一种汽轮发电机整体机座的制作方法
一种汽轮发电机整体机座的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于发电配套设备领域，具体地，设及一种汽轮发电机整体机座。
【背景技术】
[000引汽轮发电机（steam化rbinegenerator)是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产 生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝 汽器、循环水累、凝结水累、给水加热装置等送回锅炉循环使用。汽轮发电机是与汽轮机配 套的发电机。
[0003] 机座在汽轮发电机中起着固定、支撑、保护定子铁屯、的作用，并且在内部还构成发 电机整体的通风循环回路。在此基础上，机座还要包括满足固定、冷却、吊运、线路布置等功 能的结构，W满足汽轮发电机使用和运输需求。
[0004] 然而，现有汽轮发电机用机座，结构强度低，密封性能差，所能承受的空气压力低， 在高温条件下，机座外壳刚度差，初性低，长时间使用，可能无法保护、固定铁巧，在运输过 程中定子铁屯、容易出现变形。而且，汽轮发电机整体机座属于大型重要焊接结构件，因焊接 量大，极易产生收缩变形，很多焊缝又要求气密，不得漏气、漏水，加上技术要求较高，所W 对装配焊接的要求甚高，必须采取众多措施来控制装配尺寸、焊接变形量，并防止产生焊缝 裂纹。 【实用新型内容】
[0005] 为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽轮发电机整体机座， 所述机座外壳强度高，密封性能好，可承受压力高，在高温条件下使用寿命高，可实现对定 子铁屯、的有效保护，提高生产效率。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0007] 一种汽轮发电机整体机座，包括：励端外壁，形状为环形；励端中壁，其包括；若干 励端撑管，沿励端外壁周向竖直间隔设置于所述励端外壁上表面；至少两励端筋板，对称设 置于所述励端外壁上表面；一励端挡圈，与所述励端外壁对应，一端开口，设置于所述励端 筋板上端面；一励端挡环，与所述励端挡圈相对应，设置于所述励端挡圈上表面；一励端外 罩板，套设于所述励端中壁外；汽端外壁，形状为环形；汽端中壁，其包括：若干汽端撑管， 沿汽端外壁周向竖直间隔设置于所述汽端外壁上表面；至少两汽端筋板，对称设置于所述 汽端外壁上表面；一汽端挡圈，与所述汽端外壁对应，一端开口，设置于所述汽端筋板上端 面；一汽端挡环，对应所述汽端挡圈，设置于所述汽端挡圈上表面；一汽端外罩板，套设于 所述汽端中壁外；罩壳，由所述励端外罩板内设置励端外壁一端与所述汽端外罩板内设置 汽端挡环一端对接形成；所述罩壳位于汽端外罩板一端沿罩壳周向设有一弧形开口，罩壳 两侧沿轴向对称间隔开设有法兰孔；法兰，设置于罩壳法兰孔内；一弧形板，形状与所述罩 壳弧形开口相配合，内接于罩壳弧形开口，弧形板上开设有若干通孔；若干法兰片，分别插 设于所述弧形板通孔内。
[000引进一步，与所述罩壳弧形开口相对的另一端的罩壳表面上沿罩壳轴向设有底脚 板。
[0009] 另，位于所述罩壳法兰孔两侧的罩壳表面对称开设有吊攀座。
[0010] 另有，所述励端筋板的数量为4个。
[0011] 再，所述汽端筋板的数量为4个。
[001引再由，所述励端外壁、励端挡圈及励端挡环同屯、同轴排布。
[0013] 且，所述汽端外壁、汽端挡圈及汽端挡环同屯、同轴排布。
[0014] 本实用新型的有益效果在于：
[0015] 将整个机座分成励端和汽端两部分，每个部分内均有若干筋板和撑管进行支撑固 定，保证励端罩壳及汽端罩壳的稳固，机座罩壳也由励端罩壳及汽端罩壳拼焊形成，进一步 保证机座罩壳的稳固，防止因罩壳受压变形而损坏机座内的定子铁屯、，可承受压力高，在高 温条件下使用寿命高，可实现对定子铁屯、的有效保护，提高生产效率。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例所提供的一种汽轮发电机整体机座的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例所提供的一种汽轮发电机整体机座中励端内部结构示 意图。
[0018]图3为本实用新型实施例所提供的一种汽轮发电机整体机座中汽端内部结构示 意图。
【具体实施方式】
[0019] 参见图1~图3,本实用新型所述的汽轮发电机整体机座，包括：励端外壁1，形状 为环形；励端中壁2,其包括；若干励端撑管21，沿励端外壁1周向竖直间隔设置于所述励 端外壁1上表面；至少两励端筋板22,对称设置于所述励端外壁1上表面；一励端挡圈23， 与所述励端外壁1对应，一端开口，设置于所述励端筋板22上端面；一励端挡环24,与所述 励端挡圈23相对应，设置于所述励端挡圈23上表面；一励端外罩板3,套设于所述励端中 壁2外；汽端外壁4,形状为环形；汽端中壁5,其包括；若干汽端撑管51，沿汽端外壁4周 向竖直间隔设置于所述汽端外壁4上表面；至少两汽端筋板52,对称设置于所述汽端外壁 3上表面；一汽端挡圈53,与所述汽端外壁4对应，一端开口，设置于所述汽端筋板52上端 面；一汽端挡环54,对应所述汽端挡圈53,设置于所述汽端挡圈53上表面；一汽端外罩板 6,套设于所述汽端中壁5外；罩壳7,由所述励端外罩板3内设置励端外壁1 一端与所述汽 端外罩板6内设置汽端挡环54 -端对接形成；所述罩壳7位于汽端外罩板6 -端沿罩壳7 周向设有一弧形开口 71，罩壳7两侧沿轴向对称间隔开设有法兰孔72 ;法兰8,设置于罩壳 7法兰孔72内；一弧形板9,形状与所述罩壳7弧形开口 71相配合，内接于罩壳7弧形开口 71，弧形板9上开设有若干通孔91 ;若干法兰片100,分别插设于所述弧形板9通孔91内。
[0020] 进一步，与所述罩壳7弧形开口 71相对的另一端的罩壳9表面上沿罩壳9轴向设 有底脚板101。
[0021] 另，位于所述罩壳7法兰孔72两侧的罩壳7表面对称开设有吊攀座102。
[0022] 另有，所述励端筋板22的数量为4个。
[0023] 再，所述汽端筋板52的数量为4个。
[0024] 再由，所述励端外壁1、励端挡圈23及励端挡环24同屯、同轴排布。
[0025] 且，所述汽端外壁4、汽端挡圈53及汽端挡环54同屯、同轴排布。
[0026] 本实用新型所提供的一种汽轮发电机整体机座装配工序如表1所示。 [00別表1
[002引
[0029]
[0030] 需要说明的是，W上实施例仅用W说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对实 用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应 涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1. 一种汽轮发电机整体机座，其特征在于，包括： 励端外壁，形状为环形； 励立而中壁，其包括： 若干励端撑管，沿励端外壁周向竖直间隔设置于所述励端外壁上表面； 至少两励端筋板，对称设置于所述励端外壁上表面； 一励端挡圈，与所述励端外壁对应，一端开口，设置于所述励端筋板上端面； 一励端挡环，与所述励端挡圈相对应，设置于所述励端挡圈上表面； 一励端外罩板，套设于所述励端中壁外； 汽端外壁，形状为环形； 汽端中壁，其包括： 若干汽端撑管，沿汽端外壁周向竖直间隔设置于所述汽端外壁上表面； 至少两汽端筋板，对称设置于所述汽端外壁上表面； 一汽端挡圈，与所述汽端外壁对应，一端开口，设置于所述汽端筋板上端面； 一汽端挡环，对应所述汽端挡圈，设置于所述汽端挡圈上表面； 一汽端外罩板，套设于所述汽端中壁外； 罩壳，由所述励端外罩板内设置励端外壁一端与所述汽端外罩板内设置汽端挡环一端 对接形成；所述罩壳位于汽端外罩板一端沿罩壳周向设有一弧形开口，罩壳两侧沿轴向对 称间隔开设有法兰孔； 法兰，设置于罩壳法兰孔内； 一弧形板，形状与所述罩壳弧形开口相配合，内接于罩壳弧形开口，弧形板上开设有若 干通孔； 若干法兰片，分别插设于所述弧形板通孔内。2. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，与所述罩壳弧形开口相 对的另一端的罩壳表面上沿罩壳轴向设有底脚板。3. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，位于所述罩壳法兰孔两 侧的罩壳表面对称开设有吊攀座。4. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，所述励端筋板的数量为4 个。5. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，所述汽端筋板的数量为4 个。6. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，所述励端外壁、励端挡圈 及励端挡环同心同轴排布。7. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，所述汽端外壁、汽端挡圈 及汽端挡环同心同轴排布。
【专利摘要】一种汽轮发电机整体机座，包括：励端外壁，形状为环形；励端中壁，其包括：若干励端撑管；至少两励端筋板；一励端挡圈；一励端挡环；一励端外罩板；汽端外壁，形状为环形；汽端中壁，其包括：若干汽端撑管；至少两汽端筋板；一汽端挡圈；一汽端挡环；一汽端外罩板；罩壳，由所述励端外罩板与汽端外罩板对接形成；罩壳一端设一弧形开口，罩壳两侧设有法兰孔；法兰，设置于罩壳法兰孔内；一弧形板，内接于罩壳弧形开口，弧形板上开设有若干通孔；若干法兰片，分别插设于所述弧形板通孔内。所述机座外壳强度高，密封性能好，可承受压力高，在高温条件下使用寿命高，可实现对定子铁心的有效保护，提高生产效率。
【IPC分类】H02K5/04
【公开号】CN204652093
【申请号】CN201520369317
【发明人】李金
【申请人】苏州巨能发电配套设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于发电配套设备领域，具体地，设及一种汽轮发电机整体机座。
【背景技术】
[000引汽轮发电机（steam化rbinegenerator)是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产 生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝 汽器、循环水累、凝结水累、给水加热装置等送回锅炉循环使用。汽轮发电机是与汽轮机配 套的发电机。
[0003] 机座在汽轮发电机中起着固定、支撑、保护定子铁屯、的作用，并且在内部还构成发 电机整体的通风循环回路。在此基础上，机座还要包括满足固定、冷却、吊运、线路布置等功 能的结构，W满足汽轮发电机使用和运输需求。
[0004] 然而，现有汽轮发电机用机座，结构强度低，密封性能差，所能承受的空气压力低， 在高温条件下，机座外壳刚度差，初性低，长时间使用，可能无法保护、固定铁巧，在运输过 程中定子铁屯、容易出现变形。而且，汽轮发电机整体机座属于大型重要焊接结构件，因焊接 量大，极易产生收缩变形，很多焊缝又要求气密，不得漏气、漏水，加上技术要求较高，所W 对装配焊接的要求甚高，必须采取众多措施来控制装配尺寸、焊接变形量，并防止产生焊缝 裂纹。 【实用新型内容】
[0005] 为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽轮发电机整体机座， 所述机座外壳强度高，密封性能好，可承受压力高，在高温条件下使用寿命高，可实现对定 子铁屯、的有效保护，提高生产效率。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0007] 一种汽轮发电机整体机座，包括：励端外壁，形状为环形；励端中壁，其包括；若干 励端撑管，沿励端外壁周向竖直间隔设置于所述励端外壁上表面；至少两励端筋板，对称设 置于所述励端外壁上表面；一励端挡圈，与所述励端外壁对应，一端开口，设置于所述励端 筋板上端面；一励端挡环，与所述励端挡圈相对应，设置于所述励端挡圈上表面；一励端外 罩板，套设于所述励端中壁外；汽端外壁，形状为环形；汽端中壁，其包括：若干汽端撑管， 沿汽端外壁周向竖直间隔设置于所述汽端外壁上表面；至少两汽端筋板，对称设置于所述 汽端外壁上表面；一汽端挡圈，与所述汽端外壁对应，一端开口，设置于所述汽端筋板上端 面；一汽端挡环，对应所述汽端挡圈，设置于所述汽端挡圈上表面；一汽端外罩板，套设于 所述汽端中壁外；罩壳，由所述励端外罩板内设置励端外壁一端与所述汽端外罩板内设置 汽端挡环一端对接形成；所述罩壳位于汽端外罩板一端沿罩壳周向设有一弧形开口，罩壳 两侧沿轴向对称间隔开设有法兰孔；法兰，设置于罩壳法兰孔内；一弧形板，形状与所述罩 壳弧形开口相配合，内接于罩壳弧形开口，弧形板上开设有若干通孔；若干法兰片，分别插 设于所述弧形板通孔内。
[000引进一步，与所述罩壳弧形开口相对的另一端的罩壳表面上沿罩壳轴向设有底脚 板。
[0009] 另，位于所述罩壳法兰孔两侧的罩壳表面对称开设有吊攀座。
[0010] 另有，所述励端筋板的数量为4个。
[0011] 再，所述汽端筋板的数量为4个。
[001引再由，所述励端外壁、励端挡圈及励端挡环同屯、同轴排布。
[0013] 且，所述汽端外壁、汽端挡圈及汽端挡环同屯、同轴排布。
[0014] 本实用新型的有益效果在于：
[0015] 将整个机座分成励端和汽端两部分，每个部分内均有若干筋板和撑管进行支撑固 定，保证励端罩壳及汽端罩壳的稳固，机座罩壳也由励端罩壳及汽端罩壳拼焊形成，进一步 保证机座罩壳的稳固，防止因罩壳受压变形而损坏机座内的定子铁屯、，可承受压力高，在高 温条件下使用寿命高，可实现对定子铁屯、的有效保护，提高生产效率。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例所提供的一种汽轮发电机整体机座的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例所提供的一种汽轮发电机整体机座中励端内部结构示 意图。
[0018]图3为本实用新型实施例所提供的一种汽轮发电机整体机座中汽端内部结构示 意图。
【具体实施方式】
[0019] 参见图1~图3,本实用新型所述的汽轮发电机整体机座，包括：励端外壁1，形状 为环形；励端中壁2,其包括；若干励端撑管21，沿励端外壁1周向竖直间隔设置于所述励 端外壁1上表面；至少两励端筋板22,对称设置于所述励端外壁1上表面；一励端挡圈23， 与所述励端外壁1对应，一端开口，设置于所述励端筋板22上端面；一励端挡环24,与所述 励端挡圈23相对应，设置于所述励端挡圈23上表面；一励端外罩板3,套设于所述励端中 壁2外；汽端外壁4,形状为环形；汽端中壁5,其包括；若干汽端撑管51，沿汽端外壁4周 向竖直间隔设置于所述汽端外壁4上表面；至少两汽端筋板52,对称设置于所述汽端外壁 3上表面；一汽端挡圈53,与所述汽端外壁4对应，一端开口，设置于所述汽端筋板52上端 面；一汽端挡环54,对应所述汽端挡圈53,设置于所述汽端挡圈53上表面；一汽端外罩板 6,套设于所述汽端中壁5外；罩壳7,由所述励端外罩板3内设置励端外壁1 一端与所述汽 端外罩板6内设置汽端挡环54 -端对接形成；所述罩壳7位于汽端外罩板6 -端沿罩壳7 周向设有一弧形开口 71，罩壳7两侧沿轴向对称间隔开设有法兰孔72 ;法兰8,设置于罩壳 7法兰孔72内；一弧形板9,形状与所述罩壳7弧形开口 71相配合，内接于罩壳7弧形开口 71，弧形板9上开设有若干通孔91 ;若干法兰片100,分别插设于所述弧形板9通孔91内。
[0020] 进一步，与所述罩壳7弧形开口 71相对的另一端的罩壳9表面上沿罩壳9轴向设 有底脚板101。
[0021] 另，位于所述罩壳7法兰孔72两侧的罩壳7表面对称开设有吊攀座102。
[0022] 另有，所述励端筋板22的数量为4个。
[0023] 再，所述汽端筋板52的数量为4个。
[0024] 再由，所述励端外壁1、励端挡圈23及励端挡环24同屯、同轴排布。
[0025] 且，所述汽端外壁4、汽端挡圈53及汽端挡环54同屯、同轴排布。
[0026] 本实用新型所提供的一种汽轮发电机整体机座装配工序如表1所示。 [00別表1
[002引
[0029]
[0030] 需要说明的是，W上实施例仅用W说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对实 用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应 涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1. 一种汽轮发电机整体机座，其特征在于，包括： 励端外壁，形状为环形； 励立而中壁，其包括： 若干励端撑管，沿励端外壁周向竖直间隔设置于所述励端外壁上表面； 至少两励端筋板，对称设置于所述励端外壁上表面； 一励端挡圈，与所述励端外壁对应，一端开口，设置于所述励端筋板上端面； 一励端挡环，与所述励端挡圈相对应，设置于所述励端挡圈上表面； 一励端外罩板，套设于所述励端中壁外； 汽端外壁，形状为环形； 汽端中壁，其包括： 若干汽端撑管，沿汽端外壁周向竖直间隔设置于所述汽端外壁上表面； 至少两汽端筋板，对称设置于所述汽端外壁上表面； 一汽端挡圈，与所述汽端外壁对应，一端开口，设置于所述汽端筋板上端面； 一汽端挡环，对应所述汽端挡圈，设置于所述汽端挡圈上表面； 一汽端外罩板，套设于所述汽端中壁外； 罩壳，由所述励端外罩板内设置励端外壁一端与所述汽端外罩板内设置汽端挡环一端 对接形成；所述罩壳位于汽端外罩板一端沿罩壳周向设有一弧形开口，罩壳两侧沿轴向对 称间隔开设有法兰孔； 法兰，设置于罩壳法兰孔内； 一弧形板，形状与所述罩壳弧形开口相配合，内接于罩壳弧形开口，弧形板上开设有若 干通孔； 若干法兰片，分别插设于所述弧形板通孔内。2. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，与所述罩壳弧形开口相 对的另一端的罩壳表面上沿罩壳轴向设有底脚板。3. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，位于所述罩壳法兰孔两 侧的罩壳表面对称开设有吊攀座。4. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，所述励端筋板的数量为4 个。5. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，所述汽端筋板的数量为4 个。6. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，所述励端外壁、励端挡圈 及励端挡环同心同轴排布。7. 根据权利要求1所述的汽轮发电机整体机座，其特征在于，所述汽端外壁、汽端挡圈 及汽端挡环同心同轴排布。
【专利摘要】一种汽轮发电机整体机座，包括：励端外壁，形状为环形；励端中壁，其包括：若干励端撑管；至少两励端筋板；一励端挡圈；一励端挡环；一励端外罩板；汽端外壁，形状为环形；汽端中壁，其包括：若干汽端撑管；至少两汽端筋板；一汽端挡圈；一汽端挡环；一汽端外罩板；罩壳，由所述励端外罩板与汽端外罩板对接形成；罩壳一端设一弧形开口，罩壳两侧设有法兰孔；法兰，设置于罩壳法兰孔内；一弧形板，内接于罩壳弧形开口，弧形板上开设有若干通孔；若干法兰片，分别插设于所述弧形板通孔内。所述机座外壳强度高，密封性能好，可承受压力高，在高温条件下使用寿命高，可实现对定子铁心的有效保护，提高生产效率。
【IPC分类】H02K5/04
【公开号】CN204652093
【申请号】CN201520369317
【发明人】李金
【申请人】苏州巨能发电配套设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
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