攻牙机自动送料装置的制造方法
攻牙机自动送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及攻牙机的送料技术领域，特别是涉及一种攻牙机自动送料装置。
【背景技术】
[0002]攻牙机是机械工业中经常使用的攻牙设备。传统的攻牙机进行攻牙时均为人工操作，将待加工工件一件一件送至攻牙机下可进行加工，虽然可以完成攻牙程序，但效率低，而且有劳动安全隐患，不能满足人们对攻牙工序高效、安全的需求。随着社会的发展和科学技术的进步，传统的攻牙设备无法实现自动传送工件，不能适应机械化和自动化大规模生产、装配的需要，需要较多的装配人员，其劳动效率低，产量低，操作不一致，产品质量得不到保证。
[0003]传统的攻牙机只具有一个载物装置，一个工件完成之后，需要暂停攻牙，取下完成后的产品再放上另一个待加工的工件之后才可开始攻牙浪费了时间，效率低下。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，提供一种攻牙机自动送料装置，能满足机械化和自动化大规模生产需要，连续生产作业，节省时间、减轻了劳动强度，提高了工作效率高。
[0005]一种攻牙机自动送料装置，包括底座，所述底座上设有导轨机构，所述导轨机构上设有传送机构，所述底座的端部设有支撑块，所述支撑块上设有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆连接所述传送机构，所述平移气缸带动所述传送机构左右平移；所述底座上设有用于夹持待加工工件装夹机构，所述传送机构包括支撑板和两载物机构，所述支撑板设置于所述导轨机构上，两载物机构并列设置于所述支撑板上，所述装夹机构包括第一装夹机构和第二装夹机构，所述第一装夹机构包括第一支架，所述第一支架上设有两第一导杆，两第一导杆平行设置；所述第一导杆上套设有第一移动块，所述第一支架上设有第一水平气缸，所述第一水平气缸的气缸杆连接所述第一移动块；所述第一移动块上设有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的气缸杆连接有第一夹持装置；所述第二装夹机构包括第二支架，所述第二支架上设有两第二导杆，两第二导杆平行设置；所述第二导杆上套设有第二移动块，所述第二支架上设有第二水平气缸，所述第二水平气缸的气缸杆连接所述第二移动块；所述第二移动块上设有第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的气缸杆连接有第二夹持装置。
[0006]在其中一个实施例中，所述导轨机构包括导轨和导滑块，所述导滑块沿着所述导轨左右移动。
[0007]在其中一个实施例中，所述载物机构包括顶盖、壳体和底盖，所述壳体内设有活塞，所述活塞内设有八爪夹头，所述八爪夹头内设有顶杆，所述顶杆外套设有顶套，所述顶杆一端设有弹力胶，所述弹力胶连接有调节螺丝。
[0008]上述攻牙机自动送料装置，结构设计合理，全自动化操作，操作便捷，使用方便。本装置具有两载物机构，在使用中，其中一个待加工的工件在攻牙的过程中，另一个待加工的工件由所述装夹机构放置到其中一个载物机构上，可自动连续进行攻牙生产，降低了装配成本，提高了工作效率和产品质量，满足高效、安全的需求，有切实的推广和使用价值。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一角度立体结构示意图；
[0010]图2为本实用新型另一角度立体结构示意图；
[0011]图3为本实用新型载物机构的结构分解图。
[0012]以下是本实用新型零部件符号标记说明:
[0013]底座100、导轨机构200、导轨210、导滑块220、传送机构300、支撑板310、载物机构320、顶盖321、壳体322、底盖323、活塞324、八爪夹头325、顶杆326、顶套327、弹力胶328、调节螺丝329、第一载物机构330、第二载物机构340、平移气缸400、装夹机构500、第一装夹机构510、第一支架511、第一导杆512、第一移动块513、第一水平气缸514、第一垂直气缸515、第一夹持装置516、第二装夹机构520、第二支架521、第二导杆522、第二移动块523、第二水平气缸524、第二垂直气缸525、第二夹持装置526。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型的详述得到进一步的了解。
[0015]一种攻牙机自动送料装置，包括底座100，所述底座100上设有导轨机构200和两用于夹持待加工工件的装夹机构500，两装夹机构500并列设置。所述导轨机构200设置于所述底座100的中部，所述导轨机构200包括导轨210和导滑块220，所述导滑块220沿着所述导轨210左右移动。
[0016]所述导轨机构200上设有传送机构300，所述传送机构300包括支撑板310和载物机构320，所述支撑板310固定连接所述导轨机构200中的导滑块220，所述载物机构320设置于所述支撑板310上。所述载物机构320通过所述支撑板310和导滑块220沿着所述导轨210左右移动。
[0017]所述底座100的端部设有支撑块，所述支撑块上设有平移气缸400，所述平移气缸400的气缸杆连接所述传送机构300，所述平移气缸400带动所述传送机构300左右平移。
[0018]所述载物机构320包括第一载物机构330和第二载物机构340，所述第一载物机构330和第二载物机构340并列设置，且所述第一载物机构330和第二载物机构340的结构相同。所述载物机构320包括顶盖321、壳体322和底盖323，所述壳体322内设有活塞324，所述活塞324内设有八爪夹头325，所述八爪夹头325内设有顶杆326，所述顶杆326外套设有顶套327，所述顶杆326 —端设有弹力胶328，所述弹力胶328连接有调节螺丝329。所述活塞324在壳体322内上下运动，用于打开或闭合所述八爪夹头325，所述顶杆326用于使所述八爪夹头325松开，将加工的工件从所述壳体322中顶出。
[0019]所述装夹机构500包括第一装夹机构510和第二装夹机构520，所述第一装夹机构510包括第一支架511，所述第一支架511上设有两第一导杆512，两第一导杆512平行设置；所述第一导杆512上套设有第一移动块513，所述第一移动块513可沿着所述第一导杆512移动，所述第一支架511上设有第一水平气缸514，所述第一水平气缸514的气缸杆连接所述第一移动块513 ，所述第一水平气缸514用于推动所述第一移动块513移动。所述第一移动块513上设有第一垂直气缸515，所述第一垂直气缸515的气缸杆连接有第一夹持装置516，所述第一垂直气缸515用于推动所述第一夹持装置516动作，以便夹持待加工工件。
[0020]所述第二装夹机构520包括第二支架521，所述第二支架521上设有两第二导杆522，两第二导杆522平行设置；所述第二导杆522上套设有第二移动块523，所述第二移动块523可沿着所述第二导杆522移动。所述第二支架521上设有第二水平气缸524，所述第二水平气缸524的气缸杆连接所述第二移动块523，所述第二水平气缸524用于推动所述第二移动块523移动。所述第二移动块523上设有第二垂直气缸525，所述第二垂直气缸525的气缸杆连接有第二夹持装置526，所述第二垂直气缸525用于推动所述第二夹持装置526动作，以便夹持待加工工件。
[0021]在使用本实用新型时，所述平移气缸400的气缸杆缩回，所述第一载物机构330移动至所述第一装夹机构510的正下方。同时，所述第一水平气缸514的气缸杆伸出，进而推动所述第一移动块513沿着所述第一导杆512向远离所述第一水平气缸514的方向移动，所述第一垂直气缸515的气缸杆伸出，推动所述第一夹持装置516向下移动，进而夹持待加工工件。然后，所述第一垂直气缸515的气缸杆缩回，带动所述第一夹持装置516向上移动，所述第一水平气缸514的气缸杆缩回，使所述第一移动块513移动至所述第一载物机构330的正上方，所述第一夹持装置516在所述第一垂直气缸515的带动下，将待加工工件放置于所述第一载物机构330上。此时，所述平移气缸400的气缸杆伸出，推动所述传动机构沿着所述导轨机构200向第二装夹机构520方向移动，使所述第二载物机构340移动至所述第二装夹机构520的正下方，同时，所述第一载物机构330处于所述第一装夹机构510和第二装夹机构520之间位置，攻牙机对所述第一载物机构330上的待加工工件进行攻牙。
[0022]在攻牙机工作的同时，所述第二水平气缸524的气缸杆伸出，进而推动所述第二移动块523沿着所述第二导杆522向远离所述第二水平气缸524的方向移动，所述第二垂直气缸525的气缸杆伸出，推动所述第二夹持装置526向下移动，进而夹持待加工工件。然后，所述第二垂直气缸525的气缸杆缩回，带动所述第二夹持装置526向上移动，所述第二水平气缸524的气缸杆缩回，使所述第二移动块523移动至所述第二载物机构340的正上方，所述第二夹持装置526在所述第二垂直气缸525的带动下，将待加工工件放置于所述第二载物机构340上。待攻牙机将所述第一载物机构330上的待加工工件加工完毕后，所述平移气缸400的气缸杆缩回，拉动所述传动机构沿着所述导轨机构200向第一装夹机构510方向移动，使所述第一载物机构330移动至所述第一装夹机构510的正下方，同时，所述第二载物机构340处于所述第一装夹机构510和第二装夹机构520之间位置，攻牙机对所述第二载物机构340上的待加工工件进行攻牙。
[0023]综上所述，上述攻牙机自动送料装置，结构设计合理，全自动化操作，操作便捷，使用方便。本装置具有两载物机构320，在使用中，所述第一载物机构330和第二载物机构340交替进行，可自动连续进行攻牙生产，能满足机械化和自动化大规模生产需要，连续生产作业，节省时间、减轻了劳动强度，提高了工作效率高，有切实的推广和使用价值。
[0024]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种攻牙机自动送料装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有导轨机构，所述导轨机构上设有传送机构，所述底座的端部设有支撑块，所述支撑块上设有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆连接所述传送机构，所述平移气缸带动所述传送机构左右平移；所述底座上设有用于夹持待加工工件装夹机构，所述传送机构包括支撑板和两载物机构，所述支撑板设置于所述导轨机构上，两载物机构并列设置于所述支撑板上，所述装夹机构包括第一装夹机构和第二装夹机构，所述第一装夹机构包括第一支架，所述第一支架上设有两第一导杆，两第一导杆平行设置；所述第一导杆上套设有第一移动块，所述第一支架上设有第一水平气缸，所述第一水平气缸的气缸杆连接所述第一移动块；所述第一移动块上设有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的气缸杆连接有第一夹持装置；所述第二装夹机构包括第二支架，所述第二支架上设有两第二导杆，两第二导杆平行设置；所述第二导杆上套设有第二移动块，所述第二支架上设有第二水平气缸，所述第二水平气缸的气缸杆连接所述第二移动块；所述第二移动块上设有第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的气缸杆连接有第二夹持装置。2.根据权利要求1所述的攻牙机自动送料装置，其特征在于，所述导轨机构包括导轨和导滑块，所述导滑块沿着所述导轨左右移动。3.根据权利要求1所述的攻牙机自动送料装置，其特征在于，所述载物机构包括顶盖、壳体和底盖，所述壳体内设有活塞，所述活塞内设有八爪夹头，所述八爪夹头内设有顶杆，所述顶杆外套设有顶套，所述顶杆一端设有弹力胶，所述弹力胶连接有调节螺丝。
【专利摘要】一种攻牙机自动送料装置，包括底座，底座上设有导轨机构，导轨机构上设有传送机构，底座的端部设有支撑块，支撑块上设有平移气缸，平移气缸的气缸杆连接传送机构，平移气缸带动传送机构左右平移；底座上设有用于夹持待加工工件两装夹机构，传送机构包括支撑板和两载物机构，支撑板设置于导轨机构上，两载物机构并列设置于支撑板上。本实用新型结构设计合理，全自动化操作，操作便捷，使用方便。在使用中，传送机构可自动连续进行攻牙生产，降低了装配成本，提高了工作效率和产品质量，满足高效、安全的需求，有切实的推广和使用价值。
【IPC分类】B23G11/00
【公开号】CN204657675
【申请号】CN201520247072
【发明人】洪俊彬
【申请人】洪俊彬
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及攻牙机的送料技术领域，特别是涉及一种攻牙机自动送料装置。
【背景技术】
[0002]攻牙机是机械工业中经常使用的攻牙设备。传统的攻牙机进行攻牙时均为人工操作，将待加工工件一件一件送至攻牙机下可进行加工，虽然可以完成攻牙程序，但效率低，而且有劳动安全隐患，不能满足人们对攻牙工序高效、安全的需求。随着社会的发展和科学技术的进步，传统的攻牙设备无法实现自动传送工件，不能适应机械化和自动化大规模生产、装配的需要，需要较多的装配人员，其劳动效率低，产量低，操作不一致，产品质量得不到保证。
[0003]传统的攻牙机只具有一个载物装置，一个工件完成之后，需要暂停攻牙，取下完成后的产品再放上另一个待加工的工件之后才可开始攻牙浪费了时间，效率低下。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，提供一种攻牙机自动送料装置，能满足机械化和自动化大规模生产需要，连续生产作业，节省时间、减轻了劳动强度，提高了工作效率高。
[0005]一种攻牙机自动送料装置，包括底座，所述底座上设有导轨机构，所述导轨机构上设有传送机构，所述底座的端部设有支撑块，所述支撑块上设有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆连接所述传送机构，所述平移气缸带动所述传送机构左右平移；所述底座上设有用于夹持待加工工件装夹机构，所述传送机构包括支撑板和两载物机构，所述支撑板设置于所述导轨机构上，两载物机构并列设置于所述支撑板上，所述装夹机构包括第一装夹机构和第二装夹机构，所述第一装夹机构包括第一支架，所述第一支架上设有两第一导杆，两第一导杆平行设置；所述第一导杆上套设有第一移动块，所述第一支架上设有第一水平气缸，所述第一水平气缸的气缸杆连接所述第一移动块；所述第一移动块上设有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的气缸杆连接有第一夹持装置；所述第二装夹机构包括第二支架，所述第二支架上设有两第二导杆，两第二导杆平行设置；所述第二导杆上套设有第二移动块，所述第二支架上设有第二水平气缸，所述第二水平气缸的气缸杆连接所述第二移动块；所述第二移动块上设有第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的气缸杆连接有第二夹持装置。
[0006]在其中一个实施例中，所述导轨机构包括导轨和导滑块，所述导滑块沿着所述导轨左右移动。
[0007]在其中一个实施例中，所述载物机构包括顶盖、壳体和底盖，所述壳体内设有活塞，所述活塞内设有八爪夹头，所述八爪夹头内设有顶杆，所述顶杆外套设有顶套，所述顶杆一端设有弹力胶，所述弹力胶连接有调节螺丝。
[0008]上述攻牙机自动送料装置，结构设计合理，全自动化操作，操作便捷，使用方便。本装置具有两载物机构，在使用中，其中一个待加工的工件在攻牙的过程中，另一个待加工的工件由所述装夹机构放置到其中一个载物机构上，可自动连续进行攻牙生产，降低了装配成本，提高了工作效率和产品质量，满足高效、安全的需求，有切实的推广和使用价值。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一角度立体结构示意图；
[0010]图2为本实用新型另一角度立体结构示意图；
[0011]图3为本实用新型载物机构的结构分解图。
[0012]以下是本实用新型零部件符号标记说明:
[0013]底座100、导轨机构200、导轨210、导滑块220、传送机构300、支撑板310、载物机构320、顶盖321、壳体322、底盖323、活塞324、八爪夹头325、顶杆326、顶套327、弹力胶328、调节螺丝329、第一载物机构330、第二载物机构340、平移气缸400、装夹机构500、第一装夹机构510、第一支架511、第一导杆512、第一移动块513、第一水平气缸514、第一垂直气缸515、第一夹持装置516、第二装夹机构520、第二支架521、第二导杆522、第二移动块523、第二水平气缸524、第二垂直气缸525、第二夹持装置526。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型的详述得到进一步的了解。
[0015]一种攻牙机自动送料装置，包括底座100，所述底座100上设有导轨机构200和两用于夹持待加工工件的装夹机构500，两装夹机构500并列设置。所述导轨机构200设置于所述底座100的中部，所述导轨机构200包括导轨210和导滑块220，所述导滑块220沿着所述导轨210左右移动。
[0016]所述导轨机构200上设有传送机构300，所述传送机构300包括支撑板310和载物机构320，所述支撑板310固定连接所述导轨机构200中的导滑块220，所述载物机构320设置于所述支撑板310上。所述载物机构320通过所述支撑板310和导滑块220沿着所述导轨210左右移动。
[0017]所述底座100的端部设有支撑块，所述支撑块上设有平移气缸400，所述平移气缸400的气缸杆连接所述传送机构300，所述平移气缸400带动所述传送机构300左右平移。
[0018]所述载物机构320包括第一载物机构330和第二载物机构340，所述第一载物机构330和第二载物机构340并列设置，且所述第一载物机构330和第二载物机构340的结构相同。所述载物机构320包括顶盖321、壳体322和底盖323，所述壳体322内设有活塞324，所述活塞324内设有八爪夹头325，所述八爪夹头325内设有顶杆326，所述顶杆326外套设有顶套327，所述顶杆326 —端设有弹力胶328，所述弹力胶328连接有调节螺丝329。所述活塞324在壳体322内上下运动，用于打开或闭合所述八爪夹头325，所述顶杆326用于使所述八爪夹头325松开，将加工的工件从所述壳体322中顶出。
[0019]所述装夹机构500包括第一装夹机构510和第二装夹机构520，所述第一装夹机构510包括第一支架511，所述第一支架511上设有两第一导杆512，两第一导杆512平行设置；所述第一导杆512上套设有第一移动块513，所述第一移动块513可沿着所述第一导杆512移动，所述第一支架511上设有第一水平气缸514，所述第一水平气缸514的气缸杆连接所述第一移动块513 ，所述第一水平气缸514用于推动所述第一移动块513移动。所述第一移动块513上设有第一垂直气缸515，所述第一垂直气缸515的气缸杆连接有第一夹持装置516，所述第一垂直气缸515用于推动所述第一夹持装置516动作，以便夹持待加工工件。
[0020]所述第二装夹机构520包括第二支架521，所述第二支架521上设有两第二导杆522，两第二导杆522平行设置；所述第二导杆522上套设有第二移动块523，所述第二移动块523可沿着所述第二导杆522移动。所述第二支架521上设有第二水平气缸524，所述第二水平气缸524的气缸杆连接所述第二移动块523，所述第二水平气缸524用于推动所述第二移动块523移动。所述第二移动块523上设有第二垂直气缸525，所述第二垂直气缸525的气缸杆连接有第二夹持装置526，所述第二垂直气缸525用于推动所述第二夹持装置526动作，以便夹持待加工工件。
[0021]在使用本实用新型时，所述平移气缸400的气缸杆缩回，所述第一载物机构330移动至所述第一装夹机构510的正下方。同时，所述第一水平气缸514的气缸杆伸出，进而推动所述第一移动块513沿着所述第一导杆512向远离所述第一水平气缸514的方向移动，所述第一垂直气缸515的气缸杆伸出，推动所述第一夹持装置516向下移动，进而夹持待加工工件。然后，所述第一垂直气缸515的气缸杆缩回，带动所述第一夹持装置516向上移动，所述第一水平气缸514的气缸杆缩回，使所述第一移动块513移动至所述第一载物机构330的正上方，所述第一夹持装置516在所述第一垂直气缸515的带动下，将待加工工件放置于所述第一载物机构330上。此时，所述平移气缸400的气缸杆伸出，推动所述传动机构沿着所述导轨机构200向第二装夹机构520方向移动，使所述第二载物机构340移动至所述第二装夹机构520的正下方，同时，所述第一载物机构330处于所述第一装夹机构510和第二装夹机构520之间位置，攻牙机对所述第一载物机构330上的待加工工件进行攻牙。
[0022]在攻牙机工作的同时，所述第二水平气缸524的气缸杆伸出，进而推动所述第二移动块523沿着所述第二导杆522向远离所述第二水平气缸524的方向移动，所述第二垂直气缸525的气缸杆伸出，推动所述第二夹持装置526向下移动，进而夹持待加工工件。然后，所述第二垂直气缸525的气缸杆缩回，带动所述第二夹持装置526向上移动，所述第二水平气缸524的气缸杆缩回，使所述第二移动块523移动至所述第二载物机构340的正上方，所述第二夹持装置526在所述第二垂直气缸525的带动下，将待加工工件放置于所述第二载物机构340上。待攻牙机将所述第一载物机构330上的待加工工件加工完毕后，所述平移气缸400的气缸杆缩回，拉动所述传动机构沿着所述导轨机构200向第一装夹机构510方向移动，使所述第一载物机构330移动至所述第一装夹机构510的正下方，同时，所述第二载物机构340处于所述第一装夹机构510和第二装夹机构520之间位置，攻牙机对所述第二载物机构340上的待加工工件进行攻牙。
[0023]综上所述，上述攻牙机自动送料装置，结构设计合理，全自动化操作，操作便捷，使用方便。本装置具有两载物机构320，在使用中，所述第一载物机构330和第二载物机构340交替进行，可自动连续进行攻牙生产，能满足机械化和自动化大规模生产需要，连续生产作业，节省时间、减轻了劳动强度，提高了工作效率高，有切实的推广和使用价值。
[0024]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种攻牙机自动送料装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有导轨机构，所述导轨机构上设有传送机构，所述底座的端部设有支撑块，所述支撑块上设有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆连接所述传送机构，所述平移气缸带动所述传送机构左右平移；所述底座上设有用于夹持待加工工件装夹机构，所述传送机构包括支撑板和两载物机构，所述支撑板设置于所述导轨机构上，两载物机构并列设置于所述支撑板上，所述装夹机构包括第一装夹机构和第二装夹机构，所述第一装夹机构包括第一支架，所述第一支架上设有两第一导杆，两第一导杆平行设置；所述第一导杆上套设有第一移动块，所述第一支架上设有第一水平气缸，所述第一水平气缸的气缸杆连接所述第一移动块；所述第一移动块上设有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的气缸杆连接有第一夹持装置；所述第二装夹机构包括第二支架，所述第二支架上设有两第二导杆，两第二导杆平行设置；所述第二导杆上套设有第二移动块，所述第二支架上设有第二水平气缸，所述第二水平气缸的气缸杆连接所述第二移动块；所述第二移动块上设有第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的气缸杆连接有第二夹持装置。2.根据权利要求1所述的攻牙机自动送料装置，其特征在于，所述导轨机构包括导轨和导滑块，所述导滑块沿着所述导轨左右移动。3.根据权利要求1所述的攻牙机自动送料装置，其特征在于，所述载物机构包括顶盖、壳体和底盖，所述壳体内设有活塞，所述活塞内设有八爪夹头，所述八爪夹头内设有顶杆，所述顶杆外套设有顶套，所述顶杆一端设有弹力胶，所述弹力胶连接有调节螺丝。
【专利摘要】一种攻牙机自动送料装置，包括底座，底座上设有导轨机构，导轨机构上设有传送机构，底座的端部设有支撑块，支撑块上设有平移气缸，平移气缸的气缸杆连接传送机构，平移气缸带动传送机构左右平移；底座上设有用于夹持待加工工件两装夹机构，传送机构包括支撑板和两载物机构，支撑板设置于导轨机构上，两载物机构并列设置于支撑板上。本实用新型结构设计合理，全自动化操作，操作便捷，使用方便。在使用中，传送机构可自动连续进行攻牙生产，降低了装配成本，提高了工作效率和产品质量，满足高效、安全的需求，有切实的推广和使用价值。
【IPC分类】B23G11/00
【公开号】CN204657675
【申请号】CN201520247072
【发明人】洪俊彬
【申请人】洪俊彬
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月22日
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