一种用于蒸汽管道的封闭装置的制造方法
一种用于蒸汽管道的封闭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封闭装置，具体讲是涉及一种用于钢套钢蒸汽管道工作管与外护管间，可允许二者形成大相对位移的封闭装置，其属于蒸汽保温管道领域。
【背景技术】
[0002]目前，为了避免蒸汽管道工作管与外护管间保温层进水而导致的保温效果降低甚至失效，必须在管线的各种井室内、其他管道敞口部位、部分易进水管路中部封闭保温层空间，以隔绝水份。当蒸汽直埋管道采用大补偿量补偿器以减少管线上设置的补偿器、固定节等管件数量时，蒸汽直埋管道工作管与外护管会产生较大的相对位移，无位移量的环形钢板、小位移量的波纹板等封闭措施不适用或效果不佳，只能不作封闭处理。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的问题和措施的空缺，本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽管道的大位移量管端封闭装置，其结构安全合理、安装方便、结构导向功能好，用于蒸汽直埋管道的井室等敞口部位及易进水管路封闭工作管与外护管间的保温层，既防止管道外部水份进入保温层，也降低管道端部热损，提高管线的热传输效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为提出一种用于蒸汽管道的封闭装置，包括工作管、外护管、封闭组件，封闭组件设置于工作管和外护管之间；所述封闭组件包括多个不同直径的连接环板、多个不同直径的限位板、多个加强筋板及多个波纹管；限位板设置于外护管内壁；第一连接环板连接工作管、波纹管，第二连接环板连接波纹管、外护管，若干第三连接环板连接波纹管与另一个波纹管；工作管、外护管通过连接环板、波纹管形成封闭结构；耐高温保温材料设置于工作管和外护管之间；连接环板、限位板、波纹管、工作管与外护管同轴；第一连接环板的宽度为工作管外壁与最接近工作管的波纹管之间的距离；第二连接环板的宽度为最接近外护管的波纹管与外护管内壁之间的距离；第三连接环板的宽度为相邻不同口径的波纹管之间的距离。限位板的高度大于其对应连接环板外径到外护管内壁的距离；限位板上设置加强筋板，加强筋板固定在外护管内壁上；限位板与其对应连接环板之间的距离均小于其对应波纹管的最大位移量；波纹管的工作位移量按工作管相对外护管位移量确定，并由工作向管外护管方向逐级递减；保温材料逐层、逐段设置。
[0005]封闭装置设置多组不同规格连接环板、限位板、加强筋板、波纹管，单个波纹管工作位移量由限位板和其对应连接环板的间距限制；全部波纹管可工作的位移量之和超过蒸汽管道工作管与外护管所产生的相对位移，限位板与其对应连接环板之间的距离均小于其对应连接环板沿着工作管前进方向反方向连接的波纹管的最大位移量。
[0006]本实用新型的有益效果是:多层级、多段式的设置，保证工作管相对外护管自由伸缩，同时实现完全封闭，防止外部水份进入保温层；限制单个波纹管的工作位移，极大提高使用寿命、避免失效；空隙部分填充耐高温保温材料，延长的传热路径，极大降低封闭组件的散热损失；封闭装置与工作管、外护管等径连接，现场安装简便。管道保温层封闭处允许更大的相对位移量，设计管线布置更加灵活，相对减少投资，提高可靠性。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为工作限位结构示意图；
[0009]图中:1工作管，2、外护管，3、限位板，4、第一连接环板，5、波纹管，6、加强筋板，7、耐高温保温材料，8、第二连接环板，9、第三连接环板。
【具体实施方式】
[0010]一种用于蒸汽管道的大位移量管端封闭装置，其包括:工作管1、外护管2、封闭组件，封闭组件设置于工作管I和外护管2之间；封闭组件包括:多个不同直径的连接环板4、多个不同直径的限位板3、多个加强筋板6、多个波纹管5及耐高温保温材料7 ;限位板3连接于外护管2内壁并用加强筋板6定位；第一连接环板4连接工作管1、波纹管5，第二连接环板8连接波纹管5、外护管2，若干第三连接环板9连接波纹管5与另一个波纹管5 ;工作管1、外护管2通过连接环板、波纹管5形成封闭结构；耐高温保温材料7设置于工作管I和外护管2之间；连接环板4、限位板3、波纹管5、工作管I与外护管2同轴；第一连接环板4的宽度为工作管I外壁与最接近工作管的波纹管5之间的距离；第二连接环板8的宽度为最接近外护管2的波纹管5与外护管2内壁之间的距离；第三连接环板9的宽度为相邻不同口径的波纹管5之间的距离；限位板3的高度大于其对应连接环板4外径到外护管2内壁的距离；限位板3上设置加强筋板6，加强筋板固定在外护管2内壁上多个不同直径的限位板3与其对应连接环板4之间的距离均小于其对应波纹管5的最大位移量；波纹管5的工作位移量按工作管I相对外护管2位移量确定，并由外护管2向工作管I方向逐级递增；保温材料逐层、逐段设置。
【主权项】
1.一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:包括工作管、外护管、封闭组件，封闭组件设置于工作管和外护管之间；所述封闭组件包括多个不同直径的连接环板、多个不同直径的限位板、多个加强筋板及多个波纹管；限位板设置在外护管内壁上；第一连接环板连接工作管、波纹管，第二连接环板连接波纹管、外护管，若干第三连接环板连接波纹管与另一个波纹管；工作管、外护管通过波纹管、连接环板形成封闭结构；保温材料设置于工作管和外护管之间；连接环板、限位板、波纹管、工作管与外护管同轴。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述第一连接环板的宽度为工作管外壁与最接近工作管的波纹管之间的距离；第二连接环板的宽度为最接近外护管的波纹管与外护管内壁之间的距离；第三连接环板的宽度为相邻不同口径的波纹管之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述限位板的高度大于其对应的连接环板外径到外护管内壁的距离。4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述限位板上设置加强筋板，加强筋板固定在外护管内壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述限位板与其对应连接环板之间的距离均小于其对应波纹管的最大位移量。6.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述保温材料逐层、逐段设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于蒸汽管道的封闭装置，其属于蒸汽保温管道领域。本实用新型包括工作管、外护管、封闭组件，封闭组件设置于工作管和外护管之间；所述封闭组件包括多个不同直径的连接环板、多个不同直径的限位板、多个加强筋板及多个波纹管；第一连接环板连接工作管、波纹管，第二连接环板连接波纹管、外护管，若干第三连接环板连接波纹管与另一个波纹管；工作管、外护管通过波纹管、连接环板形成封闭结构。本实用新型可实现完全封闭，防止外部水份进入保温层；极大提高使用寿命、避免失效；空隙部分填充耐高温保温材料，极大降低封闭组件的散热损失；管道保温层封闭处允许更大的相对位移量，设计管线布置更加灵活，相对减少投资，提高可靠性。
【IPC分类】F16L27/12
【公开号】CN204647636
【申请号】CN201520346082
【发明人】王庆博, 李晓明, 杜金超, 何智慧
【申请人】大连科华热力管道有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封闭装置，具体讲是涉及一种用于钢套钢蒸汽管道工作管与外护管间，可允许二者形成大相对位移的封闭装置，其属于蒸汽保温管道领域。
【背景技术】
[0002]目前，为了避免蒸汽管道工作管与外护管间保温层进水而导致的保温效果降低甚至失效，必须在管线的各种井室内、其他管道敞口部位、部分易进水管路中部封闭保温层空间，以隔绝水份。当蒸汽直埋管道采用大补偿量补偿器以减少管线上设置的补偿器、固定节等管件数量时，蒸汽直埋管道工作管与外护管会产生较大的相对位移，无位移量的环形钢板、小位移量的波纹板等封闭措施不适用或效果不佳，只能不作封闭处理。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的问题和措施的空缺，本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽管道的大位移量管端封闭装置，其结构安全合理、安装方便、结构导向功能好，用于蒸汽直埋管道的井室等敞口部位及易进水管路封闭工作管与外护管间的保温层，既防止管道外部水份进入保温层，也降低管道端部热损，提高管线的热传输效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为提出一种用于蒸汽管道的封闭装置，包括工作管、外护管、封闭组件，封闭组件设置于工作管和外护管之间；所述封闭组件包括多个不同直径的连接环板、多个不同直径的限位板、多个加强筋板及多个波纹管；限位板设置于外护管内壁；第一连接环板连接工作管、波纹管，第二连接环板连接波纹管、外护管，若干第三连接环板连接波纹管与另一个波纹管；工作管、外护管通过连接环板、波纹管形成封闭结构；耐高温保温材料设置于工作管和外护管之间；连接环板、限位板、波纹管、工作管与外护管同轴；第一连接环板的宽度为工作管外壁与最接近工作管的波纹管之间的距离；第二连接环板的宽度为最接近外护管的波纹管与外护管内壁之间的距离；第三连接环板的宽度为相邻不同口径的波纹管之间的距离。限位板的高度大于其对应连接环板外径到外护管内壁的距离；限位板上设置加强筋板，加强筋板固定在外护管内壁上；限位板与其对应连接环板之间的距离均小于其对应波纹管的最大位移量；波纹管的工作位移量按工作管相对外护管位移量确定，并由工作向管外护管方向逐级递减；保温材料逐层、逐段设置。
[0005]封闭装置设置多组不同规格连接环板、限位板、加强筋板、波纹管，单个波纹管工作位移量由限位板和其对应连接环板的间距限制；全部波纹管可工作的位移量之和超过蒸汽管道工作管与外护管所产生的相对位移，限位板与其对应连接环板之间的距离均小于其对应连接环板沿着工作管前进方向反方向连接的波纹管的最大位移量。
[0006]本实用新型的有益效果是:多层级、多段式的设置，保证工作管相对外护管自由伸缩，同时实现完全封闭，防止外部水份进入保温层；限制单个波纹管的工作位移，极大提高使用寿命、避免失效；空隙部分填充耐高温保温材料，延长的传热路径，极大降低封闭组件的散热损失；封闭装置与工作管、外护管等径连接，现场安装简便。管道保温层封闭处允许更大的相对位移量，设计管线布置更加灵活，相对减少投资，提高可靠性。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为工作限位结构示意图；
[0009]图中:1工作管，2、外护管，3、限位板，4、第一连接环板，5、波纹管，6、加强筋板，7、耐高温保温材料，8、第二连接环板，9、第三连接环板。
【具体实施方式】
[0010]一种用于蒸汽管道的大位移量管端封闭装置，其包括:工作管1、外护管2、封闭组件，封闭组件设置于工作管I和外护管2之间；封闭组件包括:多个不同直径的连接环板4、多个不同直径的限位板3、多个加强筋板6、多个波纹管5及耐高温保温材料7 ;限位板3连接于外护管2内壁并用加强筋板6定位；第一连接环板4连接工作管1、波纹管5，第二连接环板8连接波纹管5、外护管2，若干第三连接环板9连接波纹管5与另一个波纹管5 ;工作管1、外护管2通过连接环板、波纹管5形成封闭结构；耐高温保温材料7设置于工作管I和外护管2之间；连接环板4、限位板3、波纹管5、工作管I与外护管2同轴；第一连接环板4的宽度为工作管I外壁与最接近工作管的波纹管5之间的距离；第二连接环板8的宽度为最接近外护管2的波纹管5与外护管2内壁之间的距离；第三连接环板9的宽度为相邻不同口径的波纹管5之间的距离；限位板3的高度大于其对应连接环板4外径到外护管2内壁的距离；限位板3上设置加强筋板6，加强筋板固定在外护管2内壁上多个不同直径的限位板3与其对应连接环板4之间的距离均小于其对应波纹管5的最大位移量；波纹管5的工作位移量按工作管I相对外护管2位移量确定，并由外护管2向工作管I方向逐级递增；保温材料逐层、逐段设置。
【主权项】
1.一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:包括工作管、外护管、封闭组件，封闭组件设置于工作管和外护管之间；所述封闭组件包括多个不同直径的连接环板、多个不同直径的限位板、多个加强筋板及多个波纹管；限位板设置在外护管内壁上；第一连接环板连接工作管、波纹管，第二连接环板连接波纹管、外护管，若干第三连接环板连接波纹管与另一个波纹管；工作管、外护管通过波纹管、连接环板形成封闭结构；保温材料设置于工作管和外护管之间；连接环板、限位板、波纹管、工作管与外护管同轴。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述第一连接环板的宽度为工作管外壁与最接近工作管的波纹管之间的距离；第二连接环板的宽度为最接近外护管的波纹管与外护管内壁之间的距离；第三连接环板的宽度为相邻不同口径的波纹管之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述限位板的高度大于其对应的连接环板外径到外护管内壁的距离。4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述限位板上设置加强筋板，加强筋板固定在外护管内壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述限位板与其对应连接环板之间的距离均小于其对应波纹管的最大位移量。6.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽管道的封闭装置，其特征在于:所述保温材料逐层、逐段设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于蒸汽管道的封闭装置，其属于蒸汽保温管道领域。本实用新型包括工作管、外护管、封闭组件，封闭组件设置于工作管和外护管之间；所述封闭组件包括多个不同直径的连接环板、多个不同直径的限位板、多个加强筋板及多个波纹管；第一连接环板连接工作管、波纹管，第二连接环板连接波纹管、外护管，若干第三连接环板连接波纹管与另一个波纹管；工作管、外护管通过波纹管、连接环板形成封闭结构。本实用新型可实现完全封闭，防止外部水份进入保温层；极大提高使用寿命、避免失效；空隙部分填充耐高温保温材料，极大降低封闭组件的散热损失；管道保温层封闭处允许更大的相对位移量，设计管线布置更加灵活，相对减少投资，提高可靠性。
【IPC分类】F16L27/12
【公开号】CN204647636
【申请号】CN201520346082
【发明人】王庆博, 李晓明, 杜金超, 何智慧
【申请人】大连科华热力管道有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日
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