无规共聚聚丙烯管的制作方法
无规共聚聚丙烯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐低温无规共聚聚丙烯(PP-R)管。
【背景技术】
[0002]无规共聚聚丙烯(PP-R)管因其具备良好的耐高温耐压性能，广泛应用于建筑物内冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统。但由于无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的分子量及其分布等微观结构，决定了无规共聚聚丙烯(PP-R)管在低温时表现出一定的脆性，建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005中特别提到:“在冬季施工时，应注意无规共聚聚丙烯(PP-R)管的低温脆性”，所以当温度低于0°C应停止施工，或无规共聚聚丙烯(PP-R)管用于室外时要做好防冻保护措施。这样既给施工带来困难，又限制了应用范围。
[0003]为克服无规共聚聚丙烯(PP-R)管的低温脆性，现有技术是在无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料中加入一定比例的增韧剂。众所周知，增韧剂在提高低温状态下无规共聚聚丙烯(PP-R)管的柔韧性，增加抗冲击力，防止易碎易裂的同时，降低了无规共聚聚丙烯(PP-R)管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。研宄表明，含有增韧剂的无规共聚聚丙烯(PP-R)管很难达到静液压试验中95°C，1000h，3.5Mpa无破裂、无渗漏的要求，更达不到静液压状态下热稳定性试验中110°C，8760h，1.9Mpa无破裂、无渗漏的要求。因此，一种具有耐低温、耐高温、耐压性能，使用寿命长，可热熔连接的管材是今后无规共聚聚丙烯(PP-R)管的主要发展方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中因在改善无规共聚聚丙烯(PP-R)管低温脆性时引起管材静液压强度和静液压状态下热稳定性降低，使用寿命缩短的缺陷，提供一种耐低温无规共聚聚丙烯(PP-R)管。本实用新型的耐低温无规共聚聚丙烯(PP-R)管同时具有耐低温、耐高温、耐压性能，使用寿命长等特点。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管，包括内主体层与外功能层，其特点在于，所述内主体层的材质为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料，所述外功能层的材质为改性聚丙烯(PP)管材料，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料和所述改性聚丙烯(PP)管材料复合而成的共挤出层。
[0007]较佳地，所述外功能层的壁厚为1.0?1.3mm。
[0008]较佳地，所述内主体层的壁厚为2.3?32.1mm。
[0009]较佳地，所述外功能层的壁厚为1.0mm ;所述内主体层的壁厚为4.2_。
[0010]较佳地，述外功能层的壁厚为1.1mm ;所述内主体层壁的厚为6.7_。
[0011]较佳地，所述外功能层的壁厚为1.2mm ;所述内主体层的壁厚为10.5_。
[0012]较佳地，所述外功能层的壁厚为1.3mm ;所述内主体层的壁厚为18.3mmο本实用新型的积极进步效果在于:
[0013]本实用新型的外层材料采用改性聚丙烯(PP)管材料，具有良好的耐低温冲击性能，防止管材的低温脆性，可在零下10°C进行安装施工。本实用新型的改性聚丙烯(PP)管材料与内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料加工性能相似，可通过二层共挤来生产该管材，同时与内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料有很好的融合性，内外层材料的接触部分融为一体，进而内外层材料亦形成了一体，提高了无规共聚聚丙烯(PP-R)管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。
[0014]此外，由于管材和管件熔焊联接的过程是链状高分子之间相互扩散的过程，扩散越充分、越均匀，连接性能越好。由于无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料和耐冲击共聚聚丙烯(PP-B)管材料分子结构存在差异，导致扩散难度增加，从而使焊接不完善的风险相应增加。管材和管件熔焊联接，是管材外表面与管件内表面的焊接，管材约1.5mm壁厚的外层材料在热熔机焊接模具加热熔化时形成反卷面。所以设定本实用新型的中的无规共聚聚丙烯(PP-R)管的外层壁厚为1.0?1.3_，在焊接时管材内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料与管件(材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料)可以充分热熔，确保两者的焊接质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的实施例1-4的无规共聚聚丙烯(PP-R)管的结构示意图。
[0016]1:外功能层
[0017]2:内主体层
【具体实施方式】
[0018]以下通过本实用新型的实施例结合附图对本实用新型作清楚完整地说明。
[0019]实施例1
[0020]无规共聚聚丙烯(PP-R)管(dn25、S2.5)，如图1所示，由外功能层1、内主体层2组成，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料为改性聚丙烯(PP)管材料，内主体层2的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。在复合成型过程中，改性聚丙烯(PP)管材料和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0021]在本实施例中，外功能层I的壁厚为1.0mm;内主体层2的壁厚为4.2mm。
[0022]实施例2
[0023]无规共聚聚丙烯(PP-R)管(dn25、S2.5)，如图1所示，由外功能层1、内主体层2组成，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料为改性聚丙烯(PP)管材料，内主体层2的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。在复合成型过程中，改性聚丙烯(PP)管材料和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0024]在本实施例中，外功能层I的壁厚为1.1mm ;内主体层2采用无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料，壁厚为6.7mm。
[0025]实施例3
[0026]无规共聚聚丙烯(PP-R)管(dn25、S2.5)，如图1所示，由外功能层1、内主体层2组成，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料为改性聚丙烯(PP)管材料，内主体层2的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。在复合成型过程中，改性聚丙烯(PP)管材料和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0027]在本实施例中，外功能层I的壁厚为1.2mm ;内主体层的壁厚为10.5mm。
[0028]实施例4
[0029]无规共聚聚丙烯(PP-R)管(dn25、S2.5)，如图1所示，由外功能层1、内主体层2组成，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料为改性聚丙烯(PP)管材料，内主体层2的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。在复合成型过程中，改性聚丙烯(PP)管材料和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0030]在本实施例中，外功能层I的壁厚为1.3mm ;内主体层2的壁厚为18.3mm。
[0031]在本实用新型的其他实施例中，所述外功能层的壁厚的选择范围为1.0?1.3mm,所述内主体层的壁厚的选择范围为2.3?32.1mm。
[0032]在上述实施例中，所述改性聚丙烯(PP)管材料，由无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料和耐冲击共聚聚丙烯(PP-B)管材料按重量百分比30%:70%组成；其中，所述无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料为韩国晓星公司的R200P，所述耐冲击共聚聚丙烯(PP-B)管材料为韩国LG公司的M910。所述的内主体层的材料为韩国晓星公司的R200P无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。
[0033]测试实施例1?4的低温冲击性能，测试根据国家标准GB/T18743进行。测试结果:实施例1?4的简支梁冲击试验，在零下5°C破损率均为O。
[0034]将实施例1?4的静液压强度，测试根据国家标准GB/T6111进行。测试结果:实施例I?4的静液压强度:95°C，1000h，3.5Mpa均无渗漏、无破裂。
[0035]将实施例1?4的静液压状态下热稳定性能，测试根据国家标准GB/T6111进行。测试结果:实施例1?4的静液压状态下热稳定性试验:110°C，8760h，1.9Mpa均无渗漏、无破裂。
[0036]由此可见，本实用新型所提出的无规共聚聚丙烯(PP-R)管具有良好的耐低温冲击性能，防止管材的低温脆性，可在零下10°C进行安装施工。同时与内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料有很好的融合性，内外层材料的接触部分融为一体，进而内外层材料亦形成了一体，提高了无规共聚聚丙烯(PP-R)管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。
[0037]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无规共聚聚丙烯管，包括内主体层与外功能层，其特征在于，所述内主体层的材质为无规共聚聚丙烯管材料，所述外功能层的材质为改性聚丙烯管材料，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述无规共聚聚丙烯管材料和所述改性聚丙烯管材料复合而成的共挤出层。2.如权利要求1所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层的壁厚为1.0?1.3mm03.如权利要求2所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述内主体层的壁厚为2.3?32.1mm04.如权利要求3所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层壁厚为1.0mm ;所述内主体层壁厚为4.2_。5.如权利要求3所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层壁厚为1.1mm;所述内主体层壁厚为6.7_。6.如权利要求3所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层壁厚为1.2mm ;所述内主体层壁厚为10.5_。7.如权利要求3所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层壁厚为1.3mm ;所述内主体层壁厚为18.3_。
【专利摘要】一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管，包括内主体层与外功能层，所述内主体层的材质为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料，所述外功能层的材质为改性聚丙烯(PP)管材料，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料和所述改性聚丙烯(PP)管材料复合而成的共挤出层。本实用新型所提出的无规共聚聚丙烯(PP-R)管具有良好的耐低温冲击性能，防止管材的低温脆性，可在零下10℃进行安装施工。同时与内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料有很好的融合性，内外层材料的接触部分融为一体，进而内外层材料亦形成了一体，提高了无规共聚聚丙烯(PP-R)管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。
【IPC分类】F16L9/12
【公开号】CN204647581
【申请号】CN201520270058
【发明人】叶纶
【申请人】上海豪臣企业发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐低温无规共聚聚丙烯(PP-R)管。
【背景技术】
[0002]无规共聚聚丙烯(PP-R)管因其具备良好的耐高温耐压性能，广泛应用于建筑物内冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统。但由于无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的分子量及其分布等微观结构，决定了无规共聚聚丙烯(PP-R)管在低温时表现出一定的脆性，建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005中特别提到:“在冬季施工时，应注意无规共聚聚丙烯(PP-R)管的低温脆性”，所以当温度低于0°C应停止施工，或无规共聚聚丙烯(PP-R)管用于室外时要做好防冻保护措施。这样既给施工带来困难，又限制了应用范围。
[0003]为克服无规共聚聚丙烯(PP-R)管的低温脆性，现有技术是在无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料中加入一定比例的增韧剂。众所周知，增韧剂在提高低温状态下无规共聚聚丙烯(PP-R)管的柔韧性，增加抗冲击力，防止易碎易裂的同时，降低了无规共聚聚丙烯(PP-R)管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。研宄表明，含有增韧剂的无规共聚聚丙烯(PP-R)管很难达到静液压试验中95°C，1000h，3.5Mpa无破裂、无渗漏的要求，更达不到静液压状态下热稳定性试验中110°C，8760h，1.9Mpa无破裂、无渗漏的要求。因此，一种具有耐低温、耐高温、耐压性能，使用寿命长，可热熔连接的管材是今后无规共聚聚丙烯(PP-R)管的主要发展方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中因在改善无规共聚聚丙烯(PP-R)管低温脆性时引起管材静液压强度和静液压状态下热稳定性降低，使用寿命缩短的缺陷，提供一种耐低温无规共聚聚丙烯(PP-R)管。本实用新型的耐低温无规共聚聚丙烯(PP-R)管同时具有耐低温、耐高温、耐压性能，使用寿命长等特点。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管，包括内主体层与外功能层，其特点在于，所述内主体层的材质为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料，所述外功能层的材质为改性聚丙烯(PP)管材料，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料和所述改性聚丙烯(PP)管材料复合而成的共挤出层。
[0007]较佳地，所述外功能层的壁厚为1.0?1.3mm。
[0008]较佳地，所述内主体层的壁厚为2.3?32.1mm。
[0009]较佳地，所述外功能层的壁厚为1.0mm ;所述内主体层的壁厚为4.2_。
[0010]较佳地，述外功能层的壁厚为1.1mm ;所述内主体层壁的厚为6.7_。
[0011]较佳地，所述外功能层的壁厚为1.2mm ;所述内主体层的壁厚为10.5_。
[0012]较佳地，所述外功能层的壁厚为1.3mm ;所述内主体层的壁厚为18.3mmο本实用新型的积极进步效果在于:
[0013]本实用新型的外层材料采用改性聚丙烯(PP)管材料，具有良好的耐低温冲击性能，防止管材的低温脆性，可在零下10°C进行安装施工。本实用新型的改性聚丙烯(PP)管材料与内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料加工性能相似，可通过二层共挤来生产该管材，同时与内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料有很好的融合性，内外层材料的接触部分融为一体，进而内外层材料亦形成了一体，提高了无规共聚聚丙烯(PP-R)管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。
[0014]此外，由于管材和管件熔焊联接的过程是链状高分子之间相互扩散的过程，扩散越充分、越均匀，连接性能越好。由于无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料和耐冲击共聚聚丙烯(PP-B)管材料分子结构存在差异，导致扩散难度增加，从而使焊接不完善的风险相应增加。管材和管件熔焊联接，是管材外表面与管件内表面的焊接，管材约1.5mm壁厚的外层材料在热熔机焊接模具加热熔化时形成反卷面。所以设定本实用新型的中的无规共聚聚丙烯(PP-R)管的外层壁厚为1.0?1.3_，在焊接时管材内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料与管件(材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料)可以充分热熔，确保两者的焊接质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的实施例1-4的无规共聚聚丙烯(PP-R)管的结构示意图。
[0016]1:外功能层
[0017]2:内主体层
【具体实施方式】
[0018]以下通过本实用新型的实施例结合附图对本实用新型作清楚完整地说明。
[0019]实施例1
[0020]无规共聚聚丙烯(PP-R)管(dn25、S2.5)，如图1所示，由外功能层1、内主体层2组成，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料为改性聚丙烯(PP)管材料，内主体层2的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。在复合成型过程中，改性聚丙烯(PP)管材料和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0021]在本实施例中，外功能层I的壁厚为1.0mm;内主体层2的壁厚为4.2mm。
[0022]实施例2
[0023]无规共聚聚丙烯(PP-R)管(dn25、S2.5)，如图1所示，由外功能层1、内主体层2组成，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料为改性聚丙烯(PP)管材料，内主体层2的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。在复合成型过程中，改性聚丙烯(PP)管材料和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0024]在本实施例中，外功能层I的壁厚为1.1mm ;内主体层2采用无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料，壁厚为6.7mm。
[0025]实施例3
[0026]无规共聚聚丙烯(PP-R)管(dn25、S2.5)，如图1所示，由外功能层1、内主体层2组成，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料为改性聚丙烯(PP)管材料，内主体层2的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。在复合成型过程中，改性聚丙烯(PP)管材料和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0027]在本实施例中，外功能层I的壁厚为1.2mm ;内主体层的壁厚为10.5mm。
[0028]实施例4
[0029]无规共聚聚丙烯(PP-R)管(dn25、S2.5)，如图1所示，由外功能层1、内主体层2组成，外功能层I和内主体层2通过共挤出复合成型。外功能层I的材料为改性聚丙烯(PP)管材料，内主体层2的材料为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。在复合成型过程中，改性聚丙烯(PP)管材料和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料的接触部分融合为一体，形成一厚度较薄的共挤出层。如图1所示，外功能层I置于在内主体层2外侧。共挤出层在外功能层I和内主体层2之间(由于共挤出层的厚度与外功能层和内主体层的厚度相比极薄，故在图1中不显示)。
[0030]在本实施例中，外功能层I的壁厚为1.3mm ;内主体层2的壁厚为18.3mm。
[0031]在本实用新型的其他实施例中，所述外功能层的壁厚的选择范围为1.0?1.3mm,所述内主体层的壁厚的选择范围为2.3?32.1mm。
[0032]在上述实施例中，所述改性聚丙烯(PP)管材料，由无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料和耐冲击共聚聚丙烯(PP-B)管材料按重量百分比30%:70%组成；其中，所述无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料为韩国晓星公司的R200P，所述耐冲击共聚聚丙烯(PP-B)管材料为韩国LG公司的M910。所述的内主体层的材料为韩国晓星公司的R200P无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料。
[0033]测试实施例1?4的低温冲击性能，测试根据国家标准GB/T18743进行。测试结果:实施例1?4的简支梁冲击试验，在零下5°C破损率均为O。
[0034]将实施例1?4的静液压强度，测试根据国家标准GB/T6111进行。测试结果:实施例I?4的静液压强度:95°C，1000h，3.5Mpa均无渗漏、无破裂。
[0035]将实施例1?4的静液压状态下热稳定性能，测试根据国家标准GB/T6111进行。测试结果:实施例1?4的静液压状态下热稳定性试验:110°C，8760h，1.9Mpa均无渗漏、无破裂。
[0036]由此可见，本实用新型所提出的无规共聚聚丙烯(PP-R)管具有良好的耐低温冲击性能，防止管材的低温脆性，可在零下10°C进行安装施工。同时与内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料有很好的融合性，内外层材料的接触部分融为一体，进而内外层材料亦形成了一体，提高了无规共聚聚丙烯(PP-R)管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。
[0037]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无规共聚聚丙烯管，包括内主体层与外功能层，其特征在于，所述内主体层的材质为无规共聚聚丙烯管材料，所述外功能层的材质为改性聚丙烯管材料，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述无规共聚聚丙烯管材料和所述改性聚丙烯管材料复合而成的共挤出层。2.如权利要求1所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层的壁厚为1.0?1.3mm03.如权利要求2所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述内主体层的壁厚为2.3?32.1mm04.如权利要求3所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层壁厚为1.0mm ;所述内主体层壁厚为4.2_。5.如权利要求3所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层壁厚为1.1mm;所述内主体层壁厚为6.7_。6.如权利要求3所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层壁厚为1.2mm ;所述内主体层壁厚为10.5_。7.如权利要求3所述的无规共聚聚丙烯管，其特征在于，所述外功能层壁厚为1.3mm ;所述内主体层壁厚为18.3_。
【专利摘要】一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管，包括内主体层与外功能层，所述内主体层的材质为无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料，所述外功能层的材质为改性聚丙烯(PP)管材料，所述外功能层和所述内主体层之间还设置有一由所述无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料和所述改性聚丙烯(PP)管材料复合而成的共挤出层。本实用新型所提出的无规共聚聚丙烯(PP-R)管具有良好的耐低温冲击性能，防止管材的低温脆性，可在零下10℃进行安装施工。同时与内层的无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料有很好的融合性，内外层材料的接触部分融为一体，进而内外层材料亦形成了一体，提高了无规共聚聚丙烯(PP-R)管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。
【IPC分类】F16L9/12
【公开号】CN204647581
【申请号】CN201520270058
【发明人】叶纶
【申请人】上海豪臣企业发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月28日
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