一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件的制作方法
一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件。
【背景技术】
[0002]目前锅炉回料阀膨胀节处的回料阀下部筒体浇注料与回料阀上部筒体之间存在安装缝隙。在锅炉运行时，因受热膨胀回料阀下筒体向下膨胀，将膨胀空间增大。经过锅炉的长时间运行，灰份从此处安装缝隙窜入，将膨胀空间填满，此处灰份逐渐填实变硬。待锅炉停炉或紧急停工冷却后，膨胀量减小，膨胀节收缩，因膨胀空间被积灰填满，导致回料阀下筒体无法回升，产生局部应力。所产生的应力值较大，常导致回料阀体与水冷壁连接处的撕裂，导致设备损坏，导致设备在运行时出现安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中锅炉回料阀膨胀节处停炉或紧急停工冷却后，所产生的应力值较大，常导致回料阀体与水冷壁连接处的撕裂，导致设备损坏，导致设备在运行时出现安全隐患的问题，进而提出一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件。
[0004]本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:它包括环形板、多个支撑板和绳圈，环形板是由多个弧形板在水平方向顺时针依次连接组成环形板，任意相邻两个弧形板之间固定安装有一个支撑板，且支撑板竖直设置，多个支撑板沿径向固定安装在回料阀下部筒体顶端的内侧壁上，且回料阀上部筒体的底端插入在回料阀下部筒体的顶端内，回料阀的膨胀节套设在回料阀上部筒体和回料阀下部筒体的相交处，绳圈设置在多个支撑板和回料阀上部筒体的底端之间。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、本实用新型通过绳圈3将安装缝隙堵死，阻断了灰份的流动路线，防止灰份进入回料阀的膨胀空间内。
[0007]2、通过本实用新型的环形板2将安装缝隙的密封空间分成上下两个腔，进一步保护上部膨胀空间，同时通过支撑板I进行固定支撑。
[0008]3、通过本实用新型保证了膨胀节自由膨胀伸缩的前提下，灰份难以进入膨胀节的膨胀空间内部形成积灰硬块，长时间运行后仍能保证回料阀自由膨胀，从而能够保证锅炉在停炉或紧急停工冷却后不受影响，保证锅炉正常的运行。
[0009]4、本实用新型具有结构简单、焊接方便、便于操作、结构可靠、安全性高等特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型锅炉回料阀上膨胀节处安装缝隙内安装有环形板2、多个支撑板I和绳圈3的结构示意图，图2是现有技术中锅炉回料阀膨胀节处安装缝隙的示意图，图3是支撑板I的主视图，图4是多个支撑板I安装在环形板2上的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，它包括环形板2、多个支撑板I和绳圈3，环形板2是由多个弧形板4在水平方向顺时针依次连接组成环形板，任意相邻两个弧形板4之间固定安装有一个支撑板1，且支撑板I竖直设置，多个支撑板I沿径向固定安装在回料阀下部筒体6顶端的内侧壁上，且回料阀上部筒体7的底端插入在回料阀下部筒体6的顶端内，回料阀的膨胀节5套设在回料阀上部筒体7和回料阀下部筒体6的相交处，绳圈3设置在多个支撑板I和回料阀上部筒体7的底端之间。
[0012]【具体实施方式】二:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述弧形板4的数量和支撑板I的数量相等，其它与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述弧形板4的数量为十二个至十八个，其它与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】四:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述支撑板I包括直角三角形板8、第一长方形板9和第二长方形板10，直角三角形板8底端的直边和第一长方形板9顶端的直边固定连接，第一长方形板9底端的直边和第二长方形板10顶端的直边固定连接，且第一长方形板9和第二长方形板10连接处加工有长方形缺口 11，第二长方形板10安装在回料阀下部筒体6顶端的内侧壁上，其它与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】五:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述多个支撑板I焊接安装在环形板2上，其它与【具体实施方式】一或四相同。
[0016]【具体实施方式】六:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述绳圈3是由硅酸铝纤维密封绳缠绕成的绳圈，其它与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:它包括环形板(2)、多个支撑板(I)和绳圈(3)，环形板(2)是由多个弧形板(4)在水平方向顺时针依次连接组成环形板，任意相邻两个弧形板(4)之间固定安装有一个支撑板(I)，且支撑板(I)竖直设置，多个支撑板(I)沿径向固定安装在回料阀下部筒体(6)顶端的内侧壁上，且回料阀上部筒体(7)的底端插入在回料阀下部筒体￠)的顶端内，回料阀的膨胀节(5)套设在回料阀上部筒体(7)和回料阀下部筒体￠)的相交处，绳圈(3)设置在多个支撑板(I)和回料阀上部筒体(7)的底端之间。2.根据权利要求1所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述弧形板⑷的数量和支撑板⑴的数量相等。3.根据权利要求1所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述弧形板(4)的数量为十二个至十八个。4.根据权利要求1所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述支撑板(I)包括直角三角形板(8)、第一长方形板(9)和第二长方形板(10)，直角三角形板(8)底端的直边和第一长方形板(9)顶端的直边固定连接，第一长方形板(9)底端的直边和第二长方形板(10)顶端的直边固定连接，且第一长方形板(9)和第二长方形板(10)连接处加工有长方形缺口(11)，第二长方形板(10)安装在回料阀下部筒体(6)顶端的内侧壁上。5.根据权利要求1或4所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述多个支撑板(I)焊接安装在环形板(2)上。6.根据权利要求1所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述绳圈(3)是由硅酸铝纤维密封绳缠绕成的绳圈。
【专利摘要】一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，本实用新型涉及一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，本实用新型为了解决现有技术中锅炉回料阀膨胀节处停炉或紧急停工冷却后，所产生的应力值较大，常导致回料阀体与水冷壁连接处的撕裂，导致设备损坏，导致设备在运行时出现安全隐患的问题，它包括环形板、多个支撑板和绳圈，环形板是由多个弧形板在水平方向顺时针依次连接组成环形板，任意相邻两个弧形板之间固定安装有一个支撑板，且支撑板竖直设置，多个支撑板沿径向固定安装在回料阀下部筒体顶端的内侧壁上，且回料阀上部筒体的底端插入在回料阀下部筒体的顶端内，绳圈设置在多个支撑板和回料阀上部筒体的底端之间，本实用新型用于锅炉回料阀。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204647549
【申请号】CN201520372205
【发明人】曲昱霏, 鲍春风, 郑宇 , 梁喜佳
【申请人】哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件。
【背景技术】
[0002]目前锅炉回料阀膨胀节处的回料阀下部筒体浇注料与回料阀上部筒体之间存在安装缝隙。在锅炉运行时，因受热膨胀回料阀下筒体向下膨胀，将膨胀空间增大。经过锅炉的长时间运行，灰份从此处安装缝隙窜入，将膨胀空间填满，此处灰份逐渐填实变硬。待锅炉停炉或紧急停工冷却后，膨胀量减小，膨胀节收缩，因膨胀空间被积灰填满，导致回料阀下筒体无法回升，产生局部应力。所产生的应力值较大，常导致回料阀体与水冷壁连接处的撕裂，导致设备损坏，导致设备在运行时出现安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中锅炉回料阀膨胀节处停炉或紧急停工冷却后，所产生的应力值较大，常导致回料阀体与水冷壁连接处的撕裂，导致设备损坏，导致设备在运行时出现安全隐患的问题，进而提出一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件。
[0004]本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:它包括环形板、多个支撑板和绳圈，环形板是由多个弧形板在水平方向顺时针依次连接组成环形板，任意相邻两个弧形板之间固定安装有一个支撑板，且支撑板竖直设置，多个支撑板沿径向固定安装在回料阀下部筒体顶端的内侧壁上，且回料阀上部筒体的底端插入在回料阀下部筒体的顶端内，回料阀的膨胀节套设在回料阀上部筒体和回料阀下部筒体的相交处，绳圈设置在多个支撑板和回料阀上部筒体的底端之间。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、本实用新型通过绳圈3将安装缝隙堵死，阻断了灰份的流动路线，防止灰份进入回料阀的膨胀空间内。
[0007]2、通过本实用新型的环形板2将安装缝隙的密封空间分成上下两个腔，进一步保护上部膨胀空间，同时通过支撑板I进行固定支撑。
[0008]3、通过本实用新型保证了膨胀节自由膨胀伸缩的前提下，灰份难以进入膨胀节的膨胀空间内部形成积灰硬块，长时间运行后仍能保证回料阀自由膨胀，从而能够保证锅炉在停炉或紧急停工冷却后不受影响，保证锅炉正常的运行。
[0009]4、本实用新型具有结构简单、焊接方便、便于操作、结构可靠、安全性高等特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型锅炉回料阀上膨胀节处安装缝隙内安装有环形板2、多个支撑板I和绳圈3的结构示意图，图2是现有技术中锅炉回料阀膨胀节处安装缝隙的示意图，图3是支撑板I的主视图，图4是多个支撑板I安装在环形板2上的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，它包括环形板2、多个支撑板I和绳圈3，环形板2是由多个弧形板4在水平方向顺时针依次连接组成环形板，任意相邻两个弧形板4之间固定安装有一个支撑板1，且支撑板I竖直设置，多个支撑板I沿径向固定安装在回料阀下部筒体6顶端的内侧壁上，且回料阀上部筒体7的底端插入在回料阀下部筒体6的顶端内，回料阀的膨胀节5套设在回料阀上部筒体7和回料阀下部筒体6的相交处，绳圈3设置在多个支撑板I和回料阀上部筒体7的底端之间。
[0012]【具体实施方式】二:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述弧形板4的数量和支撑板I的数量相等，其它与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述弧形板4的数量为十二个至十八个，其它与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】四:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述支撑板I包括直角三角形板8、第一长方形板9和第二长方形板10，直角三角形板8底端的直边和第一长方形板9顶端的直边固定连接，第一长方形板9底端的直边和第二长方形板10顶端的直边固定连接，且第一长方形板9和第二长方形板10连接处加工有长方形缺口 11，第二长方形板10安装在回料阀下部筒体6顶端的内侧壁上，其它与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】五:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述多个支撑板I焊接安装在环形板2上，其它与【具体实施方式】一或四相同。
[0016]【具体实施方式】六:结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，所述绳圈3是由硅酸铝纤维密封绳缠绕成的绳圈，其它与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:它包括环形板(2)、多个支撑板(I)和绳圈(3)，环形板(2)是由多个弧形板(4)在水平方向顺时针依次连接组成环形板，任意相邻两个弧形板(4)之间固定安装有一个支撑板(I)，且支撑板(I)竖直设置，多个支撑板(I)沿径向固定安装在回料阀下部筒体(6)顶端的内侧壁上，且回料阀上部筒体(7)的底端插入在回料阀下部筒体￠)的顶端内，回料阀的膨胀节(5)套设在回料阀上部筒体(7)和回料阀下部筒体￠)的相交处，绳圈(3)设置在多个支撑板(I)和回料阀上部筒体(7)的底端之间。2.根据权利要求1所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述弧形板⑷的数量和支撑板⑴的数量相等。3.根据权利要求1所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述弧形板(4)的数量为十二个至十八个。4.根据权利要求1所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述支撑板(I)包括直角三角形板(8)、第一长方形板(9)和第二长方形板(10)，直角三角形板(8)底端的直边和第一长方形板(9)顶端的直边固定连接，第一长方形板(9)底端的直边和第二长方形板(10)顶端的直边固定连接，且第一长方形板(9)和第二长方形板(10)连接处加工有长方形缺口(11)，第二长方形板(10)安装在回料阀下部筒体(6)顶端的内侧壁上。5.根据权利要求1或4所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述多个支撑板(I)焊接安装在环形板(2)上。6.根据权利要求1所述一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，其特征在于:所述绳圈(3)是由硅酸铝纤维密封绳缠绕成的绳圈。
【专利摘要】一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，本实用新型涉及一种用于回料阀上膨胀节处的内部连组件，本实用新型为了解决现有技术中锅炉回料阀膨胀节处停炉或紧急停工冷却后，所产生的应力值较大，常导致回料阀体与水冷壁连接处的撕裂，导致设备损坏，导致设备在运行时出现安全隐患的问题，它包括环形板、多个支撑板和绳圈，环形板是由多个弧形板在水平方向顺时针依次连接组成环形板，任意相邻两个弧形板之间固定安装有一个支撑板，且支撑板竖直设置，多个支撑板沿径向固定安装在回料阀下部筒体顶端的内侧壁上，且回料阀上部筒体的底端插入在回料阀下部筒体的顶端内，绳圈设置在多个支撑板和回料阀上部筒体的底端之间，本实用新型用于锅炉回料阀。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204647549
【申请号】CN201520372205
【发明人】曲昱霏, 鲍春风, 郑宇 , 梁喜佳
【申请人】哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
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