散热型防爆电容器的制造方法
散热型防爆电容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子设备技术领域，尤其是涉及一种散热型防爆电容器。
【背景技术】
[0002]电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。现有的电容器，例如滤波电容器大多造型简单，没有散热功能，导致长时间工作时，电容器容易失效，且长期不能散热，大大降低使用寿命，同时由于电容被广泛应用在电路中，电路中的电场能量往往会对电容性能产生影响，严重的还会导致电容被击穿。并且电容工作的电路环境复杂，有时电容过载还会出现电容爆炸的现象，如果电容中没有防爆结构，且在过载时无法及时断电，这样极易会造成对使用者的伤害。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电容器[申请号:201410436713.2]，电容器外层为壳体，壳体由铝加工而成，壳体内设有加强筋，加强筋内设有绝缘层，绝缘层内部设有6个形状相同且均匀分布的电容器芯，电容器芯分别由6个形状相同的绝缘挡片隔开，每个电容器芯都插有一根导杆，电容器中心设有一根散热铜柱，散热铜柱外套有陶瓷管，电容器上部设有端盖，端盖上钻有2个圆孔，并分别装有2个引出电极，6个导杆通过引出导线分别与对应的引出电极连接形成电气通路，引出电极顶端开有凹槽。上述方案在一定程度上解决了现有电容器散热效果差的问题，但是由于该方案结构较为复杂，加工难度大，另外，该方案依然存在着:安全性差，防爆效果差，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，散热与防爆效果好的散热型防爆电容器。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本散热型防爆电容器，包括呈筒状的电容壳体，所述的电容壳体内设有电容芯子，所述的电容壳体上端设有若干分别与电容芯子相连的引脚，下端设有安装柱，其特征在于，所述的电容壳体上套设有散热防爆套体，所述的散热防爆套体呈外表面具有若干外波纹与内表面具有若干内波纹的单壁波纹管结构，且所述的散热防爆套体周向内壁通过导热结构与电容壳体周向外壁相互抵靠设置，所述的散热防爆套体延伸至电容壳体上端且电容壳体上端与散热防爆套体上端之间形成间隙，所述的散热防爆套体上端设有能将散热防爆套体该端封堵的端盖，所述的端盖上设有若干端子孔，所述的端子孔内固定设有若干通过连接结构与引脚相连的端子接头，所述的散热防爆套体下端设有能将该端封堵的固定座，所述的固定座中心具有供安装柱穿过的通孔，且所述的散热防爆套体端部通过锁紧结构与固定座可拆式相连。通过将呈单壁波纹管结构的散热防爆套体设置在电容壳体上，在导热结构作用下使得散热防爆套体内壁光滑且与电容壳体外壁相互抵靠，另外，由于散热防爆套体采用单壁波纹管结构使得散热面积大，散热效率高，且由于单壁波纹管抗冲击效果好，易拉伸且易吸收电容器形变的作用力，使得本电容器防爆效果好，使用寿命长。
[0006]在上述的散热型防爆电容器中，所述的导热结构包括设置在相邻两个内波纹之间的凹槽，所述的凹槽内设有能将凹槽封堵从而使散热防爆套体内表面平滑的导热胶。即通过导热胶将凹槽填平使得散热防爆套体内壁能完全与电容壳体外壁完全接触，导热效果好。
[0007]在上述的散热型防爆电容器中，所述的连接结构包括若干位于间隙内且至少一根处于绷紧状态的导线，所述的导线与引脚一一对应且导线一端与引脚电连接，另一端与端子接头相连。即使得本电容器能在发生形变过程中自动切断电源，进一步提高了安全性。
[0008]在上述的散热型防爆电容器中，所述的固定座上端与散热防爆套体的端面位于同一平面上，且所述的固定座与散热防爆套体同轴设置。即通过固定座将散热防爆套体端部封堵，使得散热防爆套体端部封闭。
[0009]在上述的散热型防爆电容器中，所述的锁紧结构包括具有开口且套设在散热防爆套体上的卡圈，所述的卡圈周向内侧具有与散热防爆套体的外波纹相匹配的环形槽，在散热防爆套体上套设有位于卡圈周向外围的锁紧螺母，且所述的锁紧螺母一端内侧与卡圈抵靠设置，另一端与固定座螺纹相连。显然，锁紧螺母与固定座螺纹相连并推动卡圈使得固定座能固定在散热防爆套体端部。
[0010]在上述的散热型防爆电容器中，所述的散热防爆套体的内波纹的波高小于外波纹的波高。该结构进一步提高了散热效果。
[0011]在上述的散热型防爆电容器中，所述的散热防爆套体的外波纹截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种。优选地，这里的外波纹采用正弦形。
[0012]在上述的散热型防爆电容器中，所述的散热防爆套体与端盖连为一体式结构且均由铝制材料制成。
[0013]在上述的散热型防爆电容器中，所述的电容壳体、安装柱与散热防爆套体均同轴设置。
[0014]在上述的散热型防爆电容器中，所述的间隙的轴向长度与电容壳体的轴向长度之间的比值为1:6-8。优选地，这里的比值为1:7。
[0015]与现有的技术相比，本散热型防爆电容器的优点在于:结构简单，稳定性好，散热面积大，散热效率好，抗冲击效果好，能吸收电容器形变时的作用力，防爆效果好，过载时能及时断电，安全性好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图中，散热防爆套体1、外波纹11、内波纹12、凹槽13、导热胶14、端盖2、端子孔21、固定座3、通孔31、锁紧结构4、卡圈41、环形槽42、锁紧螺母43、电容壳体5、电容芯子51、引脚52、安装柱53、端子接头54、导线55、间隙6。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，本散热型防爆电容器，包括呈筒状的电容壳体5，电容壳体5内设有电容芯子51，电容壳体5上端设有若干分别与电容芯子51相连的引脚52，下端设有安装柱53，电容壳体5上套设有散热防爆套体1，散热防爆套体I呈外表面具有若干外波纹11与内表面具有若干内波纹12的单壁波纹管结构，且散热防爆套体I周向内壁通过导热结构与电容壳体5周向外壁相互抵靠设置，散热防爆套体I延伸至电容壳体5上端且电容壳体5上端与散热防爆套体I上端之间形成间隙6，散热防爆套体I上端设有能将散热防爆套体I该端封堵的端盖2，端盖2上设有若干端子孔21，端子孔21内固定设有若干通过连接结构与引脚52相连的端子接头54，散热防爆套体I下端设有能将该端封堵的固定座3，固定座3中心具有供安装柱53穿过的通孔31，且散热防爆套体I端部通过锁紧结构4与固定座3可拆式相连，通过将呈单壁波纹管结构的散热防爆套体I设置在电容壳体5上，在导热结构作用下使得散热防爆套体I内壁光滑且与电容壳体5外壁相互抵靠，另外，由于 散热防爆套体I采用单壁波纹管结构使得散热面积大，散热效率高，且由于单壁波纹管抗冲击效果好，易拉伸且易吸收电容器形变的作用力，使得本电容器防爆效果好，使用寿命长。
[0020]具体地，本实施例中的导热结构包括设置在相邻两个内波纹12之间的凹槽13，凹槽13内设有能将凹槽13封堵从而使散热防爆套体I内表面平滑的导热胶14，即通过导热胶14将凹槽13填平使得散热防爆套体I内壁能完全与电容壳体4外壁完全接触，导热效果好。其中，本实施例中的连接结构包括若干位于间隙6内且至少一根处于绷紧状态的导线55，导线55与引脚52 对应且导线55 —端与引脚52电连接，另一端与端子接头54相连，即使得本电容器能在发生形变过程中自动切断电源，进一步提高了安全性。
[0021]进一步地，本实施例中的固定座3上端与散热防爆套体I的端面位于同一平面上，且固定座3与散热防爆套体I同轴设置，即通过固定座3将散热防爆套体I端部封堵，使得散热防爆套体I端部封闭。其中，这里的锁紧结构4包括具有开口且套设在散热防爆套体I上的卡圈41，卡圈41周向内侧具有与散热防爆套体I的外波纹11相匹配的环形槽42，在散热防爆套体I上套设有位于卡圈41周向外围的锁紧螺母43，且锁紧螺母43 —端内侧与卡圈41抵靠设置，另一端与固定座3螺纹相连，锁紧螺母43与固定座3螺纹相连并推动卡圈41使得固定座3能固定在散热防爆套体I端部。
[0022]更进一步地，本实施例中，为了进一步提高了散热效果，散热防爆套体I的内波纹12的波高小于外波纹11的波高。其中，散热防爆套体I的外波纹11截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种，优选地，这里的外波纹采用正弦形。另外，散热防爆套体I与端盖2连为一体式结构且均由铝制材料制成，在本实施例中的电容壳体5、安装柱53与散热防爆套体I均同轴设置，其中，这里的间隙6的轴向长度与电容壳体5的轴向长度之间的比值优选为1:7。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了散热防爆套体1、外波纹11、内波纹12、凹槽13、导热胶14、端盖2、端子孔21、固定座3、通孔31、锁紧结构4、卡圈41、环形槽42、锁紧螺母43、电容壳体5、电容芯子51、引脚52、安装柱53、端子接头54、导线55、间隙6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种散热型防爆电容器，包括呈筒状的电容壳体(5)，所述的电容壳体(5)内设有电容芯子(51)，所述的电容壳体(5)上端设有若干分别与电容芯子(51)相连的引脚(52)，下端设有安装柱(53)，其特征在于，所述的电容壳体(5)上套设有散热防爆套体(1)，所述的散热防爆套体(I)呈外表面具有若干外波纹(11)与内表面具有若干内波纹(12)的单壁波纹管结构，且所述的散热防爆套体(I)周向内壁通过导热结构与电容壳体(5)周向外壁相互抵靠设置，所述的散热防爆套体(I)延伸至电容壳体(5)上端且电容壳体(5)上端与散热防爆套体(I)上端之间形成间隙出)，所述的散热防爆套体(I)上端设有能将散热防爆套体(I)该端封堵的端盖(2)，所述的端盖(2)上设有若干端子孔(21)，所述的端子孔(21)内固定设有若干通过连接结构与引脚(52)相连的端子接头(54)，所述的散热防爆套体(I)下端设有能将该端封堵的固定座(3)，所述的固定座(3)中心具有供安装柱(53)穿过的通孔(31)，且所述的散热防爆套体(I)端部通过锁紧结构(4)与固定座(3)可拆式相连。2.根据权利要求1所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的导热结构包括设置在相邻两个内波纹(12)之间的凹槽(13)，所述的凹槽(13)内设有能将凹槽(13)封堵从而使散热防爆套体(I)内表面平滑的导热胶(14)。3.根据权利要求1所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的连接结构包括若干位于间隙(6)内且至少一根处于绷紧状态的导线(55)，所述的导线(55)与引脚(52) —一对应且导线(55) —端与引脚(52)电连接，另一端与端子接头(54)相连。4.根据权利要求1或2或3所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的固定座(3)上端与散热防爆套体(I)的端面位于同一平面上，且所述的固定座(3)与散热防爆套体(I)同轴设置。5.根据权利要求4所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的锁紧结构(4)包括具有开口且套设在散热防爆套体(I)上的卡圈(41)，所述的卡圈(41)周向内侧具有与散热防爆套体(I)的外波纹(11)相匹配的环形槽(42)，在散热防爆套体(I)上套设有位于卡圈(41)周向外围的锁紧螺母(43)，且所述的锁紧螺母(43) —端内侧与卡圈(41)抵靠设置，另一端与固定座(3)螺纹相连。6.根据权利要求1或2或3所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的散热防爆套体⑴的内波纹(12)的波高小于外波纹(11)的波高。7.根据权利要求6所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的散热防爆套体(I)的外波纹(11)截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种。8.根据权利要求1所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的散热防爆套体(I)与端盖(2)连为一体式结构且均由铝制材料制成。9.根据权利要求4所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的电容壳体(5)、安装柱(53)与散热防爆套体(I)均同轴设置。10.根据权利要求1所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的间隙￠)的轴向长度与电容壳体(5)的轴向长度之间的比值为1:(6-8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种散热型防爆电容器。它解决了现有电容器散热效果差等问题。包括电容壳体、电容芯子、引脚与安装柱，电容壳体上套设有散热防爆套体，散热防爆套体呈单壁波纹管结构，且散热防爆套体通过导热结构与电容壳体抵靠设置，散热防爆套体与散热防爆套体之间形成间隙，散热防爆套体上端设有端盖，端盖上设有若干端子孔，端子孔内固定设有若干端子接头，散热防爆套体下端设有固定座，固定座中心具有供安装柱穿过的通孔，且散热防爆套体端部通过锁紧结构与固定座可拆式相连。优点在于：散热面积大，散热效率好，抗冲击效果好，能吸收电容器形变时的作用力，防爆效果好，过载时能及时断电，安全性好。
【IPC分类】H01G2/08, H01G2/14
【公开号】CN204651176
【申请号】CN201520407925
【发明人】蔡玲儿, 韩晶华
【申请人】浙江五峰电容器有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子设备技术领域，尤其是涉及一种散热型防爆电容器。
【背景技术】
[0002]电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。现有的电容器，例如滤波电容器大多造型简单，没有散热功能，导致长时间工作时，电容器容易失效，且长期不能散热，大大降低使用寿命，同时由于电容被广泛应用在电路中，电路中的电场能量往往会对电容性能产生影响，严重的还会导致电容被击穿。并且电容工作的电路环境复杂，有时电容过载还会出现电容爆炸的现象，如果电容中没有防爆结构，且在过载时无法及时断电，这样极易会造成对使用者的伤害。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电容器[申请号:201410436713.2]，电容器外层为壳体，壳体由铝加工而成，壳体内设有加强筋，加强筋内设有绝缘层，绝缘层内部设有6个形状相同且均匀分布的电容器芯，电容器芯分别由6个形状相同的绝缘挡片隔开，每个电容器芯都插有一根导杆，电容器中心设有一根散热铜柱，散热铜柱外套有陶瓷管，电容器上部设有端盖，端盖上钻有2个圆孔，并分别装有2个引出电极，6个导杆通过引出导线分别与对应的引出电极连接形成电气通路，引出电极顶端开有凹槽。上述方案在一定程度上解决了现有电容器散热效果差的问题，但是由于该方案结构较为复杂，加工难度大，另外，该方案依然存在着:安全性差，防爆效果差，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，散热与防爆效果好的散热型防爆电容器。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本散热型防爆电容器，包括呈筒状的电容壳体，所述的电容壳体内设有电容芯子，所述的电容壳体上端设有若干分别与电容芯子相连的引脚，下端设有安装柱，其特征在于，所述的电容壳体上套设有散热防爆套体，所述的散热防爆套体呈外表面具有若干外波纹与内表面具有若干内波纹的单壁波纹管结构，且所述的散热防爆套体周向内壁通过导热结构与电容壳体周向外壁相互抵靠设置，所述的散热防爆套体延伸至电容壳体上端且电容壳体上端与散热防爆套体上端之间形成间隙，所述的散热防爆套体上端设有能将散热防爆套体该端封堵的端盖，所述的端盖上设有若干端子孔，所述的端子孔内固定设有若干通过连接结构与引脚相连的端子接头，所述的散热防爆套体下端设有能将该端封堵的固定座，所述的固定座中心具有供安装柱穿过的通孔，且所述的散热防爆套体端部通过锁紧结构与固定座可拆式相连。通过将呈单壁波纹管结构的散热防爆套体设置在电容壳体上，在导热结构作用下使得散热防爆套体内壁光滑且与电容壳体外壁相互抵靠，另外，由于散热防爆套体采用单壁波纹管结构使得散热面积大，散热效率高，且由于单壁波纹管抗冲击效果好，易拉伸且易吸收电容器形变的作用力，使得本电容器防爆效果好，使用寿命长。
[0006]在上述的散热型防爆电容器中，所述的导热结构包括设置在相邻两个内波纹之间的凹槽，所述的凹槽内设有能将凹槽封堵从而使散热防爆套体内表面平滑的导热胶。即通过导热胶将凹槽填平使得散热防爆套体内壁能完全与电容壳体外壁完全接触，导热效果好。
[0007]在上述的散热型防爆电容器中，所述的连接结构包括若干位于间隙内且至少一根处于绷紧状态的导线，所述的导线与引脚一一对应且导线一端与引脚电连接，另一端与端子接头相连。即使得本电容器能在发生形变过程中自动切断电源，进一步提高了安全性。
[0008]在上述的散热型防爆电容器中，所述的固定座上端与散热防爆套体的端面位于同一平面上，且所述的固定座与散热防爆套体同轴设置。即通过固定座将散热防爆套体端部封堵，使得散热防爆套体端部封闭。
[0009]在上述的散热型防爆电容器中，所述的锁紧结构包括具有开口且套设在散热防爆套体上的卡圈，所述的卡圈周向内侧具有与散热防爆套体的外波纹相匹配的环形槽，在散热防爆套体上套设有位于卡圈周向外围的锁紧螺母，且所述的锁紧螺母一端内侧与卡圈抵靠设置，另一端与固定座螺纹相连。显然，锁紧螺母与固定座螺纹相连并推动卡圈使得固定座能固定在散热防爆套体端部。
[0010]在上述的散热型防爆电容器中，所述的散热防爆套体的内波纹的波高小于外波纹的波高。该结构进一步提高了散热效果。
[0011]在上述的散热型防爆电容器中，所述的散热防爆套体的外波纹截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种。优选地，这里的外波纹采用正弦形。
[0012]在上述的散热型防爆电容器中，所述的散热防爆套体与端盖连为一体式结构且均由铝制材料制成。
[0013]在上述的散热型防爆电容器中，所述的电容壳体、安装柱与散热防爆套体均同轴设置。
[0014]在上述的散热型防爆电容器中，所述的间隙的轴向长度与电容壳体的轴向长度之间的比值为1:6-8。优选地，这里的比值为1:7。
[0015]与现有的技术相比，本散热型防爆电容器的优点在于:结构简单，稳定性好，散热面积大，散热效率好，抗冲击效果好，能吸收电容器形变时的作用力，防爆效果好，过载时能及时断电，安全性好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图中，散热防爆套体1、外波纹11、内波纹12、凹槽13、导热胶14、端盖2、端子孔21、固定座3、通孔31、锁紧结构4、卡圈41、环形槽42、锁紧螺母43、电容壳体5、电容芯子51、引脚52、安装柱53、端子接头54、导线55、间隙6。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，本散热型防爆电容器，包括呈筒状的电容壳体5，电容壳体5内设有电容芯子51，电容壳体5上端设有若干分别与电容芯子51相连的引脚52，下端设有安装柱53，电容壳体5上套设有散热防爆套体1，散热防爆套体I呈外表面具有若干外波纹11与内表面具有若干内波纹12的单壁波纹管结构，且散热防爆套体I周向内壁通过导热结构与电容壳体5周向外壁相互抵靠设置，散热防爆套体I延伸至电容壳体5上端且电容壳体5上端与散热防爆套体I上端之间形成间隙6，散热防爆套体I上端设有能将散热防爆套体I该端封堵的端盖2，端盖2上设有若干端子孔21，端子孔21内固定设有若干通过连接结构与引脚52相连的端子接头54，散热防爆套体I下端设有能将该端封堵的固定座3，固定座3中心具有供安装柱53穿过的通孔31，且散热防爆套体I端部通过锁紧结构4与固定座3可拆式相连，通过将呈单壁波纹管结构的散热防爆套体I设置在电容壳体5上，在导热结构作用下使得散热防爆套体I内壁光滑且与电容壳体5外壁相互抵靠，另外，由于 散热防爆套体I采用单壁波纹管结构使得散热面积大，散热效率高，且由于单壁波纹管抗冲击效果好，易拉伸且易吸收电容器形变的作用力，使得本电容器防爆效果好，使用寿命长。
[0020]具体地，本实施例中的导热结构包括设置在相邻两个内波纹12之间的凹槽13，凹槽13内设有能将凹槽13封堵从而使散热防爆套体I内表面平滑的导热胶14，即通过导热胶14将凹槽13填平使得散热防爆套体I内壁能完全与电容壳体4外壁完全接触，导热效果好。其中，本实施例中的连接结构包括若干位于间隙6内且至少一根处于绷紧状态的导线55，导线55与引脚52 对应且导线55 —端与引脚52电连接，另一端与端子接头54相连，即使得本电容器能在发生形变过程中自动切断电源，进一步提高了安全性。
[0021]进一步地，本实施例中的固定座3上端与散热防爆套体I的端面位于同一平面上，且固定座3与散热防爆套体I同轴设置，即通过固定座3将散热防爆套体I端部封堵，使得散热防爆套体I端部封闭。其中，这里的锁紧结构4包括具有开口且套设在散热防爆套体I上的卡圈41，卡圈41周向内侧具有与散热防爆套体I的外波纹11相匹配的环形槽42，在散热防爆套体I上套设有位于卡圈41周向外围的锁紧螺母43，且锁紧螺母43 —端内侧与卡圈41抵靠设置，另一端与固定座3螺纹相连，锁紧螺母43与固定座3螺纹相连并推动卡圈41使得固定座3能固定在散热防爆套体I端部。
[0022]更进一步地，本实施例中，为了进一步提高了散热效果，散热防爆套体I的内波纹12的波高小于外波纹11的波高。其中，散热防爆套体I的外波纹11截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种，优选地，这里的外波纹采用正弦形。另外，散热防爆套体I与端盖2连为一体式结构且均由铝制材料制成，在本实施例中的电容壳体5、安装柱53与散热防爆套体I均同轴设置，其中，这里的间隙6的轴向长度与电容壳体5的轴向长度之间的比值优选为1:7。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了散热防爆套体1、外波纹11、内波纹12、凹槽13、导热胶14、端盖2、端子孔21、固定座3、通孔31、锁紧结构4、卡圈41、环形槽42、锁紧螺母43、电容壳体5、电容芯子51、引脚52、安装柱53、端子接头54、导线55、间隙6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种散热型防爆电容器，包括呈筒状的电容壳体(5)，所述的电容壳体(5)内设有电容芯子(51)，所述的电容壳体(5)上端设有若干分别与电容芯子(51)相连的引脚(52)，下端设有安装柱(53)，其特征在于，所述的电容壳体(5)上套设有散热防爆套体(1)，所述的散热防爆套体(I)呈外表面具有若干外波纹(11)与内表面具有若干内波纹(12)的单壁波纹管结构，且所述的散热防爆套体(I)周向内壁通过导热结构与电容壳体(5)周向外壁相互抵靠设置，所述的散热防爆套体(I)延伸至电容壳体(5)上端且电容壳体(5)上端与散热防爆套体(I)上端之间形成间隙出)，所述的散热防爆套体(I)上端设有能将散热防爆套体(I)该端封堵的端盖(2)，所述的端盖(2)上设有若干端子孔(21)，所述的端子孔(21)内固定设有若干通过连接结构与引脚(52)相连的端子接头(54)，所述的散热防爆套体(I)下端设有能将该端封堵的固定座(3)，所述的固定座(3)中心具有供安装柱(53)穿过的通孔(31)，且所述的散热防爆套体(I)端部通过锁紧结构(4)与固定座(3)可拆式相连。2.根据权利要求1所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的导热结构包括设置在相邻两个内波纹(12)之间的凹槽(13)，所述的凹槽(13)内设有能将凹槽(13)封堵从而使散热防爆套体(I)内表面平滑的导热胶(14)。3.根据权利要求1所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的连接结构包括若干位于间隙(6)内且至少一根处于绷紧状态的导线(55)，所述的导线(55)与引脚(52) —一对应且导线(55) —端与引脚(52)电连接，另一端与端子接头(54)相连。4.根据权利要求1或2或3所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的固定座(3)上端与散热防爆套体(I)的端面位于同一平面上，且所述的固定座(3)与散热防爆套体(I)同轴设置。5.根据权利要求4所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的锁紧结构(4)包括具有开口且套设在散热防爆套体(I)上的卡圈(41)，所述的卡圈(41)周向内侧具有与散热防爆套体(I)的外波纹(11)相匹配的环形槽(42)，在散热防爆套体(I)上套设有位于卡圈(41)周向外围的锁紧螺母(43)，且所述的锁紧螺母(43) —端内侧与卡圈(41)抵靠设置，另一端与固定座(3)螺纹相连。6.根据权利要求1或2或3所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的散热防爆套体⑴的内波纹(12)的波高小于外波纹(11)的波高。7.根据权利要求6所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的散热防爆套体(I)的外波纹(11)截面形状为直角、梯形、正弦形、方形、三角形中的任意一种。8.根据权利要求1所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的散热防爆套体(I)与端盖(2)连为一体式结构且均由铝制材料制成。9.根据权利要求4所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的电容壳体(5)、安装柱(53)与散热防爆套体(I)均同轴设置。10.根据权利要求1所述的散热型防爆电容器，其特征在于，所述的间隙￠)的轴向长度与电容壳体(5)的轴向长度之间的比值为1:(6-8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种散热型防爆电容器。它解决了现有电容器散热效果差等问题。包括电容壳体、电容芯子、引脚与安装柱，电容壳体上套设有散热防爆套体，散热防爆套体呈单壁波纹管结构，且散热防爆套体通过导热结构与电容壳体抵靠设置，散热防爆套体与散热防爆套体之间形成间隙，散热防爆套体上端设有端盖，端盖上设有若干端子孔，端子孔内固定设有若干端子接头，散热防爆套体下端设有固定座，固定座中心具有供安装柱穿过的通孔，且散热防爆套体端部通过锁紧结构与固定座可拆式相连。优点在于：散热面积大，散热效率好，抗冲击效果好，能吸收电容器形变时的作用力，防爆效果好，过载时能及时断电，安全性好。
【IPC分类】H01G2/08, H01G2/14
【公开号】CN204651176
【申请号】CN201520407925
【发明人】蔡玲儿, 韩晶华
【申请人】浙江五峰电容器有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月12日
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