一种新型漆包线的制作方法
一种新型漆包线的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及电工材料技术领域，更具体的说涉及一种漆包线。
【背景技术】
:
[0002]漆包线由裸导线和包覆在其外的绝缘漆层两部分组成。现有的普通漆包线仅含一个绝缘漆层，其耐高压性、耐热性、抗拉伸性均较差，漆膜容易破裂，润滑性也不足。随着应用领域不断的扩宽，对漆包线提出了更高的要求，在很多场合都要求漆包线具有一定的机械强度，较好的耐热性、抗拉伸性以及良好的润滑性。另外，在一些特殊行业中还要求漆包线具有一定的抗电磁干扰能力。现在的普通漆包线已经不太能够满足市场的要求。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型漆包线，其具有较大的机械强度，较好的耐高温及抗冷冻性能，优良的抗电磁干扰性能，良好的润滑性能。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种新型漆包线，包括:
[0006]导体，其为圆柱形；
[0007]打底漆层，其包覆在所述导体的外表面上；
[0008]聚酰亚胺漆层，其包覆在所述打底漆层上；
[0009]无磁性聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述聚酰亚胺漆层上；
[0010]自润滑聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层上；以及[0011 ]自粘层，其包覆在所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层上。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述的导体为铜线或铝线或合金线，其直径为0.665 ?0.895mm。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述的导体的外表面上设置有两道打底漆层，所述两道打底漆层的厚度相等。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述的打底漆层的厚度为0.020?0.025mm。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述的聚酰亚胺漆层的厚度为0.035?0.050mm，其热级为240级。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述的无磁性聚酰胺酰亚胺漆层的厚度为0.045?0.055mm，其热级为240级。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆层的厚度为0.045?0.055mm，其热级为240级。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述的自粘层是以环氧树脂漆为主体的自粘漆，其中，所述自粘层的厚度为0.003?0.005mm。
[0019]本实用新型的有益效果在于:所述导体的外表面上由内向外依次包覆有打底漆层、聚酰亚胺漆层、无磁性聚酰胺酰亚胺漆层、自润滑聚酰胺酰亚胺漆层、自粘层，采用打底漆层的结构，能够有效提高导体的柔软度，提高剥离扭绞值，从而使得导体上的漆层不易开裂；在所述打底漆层上依次包覆有热级为240级的聚酰亚胺漆层、无磁性聚酰胺酰亚胺漆层和自润滑聚酰胺酰亚胺漆层，从而使得漆包线具有较大的机械强度，优良的耐高温及抗冷冻性能和抗电磁干扰性能，良好的润滑性能；所述自粘层经烘焙固化后，使得漆包线具有良好的耐磨性和良好的电气性能。
【附图说明】
:
[0020]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的剖面结构示意图。
[0023]图中，10、导体；20、打底漆层；30、聚酰亚胺漆层；40、无磁性聚酰胺酰亚胺漆层；50、自润滑聚酰胺酰亚胺漆层；60、自粘层。
【具体实施方式】
:
[0024]实施例:以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]见图1和图2所示，一种新型漆包线，包括:
[0026]导体10，其为圆柱形，所述导体10的直径为0.665?0.895mm，所述导体10为铜线或铝线或合金线。
[0027]打底漆层20，其包覆在所述导体10的外表面上，所述导体10的外表面上设置有两道打底漆层20，所述两道打底漆层20的厚度相等，所述打底漆层20的厚度为0.020?0.025mm。
[0028]聚酰亚胺漆层30，其包覆在所述打底漆层20上，所述聚酰亚胺漆层30的厚度为0.035 ?0.050mm ；
[0029]无磁性聚酰胺酰亚胺漆层40，其包覆在所述聚酰亚胺漆层30上，所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层40的厚度为0.045?0.055mm ；
[0030]自润滑聚酰胺酰亚胺漆层50，其包覆在所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层40上，所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层50的厚度为0.045?0.055mm ；
[0031 ]自粘层60，其包覆在所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层50上，所述自粘层60的厚度为0.003?0.005mm，所述自粘层60是以环氧树脂漆为主体的自粘漆。
[0032]本实施例中所述的聚酰亚胺漆层30、所述的无磁性聚酰胺酰亚胺漆层40和所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆层50的热级均为240级。
[0033]所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
【主权项】
1.一种新型漆包线，其特征在于，包括: 导体(10)，其为圆柱形； 打底漆层(20)，其包覆在所述导体(10)的外表面上； 聚酰亚胺漆层(30)，其包覆在所述打底漆层(20)上； 无磁性聚酰胺酰亚胺漆层(40)，其包覆在所述聚酰亚胺漆层(30)上； 自润滑聚酰胺酰亚胺漆层(50)，其包覆在所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层(40)上；以及 自粘层(60)，其包覆在所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层(50)上。2.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述导体(10)为铜线或铝线或合金线，其直径为0.665?0.895mm。3.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述导体(10)的外表面上设置有两道打底漆层(20)，所述两道打底漆层(20)的厚度相等。4.根据权利要求3所述的新型漆包线，其特征在于:所述打底漆层(20)的厚度为0.020 ?0.025mm。5.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述聚酰亚胺漆层(30)的厚度为0.035?0.050mm，其热级为240级。6.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层(40)的厚度为0.045?0.055mm，其热级为240级。7.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层(50)的厚度为0.045?0.055mm，其热级为240级。8.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述自粘层￠0)是以环氧树脂漆为主体的自粘漆，其中，所述自粘层￠0)的厚度为0.003?0.005mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型漆包线，包括：导体，其为圆柱形；打底漆层，其包覆在所述导体的外表面上；聚酰亚胺漆层，其包覆在所述打底漆层上；无磁性聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述聚酰亚胺漆层上；自润滑聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层上；自粘层，其包覆在所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层上。本实用新型具有较大的机械强度，较好的耐高温及抗冷冻性能，优良的抗电磁干扰性能，良好的润滑性能。
【IPC分类】H01B7/17, H01B7/29, H01B7/04, H01B7/18, H01B7/28
【公开号】CN204651033
【申请号】CN201520286211
【发明人】陆志强
【申请人】浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及电工材料技术领域，更具体的说涉及一种漆包线。
【背景技术】
:
[0002]漆包线由裸导线和包覆在其外的绝缘漆层两部分组成。现有的普通漆包线仅含一个绝缘漆层，其耐高压性、耐热性、抗拉伸性均较差，漆膜容易破裂，润滑性也不足。随着应用领域不断的扩宽，对漆包线提出了更高的要求，在很多场合都要求漆包线具有一定的机械强度，较好的耐热性、抗拉伸性以及良好的润滑性。另外，在一些特殊行业中还要求漆包线具有一定的抗电磁干扰能力。现在的普通漆包线已经不太能够满足市场的要求。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型漆包线，其具有较大的机械强度，较好的耐高温及抗冷冻性能，优良的抗电磁干扰性能，良好的润滑性能。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种新型漆包线，包括:
[0006]导体，其为圆柱形；
[0007]打底漆层，其包覆在所述导体的外表面上；
[0008]聚酰亚胺漆层，其包覆在所述打底漆层上；
[0009]无磁性聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述聚酰亚胺漆层上；
[0010]自润滑聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层上；以及[0011 ]自粘层，其包覆在所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层上。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述的导体为铜线或铝线或合金线，其直径为0.665 ?0.895mm。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述的导体的外表面上设置有两道打底漆层，所述两道打底漆层的厚度相等。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述的打底漆层的厚度为0.020?0.025mm。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述的聚酰亚胺漆层的厚度为0.035?0.050mm，其热级为240级。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述的无磁性聚酰胺酰亚胺漆层的厚度为0.045?0.055mm，其热级为240级。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆层的厚度为0.045?0.055mm，其热级为240级。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述的自粘层是以环氧树脂漆为主体的自粘漆，其中，所述自粘层的厚度为0.003?0.005mm。
[0019]本实用新型的有益效果在于:所述导体的外表面上由内向外依次包覆有打底漆层、聚酰亚胺漆层、无磁性聚酰胺酰亚胺漆层、自润滑聚酰胺酰亚胺漆层、自粘层，采用打底漆层的结构，能够有效提高导体的柔软度，提高剥离扭绞值，从而使得导体上的漆层不易开裂；在所述打底漆层上依次包覆有热级为240级的聚酰亚胺漆层、无磁性聚酰胺酰亚胺漆层和自润滑聚酰胺酰亚胺漆层，从而使得漆包线具有较大的机械强度，优良的耐高温及抗冷冻性能和抗电磁干扰性能，良好的润滑性能；所述自粘层经烘焙固化后，使得漆包线具有良好的耐磨性和良好的电气性能。
【附图说明】
:
[0020]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的剖面结构示意图。
[0023]图中，10、导体；20、打底漆层；30、聚酰亚胺漆层；40、无磁性聚酰胺酰亚胺漆层；50、自润滑聚酰胺酰亚胺漆层；60、自粘层。
【具体实施方式】
:
[0024]实施例:以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]见图1和图2所示，一种新型漆包线，包括:
[0026]导体10，其为圆柱形，所述导体10的直径为0.665?0.895mm，所述导体10为铜线或铝线或合金线。
[0027]打底漆层20，其包覆在所述导体10的外表面上，所述导体10的外表面上设置有两道打底漆层20，所述两道打底漆层20的厚度相等，所述打底漆层20的厚度为0.020?0.025mm。
[0028]聚酰亚胺漆层30，其包覆在所述打底漆层20上，所述聚酰亚胺漆层30的厚度为0.035 ?0.050mm ；
[0029]无磁性聚酰胺酰亚胺漆层40，其包覆在所述聚酰亚胺漆层30上，所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层40的厚度为0.045?0.055mm ；
[0030]自润滑聚酰胺酰亚胺漆层50，其包覆在所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层40上，所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层50的厚度为0.045?0.055mm ；
[0031 ]自粘层60，其包覆在所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层50上，所述自粘层60的厚度为0.003?0.005mm，所述自粘层60是以环氧树脂漆为主体的自粘漆。
[0032]本实施例中所述的聚酰亚胺漆层30、所述的无磁性聚酰胺酰亚胺漆层40和所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆层50的热级均为240级。
[0033]所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
【主权项】
1.一种新型漆包线，其特征在于，包括: 导体(10)，其为圆柱形； 打底漆层(20)，其包覆在所述导体(10)的外表面上； 聚酰亚胺漆层(30)，其包覆在所述打底漆层(20)上； 无磁性聚酰胺酰亚胺漆层(40)，其包覆在所述聚酰亚胺漆层(30)上； 自润滑聚酰胺酰亚胺漆层(50)，其包覆在所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层(40)上；以及 自粘层(60)，其包覆在所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层(50)上。2.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述导体(10)为铜线或铝线或合金线，其直径为0.665?0.895mm。3.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述导体(10)的外表面上设置有两道打底漆层(20)，所述两道打底漆层(20)的厚度相等。4.根据权利要求3所述的新型漆包线，其特征在于:所述打底漆层(20)的厚度为0.020 ?0.025mm。5.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述聚酰亚胺漆层(30)的厚度为0.035?0.050mm，其热级为240级。6.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层(40)的厚度为0.045?0.055mm，其热级为240级。7.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层(50)的厚度为0.045?0.055mm，其热级为240级。8.根据权利要求1所述的新型漆包线，其特征在于:所述自粘层￠0)是以环氧树脂漆为主体的自粘漆，其中，所述自粘层￠0)的厚度为0.003?0.005mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型漆包线，包括：导体，其为圆柱形；打底漆层，其包覆在所述导体的外表面上；聚酰亚胺漆层，其包覆在所述打底漆层上；无磁性聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述聚酰亚胺漆层上；自润滑聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述无磁性聚酰胺酰亚胺漆层上；自粘层，其包覆在所述自润滑聚酰胺酰亚胺漆层上。本实用新型具有较大的机械强度，较好的耐高温及抗冷冻性能，优良的抗电磁干扰性能，良好的润滑性能。
【IPC分类】H01B7/17, H01B7/29, H01B7/04, H01B7/18, H01B7/28
【公开号】CN204651033
【申请号】CN201520286211
【发明人】陆志强
【申请人】浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日
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