输油管道支撑装置的制造方法
输油管道支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械设备研宄领域，尤其涉及一种输油管道支撑装置。
【背景技术】
[0002]输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
[0003]输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
[0004]输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
[0005]在现有技术中，为了保护输油管道，通常输油管道在架设时均铺设在支撑装置上，现有的支撑装置通常为水泥结构，成本较大，且拆卸不方便，不能够2次利用。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0007]在现有技术中，现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种输油管道支撑装置，解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
[0009]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道支撑装置，所述装置包括:
[0010]支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成。
[0011]其中，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述底座为圆形，所述底座的直径大于20CM。
[0012]其中，所述半圆形卡件和所述支撑架均采用角钢制成，所述支撑架与所述半圆形卡件和所述支撑板之间均采用焊接的连接方式进行连接。
[0013]其中，所述支撑板水平放置，所述底座下表面为齿形。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0015]由于采用了将输油管道支撑装置设计为包括:支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即利用输油管道支撑装置对输油管道进行支撑，由于设有3个支撑结构，利用三角形结构稳固保障了支撑装置固定稳固，不易移动，设有气泡水平仪，便于工作人员查看支撑装置安装是否水平合理，保障支撑效果，对输油管道进行保护，且利用半圆卡件对输油管道进行卡位固定，固定效果较好，设有缓冲层可以对输油管道进行保护，避免碰撞损坏，所以，有效解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，进而实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
【附图说明】
[0016]图1是本申请实施例一中输油管道支撑装置的结构示意图；
[0017]其中，1-支撑板，2-气泡水平仪，3-支撑柱，4-底座，5-支撑架，6-半圆形卡件，7-输油管道。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种输油管道支撑装置，解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
[0019]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0020]采用了将输油管道支撑装置设计为包括:支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即利用输油管道支撑装置对输油管道进行支撑，由于设有3个支撑结构，利用三角形结构稳固保障了支撑装置固定稳固，不易移动，设有气泡水平仪，便于工作人员查看支撑装置安装是否水平合理，保障支撑效果，对输油管道进行保护，且利用半圆卡件对输油管道进行卡位固定，固定效果较好，设有缓冲层可以对输油管道进行保护，避免碰撞损坏，所以，有效解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，进而实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]实施例一:
[0023]在实施例一中，提供了输油管道支撑装置，请参考图1，所述装置包括:
[0024]支撑板1，所述支撑板I上表面设有一凹槽 ，所述凹槽内设有气泡水平仪2，所述支撑板I下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板I底部，所述支撑结构包括:支撑柱3、底座4，所述支撑柱3 —端与所述支撑板I下表面连接，所述支撑柱3另一端与底座4连接，所述底座4放置在地表，支撑架5 —端与所述支撑板I上表面中部连接，所述支撑架5的另一端与半圆形卡件6底部连接，所述半圆形卡件6竖直放置，所述半圆形卡件6的直径尺寸与输油管道7的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件6内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成。
[0025]其中，气泡水平仪系检验机器安装面或平板是否水平，及测知倾斜方向与角度大小的测量仪器，其外形系用高级钢料制造架座，经精密加工后，其架座底座必须平整，座面中央装有纵长圆曲形状的玻璃管，也有在左端附加横向小型水平玻璃管，管内充满醚或酒精，并留有一小气泡，它在管中永远位于最高点，玻璃筒上在气泡两端均有刻度分划，通常，工厂安装机器时，常用气泡水平仪的灵敏度为0.01mm/m、0.02mm/m、0.04mm/m、0.05mm/m、0.lmm/m、0.3mm/m和0.4mm/m等规格，即是将水平仪置于I m长的直规或平板之上，当其中一端点有灵敏度指示大小的差异时，如灵敏度为0.01 mm/m,即是表示直规或平板的两端点有0.01 mm的高低差异(相当于两端点相差2秒)，当I m长的有h mm高度差时，气泡会一个刻度的差异，气泡水平仪的原理是利用气泡在玻璃管内，气泡可经常保持在最高位置的特性。
[0026]其中，在本申请实施例中，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述底座为圆形，所述底座的直径大于20CM。
[0027]其中，在本申请实施例中，采用角钢可以保障装置的强度，凃防锈漆可以防止生锈，增加底座的面积可以增加与地面的接触面积，保障固定效果。
[0028]其中，在本申请实施例中，所述半圆形卡件和所述支撑架均采用角钢制成，所述支撑架与所述半圆形卡件和所述支撑板之间均采用焊接的连接方式进行连接。
[0029]其中，在本申请实施例中，采用角钢可以保障装置的强度，采用焊接的连接方式可以保障连接稳固。
[0030]其中，在本申请实施例中，所述支撑板水平放置，所述底座下表面为齿形。
[0031 ] 其中，在本申请实施例中，设计为齿形可以增加摩擦，防止打滑。
[0032]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0033]由于采用了将输油管道支撑装置设计为包括:支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即利用输油管道支撑装置对输油管道进行支撑，由于设有3个支撑结构，利用三角形结构稳固保障了支撑装置固定稳固，不易移动，设有气泡水平仪，便于工作人员查看支撑装置安装是否水平合理，保障支撑效果，对输油管道进行保护，且利用半圆卡件对输油管道进行卡位固定，固定效果较好，设有缓冲层可以对输油管道进行保护，避免碰撞损坏，所以，有效解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，进而实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
[0034]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.输油管道支撑装置，其特征在于，所述装置包括: 支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述底座为圆形，所述底座的直径大于20cm。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述半圆形卡件和所述支撑架均采用角钢制成，所述支撑架与所述半圆形卡件和所述支撑板之间均采用焊接的连接方式进行连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑板水平放置，所述底座下表面为齿形。
【专利摘要】本实用新型公开了输油管道支撑装置包括：支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括：支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
【IPC分类】F16L3/02
【公开号】CN204647552
【申请号】CN201520267132
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械设备研宄领域，尤其涉及一种输油管道支撑装置。
【背景技术】
[0002]输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
[0003]输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
[0004]输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
[0005]在现有技术中，为了保护输油管道，通常输油管道在架设时均铺设在支撑装置上，现有的支撑装置通常为水泥结构，成本较大，且拆卸不方便，不能够2次利用。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0007]在现有技术中，现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种输油管道支撑装置，解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
[0009]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道支撑装置，所述装置包括:
[0010]支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成。
[0011]其中，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述底座为圆形，所述底座的直径大于20CM。
[0012]其中，所述半圆形卡件和所述支撑架均采用角钢制成，所述支撑架与所述半圆形卡件和所述支撑板之间均采用焊接的连接方式进行连接。
[0013]其中，所述支撑板水平放置，所述底座下表面为齿形。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0015]由于采用了将输油管道支撑装置设计为包括:支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即利用输油管道支撑装置对输油管道进行支撑，由于设有3个支撑结构，利用三角形结构稳固保障了支撑装置固定稳固，不易移动，设有气泡水平仪，便于工作人员查看支撑装置安装是否水平合理，保障支撑效果，对输油管道进行保护，且利用半圆卡件对输油管道进行卡位固定，固定效果较好，设有缓冲层可以对输油管道进行保护，避免碰撞损坏，所以，有效解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，进而实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
【附图说明】
[0016]图1是本申请实施例一中输油管道支撑装置的结构示意图；
[0017]其中，1-支撑板，2-气泡水平仪，3-支撑柱，4-底座，5-支撑架，6-半圆形卡件，7-输油管道。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种输油管道支撑装置，解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
[0019]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0020]采用了将输油管道支撑装置设计为包括:支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即利用输油管道支撑装置对输油管道进行支撑，由于设有3个支撑结构，利用三角形结构稳固保障了支撑装置固定稳固，不易移动，设有气泡水平仪，便于工作人员查看支撑装置安装是否水平合理，保障支撑效果，对输油管道进行保护，且利用半圆卡件对输油管道进行卡位固定，固定效果较好，设有缓冲层可以对输油管道进行保护，避免碰撞损坏，所以，有效解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，进而实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]实施例一:
[0023]在实施例一中，提供了输油管道支撑装置，请参考图1，所述装置包括:
[0024]支撑板1，所述支撑板I上表面设有一凹槽 ，所述凹槽内设有气泡水平仪2，所述支撑板I下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板I底部，所述支撑结构包括:支撑柱3、底座4，所述支撑柱3 —端与所述支撑板I下表面连接，所述支撑柱3另一端与底座4连接，所述底座4放置在地表，支撑架5 —端与所述支撑板I上表面中部连接，所述支撑架5的另一端与半圆形卡件6底部连接，所述半圆形卡件6竖直放置，所述半圆形卡件6的直径尺寸与输油管道7的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件6内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成。
[0025]其中，气泡水平仪系检验机器安装面或平板是否水平，及测知倾斜方向与角度大小的测量仪器，其外形系用高级钢料制造架座，经精密加工后，其架座底座必须平整，座面中央装有纵长圆曲形状的玻璃管，也有在左端附加横向小型水平玻璃管，管内充满醚或酒精，并留有一小气泡，它在管中永远位于最高点，玻璃筒上在气泡两端均有刻度分划，通常，工厂安装机器时，常用气泡水平仪的灵敏度为0.01mm/m、0.02mm/m、0.04mm/m、0.05mm/m、0.lmm/m、0.3mm/m和0.4mm/m等规格，即是将水平仪置于I m长的直规或平板之上，当其中一端点有灵敏度指示大小的差异时，如灵敏度为0.01 mm/m,即是表示直规或平板的两端点有0.01 mm的高低差异(相当于两端点相差2秒)，当I m长的有h mm高度差时，气泡会一个刻度的差异，气泡水平仪的原理是利用气泡在玻璃管内，气泡可经常保持在最高位置的特性。
[0026]其中，在本申请实施例中，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述底座为圆形，所述底座的直径大于20CM。
[0027]其中，在本申请实施例中，采用角钢可以保障装置的强度，凃防锈漆可以防止生锈，增加底座的面积可以增加与地面的接触面积，保障固定效果。
[0028]其中，在本申请实施例中，所述半圆形卡件和所述支撑架均采用角钢制成，所述支撑架与所述半圆形卡件和所述支撑板之间均采用焊接的连接方式进行连接。
[0029]其中，在本申请实施例中，采用角钢可以保障装置的强度，采用焊接的连接方式可以保障连接稳固。
[0030]其中，在本申请实施例中，所述支撑板水平放置，所述底座下表面为齿形。
[0031 ] 其中，在本申请实施例中，设计为齿形可以增加摩擦，防止打滑。
[0032]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0033]由于采用了将输油管道支撑装置设计为包括:支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成的技术方案，即利用输油管道支撑装置对输油管道进行支撑，由于设有3个支撑结构，利用三角形结构稳固保障了支撑装置固定稳固，不易移动，设有气泡水平仪，便于工作人员查看支撑装置安装是否水平合理，保障支撑效果，对输油管道进行保护，且利用半圆卡件对输油管道进行卡位固定，固定效果较好，设有缓冲层可以对输油管道进行保护，避免碰撞损坏，所以，有效解决了现有的输油管道支撑装置存在成本较大，拆卸不方便，不能重复使用的技术问题，进而实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
[0034]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.输油管道支撑装置，其特征在于，所述装置包括: 支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括:支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与半圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，所述缓冲层采用海绵制成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述底座为圆形，所述底座的直径大于20cm。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述半圆形卡件和所述支撑架均采用角钢制成，所述支撑架与所述半圆形卡件和所述支撑板之间均采用焊接的连接方式进行连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑板水平放置，所述底座下表面为齿形。
【专利摘要】本实用新型公开了输油管道支撑装置包括：支撑板，所述支撑板上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有气泡水平仪，所述支撑板下表面设有3个支撑结构，所述3个支撑结构均匀分布在所述支撑板底部，所述支撑结构包括：支撑柱、底座，所述支撑柱一端与所述支撑板下表面连接，所述支撑柱另一端与底座连接，所述底座放置在地表，支撑架一端与所述支撑板上表面中部连接，所述支撑架的另一端与圆形卡件底部连接，所述半圆形卡件竖直放置，所述半圆形卡件的直径尺寸与输油管道的直径尺寸匹配，所述半圆形卡件内壁设有缓冲层，实现了输油管道支撑装置存在成本较低，拆卸方便，能重复使用的技术效果。
【IPC分类】F16L3/02
【公开号】CN204647552
【申请号】CN201520267132
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月29日
最新回复(0)