一种用于光纤端头的打磨工装的制作方法
一种用于光纤端头的打磨工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤加工装置领域，更具体地说，是涉及一种用于光纤端头的打磨工装。
【背景技术】
[0002]光纤圆柱形介质波导由纤芯、包层涂敷层3部分组成，一般单模、多模光纤纤芯直径分别为5?15 μ m、40?100 μ m，包层直径大约为125~600 μ mD经过处理光纤端头，理想状态光纤端头为一个光滑面。实际情况下，光纤端头往往不能达到理想状态，例如抛光不理想、有划痕、表面或边缘破碎损伤等等，都将使端头情况复杂化。对于光纤与激光器其它元件耦合以及光纤之间熔接来说，要求光纤端部必须有光滑平整表面，否则会增大损耗，故需要对光纤端头进行打磨。在对光纤端头进行打磨时，需固定装置对光纤端头进行固定，以便于对光纤端头进行打磨。现有的光纤端头打磨装置，其不易于操作，且在固定光纤端头时操作复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于光纤端头的打磨工装，其操作简单。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种用于光纤端头的打磨工装，包括操作台、设置在操作台上的打磨片和控制打磨片转动的驱动结构，所述的打磨片上方设置有光纤端头夹具，所述的光纤端头夹具固定在升降控制装置上，所述的光纤端头夹具包括固定在升降控制装置上的多边形固定盘、设置在固定盘各边上的光纤安放槽、用于固定光纤的光纤固定块，所述的固定盘和光纤固定块之间设置有用于调节光纤固定块与固定盘的间距的螺栓，所述的光纤固定块与固定盘之间还设置有导向装置。
[0006]本实用新型的打磨工装，其结构简单，易于操作。调节升降控制装置，使光纤端头夹具向上远离打磨片，将光纤端头放于光纤安放槽内，再调节螺栓使光纤固定块与光纤安放槽配合对光纤端头进行固定；调节升降控制装置使光纤端头夹具向下贴近打磨片，控制驱动结构使打磨片工作即可，其操作简单。
[0007]光纤端头夹具其利用光纤固定块和光纤安放槽夹紧光纤实现对光纤的固定，可将光纤牢牢的固定住，光纤端头的固定稳定性高，且易于操作。利用螺栓对光纤固定块与固定盘的间距进行调节，实现对光纤端头的固定和松开，由于光纤固定块有一定的质量，螺栓的调节过程中，光纤固定块的结构不稳定，故利用导向装置对光纤固定块的移动方向进行导向，且可保证光纤固定块移动的稳定性。
[0008]作为优选，所述的导向装置为导向杆，所述的光纤固定块/固定盘上设置有导向孔，所述的导向杆的一端固定在固定盘/光纤固定块上，另一端位于导向孔内，所述的导向杆与螺栓相平行。
[0009]进一步的，为了进一步的增强光纤固定块移动的稳定性，所述导向杆有两个，且分别位于螺栓的两侧。
[0010]作为优选，所述驱动结构包括圆形打磨片固定片和设置在打磨片固定片底部边沿的公转轴，所述的公转轴连接在转动控制装置上。
[0011]进一步的，为了提高打磨片转动的稳定性，所述驱动结构还包括设置在打磨片固定片底部的圆环，所述的打磨片固定片的底部连接有与圆环内径贴合的限位杆。
[0012]进一步的，所述转动控制装置为电机。
[0013]作为优选，所述升降控制装置为液压缸或气压缸。
[0014]综上，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型的打磨工装，操作时，调节升降控制装置，使光纤端头夹具向上远离打磨片，将光纤端头放于光纤安放槽内，再调节螺栓使光纤固定块与光纤安放槽配合对光纤端头进行固定；调节升降控制装置使光纤端头夹具向下贴近打磨片，控制驱动结构使打磨片工作即可，操作十分简单。
[0016]2、本实用新型的光纤端头夹具在对光纤端头进行固定时，将光纤放于光纤安放槽内，再操作螺栓使光纤固定块与光纤安放槽配合对光纤端头进行固定即可，其操作简单。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是光纤端头夹具的结构示意图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:1、操作台；2、升降控制装置；31、固定盘；32、光纤安放槽；33、光纤固定块；34、螺栓；35、导向装置；4、打磨片；51、打磨片固定片；52、公转轴；53、圆环；54、限位杆；55、转动控制装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例1:
[0022]如图1、图2所示的一种用于光纤端头的打磨工装，包括操作台1、设置在操作台I上的打磨片4和控制打磨片4转动的驱动结构，所述的打磨片4上方设置有光纤端头夹具，所述的光纤端头夹具固定在升降控制装置2上，所述的光纤端头夹具包括固定在升降控制装置2上的多边形固定盘31、设置在固定盘31各边上的光纤安放槽32、用于固定光纤的光纤固定块33，所述的固定盘31和光纤固定块33之间设置有用于调节光纤固定块33与固定盘31的间距的螺栓34，所述的光纤固定块33与固定盘31之间还设置有导向装置35。
[0023]实施例2:
[0024]如图1、图2所示的一种用于光纤端头的打磨工装，为了简化导向装置的结构，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述的导向装置35为导向杆，所述的光纤固定块33/固定盘31上设置有导向孔，所述的导向杆的一端固定在固定盘31/光纤固定块33上，另一端位于导向孔内，所述的导向杆与螺栓34相平行。
[0025]所述导向杆有两个，且分别位于螺栓34的两侧。
[0026]实施例3:
[0027]如图1、图2所示的一种用于光纤端头的打磨工装，为了提高打磨片转动的稳定性，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述驱动结构包括圆形打磨片固定片51和设置在打磨片固定片51底部边沿的公转轴52，所述的公转轴52连接在转动控制装置55上。
[0028]所述驱动结构还包括设置在打磨片固定片51底部的圆环53，所述的打磨片固定片51的底部连接有与圆环53内径贴合的限位杆54。
[0029]实施例4:
[0030]如图1、图2所示的一种用于光纤端头的打磨工装，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述转动控制装置55为电机。
[0031]所述升降控制装置2为液压缸或气压缸。
[0032]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:包括操作台(1)、设置在操作台(I)上的打磨片(4)和控制打磨片(4)转动的驱动结构，所述的打磨片(4)上方设置有光纤端头夹具，所述的光纤端头夹具固定在升降控制装置(2)上，所述的光纤端头夹具包括固定在升降控制装置(2)上的多边形固定盘(31)、设置在固定盘(31)各边上的光纤安放槽(32)、用于固定光纤的光纤固定块(33)，所述的固定盘(31)和光纤固定块(33)之间设置有用于调节光纤固定块(33 )与固定盘(31)的间距的螺栓(34 )，所述的光纤固定块(33 )与固定盘(31)之间还设置有导向装置(35)。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述的导向装置(35)为导向杆，所述的光纤固定块(33)/固定盘(31)上设置有导向孔，所述的导向杆的一端固定在固定盘(31) /光纤固定块(33)上，另一端位于导向孔内，所述的导向杆与螺栓(34)相平行。3.根据权利要求2所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述导向杆有两个，且分别位于螺栓(34)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述驱动结构包括圆形打磨片固定片(51)和设置在打磨片固定片(51)底部边沿的公转轴(52)，所述的公转轴(52)连接在转动控制装置(55)上。5.根据权利要求4所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述驱动结构还包括设置在打磨片固定片(51)底部的圆环(53)，所述的打磨片固定片(51)的底部连接有与圆环(53)内径贴合的限位杆(54)。6.根据权利要求4所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述转动控制装置(55)为电机。7.根据权利要求1所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述升降控制装置(2)为液压缸或气压缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于光纤端头的打磨工装，包括操作台、设置在操作台上的打磨片和控制打磨片转动的驱动结构，所述的打磨片上方设置有光纤端头夹具，所述的光纤端头夹具固定在升降控制装置上，所述的光纤端头夹具包括固定在升降控制装置上的多边形固定盘、设置在固定盘各边上的光纤安放槽、用于固定光纤的光纤固定块，所述的固定盘和光纤固定块之间设置有用于调节光纤固定块与固定盘的间距的螺栓，所述的光纤固定块与固定盘之间还设置有导向装置，其操作简单。
【IPC分类】G02B6/25
【公开号】CN204650021
【申请号】CN201520349945
【发明人】蔡义炜, 王梅, 曾应全
【申请人】成都美美通信技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤加工装置领域，更具体地说，是涉及一种用于光纤端头的打磨工装。
【背景技术】
[0002]光纤圆柱形介质波导由纤芯、包层涂敷层3部分组成，一般单模、多模光纤纤芯直径分别为5?15 μ m、40?100 μ m，包层直径大约为125~600 μ mD经过处理光纤端头，理想状态光纤端头为一个光滑面。实际情况下，光纤端头往往不能达到理想状态，例如抛光不理想、有划痕、表面或边缘破碎损伤等等，都将使端头情况复杂化。对于光纤与激光器其它元件耦合以及光纤之间熔接来说，要求光纤端部必须有光滑平整表面，否则会增大损耗，故需要对光纤端头进行打磨。在对光纤端头进行打磨时，需固定装置对光纤端头进行固定，以便于对光纤端头进行打磨。现有的光纤端头打磨装置，其不易于操作，且在固定光纤端头时操作复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于光纤端头的打磨工装，其操作简单。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种用于光纤端头的打磨工装，包括操作台、设置在操作台上的打磨片和控制打磨片转动的驱动结构，所述的打磨片上方设置有光纤端头夹具，所述的光纤端头夹具固定在升降控制装置上，所述的光纤端头夹具包括固定在升降控制装置上的多边形固定盘、设置在固定盘各边上的光纤安放槽、用于固定光纤的光纤固定块，所述的固定盘和光纤固定块之间设置有用于调节光纤固定块与固定盘的间距的螺栓，所述的光纤固定块与固定盘之间还设置有导向装置。
[0006]本实用新型的打磨工装，其结构简单，易于操作。调节升降控制装置，使光纤端头夹具向上远离打磨片，将光纤端头放于光纤安放槽内，再调节螺栓使光纤固定块与光纤安放槽配合对光纤端头进行固定；调节升降控制装置使光纤端头夹具向下贴近打磨片，控制驱动结构使打磨片工作即可，其操作简单。
[0007]光纤端头夹具其利用光纤固定块和光纤安放槽夹紧光纤实现对光纤的固定，可将光纤牢牢的固定住，光纤端头的固定稳定性高，且易于操作。利用螺栓对光纤固定块与固定盘的间距进行调节，实现对光纤端头的固定和松开，由于光纤固定块有一定的质量，螺栓的调节过程中，光纤固定块的结构不稳定，故利用导向装置对光纤固定块的移动方向进行导向，且可保证光纤固定块移动的稳定性。
[0008]作为优选，所述的导向装置为导向杆，所述的光纤固定块/固定盘上设置有导向孔，所述的导向杆的一端固定在固定盘/光纤固定块上，另一端位于导向孔内，所述的导向杆与螺栓相平行。
[0009]进一步的，为了进一步的增强光纤固定块移动的稳定性，所述导向杆有两个，且分别位于螺栓的两侧。
[0010]作为优选，所述驱动结构包括圆形打磨片固定片和设置在打磨片固定片底部边沿的公转轴，所述的公转轴连接在转动控制装置上。
[0011]进一步的，为了提高打磨片转动的稳定性，所述驱动结构还包括设置在打磨片固定片底部的圆环，所述的打磨片固定片的底部连接有与圆环内径贴合的限位杆。
[0012]进一步的，所述转动控制装置为电机。
[0013]作为优选，所述升降控制装置为液压缸或气压缸。
[0014]综上，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型的打磨工装，操作时，调节升降控制装置，使光纤端头夹具向上远离打磨片，将光纤端头放于光纤安放槽内，再调节螺栓使光纤固定块与光纤安放槽配合对光纤端头进行固定；调节升降控制装置使光纤端头夹具向下贴近打磨片，控制驱动结构使打磨片工作即可，操作十分简单。
[0016]2、本实用新型的光纤端头夹具在对光纤端头进行固定时，将光纤放于光纤安放槽内，再操作螺栓使光纤固定块与光纤安放槽配合对光纤端头进行固定即可，其操作简单。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是光纤端头夹具的结构示意图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:1、操作台；2、升降控制装置；31、固定盘；32、光纤安放槽；33、光纤固定块；34、螺栓；35、导向装置；4、打磨片；51、打磨片固定片；52、公转轴；53、圆环；54、限位杆；55、转动控制装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例1:
[0022]如图1、图2所示的一种用于光纤端头的打磨工装，包括操作台1、设置在操作台I上的打磨片4和控制打磨片4转动的驱动结构，所述的打磨片4上方设置有光纤端头夹具，所述的光纤端头夹具固定在升降控制装置2上，所述的光纤端头夹具包括固定在升降控制装置2上的多边形固定盘31、设置在固定盘31各边上的光纤安放槽32、用于固定光纤的光纤固定块33，所述的固定盘31和光纤固定块33之间设置有用于调节光纤固定块33与固定盘31的间距的螺栓34，所述的光纤固定块33与固定盘31之间还设置有导向装置35。
[0023]实施例2:
[0024]如图1、图2所示的一种用于光纤端头的打磨工装，为了简化导向装置的结构，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述的导向装置35为导向杆，所述的光纤固定块33/固定盘31上设置有导向孔，所述的导向杆的一端固定在固定盘31/光纤固定块33上，另一端位于导向孔内，所述的导向杆与螺栓34相平行。
[0025]所述导向杆有两个，且分别位于螺栓34的两侧。
[0026]实施例3:
[0027]如图1、图2所示的一种用于光纤端头的打磨工装，为了提高打磨片转动的稳定性，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述驱动结构包括圆形打磨片固定片51和设置在打磨片固定片51底部边沿的公转轴52，所述的公转轴52连接在转动控制装置55上。
[0028]所述驱动结构还包括设置在打磨片固定片51底部的圆环53，所述的打磨片固定片51的底部连接有与圆环53内径贴合的限位杆54。
[0029]实施例4:
[0030]如图1、图2所示的一种用于光纤端头的打磨工装，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述转动控制装置55为电机。
[0031]所述升降控制装置2为液压缸或气压缸。
[0032]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:包括操作台(1)、设置在操作台(I)上的打磨片(4)和控制打磨片(4)转动的驱动结构，所述的打磨片(4)上方设置有光纤端头夹具，所述的光纤端头夹具固定在升降控制装置(2)上，所述的光纤端头夹具包括固定在升降控制装置(2)上的多边形固定盘(31)、设置在固定盘(31)各边上的光纤安放槽(32)、用于固定光纤的光纤固定块(33)，所述的固定盘(31)和光纤固定块(33)之间设置有用于调节光纤固定块(33 )与固定盘(31)的间距的螺栓(34 )，所述的光纤固定块(33 )与固定盘(31)之间还设置有导向装置(35)。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述的导向装置(35)为导向杆，所述的光纤固定块(33)/固定盘(31)上设置有导向孔，所述的导向杆的一端固定在固定盘(31) /光纤固定块(33)上，另一端位于导向孔内，所述的导向杆与螺栓(34)相平行。3.根据权利要求2所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述导向杆有两个，且分别位于螺栓(34)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述驱动结构包括圆形打磨片固定片(51)和设置在打磨片固定片(51)底部边沿的公转轴(52)，所述的公转轴(52)连接在转动控制装置(55)上。5.根据权利要求4所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述驱动结构还包括设置在打磨片固定片(51)底部的圆环(53)，所述的打磨片固定片(51)的底部连接有与圆环(53)内径贴合的限位杆(54)。6.根据权利要求4所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述转动控制装置(55)为电机。7.根据权利要求1所述的一种用于光纤端头的打磨工装，其特征在于:所述升降控制装置(2)为液压缸或气压缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于光纤端头的打磨工装，包括操作台、设置在操作台上的打磨片和控制打磨片转动的驱动结构，所述的打磨片上方设置有光纤端头夹具，所述的光纤端头夹具固定在升降控制装置上，所述的光纤端头夹具包括固定在升降控制装置上的多边形固定盘、设置在固定盘各边上的光纤安放槽、用于固定光纤的光纤固定块，所述的固定盘和光纤固定块之间设置有用于调节光纤固定块与固定盘的间距的螺栓，所述的光纤固定块与固定盘之间还设置有导向装置，其操作简单。
【IPC分类】G02B6/25
【公开号】CN204650021
【申请号】CN201520349945
【发明人】蔡义炜, 王梅, 曾应全
【申请人】成都美美通信技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日
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