聚丁烯管的制作方法
聚丁烯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚丁烯管。
【背景技术】
[0002]聚丁烯(PB)管因其具备良好的耐温耐压性能，广泛应用于太阳能热水、生活热水、采暖管道系统。当聚丁烯(PB)管用于太阳能热水管系统时，因其不具备耐候性要求，在明露敷设时，必须在管材外面做好防晒保护措施。现有技术中防晒保护措施通常是在聚丁烯(PB)管外面再套一层抗紫外线的管，或是在聚丁烯(PB)管外侧覆一层保护膜，这样给施工增加了难度，又增加了安装成本。
[0003]为克服聚丁烯(PB)管不具备耐候性要求的缺陷，现有技术是在聚丁烯(PB)树脂中加入一定比例的添加剂、颜料和填充剂等，因添加剂、颜料和填充剂等对聚丁烯(PB)管材的物理力学及化学性能有一定的影响，在改善聚丁烯(PB)管耐候性的同时，会降低管材的静液压强度。研宄表明，含有添加剂、颜料和填充剂的聚丁烯(PB)管材的静液压实验强度比不含添加剂、颜料和填充剂的聚丁烯(PB)管材要降低7?11%，大大影响了聚丁烯(PB)管的使用强度和寿命。因此，一种满足耐候性要求且具有良好耐温耐压性能，使用寿命长的管材是今后聚丁烯(PB)管的主要发展方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中因在改善聚丁烯(PB)管耐候性时引起管材静液压强度降低，使用寿命缩短的缺陷，提供一种聚丁烯(PB)管。本实用新型的聚丁烯(PB)管具有耐候性好，静液压强度高，使用寿命长等特点。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种聚丁烯管，包括外功能层和内主体层，所述外功能层置于在所述内主体层的外侧，其特点在于，所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为聚丁烯树脂，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述改性高密度聚乙烯树脂和所述聚丁烯树脂复合而成的共挤出层。
[0007]较佳地，所述外功能层的壁厚为0.3?0.5mm。
[0008]较佳地，所述内主体层的壁厚为1.3?21.9mm。
[0009]较佳地，外功能层壁厚为0.3mm ;内主体层壁厚为1.9_。
[0010]较佳地，外功能层壁厚为0.3_ ;内主体层壁厚为2.3_。
[0011]较佳地，夕卜功能层壁厚为0.4mm ;内主体层壁厚为4.6_。
[0012]较佳地，夕卜功能层壁厚为0.4mm ;内主体层壁厚为5.8mm。
[0013]本实用新型的积极进步效果在于:
[0014]1、本实用新型的外功能层采用改性高密度聚乙烯树脂，具有良好的抗紫外线老化性能，满足管材的耐候性要求，能长期暴露在阳光下而不用做防晒保护。
[0015]2、本实用新型的内主体层采用聚丁烯(PB)管材料，确保了管材良好的物理力学及化学性能。
[0016]3、本实用新型的外功能层的改性高密度聚乙烯(HDPE)树脂与内主体层的聚丁烯(PB)树脂加工性能接近，通过二层共挤出复合成型来生产该管材，同时由于高密度聚乙烯(HDPE)树脂与聚丁烯(PB)树脂具有一定的融合性，内外层材料的接触部分融为一体，可进一步增加管材的使用强度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1?4中的聚丁烯管的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1:外功能层
[0020]2:内主体层
【具体实施方式】
[0021]下面通过实施例并结合附图对本实用新型作清楚完整地说明。
[0022]实施例1
[0023]—种聚丁烯(PB)管(dn20、S5)，包括外功能层I和内主体层2，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料选用改性高密度聚乙烯树脂，内主体层2的材料选用聚丁烯(PB)树脂。在复合成型过程中，改性高密度聚乙烯树脂和聚丁烯树脂的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0024]在本实施例中，外功能层I的壁厚为0.3mm，内主体层2的壁厚为1.9mm。
[0025]实施例2
[0026]—种聚丁烯(PB)管(dn20、S5)，包括外功能层I和内主体层2，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料选用改性高密度聚乙烯树脂，内主体层2的材料选用聚丁烯(PB)树脂。在复合成型过程中，改性高密度聚乙烯树脂和聚丁烯树脂的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0027]在本实施例中，外功能层I的壁厚为0.3mm ;内主体层2的壁厚为2.3mm。
[0028]实施例3
[0029]—种聚丁烯(PB)管(dn20、S5)，包括外功能层I和内主体层2，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料选用改性高密度聚乙烯树脂，内主体层2的材料选用聚丁烯(PB)树脂。在复合成型过程中，改性高密度聚乙烯树脂和聚丁烯树脂的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0030]在本实施例中，外功能层I的壁厚为0.4mm ;内主体层2的壁厚为4.6mm。
[0031]实施例4
[0032]—种聚丁烯(PB)管(dn20、S5)，包括外功能层I和内主体层2，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料选用改性高密度聚乙烯树脂，内主体层2的材料选用聚丁烯(PB)树脂。在复合成型过程中，改性高密度聚乙烯树脂和聚丁烯树脂的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0033]在本实施例中，外功能层I的壁厚为0.4mm ;内主体层2的壁厚为5.8mm。
[0034]上述实施例中，所述改性高密度聚乙烯树脂由上海上丰集团有限公司提供，所述改性材料由高密度聚乙烯(HDPE)原色料、耐热聚乙烯原色料、炭黑含量为50%的PE管材色母料和抗氧剂264按重量百分比70?80%、15?25%、4.5%和0.5%组成；其中，所述高密度聚乙烯(HDPE)原色料为上海金菲石化的TR480，所述耐热聚乙烯原色料为韩国SK株式会社的DX800，所述炭黑含量为50%的PE管材色母料为美国Cabot公司的Cabot2762，所述抗氧剂264为德国拜耳公司的Vulkanox BHT。
[0035]在本实用新型的其他实施例中，所述内主体层的壁厚的选择范围为1.3?21.9mm，所述外功能层的壁厚的选择范围为0.3?0.5mm。
[0036]对实施例1?4的中的聚丁烯(PB)管的抗紫外线老化性能测试，测试根据国家标准GB/T17391进行。测试结果:实施例1?4的聚丁烯(PB)管外功能层的氧化诱导时间分别为 72.3min，81.2min，78.7min 和 75.6min。
[0037]将实施例1?4的聚丁烯(PB)管根据国家标准GB/T16422.2的规定老化处理后进行静液压试验，静液压测试按国家标准GB/T6111的规定进行。测试发现，实施例1?4的聚丁烯(PB)管的静液压强度:20°C,lh,15.5Mpa ;95°C，22h，6.5Mpa ；95°C, 165h,6.2Mpa和95°C，1000h，6.0Mpa下均无渗漏、无破裂。
[0038]由此可见，本实用新型的外功能层采用改性高密度聚乙烯树脂，具有良好的抗紫外线老化性能，满足管材的耐候性要求，能长期暴露在阳光下而不用做防晒保护。本实用新型的外功能层的改性高密度聚乙烯(HDPE)树脂与内功能层的聚丁烯(PB)树脂加工性能接近，可通过二层共挤出复合成型来生产该管材，同时由于高密度聚乙烯(HDPE)树脂与聚丁烯(PB)树脂具有一定的融合性，内外层材料融为一体，可进一步增加管材的使用强度。
[0039]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚丁烯管，包括外功能层和内主体层，所述外功能层置于在所述内主体层的外侦牝其特征在于，所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为聚丁烯树脂，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述改性高密度聚乙烯树脂和所述聚丁烯树脂复合而成的共挤出层。2.如权利要求1所述的聚丁烯管，其特征在于，所述外功能层的壁厚为0.3?0.5mm。3.如权利要求2所述的聚丁烯管，其特征在于，所述内主体层的壁厚为1.3?21.9_。4.如权利要求3所述的聚丁烯管，其特征在于，外功能层壁厚为0.3mm ;内主体层壁厚为 1.9mmο5.如权利要求3所述的聚丁烯管，其特征在于，外功能层壁厚为0.3mm ;内主体层壁厚为 2.3mm06.如权利要求3所述的聚丁烯管，其特征在于，外功能层壁厚为0.4mm ;内主体层壁厚为 4.6mmο7.如权利要求3所述的聚丁烯管，其特征在于，外功能层壁厚为0.4mm ;内主体层壁厚为 5.8mmο
【专利摘要】一种聚丁烯管，包括外功能层和内主体层，所述外功能层置于在所述内主体层的外侧，所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为聚丁烯树脂，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述改性高密度聚乙烯树脂和所述聚丁烯树脂复合而成的共挤出层。本实用新型克服了现有技术中因在改善聚丁烯管耐候性时引起的管材静液压强度降低，使用寿命缩短的缺陷。本实用新型的聚丁烯管具有耐候性好，静液压强度高，使用寿命长等特点。
【IPC分类】F16L9/133
【公开号】CN204647582
【申请号】CN201520270029
【发明人】叶纶
【申请人】上海豪臣企业发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚丁烯管。
【背景技术】
[0002]聚丁烯(PB)管因其具备良好的耐温耐压性能，广泛应用于太阳能热水、生活热水、采暖管道系统。当聚丁烯(PB)管用于太阳能热水管系统时，因其不具备耐候性要求，在明露敷设时，必须在管材外面做好防晒保护措施。现有技术中防晒保护措施通常是在聚丁烯(PB)管外面再套一层抗紫外线的管，或是在聚丁烯(PB)管外侧覆一层保护膜，这样给施工增加了难度，又增加了安装成本。
[0003]为克服聚丁烯(PB)管不具备耐候性要求的缺陷，现有技术是在聚丁烯(PB)树脂中加入一定比例的添加剂、颜料和填充剂等，因添加剂、颜料和填充剂等对聚丁烯(PB)管材的物理力学及化学性能有一定的影响，在改善聚丁烯(PB)管耐候性的同时，会降低管材的静液压强度。研宄表明，含有添加剂、颜料和填充剂的聚丁烯(PB)管材的静液压实验强度比不含添加剂、颜料和填充剂的聚丁烯(PB)管材要降低7?11%，大大影响了聚丁烯(PB)管的使用强度和寿命。因此，一种满足耐候性要求且具有良好耐温耐压性能，使用寿命长的管材是今后聚丁烯(PB)管的主要发展方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中因在改善聚丁烯(PB)管耐候性时引起管材静液压强度降低，使用寿命缩短的缺陷，提供一种聚丁烯(PB)管。本实用新型的聚丁烯(PB)管具有耐候性好，静液压强度高，使用寿命长等特点。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种聚丁烯管，包括外功能层和内主体层，所述外功能层置于在所述内主体层的外侧，其特点在于，所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为聚丁烯树脂，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述改性高密度聚乙烯树脂和所述聚丁烯树脂复合而成的共挤出层。
[0007]较佳地，所述外功能层的壁厚为0.3?0.5mm。
[0008]较佳地，所述内主体层的壁厚为1.3?21.9mm。
[0009]较佳地，外功能层壁厚为0.3mm ;内主体层壁厚为1.9_。
[0010]较佳地，外功能层壁厚为0.3_ ;内主体层壁厚为2.3_。
[0011]较佳地，夕卜功能层壁厚为0.4mm ;内主体层壁厚为4.6_。
[0012]较佳地，夕卜功能层壁厚为0.4mm ;内主体层壁厚为5.8mm。
[0013]本实用新型的积极进步效果在于:
[0014]1、本实用新型的外功能层采用改性高密度聚乙烯树脂，具有良好的抗紫外线老化性能，满足管材的耐候性要求，能长期暴露在阳光下而不用做防晒保护。
[0015]2、本实用新型的内主体层采用聚丁烯(PB)管材料，确保了管材良好的物理力学及化学性能。
[0016]3、本实用新型的外功能层的改性高密度聚乙烯(HDPE)树脂与内主体层的聚丁烯(PB)树脂加工性能接近，通过二层共挤出复合成型来生产该管材，同时由于高密度聚乙烯(HDPE)树脂与聚丁烯(PB)树脂具有一定的融合性，内外层材料的接触部分融为一体，可进一步增加管材的使用强度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1?4中的聚丁烯管的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1:外功能层
[0020]2:内主体层
【具体实施方式】
[0021]下面通过实施例并结合附图对本实用新型作清楚完整地说明。
[0022]实施例1
[0023]—种聚丁烯(PB)管(dn20、S5)，包括外功能层I和内主体层2，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料选用改性高密度聚乙烯树脂，内主体层2的材料选用聚丁烯(PB)树脂。在复合成型过程中，改性高密度聚乙烯树脂和聚丁烯树脂的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0024]在本实施例中，外功能层I的壁厚为0.3mm，内主体层2的壁厚为1.9mm。
[0025]实施例2
[0026]—种聚丁烯(PB)管(dn20、S5)，包括外功能层I和内主体层2，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料选用改性高密度聚乙烯树脂，内主体层2的材料选用聚丁烯(PB)树脂。在复合成型过程中，改性高密度聚乙烯树脂和聚丁烯树脂的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0027]在本实施例中，外功能层I的壁厚为0.3mm ;内主体层2的壁厚为2.3mm。
[0028]实施例3
[0029]—种聚丁烯(PB)管(dn20、S5)，包括外功能层I和内主体层2，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料选用改性高密度聚乙烯树脂，内主体层2的材料选用聚丁烯(PB)树脂。在复合成型过程中，改性高密度聚乙烯树脂和聚丁烯树脂的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0030]在本实施例中，外功能层I的壁厚为0.4mm ;内主体层2的壁厚为4.6mm。
[0031]实施例4
[0032]—种聚丁烯(PB)管(dn20、S5)，包括外功能层I和内主体层2，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料选用改性高密度聚乙烯树脂，内主体层2的材料选用聚丁烯(PB)树脂。在复合成型过程中，改性高密度聚乙烯树脂和聚丁烯树脂的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0033]在本实施例中，外功能层I的壁厚为0.4mm ;内主体层2的壁厚为5.8mm。
[0034]上述实施例中，所述改性高密度聚乙烯树脂由上海上丰集团有限公司提供，所述改性材料由高密度聚乙烯(HDPE)原色料、耐热聚乙烯原色料、炭黑含量为50%的PE管材色母料和抗氧剂264按重量百分比70?80%、15?25%、4.5%和0.5%组成；其中，所述高密度聚乙烯(HDPE)原色料为上海金菲石化的TR480，所述耐热聚乙烯原色料为韩国SK株式会社的DX800，所述炭黑含量为50%的PE管材色母料为美国Cabot公司的Cabot2762，所述抗氧剂264为德国拜耳公司的Vulkanox BHT。
[0035]在本实用新型的其他实施例中，所述内主体层的壁厚的选择范围为1.3?21.9mm，所述外功能层的壁厚的选择范围为0.3?0.5mm。
[0036]对实施例1?4的中的聚丁烯(PB)管的抗紫外线老化性能测试，测试根据国家标准GB/T17391进行。测试结果:实施例1?4的聚丁烯(PB)管外功能层的氧化诱导时间分别为 72.3min，81.2min，78.7min 和 75.6min。
[0037]将实施例1?4的聚丁烯(PB)管根据国家标准GB/T16422.2的规定老化处理后进行静液压试验，静液压测试按国家标准GB/T6111的规定进行。测试发现，实施例1?4的聚丁烯(PB)管的静液压强度:20°C,lh,15.5Mpa ;95°C，22h，6.5Mpa ；95°C, 165h,6.2Mpa和95°C，1000h，6.0Mpa下均无渗漏、无破裂。
[0038]由此可见，本实用新型的外功能层采用改性高密度聚乙烯树脂，具有良好的抗紫外线老化性能，满足管材的耐候性要求，能长期暴露在阳光下而不用做防晒保护。本实用新型的外功能层的改性高密度聚乙烯(HDPE)树脂与内功能层的聚丁烯(PB)树脂加工性能接近，可通过二层共挤出复合成型来生产该管材，同时由于高密度聚乙烯(HDPE)树脂与聚丁烯(PB)树脂具有一定的融合性，内外层材料融为一体，可进一步增加管材的使用强度。
[0039]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚丁烯管，包括外功能层和内主体层，所述外功能层置于在所述内主体层的外侦牝其特征在于，所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为聚丁烯树脂，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述改性高密度聚乙烯树脂和所述聚丁烯树脂复合而成的共挤出层。2.如权利要求1所述的聚丁烯管，其特征在于，所述外功能层的壁厚为0.3?0.5mm。3.如权利要求2所述的聚丁烯管，其特征在于，所述内主体层的壁厚为1.3?21.9_。4.如权利要求3所述的聚丁烯管，其特征在于，外功能层壁厚为0.3mm ;内主体层壁厚为 1.9mmο5.如权利要求3所述的聚丁烯管，其特征在于，外功能层壁厚为0.3mm ;内主体层壁厚为 2.3mm06.如权利要求3所述的聚丁烯管，其特征在于，外功能层壁厚为0.4mm ;内主体层壁厚为 4.6mmο7.如权利要求3所述的聚丁烯管，其特征在于，外功能层壁厚为0.4mm ;内主体层壁厚为 5.8mmο
【专利摘要】一种聚丁烯管，包括外功能层和内主体层，所述外功能层置于在所述内主体层的外侧，所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为聚丁烯树脂，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述改性高密度聚乙烯树脂和所述聚丁烯树脂复合而成的共挤出层。本实用新型克服了现有技术中因在改善聚丁烯管耐候性时引起的管材静液压强度降低，使用寿命缩短的缺陷。本实用新型的聚丁烯管具有耐候性好，静液压强度高，使用寿命长等特点。
【IPC分类】F16L9/133
【公开号】CN204647582
【申请号】CN201520270029
【发明人】叶纶
【申请人】上海豪臣企业发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月28日
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