一种电极丝导向装置的制造方法
一种电极丝导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，具体是一种电极丝导向装置。
【背景技术】
[0002]在电火花线切割机床中，特别是慢走丝系统里，一般设有两个的电极丝导向装置(导向器)，用于将供丝绕线机构送出的电极丝，经一系列轮组、恒张力控制装置，由电极丝导向装置引至工作台处，再经另一电极丝导向装置和导轮走向自动卷绕机构。
[0003]以往技术的电极丝导向装置，在工作时，需要配备工作液喷嘴对应其位置用于电极丝的工作降温，以及保证工件切割面的质量，来达到提高工件加工精度的目的。其中，放电过程中产生的加工肩是造成断丝的因素之一。因此，加工过程中必须冲走这些微粒。
[0004]以往，为了有效的冲走固体微粒，使工作液冲进割缝，采用增加工作液的冲刷压力来改善冲刷状况。这过程中，易出现工作液喷射的方向不准确，造成喷溅现象，工作液无法喷入切割缝，电极丝得不到即时冷却，使得电极丝局部温度突然升高，引起烧丝。同时，由于喷溅现象，造成工作液的浪费。
[0005]关于另一个造成断丝的问题:在切割加工时，工作液的流动不良是会出现造成线材断裂的现象。一旦线材断掉后，操作员通常必须重设、穿线等繁复的操作，不仅降低了加工效率，加工精度也会受到较大的影响。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种能使工作液达到更好的冲刷效果，利于提高工件的切割面质量，减少电极丝断丝几率的电极丝导向装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种电极丝导向装置，包括设有工作液进口与工作液出口的座体，设于座体上设有多个与工作液出口连通的喷流孔的喷流头，设于喷流头上设有集流出口的盖体，设于喷流头上用于固定盖体，并设有使喷流出口向外突出的中心通孔的盖壳，以及贯穿所述中心通孔、集流出口、喷流头和座体的电极丝定位块，所述电极丝定位块的一侧面上设有供电极丝通过的通槽，电极丝定位块设在喷流头上。
[0008]本实用新型的另一优选方案，所述喷流头的中部设有供电极丝定位块竖直贯穿的电极丝定位块通孔，所述喷流孔以电极丝定位块为圆心均匀分布设置，喷流头上设有多个供所述盖壳固定的喷流头螺孔。
[0009]本实用新型的另一优选方案，所述盖体设在电极丝定位块通孔一端口的位置，盖体内设有呈圆锥形状的盖体通孔，所述盖体通孔的入口端与喷流孔连通。
[0010]本实用新型的另一优选方案，所述盖壳上设有多个对应喷流头螺孔的位置的盖壳螺孔。
[0011]本实用新型的另一优选方案，所述电极丝定位块的横截面外形轮廓形状呈多边形。
[0012]本实用新型的有益效果为:相比以往技术，本实用新型将以往单独设置的工作液喷流部分，集合到电极丝导向装置(电极丝导向装器)中，结构设计巧妙，便于组配与日常的维护工作。在工作时，将座体的工作液进口与机床的工作液循环机构连接，工作液经过喷流头和盖体，通过集流出口喷出呈液柱状包裹住电极丝，能使工作液更有效地冲进割缝，达到良好的冲刷效果，大大提高工件的切割面质量。这过程中，电极丝得到良好的即时冷却，减少了断丝几率。同时，进而起到提升加工效率和精度，减少操作员在电极丝断丝后的繁复劳动。
[0013]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0015]图1是本实用新型的整体透视结构示意图。
[0016]图2是图1的整体结构分解图。
[0017]图3是图2中喷流头的结构示意图。
[0018]图4是图3的另一结构示意图。
[0019]图5是图2中盖体的结构示意图。
[0020]图6是图5的另一结构示意图。
[0021]图7是图2中盖壳的结构示意图。
[0022]图8是图7的另一结构示意图。
[0023]图9图2中电极丝定位块的结构示意图。
[0024]图10是图9的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]参见图1至图2，本实施例提供的一种电极丝导向装置，包括设有工作液进口 11与工作液出口(图中未示)的座体1，设于座体I上设有多个与工作液出口连通的喷流孔的喷流头2，设于喷流头2上设有集流出口 312的盖体3，设于喷流头2上用于固定盖体3，并设有使喷流出口 312向外突出的中心通孔41的盖壳4，以及贯穿所述中心通孔41、集流出口312、喷流头2和座体I的电极丝定位块5，所述电极丝定位块5的一侧面上设有供电极丝通过的通槽51，电极丝定位块5设在喷流头2上。本实用新型将以往单独设置的工作液喷流部分，集合到电极丝导向装置(电极丝导向装器)中，经过喷流头2和盖体3，通过集流出口312使喷流出的工作液包裹住电极丝，达到更好的冲刷效果，利于提高工件的切割面质量，减少电极丝断丝几率目的。同时，起到提升加工效率，减少操作员在电极丝断丝后的繁复劳动的几率。
[0027]参见图3至图4，所述喷流头2的中部设有供电极丝定位块5竖直贯穿的电极丝定位块通孔21，所述喷流孔22以电极丝定位块5为圆心均匀分布设置，喷流头2上设有多个供所述盖壳4固定的喷流头螺孔23。
[0028]参见图5至图6，所述盖体3设在电极丝定位块通孔21 —端口的位置，盖体3内设有呈圆锥形状的盖体通孔31，所述盖体通孔31的入口端311与喷流孔22连通。
[0029]优选地，盖体通孔31最大口径的一端口为入口端311，另一端口为集流出口 312，入口端311罩设在多个的喷流孔22上，用于将多个的喷流孔22喷射出的工作液进行集流，由集流出口 312喷出，形成一股包裹住电极丝的工作液液柱，进而达到优良的工作液冲刷效果，利于电极丝降温的的同时，提升了工件的加工精度。
[0030]参见图7至图8，所述盖壳4上设有多个对应喷流头螺孔23的位置的盖壳螺孔42，结构简洁，安装组配简便，便于日常使用的维护。其中，盖壳4用于顶紧盖体3，与喷流头2紧密组配。
[0031]参见图9至图10，所述电极丝定位块5的横截面外形轮廓形状呈多边形。优选地，所述电极丝定位块通孔21与电极丝定位块5适配，用于电极丝定位块5的安装固定，安装时，通过插装的方式进行安装，设计巧妙，组配便利。
[0032]相比以往技术，本实用新型将以往单独设置的工作液喷流部分，集合到电极丝导向装置(电极丝导向装器)中，结构设计巧妙，便于组配与日常的维护工作。在工作时，将座体I的工作液进口 11与机床的工作液循环机构连接，工作液经过喷流头2和盖体3，通过集流出口 312喷出呈液柱状包裹住电极丝，能使工作液更有效地冲进割缝，达到良好的冲刷效果，大大提高工件的切割面质量。这过程中，电极丝得到良好的即时冷却，减少了断丝几率。同时，进而起到提升加工效率和精度，减少操作员在电极丝断丝后的繁复劳动。
[0033]以上【具体实施方式】仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种电极丝导向装置，其特征在于，包括设有工作液进口与工作液出口的座体，设于座体上设有多个与工作液出口连通的喷流孔的喷流头，设于喷流头上设有集流出口的盖体，设于喷流头上用于固定盖体，并设有使喷流出口向外突出的中心通孔的盖壳，以及贯穿所述中心通孔、集流出口、喷流头和座体的电极丝定位块，所述电极丝定位块的一侧面上设有供电极丝通过的通槽，电极丝定位块设在喷流头上。2.如权利要求1所述一种电极丝导向装置，其特征在于，所述喷流头的中部设有供电极丝定位块竖直贯穿的电极丝定位块通孔，所述喷流孔以电极丝定位块为圆心均匀分布设置，喷流头上设有多个供所述盖壳固定的喷流头螺孔。3.如权利要求2所述一种电极丝导向装置，其特征在于，所述盖体设在电极丝定位块通孔一端口的位置，盖体内设有呈圆锥形状的盖体通孔，所述盖体通孔的入口端与喷流孔连通。4.如权利要求3所述一种电极丝导向装置，其特征在于，所述盖壳上设有多个对应喷流头螺孔的位置的盖壳螺孔。5.如权利要求2所述一种电极丝导向装置，其特征在于，所述电极丝定位块的横截面外形轮廓形状呈多边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电极丝导向装置，包括座体，设于座体上的喷流头，设于喷流头上的盖体和盖壳，以及设在喷流头上的电极丝定位块，所述电极丝定位块的一侧面上设有供电极丝通过的通槽。相比以往技术，本实用新型将以往单独设置的工作液喷流部分，集合到电极丝导向器中，结构设计巧妙，便于组配与日常的维护工作。在工作时，将座体的工作液进口与机床的工作液循环机构连接，工作液经过喷流头和盖体，通过集流出口喷出呈液柱状包裹住电极丝，能使工作液更有效地冲进割缝，达到良好的冲刷效果，大大提高工件的切割面质量，并且电极丝得到良好的即时冷却，减少了断丝几率。进而起到提升加工效率和精度，减少操作员在电极丝断丝后的繁复劳动。
【IPC分类】B23H7/10
【公开号】CN204657679
【申请号】CN201520160204
【发明人】李存震
【申请人】东莞威耀数控设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月21日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，具体是一种电极丝导向装置。
【背景技术】
[0002]在电火花线切割机床中，特别是慢走丝系统里，一般设有两个的电极丝导向装置(导向器)，用于将供丝绕线机构送出的电极丝，经一系列轮组、恒张力控制装置，由电极丝导向装置引至工作台处，再经另一电极丝导向装置和导轮走向自动卷绕机构。
[0003]以往技术的电极丝导向装置，在工作时，需要配备工作液喷嘴对应其位置用于电极丝的工作降温，以及保证工件切割面的质量，来达到提高工件加工精度的目的。其中，放电过程中产生的加工肩是造成断丝的因素之一。因此，加工过程中必须冲走这些微粒。
[0004]以往，为了有效的冲走固体微粒，使工作液冲进割缝，采用增加工作液的冲刷压力来改善冲刷状况。这过程中，易出现工作液喷射的方向不准确，造成喷溅现象，工作液无法喷入切割缝，电极丝得不到即时冷却，使得电极丝局部温度突然升高，引起烧丝。同时，由于喷溅现象，造成工作液的浪费。
[0005]关于另一个造成断丝的问题:在切割加工时，工作液的流动不良是会出现造成线材断裂的现象。一旦线材断掉后，操作员通常必须重设、穿线等繁复的操作，不仅降低了加工效率，加工精度也会受到较大的影响。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种能使工作液达到更好的冲刷效果，利于提高工件的切割面质量，减少电极丝断丝几率的电极丝导向装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种电极丝导向装置，包括设有工作液进口与工作液出口的座体，设于座体上设有多个与工作液出口连通的喷流孔的喷流头，设于喷流头上设有集流出口的盖体，设于喷流头上用于固定盖体，并设有使喷流出口向外突出的中心通孔的盖壳，以及贯穿所述中心通孔、集流出口、喷流头和座体的电极丝定位块，所述电极丝定位块的一侧面上设有供电极丝通过的通槽，电极丝定位块设在喷流头上。
[0008]本实用新型的另一优选方案，所述喷流头的中部设有供电极丝定位块竖直贯穿的电极丝定位块通孔，所述喷流孔以电极丝定位块为圆心均匀分布设置，喷流头上设有多个供所述盖壳固定的喷流头螺孔。
[0009]本实用新型的另一优选方案，所述盖体设在电极丝定位块通孔一端口的位置，盖体内设有呈圆锥形状的盖体通孔，所述盖体通孔的入口端与喷流孔连通。
[0010]本实用新型的另一优选方案，所述盖壳上设有多个对应喷流头螺孔的位置的盖壳螺孔。
[0011]本实用新型的另一优选方案，所述电极丝定位块的横截面外形轮廓形状呈多边形。
[0012]本实用新型的有益效果为:相比以往技术，本实用新型将以往单独设置的工作液喷流部分，集合到电极丝导向装置(电极丝导向装器)中，结构设计巧妙，便于组配与日常的维护工作。在工作时，将座体的工作液进口与机床的工作液循环机构连接，工作液经过喷流头和盖体，通过集流出口喷出呈液柱状包裹住电极丝，能使工作液更有效地冲进割缝，达到良好的冲刷效果，大大提高工件的切割面质量。这过程中，电极丝得到良好的即时冷却，减少了断丝几率。同时，进而起到提升加工效率和精度，减少操作员在电极丝断丝后的繁复劳动。
[0013]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0015]图1是本实用新型的整体透视结构示意图。
[0016]图2是图1的整体结构分解图。
[0017]图3是图2中喷流头的结构示意图。
[0018]图4是图3的另一结构示意图。
[0019]图5是图2中盖体的结构示意图。
[0020]图6是图5的另一结构示意图。
[0021]图7是图2中盖壳的结构示意图。
[0022]图8是图7的另一结构示意图。
[0023]图9图2中电极丝定位块的结构示意图。
[0024]图10是图9的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]参见图1至图2，本实施例提供的一种电极丝导向装置，包括设有工作液进口 11与工作液出口(图中未示)的座体1，设于座体I上设有多个与工作液出口连通的喷流孔的喷流头2，设于喷流头2上设有集流出口 312的盖体3，设于喷流头2上用于固定盖体3，并设有使喷流出口 312向外突出的中心通孔41的盖壳4，以及贯穿所述中心通孔41、集流出口312、喷流头2和座体I的电极丝定位块5，所述电极丝定位块5的一侧面上设有供电极丝通过的通槽51，电极丝定位块5设在喷流头2上。本实用新型将以往单独设置的工作液喷流部分，集合到电极丝导向装置(电极丝导向装器)中，经过喷流头2和盖体3，通过集流出口312使喷流出的工作液包裹住电极丝，达到更好的冲刷效果，利于提高工件的切割面质量，减少电极丝断丝几率目的。同时，起到提升加工效率，减少操作员在电极丝断丝后的繁复劳动的几率。
[0027]参见图3至图4，所述喷流头2的中部设有供电极丝定位块5竖直贯穿的电极丝定位块通孔21，所述喷流孔22以电极丝定位块5为圆心均匀分布设置，喷流头2上设有多个供所述盖壳4固定的喷流头螺孔23。
[0028]参见图5至图6，所述盖体3设在电极丝定位块通孔21 —端口的位置，盖体3内设有呈圆锥形状的盖体通孔31，所述盖体通孔31的入口端311与喷流孔22连通。
[0029]优选地，盖体通孔31最大口径的一端口为入口端311，另一端口为集流出口 312，入口端311罩设在多个的喷流孔22上，用于将多个的喷流孔22喷射出的工作液进行集流，由集流出口 312喷出，形成一股包裹住电极丝的工作液液柱，进而达到优良的工作液冲刷效果，利于电极丝降温的的同时，提升了工件的加工精度。
[0030]参见图7至图8，所述盖壳4上设有多个对应喷流头螺孔23的位置的盖壳螺孔42，结构简洁，安装组配简便，便于日常使用的维护。其中，盖壳4用于顶紧盖体3，与喷流头2紧密组配。
[0031]参见图9至图10，所述电极丝定位块5的横截面外形轮廓形状呈多边形。优选地，所述电极丝定位块通孔21与电极丝定位块5适配，用于电极丝定位块5的安装固定，安装时，通过插装的方式进行安装，设计巧妙，组配便利。
[0032]相比以往技术，本实用新型将以往单独设置的工作液喷流部分，集合到电极丝导向装置(电极丝导向装器)中，结构设计巧妙，便于组配与日常的维护工作。在工作时，将座体I的工作液进口 11与机床的工作液循环机构连接，工作液经过喷流头2和盖体3，通过集流出口 312喷出呈液柱状包裹住电极丝，能使工作液更有效地冲进割缝，达到良好的冲刷效果，大大提高工件的切割面质量。这过程中，电极丝得到良好的即时冷却，减少了断丝几率。同时，进而起到提升加工效率和精度，减少操作员在电极丝断丝后的繁复劳动。
[0033]以上【具体实施方式】仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种电极丝导向装置，其特征在于，包括设有工作液进口与工作液出口的座体，设于座体上设有多个与工作液出口连通的喷流孔的喷流头，设于喷流头上设有集流出口的盖体，设于喷流头上用于固定盖体，并设有使喷流出口向外突出的中心通孔的盖壳，以及贯穿所述中心通孔、集流出口、喷流头和座体的电极丝定位块，所述电极丝定位块的一侧面上设有供电极丝通过的通槽，电极丝定位块设在喷流头上。2.如权利要求1所述一种电极丝导向装置，其特征在于，所述喷流头的中部设有供电极丝定位块竖直贯穿的电极丝定位块通孔，所述喷流孔以电极丝定位块为圆心均匀分布设置，喷流头上设有多个供所述盖壳固定的喷流头螺孔。3.如权利要求2所述一种电极丝导向装置，其特征在于，所述盖体设在电极丝定位块通孔一端口的位置，盖体内设有呈圆锥形状的盖体通孔，所述盖体通孔的入口端与喷流孔连通。4.如权利要求3所述一种电极丝导向装置，其特征在于，所述盖壳上设有多个对应喷流头螺孔的位置的盖壳螺孔。5.如权利要求2所述一种电极丝导向装置，其特征在于，所述电极丝定位块的横截面外形轮廓形状呈多边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电极丝导向装置，包括座体，设于座体上的喷流头，设于喷流头上的盖体和盖壳，以及设在喷流头上的电极丝定位块，所述电极丝定位块的一侧面上设有供电极丝通过的通槽。相比以往技术，本实用新型将以往单独设置的工作液喷流部分，集合到电极丝导向器中，结构设计巧妙，便于组配与日常的维护工作。在工作时，将座体的工作液进口与机床的工作液循环机构连接，工作液经过喷流头和盖体，通过集流出口喷出呈液柱状包裹住电极丝，能使工作液更有效地冲进割缝，达到良好的冲刷效果，大大提高工件的切割面质量，并且电极丝得到良好的即时冷却，减少了断丝几率。进而起到提升加工效率和精度，减少操作员在电极丝断丝后的繁复劳动。
【IPC分类】B23H7/10
【公开号】CN204657679
【申请号】CN201520160204
【发明人】李存震
【申请人】东莞威耀数控设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月21日
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