中部分别与位于弧形开口两侧的上盖板底端面连接； 一上罩壳，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，其底端沿所述上盖板弧形开口周向设置于上盖板上表面； 若干上肋板，沿上盖板周向间隔对称设置于所述上盖板上表面，且一端分别与所述上罩壳外壁连接； 一框体，一端开口，沿所述上盖板弧形开口周向设置于上盖板下表面，框体开口端端面与所述上连接板内表面下部连接； 一上罩板，为半圆形，平行设于上盖板下表面下方，上罩板一端中部设有与框体匹配的凹槽，并通过该凹槽套设于框体外壁，上罩板通过若干撑板与上盖板下表面连接，上罩板中部设有一方形开口； 若干上挡板，沿所述上罩板外缘依次排布，上端与上罩板连接，下端与上盖板下表面连接； 下半端盖，对应所述上半端盖，其包括: 一下半环，中部开设一通孔，通孔上方沿下半环弧度方向开设有一条形孔； 一下盖板，为半圆形，其底端面中部设有一弧形凹口，并通过该弧形凹口套设于位于通孔下方的下半环外壁，下盖板表面靠近弧顶位置沿横向间隔开设有若干安装孔； 若干下肋板，沿下盖板周向间隔对称设置于所述下盖板上表面，且一端分别与所述下半环外壁连接； 两下连接板，对称设置，一面中部分别与位于弧形凹口两侧的下盖板底端面连接； 一下罩壳，为半圆台形壳体，断面为直角梯形，设于所述下半环上端面； 一下罩板，平行设于所述下盖板下表面下方，一端与两下连接板连接，该端中部开设有一与下盖板弧形凹口相匹配的弧形凹槽，下罩板通过若干撑板与下盖板下表面连接； 若干下挡板，沿所述下罩板外缘依次排布，上端与下罩板连接，下端与下盖板下表面连接； 所述上半端盖上连接板另一面与下半端盖下连接板另一面对接形成所述端盖。2.根据权利要求1所述的1000MW级核电汽轮发电机用端盖，其特征在于，所述上肋板和下肋板形状均为L型。3.根据权利要求1所述的1000MW级核电汽轮发电机用端盖，其特征在于，所述上盖板底端面两端分别凸设一限位凸起，两上连接板相对的另一端分别与所述限位凸起卡接。4.根据权利要求1所述的1000MW级核电汽轮发电机用端盖，其特征在于，所述下盖板底端面两端分别凸设一限位块，两下连接板相对的另一端分别与所述限位块卡接。
【专利摘要】一种1000MW级核电汽轮发电机用端盖，包括：上半端盖，其包括：一上盖板；两上连接板；一上罩壳；若干上肋板；一框体；一上罩板；若干上挡板；下半端盖，对应所述上半端盖，其包括：一下半环；一下盖板；若干下肋板；两下连接板；一下罩壳；一下罩板；若干下挡板；所述上半端盖上连接板另一面与下半端盖下连接板另一面对接形成所述端盖。由上半端盖及下半端盖拼接形成，强度高，韧性好，组合之后不易松动脱落，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可有效保护发电机，防止污染物进入内部。
【IPC分类】H02K5/10
【公开号】CN204652101
【申请号】CN201520368606
【发明人】李金
【申请人】苏州巨能发电配套设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
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