一种阀杆的制作方法
一种阀杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门零部件，更具体地说，它涉及一种阀杆。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其主要由阀杆、阀体、阀瓣以及阀座支撑。
[0003]阀杆是阀门中重要的零部件，其在阀门中起到控制阀门通断的作用，阀杆通常具有可与驱动手轮连接的螺纹部、驱动部以及用于衔接驱动部和螺纹部的衔接，驱动部用于伸进阀体内与阀瓣连接，而在实际使用过程中，因为再对阀门内的流体进行通断时，阀杆受到的压力非常大，此时通过转动驱动手轮使阀杆发生转动时，容易在螺纹部与衔接部的连接处发生断裂现象，因为螺纹部与衔接部的连接处的结构强度较弱，当发生扭转应力的施压时，其发生断裂的概率非常大，并且衔接部因为其扭转力矩较长也容易发生断裂现象，因此需要设计一种结构强度更好、不容易发生断裂现象的阀杆以满足社会生产需求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、不容易断裂的阀杆。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种阀杆，包括驱动部、螺纹部以及衔接驱动部和螺纹部的衔接部，所述螺纹部与衔接部在其连接处设置有环形增强圈，所述环形增强圈凸出于螺纹部以及衔接部的表面设置，所述衔接部设置有凸出于衔接部表面的结构加强部。
[0006]作为优选，所述结构加强部与衔接部之间形成有台阶，所述台阶的端面呈圆弧形设置。
[0007]作为优选，所述环形增强圈朝向驱动部的一侧呈倒角设置。
[0008]作为优选，所述螺纹部背离衔接部的一端呈倒角设置。
[0009]作为优选，所述驱动部开设有通孔。
[0010]作为优选，所述驱动部背离衔接部的一端呈倒角设置。
[0011]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过在衔接部与螺纹部在连接的部分增加有环形增强圈，环形增强圈用于增加该处的结构强度，不容易发生断裂，并且在衔接部还增加有结构加强部，结构加强部用于增加衔接部的结构强度，使其不容易发生断裂现象，从而保证了阀杆的结构强度，不容易发生断裂。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种阀杆的截面剖视图。
[0013]图中:1、驱动部；2、衔接部；3、螺纹部；4、结构加强部；5、环形增强圈；6、第一倒角；7、第二倒角；8、通孔；9、第三倒角；10、第四倒角。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型一种阀杆的具体实施例做进一步说明。
[0015]如图1所示，阀杆包括驱动部1、衔接部2以及螺纹部3，其中衔接部2是用于连接驱动部I和螺纹部3的，在衔接部2的表面还一体成型有结构加强部4，结构加强部4凸出于衔接部2的表面设置，即对衔接部2的侧壁形成包裹，这样就可以增加衔接部2的结构强度，从而当扭转阀杆时，衔接部能够承受更大的扭转应力，从而不容易发生断裂的现象，而在螺纹部3和衔接部2连接的部分一体成型有环形增强圈5，环形增强圈5对螺纹部3和衔接部2之间的连接处形成凸起，因为在车削螺纹时，螺纹形成的末端和衔接部2的连接处常常因为车削螺纹时造成应力损伤，从而使该处的内部结构受到破坏，致使该处的结构强度比较低，而当需要转动阀杆时，阀杆的扭转应力往往会全部集中在该处，从而使该处极其容易发生损坏，因此在该处增加有环形增强圈5时，可以对该处起到一定的保护作用，在该处增加其结构强度，并且使其内部结构不容易发生损伤，这样当转动阀杆，阀杆的扭转应力不会因此集中在此处，而是均匀分布在整个阀杆上，从而受力分散使其不会轻易发生折断，这样就大大增加了该阀杆的结构强度，使其不容易折断。
[0016]当然在环形增强圈5朝向驱动部I的一端呈倒角设置形成第四倒角10，在结构加强部4朝向驱动部I的一端呈倒角设置形成有第一倒角6，第一倒角6和第四倒角10是为了保证衔接部2的内部结构不会受到损坏，如若不设置第一倒角6和第四倒角10，当发生擦碰导致产生碎肩时，这样会导致其内部结构发生破坏从而使其结构强度降低，因此设置第一倒角6和第四倒角10可以有效保证衔接部2的结构强度，从而使阀杆的使用寿命增强；当然较为优选的是，在驱动部I和螺纹部3的两末端处均呈倒角设置形成第二倒角7和第三倒角9，设置第二倒角7和第三倒角9是为了增加其安全性，当操作人员在拿取该阀杆时不容易发生划伤的现象，在驱动部I还开设有通孔8用于与阀瓣更好的连接形成驱动，以上就达到了保证了阀杆的结构强度，不容易发生断裂的目的。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种阀杆，包括驱动部、螺纹部以及衔接驱动部和螺纹部的衔接部，其特征在于:所述螺纹部与衔接部在其连接处设置有环形增强圈，所述环形增强圈凸出于螺纹部以及衔接部的表面设置，所述衔接部设置有凸出于衔接部表面的结构加强部。2.根据权利要求1所述的一种阀杆，其特征在于:所述结构加强部与衔接部之间形成有台阶，所述台阶的端面呈圆弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种阀杆，其特征在于:所述环形增强圈朝向驱动部的一侧呈倒角设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种阀杆，其特征在于:所述螺纹部背离衔接部的一端呈倒角设置。5.根据权利要求1或2或3所述的一种阀杆，其特征在于:所述驱动部开设有通孔。6.根据权利要求1或2或3所述的一种阀杆，其特征在于:所述驱动部背离衔接部的一端呈倒角设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀杆，其技术方案要点是一种阀杆，包括驱动部、螺纹部以及衔接驱动部和螺纹部的衔接部，所述螺纹部与衔接部在其连接处设置有环形增强圈，所述环形增强圈凸出于螺纹部以及衔接部的表面设置，所述衔接部设置有凸出于衔接部表面的结构加强部。本实用新型的一种阀杆结构强度高，不容易发生断裂现象。
【IPC分类】F16K31/50, F16K51/00
【公开号】CN204647518
【申请号】CN201520332440
【发明人】王雪峰
【申请人】苏州恩威尔机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门零部件，更具体地说，它涉及一种阀杆。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其主要由阀杆、阀体、阀瓣以及阀座支撑。
[0003]阀杆是阀门中重要的零部件，其在阀门中起到控制阀门通断的作用，阀杆通常具有可与驱动手轮连接的螺纹部、驱动部以及用于衔接驱动部和螺纹部的衔接，驱动部用于伸进阀体内与阀瓣连接，而在实际使用过程中，因为再对阀门内的流体进行通断时，阀杆受到的压力非常大，此时通过转动驱动手轮使阀杆发生转动时，容易在螺纹部与衔接部的连接处发生断裂现象，因为螺纹部与衔接部的连接处的结构强度较弱，当发生扭转应力的施压时，其发生断裂的概率非常大，并且衔接部因为其扭转力矩较长也容易发生断裂现象，因此需要设计一种结构强度更好、不容易发生断裂现象的阀杆以满足社会生产需求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、不容易断裂的阀杆。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种阀杆，包括驱动部、螺纹部以及衔接驱动部和螺纹部的衔接部，所述螺纹部与衔接部在其连接处设置有环形增强圈，所述环形增强圈凸出于螺纹部以及衔接部的表面设置，所述衔接部设置有凸出于衔接部表面的结构加强部。
[0006]作为优选，所述结构加强部与衔接部之间形成有台阶，所述台阶的端面呈圆弧形设置。
[0007]作为优选，所述环形增强圈朝向驱动部的一侧呈倒角设置。
[0008]作为优选，所述螺纹部背离衔接部的一端呈倒角设置。
[0009]作为优选，所述驱动部开设有通孔。
[0010]作为优选，所述驱动部背离衔接部的一端呈倒角设置。
[0011]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过在衔接部与螺纹部在连接的部分增加有环形增强圈，环形增强圈用于增加该处的结构强度，不容易发生断裂，并且在衔接部还增加有结构加强部，结构加强部用于增加衔接部的结构强度，使其不容易发生断裂现象，从而保证了阀杆的结构强度，不容易发生断裂。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种阀杆的截面剖视图。
[0013]图中:1、驱动部；2、衔接部；3、螺纹部；4、结构加强部；5、环形增强圈；6、第一倒角；7、第二倒角；8、通孔；9、第三倒角；10、第四倒角。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型一种阀杆的具体实施例做进一步说明。
[0015]如图1所示，阀杆包括驱动部1、衔接部2以及螺纹部3，其中衔接部2是用于连接驱动部I和螺纹部3的，在衔接部2的表面还一体成型有结构加强部4，结构加强部4凸出于衔接部2的表面设置，即对衔接部2的侧壁形成包裹，这样就可以增加衔接部2的结构强度，从而当扭转阀杆时，衔接部能够承受更大的扭转应力，从而不容易发生断裂的现象，而在螺纹部3和衔接部2连接的部分一体成型有环形增强圈5，环形增强圈5对螺纹部3和衔接部2之间的连接处形成凸起，因为在车削螺纹时，螺纹形成的末端和衔接部2的连接处常常因为车削螺纹时造成应力损伤，从而使该处的内部结构受到破坏，致使该处的结构强度比较低，而当需要转动阀杆时，阀杆的扭转应力往往会全部集中在该处，从而使该处极其容易发生损坏，因此在该处增加有环形增强圈5时，可以对该处起到一定的保护作用，在该处增加其结构强度，并且使其内部结构不容易发生损伤，这样当转动阀杆，阀杆的扭转应力不会因此集中在此处，而是均匀分布在整个阀杆上，从而受力分散使其不会轻易发生折断，这样就大大增加了该阀杆的结构强度，使其不容易折断。
[0016]当然在环形增强圈5朝向驱动部I的一端呈倒角设置形成第四倒角10，在结构加强部4朝向驱动部I的一端呈倒角设置形成有第一倒角6，第一倒角6和第四倒角10是为了保证衔接部2的内部结构不会受到损坏，如若不设置第一倒角6和第四倒角10，当发生擦碰导致产生碎肩时，这样会导致其内部结构发生破坏从而使其结构强度降低，因此设置第一倒角6和第四倒角10可以有效保证衔接部2的结构强度，从而使阀杆的使用寿命增强；当然较为优选的是，在驱动部I和螺纹部3的两末端处均呈倒角设置形成第二倒角7和第三倒角9，设置第二倒角7和第三倒角9是为了增加其安全性，当操作人员在拿取该阀杆时不容易发生划伤的现象，在驱动部I还开设有通孔8用于与阀瓣更好的连接形成驱动，以上就达到了保证了阀杆的结构强度，不容易发生断裂的目的。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种阀杆，包括驱动部、螺纹部以及衔接驱动部和螺纹部的衔接部，其特征在于:所述螺纹部与衔接部在其连接处设置有环形增强圈，所述环形增强圈凸出于螺纹部以及衔接部的表面设置，所述衔接部设置有凸出于衔接部表面的结构加强部。2.根据权利要求1所述的一种阀杆，其特征在于:所述结构加强部与衔接部之间形成有台阶，所述台阶的端面呈圆弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种阀杆，其特征在于:所述环形增强圈朝向驱动部的一侧呈倒角设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种阀杆，其特征在于:所述螺纹部背离衔接部的一端呈倒角设置。5.根据权利要求1或2或3所述的一种阀杆，其特征在于:所述驱动部开设有通孔。6.根据权利要求1或2或3所述的一种阀杆，其特征在于:所述驱动部背离衔接部的一端呈倒角设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀杆，其技术方案要点是一种阀杆，包括驱动部、螺纹部以及衔接驱动部和螺纹部的衔接部，所述螺纹部与衔接部在其连接处设置有环形增强圈，所述环形增强圈凸出于螺纹部以及衔接部的表面设置，所述衔接部设置有凸出于衔接部表面的结构加强部。本实用新型的一种阀杆结构强度高，不容易发生断裂现象。
【IPC分类】F16K31/50, F16K51/00
【公开号】CN204647518
【申请号】CN201520332440
【发明人】王雪峰
【申请人】苏州恩威尔机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日
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