一种直通管用柱面密封垫圈的制作方法
一种直通管用柱面密封垫圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封领域，具体的说是一种直通管用柱面密封垫圈。
【背景技术】
[0002]密封垫圈，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫圈是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫圈和非金属密封垫圈。金属的有铜垫圈，不锈钢垫圈，铁垫圈，铝垫圈等。非金属的有石棉垫圈，非石棉垫圈，纸垫圈，橡胶垫圈等。
[0003]众所周知，当密封垫圈的密封效果不好时，可能会发生液体的泄露，造成环境的污染和资源的浪费，甚至泄露出来的液体会给人们带来难以弥补的身体伤害，因此，设计一种密封性较好的密封垫圈十分重要，鉴于此，我们设计了一种结构简单，且密封性较好的密封垫圈，即一种直通管用柱面密封垫圈。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种直通管用柱面密封垫圈，其垫圈采用柱面形式，垫圈前后两端的壁厚设置较薄，其能够更好的进行密封，密封效果较好，且装置简单。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种直通管用柱面密封垫圈，所述的密封垫圈外部整体为空心圆柱形结构，密封垫圈中部为直筒部，直筒部内部为空心圆柱体结构，密封垫圈沿直筒部中心面对称设置有薄筒部，薄筒部内部为倒置的空心圆台结构，薄筒部的截面为直角梯形，直角梯形锥度为1:10，薄筒部内部大径处为密封垫圈端口，小径处与直筒部相连，薄筒部的最大壁厚与直筒部壁厚相同，由于薄筒部截面的梯形设计，密封垫圈两端的壁厚较薄，最小壁厚为0.5mm,所述的密封垫圈安装在直通管内，且密封垫圈外壁直径与直通管内螺纹小径相同，直通管内部设置有螺纹，且密封垫圈两侧均安装有输液管道，所述的输液管道端部螺纹大径略大于直通管内径，略小于薄筒部最大内径，其目的是使得输液管道能够从薄筒部进入密封垫圈。工作时，输液管道从密封垫圈两端旋入直通管，由于薄筒部一端内径大，另一端内径小的特点，输液管道较容易的进入密封垫圈，在输液管道的挤压下，密封垫圈从内径小于输液管道螺纹外径处开始向外膨胀，从而挤压直通管内壁，达到密封效果。所述的密封垫圈材料为耐油丁腈胶或氟橡胶，弹性较好。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007](I).本实用新型的一种直通管用柱面密封垫圈，其利用密封垫圈前薄后厚的设计，当输液管道旋入直通管后，进入密封垫圈，挤压使密封垫圈向外膨胀，从而形成较好的密封效果；
[0008](2).本实用新型的一种直通管用柱面密封垫圈，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的一种直通管用柱面密封垫圈整体全剖示意图；
[0011]图2是本实用新型的一种直通管用柱面密封垫圈单个模体立体结构示意图。
[0012]图中1.直通管，2.密封垫圈，21.直筒部，22.薄筒部。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种直通管用柱面密封垫圈，所述的密封垫圈2外部整体为空心圆柱形结构，密封垫圈2中部为直筒部21，直筒部21内部为空心圆柱体结构，密封垫圈2沿直筒部21中心面对称设置有薄筒部22，薄筒部22内部为倒置的空心圆台结构，薄筒部22的截面为直角梯形，直角梯形锥度为1:10，薄筒部22内部大径处为密封垫圈2端口，小径处与直筒部21相连，薄筒部22的最大壁厚与直筒部21壁厚相同，由于薄筒部22截面的梯形设计，密封垫圈2两端的壁厚较薄，最小壁厚为0.5_，所述的密封垫圈2安装在直通管I内，且密封垫圈2外壁直径与直通管I内螺纹小径相同，直通管I内部设置有螺纹，且密封垫圈2两侧均安装有输液管道，所述的输液管道端部螺纹大径略大于直通管I内径，略小于薄筒部22最大内径，其目的是使得输液管道能够从薄筒部22进入密封垫圈2 ;工作时，输液管道从密封垫圈2两端旋入直通管1，由于薄筒部22—端内径大，另一端内径小的特点，输液管道较容易的进入密封垫圈2，在输液管道的挤压下，密封垫圈2从内径小于输液管道螺纹外径处开始向外膨胀，从而挤压直通管I内壁，达到密封效果。所述的密封垫圈2材料为耐油丁腈胶或氟橡胶，弹性较好。
[0015]工作时，将密封垫圈2放置在直通管I中部，之后将一对输液管道旋入直通管1，输液管道从两侧挤压密封垫圈2，由于密封垫圈2两端薄中间厚，端部开口大的设计，输液管道能够较容易密的旋入封垫圈2，密封垫圈2在挤压下向外膨胀，使得输液管道与直通管I之间连接紧密，起到密封效果。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种直通管用柱面密封垫圈，所述的密封垫圈(2)外部整体为圆柱形结构，密封垫圈(2)中部为直筒部(21)，直筒部(21)内部为空心圆柱体结构，密封垫圈(2)沿直筒部(21)中心面对称设置有薄筒部(22)，薄筒部(22)内部为倒置的空心圆台结构，薄筒部(22)内部最大直径处为密封垫圈(2)端口，最小直径处与直筒部(21)相连，所述的密封垫圈(2)安装在直通管(I)内，直通管(I)内部设置有螺纹，且密封垫圈(2)两侧均安装有输液管道。2.根据权利要求1所述的一种直通管用柱面密封垫圈，其特征在于:所述的输液管道端部螺纹大径略大于直通管(I)内径，略小于薄筒部(22)最大内径。3.根据权利要求1所述的一种直通管用柱面密封垫圈，其特征在于:所述的直筒部(21)壁厚为2?3_，所述的薄筒部(22)内部直角梯形锥度为1:10，且，薄筒部(22)最小壁厚为0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种直通管用柱面密封垫圈，其特征在于:所述的密封垫圈(4)材料为耐油丁腈胶或氟橡胶。
【专利摘要】本实用新型涉及密封领域，具体的说是一种直通管用柱面密封垫圈，所述的密封垫圈外部整体为空心圆柱形结构，密封垫圈中部为直筒部，直筒部内部为空心圆柱体结构，密封垫圈沿直筒部中心面对称设置有薄筒部，薄筒部内部为倒置的空心圆台结构，薄筒部的截面为直角梯形，薄筒部内部大径处为密封垫圈端口，小径处与直筒部相连，所述的密封垫圈安装在直通管内，直通管内部设置有螺纹，且密封垫圈两侧均安装有输液管道。本实用新型结构简单，其垫圈采用柱面形式，垫圈前后两端的壁厚设置较薄，其能够更好的进行密封，密封效果较好，且装置简单。
【IPC分类】F16L15/04, F16J15/10
【公开号】CN204647601
【申请号】CN201520161465
【发明人】张雷, 查文琴, 林明
【申请人】安庆市柯林希尔密封制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月20日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封领域，具体的说是一种直通管用柱面密封垫圈。
【背景技术】
[0002]密封垫圈，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫圈是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫圈和非金属密封垫圈。金属的有铜垫圈，不锈钢垫圈，铁垫圈，铝垫圈等。非金属的有石棉垫圈，非石棉垫圈，纸垫圈，橡胶垫圈等。
[0003]众所周知，当密封垫圈的密封效果不好时，可能会发生液体的泄露，造成环境的污染和资源的浪费，甚至泄露出来的液体会给人们带来难以弥补的身体伤害，因此，设计一种密封性较好的密封垫圈十分重要，鉴于此，我们设计了一种结构简单，且密封性较好的密封垫圈，即一种直通管用柱面密封垫圈。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种直通管用柱面密封垫圈，其垫圈采用柱面形式，垫圈前后两端的壁厚设置较薄，其能够更好的进行密封，密封效果较好，且装置简单。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种直通管用柱面密封垫圈，所述的密封垫圈外部整体为空心圆柱形结构，密封垫圈中部为直筒部，直筒部内部为空心圆柱体结构，密封垫圈沿直筒部中心面对称设置有薄筒部，薄筒部内部为倒置的空心圆台结构，薄筒部的截面为直角梯形，直角梯形锥度为1:10，薄筒部内部大径处为密封垫圈端口，小径处与直筒部相连，薄筒部的最大壁厚与直筒部壁厚相同，由于薄筒部截面的梯形设计，密封垫圈两端的壁厚较薄，最小壁厚为0.5mm,所述的密封垫圈安装在直通管内，且密封垫圈外壁直径与直通管内螺纹小径相同，直通管内部设置有螺纹，且密封垫圈两侧均安装有输液管道，所述的输液管道端部螺纹大径略大于直通管内径，略小于薄筒部最大内径，其目的是使得输液管道能够从薄筒部进入密封垫圈。工作时，输液管道从密封垫圈两端旋入直通管，由于薄筒部一端内径大，另一端内径小的特点，输液管道较容易的进入密封垫圈，在输液管道的挤压下，密封垫圈从内径小于输液管道螺纹外径处开始向外膨胀，从而挤压直通管内壁，达到密封效果。所述的密封垫圈材料为耐油丁腈胶或氟橡胶，弹性较好。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007](I).本实用新型的一种直通管用柱面密封垫圈，其利用密封垫圈前薄后厚的设计，当输液管道旋入直通管后，进入密封垫圈，挤压使密封垫圈向外膨胀，从而形成较好的密封效果；
[0008](2).本实用新型的一种直通管用柱面密封垫圈，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的一种直通管用柱面密封垫圈整体全剖示意图；
[0011]图2是本实用新型的一种直通管用柱面密封垫圈单个模体立体结构示意图。
[0012]图中1.直通管，2.密封垫圈，21.直筒部，22.薄筒部。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种直通管用柱面密封垫圈，所述的密封垫圈2外部整体为空心圆柱形结构，密封垫圈2中部为直筒部21，直筒部21内部为空心圆柱体结构，密封垫圈2沿直筒部21中心面对称设置有薄筒部22，薄筒部22内部为倒置的空心圆台结构，薄筒部22的截面为直角梯形，直角梯形锥度为1:10，薄筒部22内部大径处为密封垫圈2端口，小径处与直筒部21相连，薄筒部22的最大壁厚与直筒部21壁厚相同，由于薄筒部22截面的梯形设计，密封垫圈2两端的壁厚较薄，最小壁厚为0.5_，所述的密封垫圈2安装在直通管I内，且密封垫圈2外壁直径与直通管I内螺纹小径相同，直通管I内部设置有螺纹，且密封垫圈2两侧均安装有输液管道，所述的输液管道端部螺纹大径略大于直通管I内径，略小于薄筒部22最大内径，其目的是使得输液管道能够从薄筒部22进入密封垫圈2 ;工作时，输液管道从密封垫圈2两端旋入直通管1，由于薄筒部22—端内径大，另一端内径小的特点，输液管道较容易的进入密封垫圈2，在输液管道的挤压下，密封垫圈2从内径小于输液管道螺纹外径处开始向外膨胀，从而挤压直通管I内壁，达到密封效果。所述的密封垫圈2材料为耐油丁腈胶或氟橡胶，弹性较好。
[0015]工作时，将密封垫圈2放置在直通管I中部，之后将一对输液管道旋入直通管1，输液管道从两侧挤压密封垫圈2，由于密封垫圈2两端薄中间厚，端部开口大的设计，输液管道能够较容易密的旋入封垫圈2，密封垫圈2在挤压下向外膨胀，使得输液管道与直通管I之间连接紧密，起到密封效果。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种直通管用柱面密封垫圈，所述的密封垫圈(2)外部整体为圆柱形结构，密封垫圈(2)中部为直筒部(21)，直筒部(21)内部为空心圆柱体结构，密封垫圈(2)沿直筒部(21)中心面对称设置有薄筒部(22)，薄筒部(22)内部为倒置的空心圆台结构，薄筒部(22)内部最大直径处为密封垫圈(2)端口，最小直径处与直筒部(21)相连，所述的密封垫圈(2)安装在直通管(I)内，直通管(I)内部设置有螺纹，且密封垫圈(2)两侧均安装有输液管道。2.根据权利要求1所述的一种直通管用柱面密封垫圈，其特征在于:所述的输液管道端部螺纹大径略大于直通管(I)内径，略小于薄筒部(22)最大内径。3.根据权利要求1所述的一种直通管用柱面密封垫圈，其特征在于:所述的直筒部(21)壁厚为2?3_，所述的薄筒部(22)内部直角梯形锥度为1:10，且，薄筒部(22)最小壁厚为0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种直通管用柱面密封垫圈，其特征在于:所述的密封垫圈(4)材料为耐油丁腈胶或氟橡胶。
【专利摘要】本实用新型涉及密封领域，具体的说是一种直通管用柱面密封垫圈，所述的密封垫圈外部整体为空心圆柱形结构，密封垫圈中部为直筒部，直筒部内部为空心圆柱体结构，密封垫圈沿直筒部中心面对称设置有薄筒部，薄筒部内部为倒置的空心圆台结构，薄筒部的截面为直角梯形，薄筒部内部大径处为密封垫圈端口，小径处与直筒部相连，所述的密封垫圈安装在直通管内，直通管内部设置有螺纹，且密封垫圈两侧均安装有输液管道。本实用新型结构简单，其垫圈采用柱面形式，垫圈前后两端的壁厚设置较薄，其能够更好的进行密封，密封效果较好，且装置简单。
【IPC分类】F16L15/04, F16J15/10
【公开号】CN204647601
【申请号】CN201520161465
【发明人】张雷, 查文琴, 林明
【申请人】安庆市柯林希尔密封制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月20日
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