全自动煤炭采制化系统的制作方法
全自动煤炭采制化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动煤炭采制化系统，属于煤质分析技术领域。
【背景技术】
[0002]随着国内经济和贸易的发展，无论是煤炭的生产、仓储、流通和应用，煤炭质量的高低是关键的评价指标，因此采样、制样和化验分析是最基本也是最重要的三个环节；受传统设备技术水平的制约，采、制、化环节分别作业并处于半自动作业状态，通常都依靠人工完成。且三个环节为各自独立的系统，相互脱节。
[0003]现有的采制化系统存在的问题:1、劳动强度大，效率低下，工作环境差，制样精密度易受人为情感因素干扰。2、采制化三环节不能形成一条龙处理和信息化共享，不利于煤炭的智能化管理。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供全自动煤炭采制化系统，排除人为因素对采制化过程的干扰，提高效率和煤炭智能化管理水平，实现信息共享。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案:一种全自动煤炭采制化系统，包括采样单元、制样单元、化验分析单元和控制单元；采样单元、制样单元和化验分析单元通过样品转运装置依次相连；控制单元分别与采样单元、制样单元、化验分析单元和样品转运装置信号相连。
[0006]采样单元用于采集煤炭样品；制样单元用于将总样进一步破碎缩分，得到符合国标要求的全水样、备查样和分析样，并分别装于具有电子标识的样瓶内；化验分析单元采用机器人作业对全水样和分析样进行实验分析得到不同的煤质指标，煤质指标信息数据被送入控制单元内；控制单元用于各单元动作的协调控制和信息收集、分析、反馈控制；样品转运装置用于将总样转运至制样单元进一步处理，并将制样单元生成的三种试样转运至化验分析单元或者样品存储装置。
[0007]进一步的，所述全自动煤炭采制化系统还包括样品存储装置，样品存储装置通过样品转运装置分别与制样单元以及化验分析单元相连，且与控制单元信号相连。控制单元控制样品存储装置的动作。样品存储装置用于将制样单元生成的样品存取备查。
[0008]进一步的，所述采样单元包括机械采样装置和预处理模块，二者之间通过溜槽相连。机械采样装置用于在煤炭运输设备上采集煤炭样品；预处理模块用于将机械采样装置所采集的煤炭样品进行预先破碎缩分，得到粒度为6mm重量为20kg的总样。
[0009]进一步的，所述样品转运装置的输送方式为散料输送式或散料瓶装载体输送式或散料瓶装风力管道输送式。
[0010]进一步的，所述预处理模块、制样单元和化验分析单元均为集成模块式，实现灵活组合，且易于组合配置。
[0011]本实用新型以样品转运装置作为纽带将采样、制样、化验分析三个环节构成完整的采制化系统，统一控制协调每个环节的自动化作业；全过程无需人为干预，避免人为因素的影响；减少了采制化环节之间的不协调而造成的等待，提高了工效。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型布置示意图。
[0013]图中:1、采样单元，1.1、机械采样装置，1.2、预处理模块，2、制样单元，3、化验分析单元，4、控制单元，5、样品转运装置，6、样品存储装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示，一种全自动煤炭采制化系统，包括采样单元1、制样单元2、化验分析单元3和控制单元4 ;采样单元1、制样单元2和化验分析单元3通过样品转运装置5依次相连；控制单元4分别与采样单元1、制样单元2、化验分析单元3和样品转运装置5信号相连。
[0016]采样单元用于采集煤炭样品；制样单元用于将总样进一步破碎缩分，得到符合国标要求的全水样、备查样和分析样，并分别装于具有电子标识的样瓶内；化验分析单元采用机器人作业对全水样和分析样进行实验分析得到不同的煤质指标，煤质指标信息数据被送入控制单元内；控制单元用于各单元动作的协调控制和信息收集、分析、反馈控制；样品转运装置用于将总样转运至制样单元进一步处理，并将制样单元生成的三种试样转运至化验分析单元。
[0017]所述全自动煤炭采制化系统还包括样品存储装置6，样品存储装置6通过样品转运装置5分别与制样单元2以及化验分析单元3相连；且控制单元4控制样品存储装置6的动作。样品存储装置用于将制样单元生成的样品存取备查。
[0018]所述采样单元I包括机械采样装置1.1和预处理模块1.2，二者之间通过溜槽相连。机械采样装置用于在煤炭运输设备上采集煤炭样品；预处理模块用于将机械采样装置所采集的煤炭样品进行预先破碎缩分，得到粒度为6mm重量为20kg的总样。
[0019]所述样品转运装置的输送方式为散料输送式或散料瓶装载体输送式或散料瓶装风力管道输送式。
[0020]所述预处理模块、制样单元和化验分析单元均为集成模块式，易于组合配置。
[0021]下面根据具体实施例对本实用新型的工作原理做详尽的阐述:
[0022]条件:样品存储装置6设置在制样单元2内部，预处理模1.2与制样单元2之间的样品转运装置5为散料皮带输送机，制样单元2与化验分析单元3、样品存储装置6之间的样品转运装置5为散料瓶装风力管道输送装置。
[0023]煤炭运输过程中，在控制单元4的控制下，机械采样装置1.1在煤炭输送设备上采集煤炭样品，所采子样经由溜槽进入预处理模块1.2内；预处理模块1.2在一个采样单元内依次将多个子样进行破碎缩分处理，得到相应的试样，采样单元内相应的多个试样组合成20kg的总样，样品转运装置5将总样转运至制样单元2 ;制样单元2对总样进一步破碎缩分，生成重量为1.25kg粒度为6mm的全水样、重量为700g粒度为3mm的备查样、重量为10g粒度为0.2mm的分析样并分别装入样瓶内密封，三种试样的属性数据被送入到控制单元4内，并生成新的标识信息，新的标示信息被分别感应在样瓶的电子标签上，装有三种试样并封闭的样瓶，根据需要，样品转运装置5将装有三种试样的样瓶风力输送至样品存储装置6或化验分析单元3内；样品存储装置6对含有试样的样瓶存储或根据需要提取；也可根据需要从样品存储装置6内提取含有所需样品的样瓶通过风力输送至化验分析单元3 ;化验分析单元3采用机器人作业对全水样、分析样或备查样进行实验分析作业得到不同的煤质指标，煤质指标数据被送入到控制单元4内，同样。
[0024]本实用新型将采样、制样、化验分析三个环节通过样品转运装置构成完整的采制化系统，统一控制协调每个环节的自动化作业，减少了采制化环节之间的等待，全过程无需人为干预，提高了工效。
【主权项】
1.一种全自动煤炭采制化系统，包括采样单元(I)、制样单元(2)、化验分析单元(3)和控制单元(4);其特征在于，采样单元(I)、制样单元(2)和化验分析单元(3)通过样品转运装置(5)依次相连；控制单元⑷分别与采样单元⑴、制样单元(2)、化验分析单元(3)和样品转运装置(5)信号相连。2.如权利要求1所述的全自动煤炭采制化系统，其特征在于，还包括样品存储装置(6)，样品存储装置(6)通过样品转运装置(5)分别与制样单元(2)以及化验分析单元(3)相连，且与控制单元(4)信号相连。3.如权利要求1或2所述的全自动煤炭采制化系统，其特征在于，所述的采样单元(I)包括机械采样装置(1.D和预处理模块(1.2)，二者之间通过溜槽相连。4.如权利要求1或2所述的全自动煤炭采制化系统，其特征在于，所述样品转运装置(5)的输送方式为散料输送式或散料瓶装载体输送式或散料瓶装风力管道输送式。5.如权利要求3所述的全自动煤炭采制化系统，其特征在于，预处理模块(1.2)、制样单元(2)和化验分析单元(3)均为集成模块式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动煤炭采制化系统，包括采样单元、制样单元、化验分析单元和控制单元；采样单元、制样单元和化验分析单元通过样品转运装置依次相连；控制单元分别采样单元、制样单元、化验分析单元和样品转运装置信号相连。本实用新型以样品转运装置作为纽带将采样、制样、化验分析三个环节构成完整的采制化系统，统一控制协调每个环节的自动化作业；全过程无需人为干预，避免人为因素的影响；减少了采制化环节之间的不协调而造成的等待，提高了工效。
【IPC分类】G01N35/00
【公开号】CN204649758
【申请号】CN201520390737
【发明人】厉达, 刘志良, 张开生, 陈清, 朱尊峰
【申请人】赛摩电气股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动煤炭采制化系统，属于煤质分析技术领域。
【背景技术】
[0002]随着国内经济和贸易的发展，无论是煤炭的生产、仓储、流通和应用，煤炭质量的高低是关键的评价指标，因此采样、制样和化验分析是最基本也是最重要的三个环节；受传统设备技术水平的制约，采、制、化环节分别作业并处于半自动作业状态，通常都依靠人工完成。且三个环节为各自独立的系统，相互脱节。
[0003]现有的采制化系统存在的问题:1、劳动强度大，效率低下，工作环境差，制样精密度易受人为情感因素干扰。2、采制化三环节不能形成一条龙处理和信息化共享，不利于煤炭的智能化管理。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供全自动煤炭采制化系统，排除人为因素对采制化过程的干扰，提高效率和煤炭智能化管理水平，实现信息共享。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案:一种全自动煤炭采制化系统，包括采样单元、制样单元、化验分析单元和控制单元；采样单元、制样单元和化验分析单元通过样品转运装置依次相连；控制单元分别与采样单元、制样单元、化验分析单元和样品转运装置信号相连。
[0006]采样单元用于采集煤炭样品；制样单元用于将总样进一步破碎缩分，得到符合国标要求的全水样、备查样和分析样，并分别装于具有电子标识的样瓶内；化验分析单元采用机器人作业对全水样和分析样进行实验分析得到不同的煤质指标，煤质指标信息数据被送入控制单元内；控制单元用于各单元动作的协调控制和信息收集、分析、反馈控制；样品转运装置用于将总样转运至制样单元进一步处理，并将制样单元生成的三种试样转运至化验分析单元或者样品存储装置。
[0007]进一步的，所述全自动煤炭采制化系统还包括样品存储装置，样品存储装置通过样品转运装置分别与制样单元以及化验分析单元相连，且与控制单元信号相连。控制单元控制样品存储装置的动作。样品存储装置用于将制样单元生成的样品存取备查。
[0008]进一步的，所述采样单元包括机械采样装置和预处理模块，二者之间通过溜槽相连。机械采样装置用于在煤炭运输设备上采集煤炭样品；预处理模块用于将机械采样装置所采集的煤炭样品进行预先破碎缩分，得到粒度为6mm重量为20kg的总样。
[0009]进一步的，所述样品转运装置的输送方式为散料输送式或散料瓶装载体输送式或散料瓶装风力管道输送式。
[0010]进一步的，所述预处理模块、制样单元和化验分析单元均为集成模块式，实现灵活组合，且易于组合配置。
[0011]本实用新型以样品转运装置作为纽带将采样、制样、化验分析三个环节构成完整的采制化系统，统一控制协调每个环节的自动化作业；全过程无需人为干预，避免人为因素的影响；减少了采制化环节之间的不协调而造成的等待，提高了工效。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型布置示意图。
[0013]图中:1、采样单元，1.1、机械采样装置，1.2、预处理模块，2、制样单元，3、化验分析单元，4、控制单元，5、样品转运装置，6、样品存储装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示，一种全自动煤炭采制化系统，包括采样单元1、制样单元2、化验分析单元3和控制单元4 ;采样单元1、制样单元2和化验分析单元3通过样品转运装置5依次相连；控制单元4分别与采样单元1、制样单元2、化验分析单元3和样品转运装置5信号相连。
[0016]采样单元用于采集煤炭样品；制样单元用于将总样进一步破碎缩分，得到符合国标要求的全水样、备查样和分析样，并分别装于具有电子标识的样瓶内；化验分析单元采用机器人作业对全水样和分析样进行实验分析得到不同的煤质指标，煤质指标信息数据被送入控制单元内；控制单元用于各单元动作的协调控制和信息收集、分析、反馈控制；样品转运装置用于将总样转运至制样单元进一步处理，并将制样单元生成的三种试样转运至化验分析单元。
[0017]所述全自动煤炭采制化系统还包括样品存储装置6，样品存储装置6通过样品转运装置5分别与制样单元2以及化验分析单元3相连；且控制单元4控制样品存储装置6的动作。样品存储装置用于将制样单元生成的样品存取备查。
[0018]所述采样单元I包括机械采样装置1.1和预处理模块1.2，二者之间通过溜槽相连。机械采样装置用于在煤炭运输设备上采集煤炭样品；预处理模块用于将机械采样装置所采集的煤炭样品进行预先破碎缩分，得到粒度为6mm重量为20kg的总样。
[0019]所述样品转运装置的输送方式为散料输送式或散料瓶装载体输送式或散料瓶装风力管道输送式。
[0020]所述预处理模块、制样单元和化验分析单元均为集成模块式，易于组合配置。
[0021]下面根据具体实施例对本实用新型的工作原理做详尽的阐述:
[0022]条件:样品存储装置6设置在制样单元2内部，预处理模1.2与制样单元2之间的样品转运装置5为散料皮带输送机，制样单元2与化验分析单元3、样品存储装置6之间的样品转运装置5为散料瓶装风力管道输送装置。
[0023]煤炭运输过程中，在控制单元4的控制下，机械采样装置1.1在煤炭输送设备上采集煤炭样品，所采子样经由溜槽进入预处理模块1.2内；预处理模块1.2在一个采样单元内依次将多个子样进行破碎缩分处理，得到相应的试样，采样单元内相应的多个试样组合成20kg的总样，样品转运装置5将总样转运至制样单元2 ;制样单元2对总样进一步破碎缩分，生成重量为1.25kg粒度为6mm的全水样、重量为700g粒度为3mm的备查样、重量为10g粒度为0.2mm的分析样并分别装入样瓶内密封，三种试样的属性数据被送入到控制单元4内，并生成新的标识信息，新的标示信息被分别感应在样瓶的电子标签上，装有三种试样并封闭的样瓶，根据需要，样品转运装置5将装有三种试样的样瓶风力输送至样品存储装置6或化验分析单元3内；样品存储装置6对含有试样的样瓶存储或根据需要提取；也可根据需要从样品存储装置6内提取含有所需样品的样瓶通过风力输送至化验分析单元3 ;化验分析单元3采用机器人作业对全水样、分析样或备查样进行实验分析作业得到不同的煤质指标，煤质指标数据被送入到控制单元4内，同样。
[0024]本实用新型将采样、制样、化验分析三个环节通过样品转运装置构成完整的采制化系统，统一控制协调每个环节的自动化作业，减少了采制化环节之间的等待，全过程无需人为干预，提高了工效。
【主权项】
1.一种全自动煤炭采制化系统，包括采样单元(I)、制样单元(2)、化验分析单元(3)和控制单元(4);其特征在于，采样单元(I)、制样单元(2)和化验分析单元(3)通过样品转运装置(5)依次相连；控制单元⑷分别与采样单元⑴、制样单元(2)、化验分析单元(3)和样品转运装置(5)信号相连。2.如权利要求1所述的全自动煤炭采制化系统，其特征在于，还包括样品存储装置(6)，样品存储装置(6)通过样品转运装置(5)分别与制样单元(2)以及化验分析单元(3)相连，且与控制单元(4)信号相连。3.如权利要求1或2所述的全自动煤炭采制化系统，其特征在于，所述的采样单元(I)包括机械采样装置(1.D和预处理模块(1.2)，二者之间通过溜槽相连。4.如权利要求1或2所述的全自动煤炭采制化系统，其特征在于，所述样品转运装置(5)的输送方式为散料输送式或散料瓶装载体输送式或散料瓶装风力管道输送式。5.如权利要求3所述的全自动煤炭采制化系统，其特征在于，预处理模块(1.2)、制样单元(2)和化验分析单元(3)均为集成模块式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动煤炭采制化系统，包括采样单元、制样单元、化验分析单元和控制单元；采样单元、制样单元和化验分析单元通过样品转运装置依次相连；控制单元分别采样单元、制样单元、化验分析单元和样品转运装置信号相连。本实用新型以样品转运装置作为纽带将采样、制样、化验分析三个环节构成完整的采制化系统，统一控制协调每个环节的自动化作业；全过程无需人为干预，避免人为因素的影响；减少了采制化环节之间的不协调而造成的等待，提高了工效。
【IPC分类】G01N35/00
【公开号】CN204649758
【申请号】CN201520390737
【发明人】厉达, 刘志良, 张开生, 陈清, 朱尊峰
【申请人】赛摩电气股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月8日
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