一种无间隙相贯线加工管道固定装置的制造方法
一种无间隙相贯线加工管道固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种无间隙相贯线加工管道固定装置。
【背景技术】
[0002]管与管相交产生的相贯线形状复杂，是一条封闭的空间曲线，业内采用类似加工中心的加工办法，两个相贯的管子用等离子或激光数控管切割机分别进行加工。这种方法需要专用设备，分别设计工装，并且设备昂贵。由于相贯的两个管子是分别加工的，存在安装误差及加工误差，所以两管相配在一起时接触面间往往存在间隙，影响焊接质量，在两个管道结合部位往往出现瑕疵，导致管道相贯线加工不合格。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种无间隙相贯线加工管道固定装置，在两根管道直径相同的情况下，可以对两根管道同时固定并一起进行相贯线切割，采用线切割机保证管道相贯线切割的平滑性，同时保证两管道的相贯接触面形状完全相同，这样加工出的两管道相贯接触面配合紧密，便于之后的焊接。
[0004]一种无间隙相贯线加工管道固定装置，包括工装本体，所述工装本体上对应管道形状设置槽体A和槽体B，所述槽体A上设置管道A，所述槽体B上设置管道B，所述槽体B底部比所述槽体A底部高出至少为所述管道A直径的长度，所述槽体B底部和所述槽体A底部镶嵌设置若干个磁铁制件。
[0005]进一步的，所述磁铁制件为圆盘状，所述磁铁制件的外表面为内凹的弧面。
[0006]进一步的，所述磁铁制件的弧面设置橡胶套，所述橡胶套上设置防滑纹。
[0007]进一步的，所述工装本体底部设置若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设置固定螺栓。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型包括工装本体，所述工装本体上对应管道形状设置槽体A和槽体B，所述槽体A上设置管道A，所述槽体B上设置管道B，所述槽体B底部比所述槽体A底部高出至少为所述管道A直径的长度，所述槽体B底部和所述槽体A底部镶嵌设置若干个磁铁制件。管道A和管道B分别设置在槽体A和槽体B内时，两个管道在垂直面有交叉，通过其垂直面的交叉对两个管道可以同时切割相贯线，可采用线切割机，确定好其线切割引入点、相贯线、线切割引出点，将工装本体安装在线切割机上，保证相贯线公法面为水平面，按相贯线在水平面上的投影曲线编程，调整好机床后，将两管道同时装夹在工装本体上，这样两管的相贯线就同时加工出来，保证了配合间隙，并且可以一次完成对两个管道的相贯线切割，比单管加工效率提高了一倍。槽体B底部比槽体A底部高出至少为管道直径的长度，这样能够保证两个管道安装在工装本体时不会相互干扰。两个管道采用外形定位，磁力加紧，由于线切割切割力很小，可以把磁铁制件镶在槽体A和槽体B的底部，定位后靠磁铁对管道磁力夹紧，防止在相贯线切割时管道移动导致操作失败。
[0009]所述磁铁制件为圆盘状，所述磁铁制件的外表面为内凹的弧面，整个槽体A和槽体B可以不形成凸起，磁铁制件的弧面与槽体的弧面相当，不会影响管道的放置，保证了管道放置的正确性，避免了管道未放置好出现操作失败的情况。
[0010]所述磁铁制件的弧面设置橡胶套，所述橡胶套上设置防滑纹，在吸力相当的情况下通过橡胶套上的防滑纹增大管道与磁铁制件的摩擦，可以增加磁铁制件对管道的紧固力度，效果更好。
[0011]所述工装本体底部设置若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设置固定螺栓，通过固定螺栓和螺纹孔的配合，在线切割机上对应设置出螺纹孔，便可将工装本体固定在线切割机上，通过多处的螺栓连接，防止工装本体在线切割机上异常位移，保证管道相贯线切割的准确性。
[0012]本实用新型可以对直径相当的两根管道同时进行相贯线切割，采用线切割机保证管道相贯线切割的平滑性，保证两管道的相贯接触面形状完全相同，这样加工出的两管道相贯接触面配合紧密，便于之后的焊接。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1是本实用新型无间隙相贯线加工管道固定装置的俯视图；
[0015]图2是本实用新型的主视图；
[0016]图3是本实用新型的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型未放置管道的主视图；
[0018]图5是本实用新型相贯线切割之后的俯视图；
[0019]图6是本实用新型磁铁制件的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
[0021]如图1至图6所示:本实用新型提供了一种无间隙相贯线加工管道固定装置，包括工装本体1，所述工装本体I上对应管道形状设置槽体A2和槽体B3，所述槽体A2上设置管道A4，所述槽体B3上设置管道B5，所述槽体B3底部比所述槽体A2底部高出至少为所述管道A4直径的长度，所述槽体B3底部和所述槽体A2底部镶嵌设置若干个磁铁制件6。管道A4和管道B5分别设置在槽体A2和槽体B3内时，两个管道在垂直面有交叉，通过其垂直面的交叉对两个管道可以同时切割相贯线，可采用线切割机，确定好其线切割引入点、相贯线、线切割引出点，将工装本体I安装在线切割机上，保证相贯线公法面为水平面，按相贯线在水平面上的投影曲线编程，调整好机床后，将两管道同时装夹在工装本体I上，这样两管的相贯线就同时加工出来，保证了配合间隙，并且可以一次完成对两个管道的相贯线切害J，比单管加工效率提高了一倍。槽体B3底部比槽体A2底部高出至少为管道A4直径的长度，这样能够保证两个管道安装在工装本体时不会相互干扰。两个管道采用外形定位，磁力加紧，由于线切割切割力很小，可以把磁铁制件6镶在槽体A2和槽体B3的底部，定位后靠磁铁对管道磁力夹紧，防止在相贯线切割时管道移动导致操作失败。所述磁铁制件6为圆盘状，所述磁铁制件6的外表面为内凹的弧面，整个槽体A2和槽体B3可以不形成凸起，磁铁制件6的弧面与槽体的弧面相当，不会影响管道的放置，保证了管道放置的正确性，避免了管道未放置好出现操作失败的情况。所述磁铁制件6的弧面设置橡胶套7，所述橡胶套7上设置防滑纹8，在吸力相当的情况下通过橡胶套7上的防滑纹8增大管道与磁铁制件6的摩擦，可以增加磁铁制件6对管道的紧固力度，效果更好。
[0022]实施例二
[0023]如图1至图6所示:本实用新型还提供了一种无间隙相贯线加工管道固定装置，包括工装本体1，所述工装本体I上对应管道形状设置槽体A2和槽体B3，所述槽体A2上设置管道A4，所述槽体B3上设置管道B5，所述槽体B3底部比所述槽体A2底部高出至少为所述管道A4直径的长度，所述槽体B3底部和所述槽体A2底部镶嵌设置若干个磁铁制件6。所述工装本体I底部设置若干个螺纹孔9，所述螺纹孔9内设置固定螺栓10，通过固定螺栓10和螺纹孔9的配合，在线切割机上对应设置出螺纹孔，便可将工装本体I固定在线切割机上，通过多处的螺栓连接，防止工装本体I在线切割机上异常位移，保证管道相贯线切割的准确性。
【主权项】
1.一种无间隙相贯线加工管道固定装置，其特征在于:包括工装本体，所述工装本体上对应管道形状设置槽体A和槽体B，所述槽体A上设置管道A，所述槽体B上设置管道B，所述槽体B底部比所述槽体A底部高出至少为所述管道A直径的长度，所述槽体B底部和所述槽体A底部镶嵌设置若干个磁铁制件。2.如权利要求1所述的无间隙相贯线加工管道固定装置，其特征在于:所述磁铁制件为圆盘状，所述磁铁制件的外表面为内凹的弧面。3.如权利要求2所述的无间隙相贯线加工管道固定装置，其特征在于:所述磁铁制件的弧面设置橡胶套，所述橡胶套上设置防滑纹。4.如权利要求1所述的无间隙相贯线加工管道固定装置，其特征在于:所述工装本体底部设置若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设置固定螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无间隙相贯线加工管道固定装置，包括工装本体，所述工装本体上对应管道形状设置槽体A和槽体B，所述槽体A上设置管道A，所述槽体B上设置管道B，所述槽体B底部比所述槽体A底部高出至少为所述管道A直径的长度，所述槽体B底部和所述槽体A底部镶嵌设置若干个磁铁制件。本实用新型可以对直径相当的两根管道同时进行相贯线切割，采用线切割机保证管道相贯线切割的平滑性，保证两管道的相贯接触面形状完全相同，这样加工出的两管道相贯接触面配合紧密，便于之后的焊接。
【IPC分类】B23H11/00, B23H7/02
【公开号】CN204657682
【申请号】CN201520180630
【发明人】杨峻岭, 杜根源, 田江河, 曹真
【申请人】西峡县内燃机进排气管有限责任公司, 西峡县劲派汇晟排气系统制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种无间隙相贯线加工管道固定装置。
【背景技术】
[0002]管与管相交产生的相贯线形状复杂，是一条封闭的空间曲线，业内采用类似加工中心的加工办法，两个相贯的管子用等离子或激光数控管切割机分别进行加工。这种方法需要专用设备，分别设计工装，并且设备昂贵。由于相贯的两个管子是分别加工的，存在安装误差及加工误差，所以两管相配在一起时接触面间往往存在间隙，影响焊接质量，在两个管道结合部位往往出现瑕疵，导致管道相贯线加工不合格。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种无间隙相贯线加工管道固定装置，在两根管道直径相同的情况下，可以对两根管道同时固定并一起进行相贯线切割，采用线切割机保证管道相贯线切割的平滑性，同时保证两管道的相贯接触面形状完全相同，这样加工出的两管道相贯接触面配合紧密，便于之后的焊接。
[0004]一种无间隙相贯线加工管道固定装置，包括工装本体，所述工装本体上对应管道形状设置槽体A和槽体B，所述槽体A上设置管道A，所述槽体B上设置管道B，所述槽体B底部比所述槽体A底部高出至少为所述管道A直径的长度，所述槽体B底部和所述槽体A底部镶嵌设置若干个磁铁制件。
[0005]进一步的，所述磁铁制件为圆盘状，所述磁铁制件的外表面为内凹的弧面。
[0006]进一步的，所述磁铁制件的弧面设置橡胶套，所述橡胶套上设置防滑纹。
[0007]进一步的，所述工装本体底部设置若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设置固定螺栓。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型包括工装本体，所述工装本体上对应管道形状设置槽体A和槽体B，所述槽体A上设置管道A，所述槽体B上设置管道B，所述槽体B底部比所述槽体A底部高出至少为所述管道A直径的长度，所述槽体B底部和所述槽体A底部镶嵌设置若干个磁铁制件。管道A和管道B分别设置在槽体A和槽体B内时，两个管道在垂直面有交叉，通过其垂直面的交叉对两个管道可以同时切割相贯线，可采用线切割机，确定好其线切割引入点、相贯线、线切割引出点，将工装本体安装在线切割机上，保证相贯线公法面为水平面，按相贯线在水平面上的投影曲线编程，调整好机床后，将两管道同时装夹在工装本体上，这样两管的相贯线就同时加工出来，保证了配合间隙，并且可以一次完成对两个管道的相贯线切割，比单管加工效率提高了一倍。槽体B底部比槽体A底部高出至少为管道直径的长度，这样能够保证两个管道安装在工装本体时不会相互干扰。两个管道采用外形定位，磁力加紧，由于线切割切割力很小，可以把磁铁制件镶在槽体A和槽体B的底部，定位后靠磁铁对管道磁力夹紧，防止在相贯线切割时管道移动导致操作失败。
[0009]所述磁铁制件为圆盘状，所述磁铁制件的外表面为内凹的弧面，整个槽体A和槽体B可以不形成凸起，磁铁制件的弧面与槽体的弧面相当，不会影响管道的放置，保证了管道放置的正确性，避免了管道未放置好出现操作失败的情况。
[0010]所述磁铁制件的弧面设置橡胶套，所述橡胶套上设置防滑纹，在吸力相当的情况下通过橡胶套上的防滑纹增大管道与磁铁制件的摩擦，可以增加磁铁制件对管道的紧固力度，效果更好。
[0011]所述工装本体底部设置若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设置固定螺栓，通过固定螺栓和螺纹孔的配合，在线切割机上对应设置出螺纹孔，便可将工装本体固定在线切割机上，通过多处的螺栓连接，防止工装本体在线切割机上异常位移，保证管道相贯线切割的准确性。
[0012]本实用新型可以对直径相当的两根管道同时进行相贯线切割，采用线切割机保证管道相贯线切割的平滑性，保证两管道的相贯接触面形状完全相同，这样加工出的两管道相贯接触面配合紧密，便于之后的焊接。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1是本实用新型无间隙相贯线加工管道固定装置的俯视图；
[0015]图2是本实用新型的主视图；
[0016]图3是本实用新型的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型未放置管道的主视图；
[0018]图5是本实用新型相贯线切割之后的俯视图；
[0019]图6是本实用新型磁铁制件的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
[0021]如图1至图6所示:本实用新型提供了一种无间隙相贯线加工管道固定装置，包括工装本体1，所述工装本体I上对应管道形状设置槽体A2和槽体B3，所述槽体A2上设置管道A4，所述槽体B3上设置管道B5，所述槽体B3底部比所述槽体A2底部高出至少为所述管道A4直径的长度，所述槽体B3底部和所述槽体A2底部镶嵌设置若干个磁铁制件6。管道A4和管道B5分别设置在槽体A2和槽体B3内时，两个管道在垂直面有交叉，通过其垂直面的交叉对两个管道可以同时切割相贯线，可采用线切割机，确定好其线切割引入点、相贯线、线切割引出点，将工装本体I安装在线切割机上，保证相贯线公法面为水平面，按相贯线在水平面上的投影曲线编程，调整好机床后，将两管道同时装夹在工装本体I上，这样两管的相贯线就同时加工出来，保证了配合间隙，并且可以一次完成对两个管道的相贯线切害J，比单管加工效率提高了一倍。槽体B3底部比槽体A2底部高出至少为管道A4直径的长度，这样能够保证两个管道安装在工装本体时不会相互干扰。两个管道采用外形定位，磁力加紧，由于线切割切割力很小，可以把磁铁制件6镶在槽体A2和槽体B3的底部，定位后靠磁铁对管道磁力夹紧，防止在相贯线切割时管道移动导致操作失败。所述磁铁制件6为圆盘状，所述磁铁制件6的外表面为内凹的弧面，整个槽体A2和槽体B3可以不形成凸起，磁铁制件6的弧面与槽体的弧面相当，不会影响管道的放置，保证了管道放置的正确性，避免了管道未放置好出现操作失败的情况。所述磁铁制件6的弧面设置橡胶套7，所述橡胶套7上设置防滑纹8，在吸力相当的情况下通过橡胶套7上的防滑纹8增大管道与磁铁制件6的摩擦，可以增加磁铁制件6对管道的紧固力度，效果更好。
[0022]实施例二
[0023]如图1至图6所示:本实用新型还提供了一种无间隙相贯线加工管道固定装置，包括工装本体1，所述工装本体I上对应管道形状设置槽体A2和槽体B3，所述槽体A2上设置管道A4，所述槽体B3上设置管道B5，所述槽体B3底部比所述槽体A2底部高出至少为所述管道A4直径的长度，所述槽体B3底部和所述槽体A2底部镶嵌设置若干个磁铁制件6。所述工装本体I底部设置若干个螺纹孔9，所述螺纹孔9内设置固定螺栓10，通过固定螺栓10和螺纹孔9的配合，在线切割机上对应设置出螺纹孔，便可将工装本体I固定在线切割机上，通过多处的螺栓连接，防止工装本体I在线切割机上异常位移，保证管道相贯线切割的准确性。
【主权项】
1.一种无间隙相贯线加工管道固定装置，其特征在于:包括工装本体，所述工装本体上对应管道形状设置槽体A和槽体B，所述槽体A上设置管道A，所述槽体B上设置管道B，所述槽体B底部比所述槽体A底部高出至少为所述管道A直径的长度，所述槽体B底部和所述槽体A底部镶嵌设置若干个磁铁制件。2.如权利要求1所述的无间隙相贯线加工管道固定装置，其特征在于:所述磁铁制件为圆盘状，所述磁铁制件的外表面为内凹的弧面。3.如权利要求2所述的无间隙相贯线加工管道固定装置，其特征在于:所述磁铁制件的弧面设置橡胶套，所述橡胶套上设置防滑纹。4.如权利要求1所述的无间隙相贯线加工管道固定装置，其特征在于:所述工装本体底部设置若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设置固定螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无间隙相贯线加工管道固定装置，包括工装本体，所述工装本体上对应管道形状设置槽体A和槽体B，所述槽体A上设置管道A，所述槽体B上设置管道B，所述槽体B底部比所述槽体A底部高出至少为所述管道A直径的长度，所述槽体B底部和所述槽体A底部镶嵌设置若干个磁铁制件。本实用新型可以对直径相当的两根管道同时进行相贯线切割，采用线切割机保证管道相贯线切割的平滑性，保证两管道的相贯接触面形状完全相同，这样加工出的两管道相贯接触面配合紧密，便于之后的焊接。
【IPC分类】B23H11/00, B23H7/02
【公开号】CN204657682
【申请号】CN201520180630
【发明人】杨峻岭, 杜根源, 田江河, 曹真
【申请人】西峡县内燃机进排气管有限责任公司, 西峡县劲派汇晟排气系统制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月30日
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