一种非收缩可洗塑料标签的制作方法
一种非收缩可洗塑料标签的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于标签领域，涉及一种非收缩可洗塑料标签。
【背景技术】
[0002]现有技术中，可洗塑料薄膜标签绝大部分是收缩可洗塑料标签。标签的塑料面材层下面直接复合压敏胶，利用面材在50~90°C碱液中的收缩力来克服压敏胶在瓶体上的黏结力，使标签在很短时间内与瓶体脱离，从而达到洗标的效果。这种收缩可洗塑料标签所使用的面材主要为收缩率和收缩力比较适中的热收缩材料，也可以应用热收缩膜与普通薄膜复合或共挤的材料。压敏胶的选择是关键因素，要保证长时间耐老化后可快速洗脱、不残胶。
[0003]但如果选择不当，常常在脱胶过程中，由于压敏胶对塑料薄膜材料的粘结力小于其对瓶子的粘结力，则容易造成脱标残胶风险。
[0004]因此，适合啤酒、食品等玻璃、塑料、金属基材上贴标的高湿贴标环境、高效贴标速度、良好油墨附着性以及符合啤酒等酒类瓶身的特性的非收缩可洗塑料标签成为主要研宄方向。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述现有技术中标签在清洗过程中容易脱标残胶的问题，本实用新型提供一种非收缩可洗塑料标签。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种非收缩可洗塑料标签，包括塑料面材层，塑料面材层的下表面依次复合有工作层、保护层和吸湿层，所述工作层是铝膜或硅膜。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料面材层厚度为20-100 μ mo
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料面材层下表面上设有镭射光栅，镭射光栅是根据需要设置的，通过模压的方式实现，也可以不设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述工作层厚度为300-600A。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，塑料面材层上表面上复合有油墨印刷层。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，还包括防静电层，所述防静电层复合于油墨印刷层的上表面。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过改进标签结构，引入以铝膜或硅膜制成的工作层，以及吸湿层，这样在洗标时，吸湿层充分吸收碱性清洗液，破坏保护层，逐渐浸润工作层，使工作层中的铝或硅与清洗液中的氢氧根发生氧化还原反应，释放氢气产生张力，将标签和其所附着的容器壁剥离，无需收缩。
[0013]同时由于吸湿层具有很好的亲水性，本实用新型的标签可以采用水基粘结剂粘结至玻璃、塑料、或金属等容器表面，便于清洗，从而避免了采用传统的压敏胶为粘结剂时脱标残留的风险，且污染少。
[0014]进一步的，由于脱标是无需基材收缩，故可以选择非收缩材料作为塑料面材层，这样脱标后油墨不会脆裂，具备油墨驻留效果，对洗瓶液零污染。
[0015]本实用新型的非收缩可洗塑料标签，另辟蹊径，改变传统洗标脱标模式，且具有极佳的防潮耐水性能，可长期冰镇；具有极高的强度，不受运输和储存的影响；适合高速自动贴标和满足各种印刷工艺及创新要求。本实用新型的非收缩可洗塑料标签可利用水基粘结剂与吸湿层接触粘结至玻璃、塑料或金属容器表面，也可应用于涂胶不干胶材料表面。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本实用新型的非收缩可洗塑料标签的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019]参照图1，一种非收缩可洗塑料标签，包括塑料面材层1，塑料面材层I的下表面依次复合有工作层2、保护层3和吸湿层4，塑料面材层I上表面上复合有油墨印刷层5，油墨印刷层5的上表面复合有防静电层6，所述工作层2是铝膜或硅膜。
[0020]塑料面材层I为本领域技术人员熟知的可用于塑料标签制备的各种塑料薄膜，优选地，塑料薄膜的厚度为20-100 μπι，可以采用热收缩塑料薄膜，也可以采用非收缩塑料薄膜。优选采用非收缩塑料薄膜，这样脱标后油墨不会脆裂，具备油墨驻留效果，对洗瓶液零污染。
[0021]为了达到防伪效果或更好的装饰效果，塑料面材层I的下表面可以设有镭射光栅，可以采用软压的方式将不同的镭射光栅模压在塑料面材层I的下表面，得到具有镭射光栅的塑料薄膜面材层I。
[0022]工作层2为单质铝或者硅沉积而形成，可以通过蒸镀、沉积、印刷等多种方法制备，其主要成分为铝或者硅，优选地，膜层厚度为300-600Α。
[0023]保护层3是为了防止日常存放或者运输过程中铝膜或硅膜氧化，同时防止胶水中的碱液渗入腐蚀铝膜/硅膜，可采用涂布多元醇丙烯酸接枝环氧树脂来得到保护层，其中所述多元醇丙烯酸接枝环氧树脂的丙烯酸部分酸值多40mgK0H/g，环氧当量为1600_4000g/eq，可溶于酒精和水。
[0024]吸湿层可以采用本领域技术人员树脂的可吸收水分的亲水性涂料制备，如丙烯酸涂料等。优选地，所述吸湿涂料是由12~24wt%的PVA，42~72wt%的接枝淀粉，6~13wt%的酪素酸，10-21wt%的丙烯酸树脂和0.01~10wt%的聚丙烯酸钠，与适量的水和/或乙醇混合配制得到的。
[0025]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种非收缩可洗塑料标签，包括塑料面材层，其特征在于:塑料面材层的下表面依次复合有工作层、保护层和吸湿层，所述工作层是铝膜或硅膜。2.根据权利要求1所述的非收缩可洗塑料标签，其特征在于，所述塑料面材层厚度为20-100 μπ?ο3.根据权利要求1所述的非收缩可洗塑料标签，其特征在于，所述塑料面材层下表面上设有镭射光栅。4.根据权利要求1所述的非收缩可洗塑料标签，其特征在于:所述工作层厚度为300-600Αο5.根据权利要求1所述的非收缩可洗塑料标签:其特征在于:塑料面材层上表面上复合有油墨印刷层。6.根据权利要求5所述的非收缩可洗塑料标签:其特征在于:还包括防静电层，所述防静电层复合于油墨印刷层的上表面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非收缩可洗塑料标签，包括塑料面材层，塑料面材层的下表面依次复合有工作层、保护层和吸湿层。本实用新型通过改进标签结构，引入铝膜/硅膜层和吸湿层，在洗标时，利用铝膜/硅膜层中的铝或硅与碱性清洗液反应释放的氢气产生的张力将标签和其所附着的容器剥离，无需标签收缩。本实用新型的标签可利用水基粘结剂与吸湿层接触的粘结至玻璃、塑料或金属容器表面，也可应用于涂胶不干胶材料表面。
【IPC分类】G09F3/02
【公开号】CN204650911
【申请号】CN201520301210
【发明人】周永新, 梁景亮, 何景元, 谷少克
【申请人】广东万昌印刷包装股份有限公司, 万昌印刷包装(沈阳)有限公司, 成都万昌印刷包装有限公司, 广东万昌科艺材料有限公司, 洛阳万昌印刷包装有限公司, 天津万昌印刷有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于标签领域，涉及一种非收缩可洗塑料标签。
【背景技术】
[0002]现有技术中，可洗塑料薄膜标签绝大部分是收缩可洗塑料标签。标签的塑料面材层下面直接复合压敏胶，利用面材在50~90°C碱液中的收缩力来克服压敏胶在瓶体上的黏结力，使标签在很短时间内与瓶体脱离，从而达到洗标的效果。这种收缩可洗塑料标签所使用的面材主要为收缩率和收缩力比较适中的热收缩材料，也可以应用热收缩膜与普通薄膜复合或共挤的材料。压敏胶的选择是关键因素，要保证长时间耐老化后可快速洗脱、不残胶。
[0003]但如果选择不当，常常在脱胶过程中，由于压敏胶对塑料薄膜材料的粘结力小于其对瓶子的粘结力，则容易造成脱标残胶风险。
[0004]因此，适合啤酒、食品等玻璃、塑料、金属基材上贴标的高湿贴标环境、高效贴标速度、良好油墨附着性以及符合啤酒等酒类瓶身的特性的非收缩可洗塑料标签成为主要研宄方向。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述现有技术中标签在清洗过程中容易脱标残胶的问题，本实用新型提供一种非收缩可洗塑料标签。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种非收缩可洗塑料标签，包括塑料面材层，塑料面材层的下表面依次复合有工作层、保护层和吸湿层，所述工作层是铝膜或硅膜。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料面材层厚度为20-100 μ mo
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料面材层下表面上设有镭射光栅，镭射光栅是根据需要设置的，通过模压的方式实现，也可以不设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述工作层厚度为300-600A。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，塑料面材层上表面上复合有油墨印刷层。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，还包括防静电层，所述防静电层复合于油墨印刷层的上表面。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过改进标签结构，引入以铝膜或硅膜制成的工作层，以及吸湿层，这样在洗标时，吸湿层充分吸收碱性清洗液，破坏保护层，逐渐浸润工作层，使工作层中的铝或硅与清洗液中的氢氧根发生氧化还原反应，释放氢气产生张力，将标签和其所附着的容器壁剥离，无需收缩。
[0013]同时由于吸湿层具有很好的亲水性，本实用新型的标签可以采用水基粘结剂粘结至玻璃、塑料、或金属等容器表面，便于清洗，从而避免了采用传统的压敏胶为粘结剂时脱标残留的风险，且污染少。
[0014]进一步的，由于脱标是无需基材收缩，故可以选择非收缩材料作为塑料面材层，这样脱标后油墨不会脆裂，具备油墨驻留效果，对洗瓶液零污染。
[0015]本实用新型的非收缩可洗塑料标签，另辟蹊径，改变传统洗标脱标模式，且具有极佳的防潮耐水性能，可长期冰镇；具有极高的强度，不受运输和储存的影响；适合高速自动贴标和满足各种印刷工艺及创新要求。本实用新型的非收缩可洗塑料标签可利用水基粘结剂与吸湿层接触粘结至玻璃、塑料或金属容器表面，也可应用于涂胶不干胶材料表面。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本实用新型的非收缩可洗塑料标签的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019]参照图1，一种非收缩可洗塑料标签，包括塑料面材层1，塑料面材层I的下表面依次复合有工作层2、保护层3和吸湿层4，塑料面材层I上表面上复合有油墨印刷层5，油墨印刷层5的上表面复合有防静电层6，所述工作层2是铝膜或硅膜。
[0020]塑料面材层I为本领域技术人员熟知的可用于塑料标签制备的各种塑料薄膜，优选地，塑料薄膜的厚度为20-100 μπι，可以采用热收缩塑料薄膜，也可以采用非收缩塑料薄膜。优选采用非收缩塑料薄膜，这样脱标后油墨不会脆裂，具备油墨驻留效果，对洗瓶液零污染。
[0021]为了达到防伪效果或更好的装饰效果，塑料面材层I的下表面可以设有镭射光栅，可以采用软压的方式将不同的镭射光栅模压在塑料面材层I的下表面，得到具有镭射光栅的塑料薄膜面材层I。
[0022]工作层2为单质铝或者硅沉积而形成，可以通过蒸镀、沉积、印刷等多种方法制备，其主要成分为铝或者硅，优选地，膜层厚度为300-600Α。
[0023]保护层3是为了防止日常存放或者运输过程中铝膜或硅膜氧化，同时防止胶水中的碱液渗入腐蚀铝膜/硅膜，可采用涂布多元醇丙烯酸接枝环氧树脂来得到保护层，其中所述多元醇丙烯酸接枝环氧树脂的丙烯酸部分酸值多40mgK0H/g，环氧当量为1600_4000g/eq，可溶于酒精和水。
[0024]吸湿层可以采用本领域技术人员树脂的可吸收水分的亲水性涂料制备，如丙烯酸涂料等。优选地，所述吸湿涂料是由12~24wt%的PVA，42~72wt%的接枝淀粉，6~13wt%的酪素酸，10-21wt%的丙烯酸树脂和0.01~10wt%的聚丙烯酸钠，与适量的水和/或乙醇混合配制得到的。
[0025]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种非收缩可洗塑料标签，包括塑料面材层，其特征在于:塑料面材层的下表面依次复合有工作层、保护层和吸湿层，所述工作层是铝膜或硅膜。2.根据权利要求1所述的非收缩可洗塑料标签，其特征在于，所述塑料面材层厚度为20-100 μπ?ο3.根据权利要求1所述的非收缩可洗塑料标签，其特征在于，所述塑料面材层下表面上设有镭射光栅。4.根据权利要求1所述的非收缩可洗塑料标签，其特征在于:所述工作层厚度为300-600Αο5.根据权利要求1所述的非收缩可洗塑料标签:其特征在于:塑料面材层上表面上复合有油墨印刷层。6.根据权利要求5所述的非收缩可洗塑料标签:其特征在于:还包括防静电层，所述防静电层复合于油墨印刷层的上表面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非收缩可洗塑料标签，包括塑料面材层，塑料面材层的下表面依次复合有工作层、保护层和吸湿层。本实用新型通过改进标签结构，引入铝膜/硅膜层和吸湿层，在洗标时，利用铝膜/硅膜层中的铝或硅与碱性清洗液反应释放的氢气产生的张力将标签和其所附着的容器剥离，无需标签收缩。本实用新型的标签可利用水基粘结剂与吸湿层接触的粘结至玻璃、塑料或金属容器表面，也可应用于涂胶不干胶材料表面。
【IPC分类】G09F3/02
【公开号】CN204650911
【申请号】CN201520301210
【发明人】周永新, 梁景亮, 何景元, 谷少克
【申请人】广东万昌印刷包装股份有限公司, 万昌印刷包装(沈阳)有限公司, 成都万昌印刷包装有限公司, 广东万昌科艺材料有限公司, 洛阳万昌印刷包装有限公司, 天津万昌印刷有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日
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