一种铝塑复合管用直插式接头的制作方法
一种铝塑复合管用直插式接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件安装技术领域，尤其是指一种铝塑复合管用直插式接头。
【背景技术】
[0002]目前，铝塑复合管用接头常采用的是钳压式和螺母卡套式结构。其中，钳压式接头需用专用压钳进行安装，费时费力，而且如果安装空间比较狭小，还无法完成安装，另外，如果安装人员不小心没有将钳压式接头压到位，还会造成泄漏，再者，钳压式接头若发生泄漏，没办法进行拆卸，必须将管材剪断，维修费用高，接头也不能重复利用。而螺母卡套式接头需用扳手扭紧螺母进行安装，更加费时费力，也有空间限制，如果安装空间比较狭小，也无法完成安装，接头没有观察孔，如果管材没有插到位，又或是安装人员没有扭紧，就会有泄漏风险，且使用一段时间后，螺母容易发生松动，也有泄漏风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种铝塑复合管用直插式接头，该铝塑复合管用直插式接头不需要工具即可完成安装，省时省力，且没有空间限制，密封性能好。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种铝塑复合管用直插式接头，包括中空且一端设有接管段的接头本体，在接管段外设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，还包括套设在接管段外的中空夹管套、一端套设在夹管套外且另一端固定在所述接头本体上的外壳套，其中夹管套的内壁与所述接管段外壁之间设有供管材插入的空隙，在所述夹管套侧壁上轴向设有若干个朝向所述接头本体侧延伸的开口盲槽，在与所述接头本体相邻一侧的夹管套内壁上设有若干个平行的环形卡齿，且与所述接头本体相邻的第一卡齿的齿高大于其他卡齿的齿高，在夹管套中部的外壁上设有凹槽，相对应的在外壳套的内壁上设有凸起，且凸起与凹槽之间设有间隙。
[0006]本实用新型中夹管套被外壳套限制在接头本体的接管段外，且夹管套与接管段之间有供管材插入的空隙，夹管套侧壁上轴向设有若干个朝向接头本体侧延伸的开口盲槽且内壁设有若干个平行的环形卡齿，与接头本体相邻的第一卡齿的齿高大于其他卡齿的齿高，因而当将管材插入时，第一卡齿的齿顶先抓住管材，形成一圈线收紧，而非一圈面收紧，可保证管材插入后不会马上向后退松，随后其它卡齿也抓紧管材；本实用新型在夹管套外壁上设有凹槽，相对应在外壳套的内壁上设有凸起，凸起与凹槽之间设有间隙，当管材受力向外拉或受内压时，由于凸起与凹槽相配合，因而管材不能有较大位移或被拉出，也可以保证密封性能。
[0007]所述凹槽的纵向截面呈弧形或梯形，所述凸起的纵向截面也呈弧形或梯形。凸起的纵向截面具有斜面导向作用，当将管材向外拉时，凸起上与外壳座相邻的斜面限制夹管套的移动，进而使夹管套上设有卡齿的一端逐渐收紧，保证管材不能被拉出；同理，当将管材插入时，凸起的另一斜面限制夹管套的移动，保证管材插入时被定位。当管材受内压时，外壳套与夹管套弧形或梯形底面之间的间隙被填满，且密封圈与管材之间有足够的密封量，保证不漏水。
[0008]在所述接头本体上套设有外壳座，所述外壳套的一端固定在外壳座上。方便内部配件的安装，提高本实用新型的整体结构强度。
[0009]所述凸起的最大内径D4 = dn+h*2+a，其中，dn为管材的外径，h为所述夹管套的最大外径处厚度，a = 1.0?1.5 ;在未插入管材时，所述间隙B = 0.35?0.45mm。这样的尺寸设置既避免了插管困难，又不会导致管材插入后太松，耐拉拔性能和密封性能效果都更好。
[0010]还包括设置在所述外壳座内且套设在所述接管段外的助力座、套设在所述接管段外的取管套，在与所述夹管套相邻的助力座的端部上设有第一斜面，在所述第一卡齿外侧的所述夹管套内壁上设有与第一斜面配合的第二斜面，取管套的一端位于所述外壳套内，另一端延伸至所述外壳套外。插入管材时，第一斜面与第二斜面配合，在助力座的第一斜面的导向作用下，夹管套张开，方便管材插入；取管材时，只需将取管套往里推，取管套即会推动夹管套向助力座方向移动，在第一斜面的导向作用下，夹管套张开，管材便可轻松拔出。[0011 ] 靠近所述接头本体一侧的所述密封槽侧壁高度大于另一侧的侧壁高度。顺着管道内介质压力方向设计，密封性能更好。
[0012]在所述外壳座外壁上设有环形卡槽，在所述外壳套的内壁上设有与卡槽配合的环形凸棱。结构简单稳固。
[0013]远离所述外壳套一侧的所述卡槽的侧壁高度大于相对的另一侧的侧壁高度，且该侧的侧壁与卡槽底部为弧形连接。提高了外壳座的强度，使得本实用新型的整体耐拉拨性能大大提尚。
[0014]在所述夹管套上设有与所述开口盲槽根部相通的圆孔。提高了夹管套的弹力。
[0015]与以往技术相比，本实用新型所带来的有益效果有:
[0016]1、不需要工具即可完成安装，方便安装，省时省力，且没有空间限制；
[0017]2、管材插入更方便，且夹管更牢，不易出现松脱；
[0018]3、插管更轻松，又增加了取管功能，保证接头能重复使用，维修快捷简单；
[0019]4、密封性能更好；
[0020]5、有效实现了直插式接头用于连接铝塑复合管，且耐拉拔性能和密封性能都能符合相关标准。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的具体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例中取管套的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例中夹管套的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例中夹管套的侧视图；
[0025]图5为本实用新型实施例中外壳套的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例中助力座的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例中外壳座的结构示意图；
[0028]图8为本实用新型实施例中接头本体的结构示意图；
[0029]图9为本实用新型实施例中管材的结构示意图；
[0030]附图标记:1、取管套；11、倒钩；2、夹管套；21、凹槽；22、开口盲槽；23、圆孔；24、卡齿；25、第二斜面；26、第一卡齿；3、外壳套；31、凸起；32、凸棱；33、钩槽；4、助力座；41、第一斜面；5、外壳座；51、卡槽；52、限位凸台；6、接头本体；61、限位凹槽；62、密封槽；63、接管段；7、密封圈；8、管材；D4、外壳套上用于限制夹管套位置的最大内径；B、夹管套上的凹槽与外壳套内的凸起之间的间隙；h、夹管套的最大外径处厚度；dn、管材的外径。
【具体实施方式】
[0031]如图1-9所示，一种铝塑复合管用直插式接头，包括中空且一端设有接管段63的接头本体6，在接管段63外设有密封槽62，在密封槽62内设有密封圈7，还包括套设在接管段63外的中空夹管套2、一端套设在夹管套2外且另一端固定在接头本体6上的外壳套3，其中夹管套2的内壁与接管段63外壁之间设有供管材8插入的空隙，在夹管套2侧壁上轴向设有若干个朝向接头本体6侧延伸的开口盲槽22，在与接头本体6相邻一侧的夹管套2内壁上设有若干个平行的环形卡齿24，且与接头本体6相邻的第一卡齿26的齿高大于其他卡齿24的齿高，在夹管套2中部的外壁上设有凹槽21，相对应的在外壳套3的内壁上设有凸起31，且凸起31与凹槽21之间设有间隙。
[003 2]夹管套2被外壳套3限制在接头本体6的接管段63外，且夹管套2与接管段63之间有供管材8插入的空隙，夹管套2侧壁上轴向设有若干个朝向接头本体6侧延伸的开口盲槽22且内壁设有若干个平行的环形卡齿24，与接头本体相6邻的第一卡齿26的齿高大于其他卡齿24的齿高，因而当将管材8插入时，第一卡齿26的齿顶可先抓住管材8，形成一圈线收紧，而非一圈面收紧，可保证管材8插入后不会马上向后退松，随后其它卡齿24也抓紧管材8 ;另外，在夹管套2外壁上设有凹槽21，相对应在外壳套3的内壁上设有凸起31，凸起31与凹槽21之间设有间隙，当管材8受力向外拉或受内压时，由于凸起31与凹槽21相配合，因而管材8不能有较大位移或被拉出，也可以保证密封性能。综上所述，可知本实用新型的铝塑复合管用直插式接头不需要工具即可完成安装，方便安装，省时省力，且没有空间限制，密封性能好，不易出现松脱。
[0033]凹槽21的纵向截面呈弧形或梯形，凸起31的纵向截面也呈弧形或梯形。凸起31的纵向截面呈梯形，具有斜面导向作用，当将管材8向外拉时，凸起31上与外壳座5相邻的斜面限制夹管套2的移动，进而使夹管套2上设有卡齿24的一端逐渐收紧，保证管材8不能被拉出；同理，当将管材8插入时，凸起31的另一斜面限制夹管套2的移动，保证管材8插入时被定位。当管材8受内压时，外壳套3与夹管套2弧形或梯形底面之间的间隙被填满，且密封圈7与管材8之间有足够的密封量，保证不漏水。
[0034]在接头本体6上套设有外壳座5，外壳套3的一端固定在外壳座5上。
[0035]其中，接管段63的根部位置开设有限位凹槽61，外壳套5 —端的内表面对应限位凹槽61设置有与限位凹槽61相配合的限位凸台52，外壳套5通过限位凹槽61和限位凸台52的配合固定在接头本体6上。
[0036]凸起31的最大内径D4 = dn+h*2+a，其中，dn为管材8的外径，h为夹管套2的最大外径处厚度，a = 1.0?1.5 ;在未插入管材8时，所述间隙B = 0.35?0.45mm。这样的尺寸设置既避免了插管困难，又不会导致管材8插入后太松，耐拉拔性能和密封性能效果都更好。
[0037]还包括设置在外壳座5内且套设在接管段63外的助力座4、套设在接管段63外的取管套I，在与夹管套2相邻的助力座4的端部上设有第一斜面41，在第一卡齿26外侧的夹管套2内壁上设有与第一斜面41配合的第二斜面25，取管套I的一端位于外壳套3内，另一端延伸至外壳套3外。插入管材8时，第一斜面41与第二斜面25配合，在第一斜面41的导向作用下，夹管套2张开，方便管材8插入；取管材8时，只需将取管套I往里推，取管套I即会推动夹管套2向助力座4方向移动，在第一斜面41的导向作用下，夹管套2张开，管材8便可轻松拔出。
[0038]取管套I上伸入外壳套3内的一端内表面成型有倒钩11，外壳套3上设置取管套I的一端内设置有与倒钩11相配合的钩槽33，取管套I通过倒钩11和钩槽33的配合卡接在外壳套3上。
[0039]靠近接头本体6 —侧的密封槽62侧壁高度大于另一侧的侧壁高度。该结构顺着管道内介质压力方向设计，密封性能更好。
[0040]在外壳座5外壁上设有环形卡槽51，在外壳套3的内壁上设有与卡槽62配合的环形凸棱32。该结构简单稳固。
[0041]远离外壳套3 —侧的卡槽51的侧壁高度大于相对的另一侧的侧壁高度，且该侧的侧壁与卡槽51底部为弧形连接。提高了外壳座5的强度，使得本实用新型的整体耐拉拨性能大大提尚。
[0042]在夹管套2上设有与开口盲槽22根部相通的圆孔23。提高了夹管套2的弹力。
[0043]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种铝塑复合管用直插式接头，包括中空且一端设有接管段的接头本体，在接管段外设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，其特征在于:还包括套设在接管段外的中空夹管套、一端套设在夹管套外且另一端固定在所述接头本体上的外壳套，其中夹管套的内壁与所述接管段外壁之间设有供管材插入的空隙，在所述夹管套侧壁上轴向设有若干个朝向所述接头本体侧延伸的开口盲槽，在与所述接头本体相邻一侧的夹管套内壁上设有若干个平行的环形卡齿，且与所述接头本体相邻的第一卡齿的齿高大于其他卡齿的齿高，在夹管套中部的外壁上设有凹槽，相对应的在外壳套的内壁上设有凸起，且凸起与凹槽之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:所述凹槽的纵向截面呈弧形或梯形，所述凸起的纵向截面也呈弧形或梯形。3.根据权利要求1或2所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:在所述接头本体上套设有外壳座，所述外壳套的一端固定在外壳座上。4.根据权利要求3所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:所述凸起的最大内径D4 = dn+h*2+a，其中，dn为管材的外径，h为所述夹管套的最大外径处厚度，a = 1.0?1.5mm ;在未插入管材时，所述间隙B = 0.35?0.45mm。5.根据权利要求4所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:还包括设置在所述外壳座内且套设在所述接管段外的助力座、套设在所述接管段外的取管套，在与所述夹管套相邻的助力座的端部上设有第一斜面，在所述第一卡齿外侧的所述夹管套内壁上设有与第一斜面配合的第二斜面，取管套的一端位于所述外壳套内，另一端延伸至所述外壳套外。6.根据权利要求5所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:靠近所述接头本体一侧的所述密封槽侧壁高度大于另一侧的侧壁高度。7.根据权利要求6所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:在所述外壳座外壁上设有环形卡槽，在所述外壳套的内壁上设有与卡槽配合的环形凸棱。8.根据权利要求7所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:远离所述外壳套一侧的所述卡槽的侧壁高度大于相对的另一侧的侧壁高度，且该侧的侧壁与卡槽底部为弧形连接。9.根据权利要求8所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:在所述夹管套上设有与所述开口盲槽根部相通的圆孔。
【专利摘要】一种铝塑复合管用直插式接头，包括中空且一端设有接管段的接头本体，在接管段外设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，还包括套设在接管段外的中空夹管套、一端套设在夹管套外且另一端固定在所述接头本体上的外壳套，其中夹管套的内壁与接管段外壁之间设有供管材插入的空隙，在夹管套侧壁上轴向设有若干个朝向接头本体侧延伸的开口盲槽，在与接头本体相邻一侧的夹管套内壁上设有若干个平行的环形卡齿，且与接头本体相邻的第一卡齿的齿高大于其他卡齿的齿高，在夹管套中部的外壁上设有凹槽，相对应的在外壳套的内壁上设有凸起，且凸起与凹槽之间设有间隙。本实用新型不需要工具即可安装，方便安装，省时省力，没有空间限制，密封性能好，不易出现松脱。
【IPC分类】F16L47/06, F16L37/12
【公开号】CN204647647
【申请号】CN201520255480
【发明人】刁振彬, 孙世裕, 林细勇, 谭学良
【申请人】佛山市日丰企业有限公司, 佛山市日丰企业科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件安装技术领域，尤其是指一种铝塑复合管用直插式接头。
【背景技术】
[0002]目前，铝塑复合管用接头常采用的是钳压式和螺母卡套式结构。其中，钳压式接头需用专用压钳进行安装，费时费力，而且如果安装空间比较狭小，还无法完成安装，另外，如果安装人员不小心没有将钳压式接头压到位，还会造成泄漏，再者，钳压式接头若发生泄漏，没办法进行拆卸，必须将管材剪断，维修费用高，接头也不能重复利用。而螺母卡套式接头需用扳手扭紧螺母进行安装，更加费时费力，也有空间限制，如果安装空间比较狭小，也无法完成安装，接头没有观察孔，如果管材没有插到位，又或是安装人员没有扭紧，就会有泄漏风险，且使用一段时间后，螺母容易发生松动，也有泄漏风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种铝塑复合管用直插式接头，该铝塑复合管用直插式接头不需要工具即可完成安装，省时省力，且没有空间限制，密封性能好。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种铝塑复合管用直插式接头，包括中空且一端设有接管段的接头本体，在接管段外设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，还包括套设在接管段外的中空夹管套、一端套设在夹管套外且另一端固定在所述接头本体上的外壳套，其中夹管套的内壁与所述接管段外壁之间设有供管材插入的空隙，在所述夹管套侧壁上轴向设有若干个朝向所述接头本体侧延伸的开口盲槽，在与所述接头本体相邻一侧的夹管套内壁上设有若干个平行的环形卡齿，且与所述接头本体相邻的第一卡齿的齿高大于其他卡齿的齿高，在夹管套中部的外壁上设有凹槽，相对应的在外壳套的内壁上设有凸起，且凸起与凹槽之间设有间隙。
[0006]本实用新型中夹管套被外壳套限制在接头本体的接管段外，且夹管套与接管段之间有供管材插入的空隙，夹管套侧壁上轴向设有若干个朝向接头本体侧延伸的开口盲槽且内壁设有若干个平行的环形卡齿，与接头本体相邻的第一卡齿的齿高大于其他卡齿的齿高，因而当将管材插入时，第一卡齿的齿顶先抓住管材，形成一圈线收紧，而非一圈面收紧，可保证管材插入后不会马上向后退松，随后其它卡齿也抓紧管材；本实用新型在夹管套外壁上设有凹槽，相对应在外壳套的内壁上设有凸起，凸起与凹槽之间设有间隙，当管材受力向外拉或受内压时，由于凸起与凹槽相配合，因而管材不能有较大位移或被拉出，也可以保证密封性能。
[0007]所述凹槽的纵向截面呈弧形或梯形，所述凸起的纵向截面也呈弧形或梯形。凸起的纵向截面具有斜面导向作用，当将管材向外拉时，凸起上与外壳座相邻的斜面限制夹管套的移动，进而使夹管套上设有卡齿的一端逐渐收紧，保证管材不能被拉出；同理，当将管材插入时，凸起的另一斜面限制夹管套的移动，保证管材插入时被定位。当管材受内压时，外壳套与夹管套弧形或梯形底面之间的间隙被填满，且密封圈与管材之间有足够的密封量，保证不漏水。
[0008]在所述接头本体上套设有外壳座，所述外壳套的一端固定在外壳座上。方便内部配件的安装，提高本实用新型的整体结构强度。
[0009]所述凸起的最大内径D4 = dn+h*2+a，其中，dn为管材的外径，h为所述夹管套的最大外径处厚度，a = 1.0?1.5 ;在未插入管材时，所述间隙B = 0.35?0.45mm。这样的尺寸设置既避免了插管困难，又不会导致管材插入后太松，耐拉拔性能和密封性能效果都更好。
[0010]还包括设置在所述外壳座内且套设在所述接管段外的助力座、套设在所述接管段外的取管套，在与所述夹管套相邻的助力座的端部上设有第一斜面，在所述第一卡齿外侧的所述夹管套内壁上设有与第一斜面配合的第二斜面，取管套的一端位于所述外壳套内，另一端延伸至所述外壳套外。插入管材时，第一斜面与第二斜面配合，在助力座的第一斜面的导向作用下，夹管套张开，方便管材插入；取管材时，只需将取管套往里推，取管套即会推动夹管套向助力座方向移动，在第一斜面的导向作用下，夹管套张开，管材便可轻松拔出。[0011 ] 靠近所述接头本体一侧的所述密封槽侧壁高度大于另一侧的侧壁高度。顺着管道内介质压力方向设计，密封性能更好。
[0012]在所述外壳座外壁上设有环形卡槽，在所述外壳套的内壁上设有与卡槽配合的环形凸棱。结构简单稳固。
[0013]远离所述外壳套一侧的所述卡槽的侧壁高度大于相对的另一侧的侧壁高度，且该侧的侧壁与卡槽底部为弧形连接。提高了外壳座的强度，使得本实用新型的整体耐拉拨性能大大提尚。
[0014]在所述夹管套上设有与所述开口盲槽根部相通的圆孔。提高了夹管套的弹力。
[0015]与以往技术相比，本实用新型所带来的有益效果有:
[0016]1、不需要工具即可完成安装，方便安装，省时省力，且没有空间限制；
[0017]2、管材插入更方便，且夹管更牢，不易出现松脱；
[0018]3、插管更轻松，又增加了取管功能，保证接头能重复使用，维修快捷简单；
[0019]4、密封性能更好；
[0020]5、有效实现了直插式接头用于连接铝塑复合管，且耐拉拔性能和密封性能都能符合相关标准。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的具体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例中取管套的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例中夹管套的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例中夹管套的侧视图；
[0025]图5为本实用新型实施例中外壳套的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例中助力座的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例中外壳座的结构示意图；
[0028]图8为本实用新型实施例中接头本体的结构示意图；
[0029]图9为本实用新型实施例中管材的结构示意图；
[0030]附图标记:1、取管套；11、倒钩；2、夹管套；21、凹槽；22、开口盲槽；23、圆孔；24、卡齿；25、第二斜面；26、第一卡齿；3、外壳套；31、凸起；32、凸棱；33、钩槽；4、助力座；41、第一斜面；5、外壳座；51、卡槽；52、限位凸台；6、接头本体；61、限位凹槽；62、密封槽；63、接管段；7、密封圈；8、管材；D4、外壳套上用于限制夹管套位置的最大内径；B、夹管套上的凹槽与外壳套内的凸起之间的间隙；h、夹管套的最大外径处厚度；dn、管材的外径。
【具体实施方式】
[0031]如图1-9所示，一种铝塑复合管用直插式接头，包括中空且一端设有接管段63的接头本体6，在接管段63外设有密封槽62，在密封槽62内设有密封圈7，还包括套设在接管段63外的中空夹管套2、一端套设在夹管套2外且另一端固定在接头本体6上的外壳套3，其中夹管套2的内壁与接管段63外壁之间设有供管材8插入的空隙，在夹管套2侧壁上轴向设有若干个朝向接头本体6侧延伸的开口盲槽22，在与接头本体6相邻一侧的夹管套2内壁上设有若干个平行的环形卡齿24，且与接头本体6相邻的第一卡齿26的齿高大于其他卡齿24的齿高，在夹管套2中部的外壁上设有凹槽21，相对应的在外壳套3的内壁上设有凸起31，且凸起31与凹槽21之间设有间隙。
[003 2]夹管套2被外壳套3限制在接头本体6的接管段63外，且夹管套2与接管段63之间有供管材8插入的空隙，夹管套2侧壁上轴向设有若干个朝向接头本体6侧延伸的开口盲槽22且内壁设有若干个平行的环形卡齿24，与接头本体相6邻的第一卡齿26的齿高大于其他卡齿24的齿高，因而当将管材8插入时，第一卡齿26的齿顶可先抓住管材8，形成一圈线收紧，而非一圈面收紧，可保证管材8插入后不会马上向后退松，随后其它卡齿24也抓紧管材8 ;另外，在夹管套2外壁上设有凹槽21，相对应在外壳套3的内壁上设有凸起31，凸起31与凹槽21之间设有间隙，当管材8受力向外拉或受内压时，由于凸起31与凹槽21相配合，因而管材8不能有较大位移或被拉出，也可以保证密封性能。综上所述，可知本实用新型的铝塑复合管用直插式接头不需要工具即可完成安装，方便安装，省时省力，且没有空间限制，密封性能好，不易出现松脱。
[0033]凹槽21的纵向截面呈弧形或梯形，凸起31的纵向截面也呈弧形或梯形。凸起31的纵向截面呈梯形，具有斜面导向作用，当将管材8向外拉时，凸起31上与外壳座5相邻的斜面限制夹管套2的移动，进而使夹管套2上设有卡齿24的一端逐渐收紧，保证管材8不能被拉出；同理，当将管材8插入时，凸起31的另一斜面限制夹管套2的移动，保证管材8插入时被定位。当管材8受内压时，外壳套3与夹管套2弧形或梯形底面之间的间隙被填满，且密封圈7与管材8之间有足够的密封量，保证不漏水。
[0034]在接头本体6上套设有外壳座5，外壳套3的一端固定在外壳座5上。
[0035]其中，接管段63的根部位置开设有限位凹槽61，外壳套5 —端的内表面对应限位凹槽61设置有与限位凹槽61相配合的限位凸台52，外壳套5通过限位凹槽61和限位凸台52的配合固定在接头本体6上。
[0036]凸起31的最大内径D4 = dn+h*2+a，其中，dn为管材8的外径，h为夹管套2的最大外径处厚度，a = 1.0?1.5 ;在未插入管材8时，所述间隙B = 0.35?0.45mm。这样的尺寸设置既避免了插管困难，又不会导致管材8插入后太松，耐拉拔性能和密封性能效果都更好。
[0037]还包括设置在外壳座5内且套设在接管段63外的助力座4、套设在接管段63外的取管套I，在与夹管套2相邻的助力座4的端部上设有第一斜面41，在第一卡齿26外侧的夹管套2内壁上设有与第一斜面41配合的第二斜面25，取管套I的一端位于外壳套3内，另一端延伸至外壳套3外。插入管材8时，第一斜面41与第二斜面25配合，在第一斜面41的导向作用下，夹管套2张开，方便管材8插入；取管材8时，只需将取管套I往里推，取管套I即会推动夹管套2向助力座4方向移动，在第一斜面41的导向作用下，夹管套2张开，管材8便可轻松拔出。
[0038]取管套I上伸入外壳套3内的一端内表面成型有倒钩11，外壳套3上设置取管套I的一端内设置有与倒钩11相配合的钩槽33，取管套I通过倒钩11和钩槽33的配合卡接在外壳套3上。
[0039]靠近接头本体6 —侧的密封槽62侧壁高度大于另一侧的侧壁高度。该结构顺着管道内介质压力方向设计，密封性能更好。
[0040]在外壳座5外壁上设有环形卡槽51，在外壳套3的内壁上设有与卡槽62配合的环形凸棱32。该结构简单稳固。
[0041]远离外壳套3 —侧的卡槽51的侧壁高度大于相对的另一侧的侧壁高度，且该侧的侧壁与卡槽51底部为弧形连接。提高了外壳座5的强度，使得本实用新型的整体耐拉拨性能大大提尚。
[0042]在夹管套2上设有与开口盲槽22根部相通的圆孔23。提高了夹管套2的弹力。
[0043]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种铝塑复合管用直插式接头，包括中空且一端设有接管段的接头本体，在接管段外设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，其特征在于:还包括套设在接管段外的中空夹管套、一端套设在夹管套外且另一端固定在所述接头本体上的外壳套，其中夹管套的内壁与所述接管段外壁之间设有供管材插入的空隙，在所述夹管套侧壁上轴向设有若干个朝向所述接头本体侧延伸的开口盲槽，在与所述接头本体相邻一侧的夹管套内壁上设有若干个平行的环形卡齿，且与所述接头本体相邻的第一卡齿的齿高大于其他卡齿的齿高，在夹管套中部的外壁上设有凹槽，相对应的在外壳套的内壁上设有凸起，且凸起与凹槽之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:所述凹槽的纵向截面呈弧形或梯形，所述凸起的纵向截面也呈弧形或梯形。3.根据权利要求1或2所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:在所述接头本体上套设有外壳座，所述外壳套的一端固定在外壳座上。4.根据权利要求3所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:所述凸起的最大内径D4 = dn+h*2+a，其中，dn为管材的外径，h为所述夹管套的最大外径处厚度，a = 1.0?1.5mm ;在未插入管材时，所述间隙B = 0.35?0.45mm。5.根据权利要求4所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:还包括设置在所述外壳座内且套设在所述接管段外的助力座、套设在所述接管段外的取管套，在与所述夹管套相邻的助力座的端部上设有第一斜面，在所述第一卡齿外侧的所述夹管套内壁上设有与第一斜面配合的第二斜面，取管套的一端位于所述外壳套内，另一端延伸至所述外壳套外。6.根据权利要求5所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:靠近所述接头本体一侧的所述密封槽侧壁高度大于另一侧的侧壁高度。7.根据权利要求6所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:在所述外壳座外壁上设有环形卡槽，在所述外壳套的内壁上设有与卡槽配合的环形凸棱。8.根据权利要求7所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:远离所述外壳套一侧的所述卡槽的侧壁高度大于相对的另一侧的侧壁高度，且该侧的侧壁与卡槽底部为弧形连接。9.根据权利要求8所述的铝塑复合管用直插式接头，其特征在于:在所述夹管套上设有与所述开口盲槽根部相通的圆孔。
【专利摘要】一种铝塑复合管用直插式接头，包括中空且一端设有接管段的接头本体，在接管段外设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，还包括套设在接管段外的中空夹管套、一端套设在夹管套外且另一端固定在所述接头本体上的外壳套，其中夹管套的内壁与接管段外壁之间设有供管材插入的空隙，在夹管套侧壁上轴向设有若干个朝向接头本体侧延伸的开口盲槽，在与接头本体相邻一侧的夹管套内壁上设有若干个平行的环形卡齿，且与接头本体相邻的第一卡齿的齿高大于其他卡齿的齿高，在夹管套中部的外壁上设有凹槽，相对应的在外壳套的内壁上设有凸起，且凸起与凹槽之间设有间隙。本实用新型不需要工具即可安装，方便安装，省时省力，没有空间限制，密封性能好，不易出现松脱。
【IPC分类】F16L47/06, F16L37/12
【公开号】CN204647647
【申请号】CN201520255480
【发明人】刁振彬, 孙世裕, 林细勇, 谭学良
【申请人】佛山市日丰企业有限公司, 佛山市日丰企业科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月24日
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