旋转接头的制作方法
旋转接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉机械领域，尤其涉及一种旋转接头。
【背景技术】
[0002]现有旋转接头，结构设计不合理，往往会出现耐高压能力差，通入高压气体时极易造成插芯与壳体抱死而无法旋转，且插芯与壳体的同轴度公差大，使用过程中插芯很容易偏摆，机械性能低，使用寿命短，气密性和安全性也存在很大的问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的期望提供一种旋转接头，以至少部分解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种旋转接头，所述旋转接头包括:
[0006]壳体；
[0007]插芯，安装在所述壳体内，能够相对于所述壳体进行旋转；
[0008]Y型密封圈，在所述壳体与所述插芯的衔接处套装在所述插芯外侧；
[0009]其中，所述Y型密封圈包括:
[0010]圈体；
[0011]两个密封唇，位于所述圈体一侧且成一定夹角；其中，两个所述密封唇在未收到外力作用时，与所述壳体贴合形成有第一密封面；在受到外力作用时，两个所述密封唇之间的夹角增大，与所述壳体更紧的贴合形成第二密封面；
[0012]所述第二密封面的密封能力强于所述第一密封面的密封能力。优选地，
[0013]所述旋转接头还包括
[0014]推力球轴承，位于所述壳体与所述插芯之间，用于减少所述插芯相对于所述壳体旋转的摩擦力。
[0015]优选地，
[0016]所述推力球轴承包括轴承座及推力球；
[0017]所述轴承座外表面向内凹陷，形成凹槽；
[0018]所述推力球在所述凹槽内运动。
[0019]优选地，
[0020]所述旋转接头还包括:
[0021]锁紧螺母，套在所述插芯外侧，与所述插芯及壳体共同固定所述推力球轴承。
[0022]优选地，
[0023]所述插芯分为第一节插芯和第二节插芯；
[0024]其中，所述第一节插芯比所述第二节插芯更靠近所述Y型密封圈；所述第二节插芯比所述第一节插芯更靠近所述锁紧螺母。
[0025]本实用新型所提供旋转接头，利用包括圈体和两个密封唇的Y型密封圈，当Y型密封圈受到挤压时，两个密封唇张开的夹角更大，与壳体贴合的更近，从而能获得更好的密封面，能够减少高压气体进入壳体和插芯之间，导致两者抱死的现象。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例旋转接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1所示、本实施例提供一种旋转接头，所述旋转接头包括:
[0029]壳体I ;
[0030]插芯2，安装在所述壳体I内，能够相对于所述壳体I进行旋转；
[0031]Y型密封圈5，在所述壳体I与所述插芯2的衔接处套装在所述插芯2外侧；
[0032]其中，所述Y型密封圈5包括:
[0033]圈体；
[0034]两个密封唇，位于所述圈体一侧且成一定夹角；其中，两个所述密封唇在未收到外力作用时，与所述壳体I贴合成有第一密封面；在受到外力作用时，两个所述密封唇之间的夹角增大，与所述壳体I更紧的贴合形成第二密封面；所述第二密封面的密封能力强于所述第一密封面的密封能力。
[0035]显然如图1所示，当所述插芯向内挤压时所述Y型密封圈5的两个密封唇之间的夹角增大，这样会使得与所述壳体接触的密封唇贴合的更加紧密，从而形成了比第一密封面更好的第二密封面，能够减少高压气体进入所述壳体I与插芯2之间导致壳体I与插芯2之间抱死而无法旋转的现象。
[0036]本实施例所述的旋转接头可为D旋转接头。
[0037]如图1所示，所述旋转接头还包括
[0038]推力球轴承3，位于所述壳体I与所述插芯2之间，用于减少所述插芯2相对于所述壳体I旋转时的摩擦力。
[0039]通过推力球轴承3的设计，减小了所述壳体I与插芯2旋转过程中的接触面积，从而减少了摩擦力，从而使得所述插芯2相对于所述壳体I的旋转更加顺畅；减少了插芯2与壳体I的磨损，延长了旋转接头的寿命。
[0040]如图1所示，所述推力球轴承包括轴承座及推力球；
[0041]所述轴承座外表面向内凹陷，形成凹槽；、
[0042]所述推力球在所述凹槽内运动。
[0043]所述推力球在所述凹槽与壳体I围城的控件内是可以运动的，推力球使得壳体I与插芯2之间可能的面接触，转换成了点接触，从而显然减小了摩擦面积，减小了摩擦力。
[0044]在具体的实现过程中，为了防止所述插芯2相对于所述壳体I偏离旋转中心晃动，所述旋转接头可设置有两个所述推力球轴承；所述两个推力球轴承可以位于所述插芯与壳体I衔接的两端。
[0045]如图1所示，
[0046]所述旋转接头还包括:
[0047]锁紧螺母4，套在所述插芯2外侧，与所述插芯2及壳体I共同固定所述推力球轴承3。
[0048]所述锁紧螺母4的设置，可用于在平行于所述插芯2旋转中心的方向上，有放置位置；同时插芯2及壳体I形成空间可供所述锁紧螺母4的安装及固定。
[0049]所述插芯分为第一节插芯6和第二节插芯7 ；
[0050]其中，所述第一节插芯6比所述第二节插芯7更靠近所述Y型密封圈；所述第二节插芯7比所述第一节插芯6更靠近所述锁紧螺母4。
[0051]为了避免所述插芯2在旋转过程中相对于所述壳体1，在偏离旋转中心出现晃动，在本实施例中还限定了所述插芯2与所述壳体I之间的间距小于指定距离。所述指定距离的具体值，与所述插芯2的横截面的直径相关，通常所述插芯2与所述壳体I之间的间距可以满足以下关系式:
[0052]d = arctan (a+b) /c);其中，所述a为插芯的半径；b为所述间距；c为所述插芯插入所述壳体的长度；所述d为指定角度值。所述d可为5分等角度取值。
[0053]总之，旋转接头的插芯2安装在壳体I内，插芯2与壳体I之间设有推力球轴承3，推力球轴承3另一侧装有锁紧螺母4，旋转接头插芯2与壳体I衔接处套装有Y型密封圈。壳体I与旋转接头插芯2之间的密封圈优选为等高Y型密封圈，当高压Y型密封圈挤压两密封唇，使受挤压而张开的密封唇更加紧密的与壳体I贴合，通过Y型密封圈的“自封作用”其密封性大大提高，且摩擦阻力小、运动平稳、耐压耐磨性高。锁紧螺母4和插芯2固定住了推力球轴承3，推力球轴承3能更好的减少旋转插芯2与壳体I之间的摩擦力，提高进气压力并降低设备磨损，使旋转插芯2在壳体I内更加顺畅的旋转，当高压气体打入旋转接头时不会因为高压气体的高压强使插芯2与壳体I抱死而无法旋转运作。插芯2的第一节插芯6和第二节插芯7与壳体I之间的间距小，使插芯2在旋转时不易偏摆，使旋转接头更加的耐用、安全可靠。
[0054]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种旋转接头，其特征在于，所述旋转接头包括: 壳体； 插芯，安装在所述壳体内，能够相对于所述壳体进行旋转； Y型密封圈，在所述壳体与所述插芯的衔接处套装在所述插芯外侧； 其中，所述Y型密封圈包括: 圈体； 两个密封唇，位于所述圈体一侧且成一定夹角；其中，两个所述密封唇在未收到外力作用时，与所述壳体贴合形成有第一密封面；在受到外力作用时，两个所述密封唇之间的夹角增大，与所述壳体更紧的贴合形成第二密封面； 所述第二密封面的密封能力强于所述第一密封面的密封能力。2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于， 所述旋转接头还包括: 推力球轴承，位于所述壳体与所述插芯之间，用于减少所述插芯相对于所述壳体旋转的摩擦力。3.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于， 所述推力球轴承包括轴承座及推力球； 所述轴承座外表面向内凹陷，形成凹槽； 所述推力球在所述凹槽内运动。4.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于， 所述旋转接头还包括: 锁紧螺母，套在所述插芯外侧，与所述插芯及壳体共同固定所述推力球轴承。5.根据权利要求4所述的旋转接头，其特征在于， 所述插芯分为第一节插芯和第二节插芯； 其中，所述第一节插芯此所述第二节插芯更靠近所述Y型密封圈；所述第二节插芯此所述第一节插芯更靠近所述锁紧螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转接头，所述旋转接头包括：壳体：插芯，安装在所述壳体内，能够相对于所述壳体进行旋转：Y型密封圈，在所述壳体与所述插芯的衔接处套装在所述插芯外侧：其中，所述Y型密封圈包括：圈体：两个密封唇，位于所述圈体一侧且成一定夹角：两个所述密封唇在未收到外力作用时，与所述壳体形成有第一密封面：在受到外力作用时，两个所述密封唇之间的夹角增大，与所述壳体的贴合形成第二密封面：所述第二密封面的密封能力强于所述第一密封面的密封能力。
【IPC分类】F16L27/08
【公开号】CN204647631
【申请号】CN201520275517
【发明人】黄学庆
【申请人】福州庆佳金属制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉机械领域，尤其涉及一种旋转接头。
【背景技术】
[0002]现有旋转接头，结构设计不合理，往往会出现耐高压能力差，通入高压气体时极易造成插芯与壳体抱死而无法旋转，且插芯与壳体的同轴度公差大，使用过程中插芯很容易偏摆，机械性能低，使用寿命短，气密性和安全性也存在很大的问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的期望提供一种旋转接头，以至少部分解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种旋转接头，所述旋转接头包括:
[0006]壳体；
[0007]插芯，安装在所述壳体内，能够相对于所述壳体进行旋转；
[0008]Y型密封圈，在所述壳体与所述插芯的衔接处套装在所述插芯外侧；
[0009]其中，所述Y型密封圈包括:
[0010]圈体；
[0011]两个密封唇，位于所述圈体一侧且成一定夹角；其中，两个所述密封唇在未收到外力作用时，与所述壳体贴合形成有第一密封面；在受到外力作用时，两个所述密封唇之间的夹角增大，与所述壳体更紧的贴合形成第二密封面；
[0012]所述第二密封面的密封能力强于所述第一密封面的密封能力。优选地，
[0013]所述旋转接头还包括
[0014]推力球轴承，位于所述壳体与所述插芯之间，用于减少所述插芯相对于所述壳体旋转的摩擦力。
[0015]优选地，
[0016]所述推力球轴承包括轴承座及推力球；
[0017]所述轴承座外表面向内凹陷，形成凹槽；
[0018]所述推力球在所述凹槽内运动。
[0019]优选地，
[0020]所述旋转接头还包括:
[0021]锁紧螺母，套在所述插芯外侧，与所述插芯及壳体共同固定所述推力球轴承。
[0022]优选地，
[0023]所述插芯分为第一节插芯和第二节插芯；
[0024]其中，所述第一节插芯比所述第二节插芯更靠近所述Y型密封圈；所述第二节插芯比所述第一节插芯更靠近所述锁紧螺母。
[0025]本实用新型所提供旋转接头，利用包括圈体和两个密封唇的Y型密封圈，当Y型密封圈受到挤压时，两个密封唇张开的夹角更大，与壳体贴合的更近，从而能获得更好的密封面，能够减少高压气体进入壳体和插芯之间，导致两者抱死的现象。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例旋转接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1所示、本实施例提供一种旋转接头，所述旋转接头包括:
[0029]壳体I ;
[0030]插芯2，安装在所述壳体I内，能够相对于所述壳体I进行旋转；
[0031]Y型密封圈5，在所述壳体I与所述插芯2的衔接处套装在所述插芯2外侧；
[0032]其中，所述Y型密封圈5包括:
[0033]圈体；
[0034]两个密封唇，位于所述圈体一侧且成一定夹角；其中，两个所述密封唇在未收到外力作用时，与所述壳体I贴合成有第一密封面；在受到外力作用时，两个所述密封唇之间的夹角增大，与所述壳体I更紧的贴合形成第二密封面；所述第二密封面的密封能力强于所述第一密封面的密封能力。
[0035]显然如图1所示，当所述插芯向内挤压时所述Y型密封圈5的两个密封唇之间的夹角增大，这样会使得与所述壳体接触的密封唇贴合的更加紧密，从而形成了比第一密封面更好的第二密封面，能够减少高压气体进入所述壳体I与插芯2之间导致壳体I与插芯2之间抱死而无法旋转的现象。
[0036]本实施例所述的旋转接头可为D旋转接头。
[0037]如图1所示，所述旋转接头还包括
[0038]推力球轴承3，位于所述壳体I与所述插芯2之间，用于减少所述插芯2相对于所述壳体I旋转时的摩擦力。
[0039]通过推力球轴承3的设计，减小了所述壳体I与插芯2旋转过程中的接触面积，从而减少了摩擦力，从而使得所述插芯2相对于所述壳体I的旋转更加顺畅；减少了插芯2与壳体I的磨损，延长了旋转接头的寿命。
[0040]如图1所示，所述推力球轴承包括轴承座及推力球；
[0041]所述轴承座外表面向内凹陷，形成凹槽；、
[0042]所述推力球在所述凹槽内运动。
[0043]所述推力球在所述凹槽与壳体I围城的控件内是可以运动的，推力球使得壳体I与插芯2之间可能的面接触，转换成了点接触，从而显然减小了摩擦面积，减小了摩擦力。
[0044]在具体的实现过程中，为了防止所述插芯2相对于所述壳体I偏离旋转中心晃动，所述旋转接头可设置有两个所述推力球轴承；所述两个推力球轴承可以位于所述插芯与壳体I衔接的两端。
[0045]如图1所示，
[0046]所述旋转接头还包括:
[0047]锁紧螺母4，套在所述插芯2外侧，与所述插芯2及壳体I共同固定所述推力球轴承3。
[0048]所述锁紧螺母4的设置，可用于在平行于所述插芯2旋转中心的方向上，有放置位置；同时插芯2及壳体I形成空间可供所述锁紧螺母4的安装及固定。
[0049]所述插芯分为第一节插芯6和第二节插芯7 ；
[0050]其中，所述第一节插芯6比所述第二节插芯7更靠近所述Y型密封圈；所述第二节插芯7比所述第一节插芯6更靠近所述锁紧螺母4。
[0051]为了避免所述插芯2在旋转过程中相对于所述壳体1，在偏离旋转中心出现晃动，在本实施例中还限定了所述插芯2与所述壳体I之间的间距小于指定距离。所述指定距离的具体值，与所述插芯2的横截面的直径相关，通常所述插芯2与所述壳体I之间的间距可以满足以下关系式:
[0052]d = arctan (a+b) /c);其中，所述a为插芯的半径；b为所述间距；c为所述插芯插入所述壳体的长度；所述d为指定角度值。所述d可为5分等角度取值。
[0053]总之，旋转接头的插芯2安装在壳体I内，插芯2与壳体I之间设有推力球轴承3，推力球轴承3另一侧装有锁紧螺母4，旋转接头插芯2与壳体I衔接处套装有Y型密封圈。壳体I与旋转接头插芯2之间的密封圈优选为等高Y型密封圈，当高压Y型密封圈挤压两密封唇，使受挤压而张开的密封唇更加紧密的与壳体I贴合，通过Y型密封圈的“自封作用”其密封性大大提高，且摩擦阻力小、运动平稳、耐压耐磨性高。锁紧螺母4和插芯2固定住了推力球轴承3，推力球轴承3能更好的减少旋转插芯2与壳体I之间的摩擦力，提高进气压力并降低设备磨损，使旋转插芯2在壳体I内更加顺畅的旋转，当高压气体打入旋转接头时不会因为高压气体的高压强使插芯2与壳体I抱死而无法旋转运作。插芯2的第一节插芯6和第二节插芯7与壳体I之间的间距小，使插芯2在旋转时不易偏摆，使旋转接头更加的耐用、安全可靠。
[0054]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种旋转接头，其特征在于，所述旋转接头包括: 壳体； 插芯，安装在所述壳体内，能够相对于所述壳体进行旋转； Y型密封圈，在所述壳体与所述插芯的衔接处套装在所述插芯外侧； 其中，所述Y型密封圈包括: 圈体； 两个密封唇，位于所述圈体一侧且成一定夹角；其中，两个所述密封唇在未收到外力作用时，与所述壳体贴合形成有第一密封面；在受到外力作用时，两个所述密封唇之间的夹角增大，与所述壳体更紧的贴合形成第二密封面； 所述第二密封面的密封能力强于所述第一密封面的密封能力。2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于， 所述旋转接头还包括: 推力球轴承，位于所述壳体与所述插芯之间，用于减少所述插芯相对于所述壳体旋转的摩擦力。3.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于， 所述推力球轴承包括轴承座及推力球； 所述轴承座外表面向内凹陷，形成凹槽； 所述推力球在所述凹槽内运动。4.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于， 所述旋转接头还包括: 锁紧螺母，套在所述插芯外侧，与所述插芯及壳体共同固定所述推力球轴承。5.根据权利要求4所述的旋转接头，其特征在于， 所述插芯分为第一节插芯和第二节插芯； 其中，所述第一节插芯此所述第二节插芯更靠近所述Y型密封圈；所述第二节插芯此所述第一节插芯更靠近所述锁紧螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转接头，所述旋转接头包括：壳体：插芯，安装在所述壳体内，能够相对于所述壳体进行旋转：Y型密封圈，在所述壳体与所述插芯的衔接处套装在所述插芯外侧：其中，所述Y型密封圈包括：圈体：两个密封唇，位于所述圈体一侧且成一定夹角：两个所述密封唇在未收到外力作用时，与所述壳体形成有第一密封面：在受到外力作用时，两个所述密封唇之间的夹角增大，与所述壳体的贴合形成第二密封面：所述第二密封面的密封能力强于所述第一密封面的密封能力。
【IPC分类】F16L27/08
【公开号】CN204647631
【申请号】CN201520275517
【发明人】黄学庆
【申请人】福州庆佳金属制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日
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