一种新型自动攻牙机的制作方法
一种新型自动攻牙机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，更具体的说是涉及一种新型自动攻牙机。
【背景技术】
[0002]本申请人于2012年6月28日提出了申请号为201220308367.6的中国实用新型，该专利文件公开了一种新型自动攻牙机的卸料装置，其中攻牙机包括机身.该机身上设置有转盘，该转盘上设置有夹具，所述的夹具上设置有安装孔，所述的转盘上设置有与安装孔对应处设置有通孔，该通孔的下部设置有抬升机构，所述的安装孔位于该抬升机构的运行路径上；本实用新型在于:改变了传统挖取式将工件取出的形式，采用顶出式将工件顶出，大大减小了工件表面刮花的情况发生，且采用抬升装置，可直接将工件顶出，卸料方便、稳定。
[0003]但是本申请人在该专利产品的实际使用过程中，发现该专利产品并未有效减小工件表面发生刮花的情况，经过本申请人的仔细研究后，发现造成上述问题的原因是:在工件安装于安装孔内后，由于其安装孔的孔深与工件的高度相等，参照上述专利的说明书附图2所示，工件会与安装孔紧密安装，在抬升装置工作后，参照上述专利说明书附图3所示，摇杆会在气缸的作用下绕铰接点旋转，从而使该摇杆的上端会直接从下面顶出工件，使工件呈抛物线运动后掉入收料箱，而在这个过程中，由于工件的全部部分都紧密的安装于安装孔内，工件在摇杆的作用下时，工件从安装孔顶出时，工件面向气缸的一侧面会作用于与相应安装孔的侧壁上，就很容易使工件表面发生刮花现象，并且在使用较长一段时间后，安装孔在面向气缸的侧壁会在工件的作用下磨损，使安装孔在面向气缸的侧壁厚度逐渐减小，使得该安装孔不能起到对工件良好的精确安装定位作用，使得安装于该安装孔内的工件在钻孔后的精度会受到影响。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效减少工件表面发生刮花，以及减少安装孔发生磨损的新型自动攻牙机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括有机身，所述机身上设置有转盘，所述转盘包括有若干个通孔以及与通孔等数的夹具，所述通孔的下方设置有抬升机构，所述夹具背离转盘圆心倾斜设置在转盘上，所述夹具上开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于通孔的孔径，所述转盘在与夹具相接触的面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，安装孔、第一凹槽和第二凹槽形成夹持空间，所述安装孔位于抬升机构的运动路径上。
[0006]通过采用上述技术方案，夹具会背离转盘圆心倾斜设置在转盘上，同时，通过安装孔与第一凹槽、第二凹槽的设置，使工件安装于安装孔后，能够与第一凹槽和第二凹槽相适配安装，形成紧密的安装，安装在安装孔上的工件在抬升机构的作用过程中，工件会背离转盘圆心方向呈抛物线运动，并且通过抬升机构的设置，使工件从安装孔内移动的初始阶段，工件会沿安装孔的长度方向向外移动，在工件从安装孔内移动的初始阶段，工件在与安装孔的背离转盘圆心的外侧壁间的相互作用为零，从而有效的减少了工件表面发生刮花现象，也间接的减少了安装孔内发生磨损的现象。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述通孔在面向转盘圆心的侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽与通孔一体成“L”型，所述抬升机构转动过第三凹槽和通孔后作用于工件上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述抬升机构包括有驱动组和驱动源，所述驱动组包括有摇杆和推杆，所述摇杆铰接于机身上，该摇杆相对铰接点的下端与推杆相连接，该摇杆背离推杆的一端位于安装孔的下方，所述推杆背离摇杆的一端与驱动源相连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述驱动源为气缸，所述推杆的一端与气缸上的活塞杆相连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述气缸通过电磁阀控制，所述电磁阀连接有比较器。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述摇杆背离推杆的一端倒圆角设置。
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为:第一，通过夹具的设置，使工件在抬升机构的作用下卸料时，能够有效的减小工作与安装孔间的相互作用，从而避免了安装孔对工件的表面刮花现象的发生；第二，也间接的减小了安装孔与工件发生相互的磨损，避免了安装孔面向气缸的侧壁厚度减小，使得该安装孔能够对工件起到良好的精确安装定位作用，保证工件钻孔的精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种新型自动攻牙机的第一具体实施例的外形结构图；
[0014]图2为本实用新型一种新型自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图a ；
[0015]图3为本实用新型一种新型自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图b ；
[0016]图4为本实用新型一种新型自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图c ；
[0017]图5为图1中A处放大图。
[0018]图中:1、转盘；2、通孔；3、夹具；4、第三凹槽；5、抬升机构；6、安装孔；7、摇杆；8、推杆；9、气缸；10、活塞杆；11、转盘圆心；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、工件；15、铰接点。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图5对本实用新型的一种新型自动攻牙机具体实施例做进一步说明。
[0020]目前的攻牙机在对工件14钻孔后，由于其安装孔6的孔深与工件14的高度相等，工件14会与安装孔6紧密安装，在抬升装置工作后，摇杆7会在气缸9的作用下绕铰接点15旋转，从而使该摇杆7的上端会直接从下面顶出工件14，使工件14呈抛物线运动后掉入收料箱，但在这个过程中，由于工件14的全部部分都紧密的安装于安装孔6内，工件14在摇杆7的作用下时，工件14从安装孔6顶出时，工件14面向气缸9的一侧面会作用于与相应安装孔6的侧壁上，就很容易使工件14表面发生刮花现象，并且在使用较长一段时间后，安装孔6在面向气缸9的侧壁会在工件14的作用下磨损，使安装孔6在面向气缸9的侧壁厚度逐渐减小，使得该安装孔6不能起到对工件14良好的精确安装定位作用，使得安装于该安装孔6内的工件14在钻孔后的精度会受到影响，本实用新型通过采用第一具体实施例来更好的解决上述技术问题。
[0021]参照图1至5所示，在第一具体实施例中。
[0022]参照图1至5所示，一种新型自动攻牙机，包括有机身，所述机身上设置有转盘1，所述转 盘I包括有若干个(优选将转盘I等分)通孔2以及与通孔2等数的夹具3，所述通孔2的下方设置有抬升机构5，所述夹具3背离转盘圆心11倾斜设置在转盘I上，所述夹具3上开设有安装孔6，所述安装孔6的孔径大于通孔2的孔径，参照图5所示，所述转盘I在与夹具3相接触的面上分别开设有第一凹槽12和第二凹槽13，安装孔6、第一凹槽12和第二凹槽13形成夹持空间，所述安装孔6位于抬升机构5的运动路径上。
[0023]参照图1至5所示，所述通孔2在面向转盘圆心11的侧壁上开设有第三凹槽4，所述第三凹槽4与通孔2 —体成“L”型，使得摇杆7转动过第三凹槽4和通孔2后作用于工件14上时，避免摇杆7与机身抵触。
[0024]参照图1至5所示，本实用新型进一步设置为:所述抬升机构5包括有驱动组和驱动源，所述驱动组包括有摇杆7和推杆8，所述摇杆7铰接于机身上，该摇杆7相对铰接点15的下端与推杆8相连接，该摇杆7背离推杆8的一端位于安装孔6的下方，所述推杆8背离摇杆7的一端与驱动源相连接，通过采用上述技术方案，采用摇杆7和推杆8的形式，驱动源只需要推动推杆8，间接的传动至摇杆7，使得该摇杆7会绕着铰接点15旋转，从而该摇杆7背离推杆8的一端会转动过第三凹槽4和通孔2，从而工件14的下面将工作顶出，从而完成对工件14的卸料工作。
[0025]参照图1至4所示，本实用新型进一步设置为:所述驱动源为气缸9，所述推杆8的一端与气缸9上的活塞杆10相连接，通过采用上述技术方案，采用气缸9为驱动源，驱动推杆8往复运动更加的方便，传动更加的平稳，且结构更加简单，易于实现。
[0026]参照图1至4所示，本实用新型进一步设置为:所述气缸9通过电磁阀控制，所述电磁阀连接有比较器，通过采用上述技术方案，所述气缸9的进气量或放气量由电磁阀控制，而该电磁阀以由比较器控制，从而操作人员可以事先设置好比较器的相关参数，就能够精确控制气缸9的进气量或放气量，实现攻牙机的自动控制卸料工作。
[0027]参照图1至4所示，本实用新型进一步设置为:所述摇杆7背离推杆8的一端倒圆角设置，通过采用上述技术方案，与工件14相接触的端面呈倒圆角设置，较好的保护了工件14的表面，防止工件14表面被刮花现象的发生。
[0028]第一具体实施例的原理为。
[0029]参照图2所示，夹具3会背离转盘圆心11倾斜设置在转盘I上，同时，通过安装孔6与第一凹槽12、第二凹槽13的设置，使工件14安装于安装孔6后，能够与第一凹槽12和第二凹槽13相适配安装，形成紧密的安装，参照图3和图4所示，安装在安装孔6上的工件14在抬升机构5的作用过程中，工件14会背离转盘圆心11方向呈抛物线运动，并且通过抬升机构5的设置，使工件14从安装孔6内移动的初始阶段，工件14会沿安装孔6的长度方向向外移动，在工件14从安装孔6内移动的初始阶段，工件14在与安装孔6的背离转盘圆心11的外侧壁间的相互作用为零，从而有效的减少了工件14表面发生刮花现象，也间接的减少了安装孔6内发生磨损的现象。
[0030]而攻牙机上的钻头为了与本实用新型的安装孔6相适配工作，攻牙机钻头应倾斜设置，使钻头与工件14成垂直设置。
[0031]参照图1至5所示，本实用新型的有益效果为:第一，通过夹具3的设置，使工件14在抬升机构5的作用下卸料时，能够有效的减小工作与安装孔6间的相互作用，从而避免了安装孔6对工件14的表面刮花现象的发生；第二，也间接的减小了安装孔6与工件14发生相互的磨损，避免了安装孔6面向气缸9的侧壁厚度减小，使得该安装孔6能够对工件14起到良好的精确安装定位作用，保证工件14钻孔的精度。
[0032]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型自动攻牙机，其特征是:包括有机身，所述机身上设置有转盘，所述转盘包括有若干个通孔以及与通孔等数的夹具，所述通孔的下方设置有抬升机构，所述夹具背离转盘圆心倾斜设置在转盘上，所述夹具上开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于通孔的孔径，所述转盘在与夹具相接触的面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，安装孔、第一凹槽和第二凹槽形成夹持空间，所述安装孔位于抬升机构的运动路径上。2.根据权利要求1所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述通孔在面向转盘圆心的侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽与通孔一体成“L”型，所述抬升机构转动过第三凹槽和通孔后作用于工件上。3.根据权利要求2所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述抬升机构包括有驱动组和驱动源，所述驱动组包括有摇杆和推杆，所述摇杆铰接于机身上，该摇杆相对铰接点的下端与推杆相连接，该摇杆背离推杆的一端位于安装孔的下方，所述推杆背离摇杆的一端与驱动源相连接。4.根据权利要求3所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述驱动源为气缸，所述推杆的一端与气缸上的活塞杆相连接。5.根据权利要求4所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述气缸通过电磁阀控制，所述电磁阀连接有比较器。6.根据权利要求3或4或5所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述摇杆背离推杆的一端倒圆角设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自动攻牙机，其技术要点是：包括有机身，所述机身上设置有转盘，所述转盘包括有若干个通孔以及与通孔等数的夹具，所述通孔的下方设置有抬升机构，所述夹具背离转盘圆心倾斜设置在转盘上，所述夹具上开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于通孔的孔径，所述转盘在与夹具相接触的面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，安装孔、第一凹槽和第二凹槽形成夹持空间，所述安装孔位于抬升机构的运动路径上。通过工件在与安装孔的背离转盘圆心的外侧壁间的相互作用为零，从而有效的减少了工件表面发生刮花现象。
【IPC分类】B23G11/00
【公开号】CN204657674
【申请号】CN201520162261
【发明人】康钰, 武宁宁, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】梅照付
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月23日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，更具体的说是涉及一种新型自动攻牙机。
【背景技术】
[0002]本申请人于2012年6月28日提出了申请号为201220308367.6的中国实用新型，该专利文件公开了一种新型自动攻牙机的卸料装置，其中攻牙机包括机身.该机身上设置有转盘，该转盘上设置有夹具，所述的夹具上设置有安装孔，所述的转盘上设置有与安装孔对应处设置有通孔，该通孔的下部设置有抬升机构，所述的安装孔位于该抬升机构的运行路径上；本实用新型在于:改变了传统挖取式将工件取出的形式，采用顶出式将工件顶出，大大减小了工件表面刮花的情况发生，且采用抬升装置，可直接将工件顶出，卸料方便、稳定。
[0003]但是本申请人在该专利产品的实际使用过程中，发现该专利产品并未有效减小工件表面发生刮花的情况，经过本申请人的仔细研究后，发现造成上述问题的原因是:在工件安装于安装孔内后，由于其安装孔的孔深与工件的高度相等，参照上述专利的说明书附图2所示，工件会与安装孔紧密安装，在抬升装置工作后，参照上述专利说明书附图3所示，摇杆会在气缸的作用下绕铰接点旋转，从而使该摇杆的上端会直接从下面顶出工件，使工件呈抛物线运动后掉入收料箱，而在这个过程中，由于工件的全部部分都紧密的安装于安装孔内，工件在摇杆的作用下时，工件从安装孔顶出时，工件面向气缸的一侧面会作用于与相应安装孔的侧壁上，就很容易使工件表面发生刮花现象，并且在使用较长一段时间后，安装孔在面向气缸的侧壁会在工件的作用下磨损，使安装孔在面向气缸的侧壁厚度逐渐减小，使得该安装孔不能起到对工件良好的精确安装定位作用，使得安装于该安装孔内的工件在钻孔后的精度会受到影响。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效减少工件表面发生刮花，以及减少安装孔发生磨损的新型自动攻牙机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括有机身，所述机身上设置有转盘，所述转盘包括有若干个通孔以及与通孔等数的夹具，所述通孔的下方设置有抬升机构，所述夹具背离转盘圆心倾斜设置在转盘上，所述夹具上开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于通孔的孔径，所述转盘在与夹具相接触的面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，安装孔、第一凹槽和第二凹槽形成夹持空间，所述安装孔位于抬升机构的运动路径上。
[0006]通过采用上述技术方案，夹具会背离转盘圆心倾斜设置在转盘上，同时，通过安装孔与第一凹槽、第二凹槽的设置，使工件安装于安装孔后，能够与第一凹槽和第二凹槽相适配安装，形成紧密的安装，安装在安装孔上的工件在抬升机构的作用过程中，工件会背离转盘圆心方向呈抛物线运动，并且通过抬升机构的设置，使工件从安装孔内移动的初始阶段，工件会沿安装孔的长度方向向外移动，在工件从安装孔内移动的初始阶段，工件在与安装孔的背离转盘圆心的外侧壁间的相互作用为零，从而有效的减少了工件表面发生刮花现象，也间接的减少了安装孔内发生磨损的现象。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述通孔在面向转盘圆心的侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽与通孔一体成“L”型，所述抬升机构转动过第三凹槽和通孔后作用于工件上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述抬升机构包括有驱动组和驱动源，所述驱动组包括有摇杆和推杆，所述摇杆铰接于机身上，该摇杆相对铰接点的下端与推杆相连接，该摇杆背离推杆的一端位于安装孔的下方，所述推杆背离摇杆的一端与驱动源相连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述驱动源为气缸，所述推杆的一端与气缸上的活塞杆相连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述气缸通过电磁阀控制，所述电磁阀连接有比较器。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述摇杆背离推杆的一端倒圆角设置。
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为:第一，通过夹具的设置，使工件在抬升机构的作用下卸料时，能够有效的减小工作与安装孔间的相互作用，从而避免了安装孔对工件的表面刮花现象的发生；第二，也间接的减小了安装孔与工件发生相互的磨损，避免了安装孔面向气缸的侧壁厚度减小，使得该安装孔能够对工件起到良好的精确安装定位作用，保证工件钻孔的精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种新型自动攻牙机的第一具体实施例的外形结构图；
[0014]图2为本实用新型一种新型自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图a ；
[0015]图3为本实用新型一种新型自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图b ；
[0016]图4为本实用新型一种新型自动攻牙机的第一具体实施例的工作流程图c ；
[0017]图5为图1中A处放大图。
[0018]图中:1、转盘；2、通孔；3、夹具；4、第三凹槽；5、抬升机构；6、安装孔；7、摇杆；8、推杆；9、气缸；10、活塞杆；11、转盘圆心；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、工件；15、铰接点。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图5对本实用新型的一种新型自动攻牙机具体实施例做进一步说明。
[0020]目前的攻牙机在对工件14钻孔后，由于其安装孔6的孔深与工件14的高度相等，工件14会与安装孔6紧密安装，在抬升装置工作后，摇杆7会在气缸9的作用下绕铰接点15旋转，从而使该摇杆7的上端会直接从下面顶出工件14，使工件14呈抛物线运动后掉入收料箱，但在这个过程中，由于工件14的全部部分都紧密的安装于安装孔6内，工件14在摇杆7的作用下时，工件14从安装孔6顶出时，工件14面向气缸9的一侧面会作用于与相应安装孔6的侧壁上，就很容易使工件14表面发生刮花现象，并且在使用较长一段时间后，安装孔6在面向气缸9的侧壁会在工件14的作用下磨损，使安装孔6在面向气缸9的侧壁厚度逐渐减小，使得该安装孔6不能起到对工件14良好的精确安装定位作用，使得安装于该安装孔6内的工件14在钻孔后的精度会受到影响，本实用新型通过采用第一具体实施例来更好的解决上述技术问题。
[0021]参照图1至5所示，在第一具体实施例中。
[0022]参照图1至5所示，一种新型自动攻牙机，包括有机身，所述机身上设置有转盘1，所述转 盘I包括有若干个(优选将转盘I等分)通孔2以及与通孔2等数的夹具3，所述通孔2的下方设置有抬升机构5，所述夹具3背离转盘圆心11倾斜设置在转盘I上，所述夹具3上开设有安装孔6，所述安装孔6的孔径大于通孔2的孔径，参照图5所示，所述转盘I在与夹具3相接触的面上分别开设有第一凹槽12和第二凹槽13，安装孔6、第一凹槽12和第二凹槽13形成夹持空间，所述安装孔6位于抬升机构5的运动路径上。
[0023]参照图1至5所示，所述通孔2在面向转盘圆心11的侧壁上开设有第三凹槽4，所述第三凹槽4与通孔2 —体成“L”型，使得摇杆7转动过第三凹槽4和通孔2后作用于工件14上时，避免摇杆7与机身抵触。
[0024]参照图1至5所示，本实用新型进一步设置为:所述抬升机构5包括有驱动组和驱动源，所述驱动组包括有摇杆7和推杆8，所述摇杆7铰接于机身上，该摇杆7相对铰接点15的下端与推杆8相连接，该摇杆7背离推杆8的一端位于安装孔6的下方，所述推杆8背离摇杆7的一端与驱动源相连接，通过采用上述技术方案，采用摇杆7和推杆8的形式，驱动源只需要推动推杆8，间接的传动至摇杆7，使得该摇杆7会绕着铰接点15旋转，从而该摇杆7背离推杆8的一端会转动过第三凹槽4和通孔2，从而工件14的下面将工作顶出，从而完成对工件14的卸料工作。
[0025]参照图1至4所示，本实用新型进一步设置为:所述驱动源为气缸9，所述推杆8的一端与气缸9上的活塞杆10相连接，通过采用上述技术方案，采用气缸9为驱动源，驱动推杆8往复运动更加的方便，传动更加的平稳，且结构更加简单，易于实现。
[0026]参照图1至4所示，本实用新型进一步设置为:所述气缸9通过电磁阀控制，所述电磁阀连接有比较器，通过采用上述技术方案，所述气缸9的进气量或放气量由电磁阀控制，而该电磁阀以由比较器控制，从而操作人员可以事先设置好比较器的相关参数，就能够精确控制气缸9的进气量或放气量，实现攻牙机的自动控制卸料工作。
[0027]参照图1至4所示，本实用新型进一步设置为:所述摇杆7背离推杆8的一端倒圆角设置，通过采用上述技术方案，与工件14相接触的端面呈倒圆角设置，较好的保护了工件14的表面，防止工件14表面被刮花现象的发生。
[0028]第一具体实施例的原理为。
[0029]参照图2所示，夹具3会背离转盘圆心11倾斜设置在转盘I上，同时，通过安装孔6与第一凹槽12、第二凹槽13的设置，使工件14安装于安装孔6后，能够与第一凹槽12和第二凹槽13相适配安装，形成紧密的安装，参照图3和图4所示，安装在安装孔6上的工件14在抬升机构5的作用过程中，工件14会背离转盘圆心11方向呈抛物线运动，并且通过抬升机构5的设置，使工件14从安装孔6内移动的初始阶段，工件14会沿安装孔6的长度方向向外移动，在工件14从安装孔6内移动的初始阶段，工件14在与安装孔6的背离转盘圆心11的外侧壁间的相互作用为零，从而有效的减少了工件14表面发生刮花现象，也间接的减少了安装孔6内发生磨损的现象。
[0030]而攻牙机上的钻头为了与本实用新型的安装孔6相适配工作，攻牙机钻头应倾斜设置，使钻头与工件14成垂直设置。
[0031]参照图1至5所示，本实用新型的有益效果为:第一，通过夹具3的设置，使工件14在抬升机构5的作用下卸料时，能够有效的减小工作与安装孔6间的相互作用，从而避免了安装孔6对工件14的表面刮花现象的发生；第二，也间接的减小了安装孔6与工件14发生相互的磨损，避免了安装孔6面向气缸9的侧壁厚度减小，使得该安装孔6能够对工件14起到良好的精确安装定位作用，保证工件14钻孔的精度。
[0032]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型自动攻牙机，其特征是:包括有机身，所述机身上设置有转盘，所述转盘包括有若干个通孔以及与通孔等数的夹具，所述通孔的下方设置有抬升机构，所述夹具背离转盘圆心倾斜设置在转盘上，所述夹具上开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于通孔的孔径，所述转盘在与夹具相接触的面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，安装孔、第一凹槽和第二凹槽形成夹持空间，所述安装孔位于抬升机构的运动路径上。2.根据权利要求1所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述通孔在面向转盘圆心的侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽与通孔一体成“L”型，所述抬升机构转动过第三凹槽和通孔后作用于工件上。3.根据权利要求2所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述抬升机构包括有驱动组和驱动源，所述驱动组包括有摇杆和推杆，所述摇杆铰接于机身上，该摇杆相对铰接点的下端与推杆相连接，该摇杆背离推杆的一端位于安装孔的下方，所述推杆背离摇杆的一端与驱动源相连接。4.根据权利要求3所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述驱动源为气缸，所述推杆的一端与气缸上的活塞杆相连接。5.根据权利要求4所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述气缸通过电磁阀控制，所述电磁阀连接有比较器。6.根据权利要求3或4或5所述的一种新型自动攻牙机，其特征是:所述摇杆背离推杆的一端倒圆角设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自动攻牙机，其技术要点是：包括有机身，所述机身上设置有转盘，所述转盘包括有若干个通孔以及与通孔等数的夹具，所述通孔的下方设置有抬升机构，所述夹具背离转盘圆心倾斜设置在转盘上，所述夹具上开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于通孔的孔径，所述转盘在与夹具相接触的面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，安装孔、第一凹槽和第二凹槽形成夹持空间，所述安装孔位于抬升机构的运动路径上。通过工件在与安装孔的背离转盘圆心的外侧壁间的相互作用为零，从而有效的减少了工件表面发生刮花现象。
【IPC分类】B23G11/00
【公开号】CN204657674
【申请号】CN201520162261
【发明人】康钰, 武宁宁, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】梅照付
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月23日
最新回复(0)