一种继电器联锁装置及系统的制作方法
一种继电器联锁装置及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及继电器领域，具体而言，涉及一种继电器联锁装置及系统。
【背景技术】
[0002]现代化工作业过程中，通常会利用继电器联锁装置控制多路原料管线阀门的开启与关闭。例如在环氧装置中，当允许开车时，供氧管线和乙烯管线的阀门同时打开，同样的，当其中一条管线的阀门出现故障时，也需要立即将所有供料管线阀门的电源切断。
[0003]但实际运行时，现有的用于控制原料管线阀门开启闭合的继电器联锁装置瞬时触发，当继电器联锁装置接收到开车信号时，控制对应管线的阀门立即开启，若其中一条管线阀门出现了故障，该管线阀门向控制端反馈故障信息，从控制端接收到该故障信息到切断所有供料管线阀门的电源之间存在着一定时间差，而在这个时间差范围内，其它阀门正常的管线上可能已经有物料流出，违背了现代有机化工生产的安全生产要求，此种情况下轻则要重新吹扫，造成物料浪费，增加开车成本，重则可能引发安全事故。
[0004]由此看出，上述的继电器联锁装置在其中一个或几个供料管线故障时，无法严格控制所有阀门不放入物料，不能满足实际的生产需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种继电器联锁装置和系统，以在有管线阀门出现故障时，统一关闭阀门，防止阀门正常管线上物料的流出，降低生产成本，保证生产安全，从而满足实际的生产需求。
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供了一种继电器联锁装置，包括:多个阀门驱动延时继电器及主控制继电器；所述阀门驱动延时继电器，包括驱动信号输入端、阀门驱动端及动作反馈端；所述驱动信号输入端，用于接收联锁服务器发出的驱动信号；所述动作反馈端，用于接收到所述驱动信号后瞬时向所述联锁服务器反馈动作信号；其中，当所有所述阀门驱动延时继电器反馈的所述动作信号均为正常工作信号时，所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端均通过所述主控制继电器保持与电源的接通；且所述阀门驱动端经过预设的延迟时间后闭合，发出开闸信号驱动所述电磁阀动作；当一个或多个所述阀门驱动延时继电器反馈的所述动作信号为非正常工作信号时，所述主控制继电器根据所述联锁服务器发出的电源切断信号，所述主控制继电器的所述电源动作输入端失电，所述主控制继电器的所述电源控制端断开，切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源的接通。
[0007]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述动作反馈端均采用常开触点实现。
[0008]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述阀门驱动延时继电器还包括:计时模块与控制模块；所述计时模块，用于计时并于计时时间达到所述延迟时间后向所述控制模块发送计时完成信号；所述控制模块，用于接收到所述驱动信号后启动所述计时模块开始计时；还用于接收到所述计时完成信号后控制所述阀门驱动端闭合，驱动所述电磁阀动作。
[0009]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述计时模块包括时间调节单元与走时单元；所述时间调节单元，用于根据外部的调时指令调节所述走时单元中设定的延迟时间；所述走时单元，用于计时并于计时时间达到所述延迟时间后向所述控制模块发送计时完成信号。
[0010]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述阀门驱动延时继电器还包括调时旋钮；所述调时旋钮，用于接收外部输入的调时指令并发送给所述时间调节单元。
[0011]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述主控制继电器包括电源控制端与电源动作输入端；所述电源动作输入端，用于接收所述联锁服务器发出的所述电源切断信号或电源接通信号；所述电源控制端，用于在所述电源动作输入端接收到所述电源切断信号后切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接，或在所述电源动作输入端接收到所述电源接通信号后接通所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接；
[0012]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述主控制继电器电源控制端采用常开触点实现。
[0013]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述主控制继电器还包括电源动作反馈端，用于向所述联锁服务器发送所述主控制继电器的动作信号。
[0014]第二方面，本实用新型实施例还提供了一种继电器联锁系统，包括第一方面所述的继电器联锁装置，还包括:联锁服务器及多个电磁阀；所述联锁服务器与所述继电器联锁装置的主控制继电器连接，且与所述继电器联锁装置的所有阀门驱动延时继电器的驱动信号输入端与动作反馈端连接；多个所述电磁阀分别与所述继电器联锁装置中的多个所述阀门驱动延时继电器的阀门驱动端一一对应连接。
[0015]结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述主控制继电器包括:电源动作输入端、电源控制端及电源动作反馈端；所述电源动作输入端，用于接收所述联锁服务器发出的电源切断信号或电源接通信号；所述电源控制端，用于在所述电源动作输入端接收到所述电源切断信号后切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接，或在所述电源动作输入端接收到所述电源接通信号后接通所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接；所述电源动作反馈端，用于向所述联锁服务器发送所述主控制继电器的动作信号。
[0016]本实用新型实施例提供的一种继电器联锁装置及系统，采用阀门驱动延时继电器控制电磁阀动作，与现有技术中的继电器联锁技术相比，其通过继电器延时控制电磁阀动作，从控制端接收到故障信息到切断所有供料管线阀门的电源之间存在着一定时间差，而在这个时间差范围内，其它阀门正常的管线上可能已经有物料流出，违背了现代有机化工生产的安全生产要求。
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1示出了本实用新型实施例1所提供的一种继电器联锁装置和本实用新型实施例7所提供的一种继电器联锁系统电路连接方式示意图；
[0020]图2示出了本实用新型实施例1所提供的一种继电器联锁装置逻辑示意图；
[0021]图3示出了本实用新型实施例2所提供的一种继电器联锁装置中阀门驱动延时继电器接线示意图；
[0022]图4示出了本实用新型实施例3所提供的一种继电器联锁装置中阀门驱动延时继电器结构示意图；
[0023]图5示出了本实用新型实施例4所提供的一种继电器联锁装置中计时模块结构示意图；
[0024]图6示出了本实用新型实施例4所提供的一种继电器联锁装置中阀门驱动延时继电器外观示意图；
[0025]图7示出了本实用新型实施例6所提供的一种继电器联锁装置和本实用新型实施例8所提供的一种继电器联锁系统电路连接方式示意图；
[0026 ]图8示出了本实用新型实施例8所提供的一种继电器联锁系统接线示意图；
[0027]图9示出了本实用新型所提供的一种继电器联锁系统逻辑示意图。
[0028]主要元件符号说明:
[0029]100、联锁服务器；101、主控制继电器；102、阀门驱动延时继电器；103、电源；104、电磁阀；11、电源动作输入端；12、电源控制端；13、电源动作反馈端；21、驱动信号输入端；22、阀门驱动端；23、动作反馈端；51、调时旋钮；61、计时模块；62、控制模块；71、时间调节单元；72、走时单元。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]本实用新型提供一种继电器联锁装置和系统，用于化工合成生产过程中控制多路物料管线开合。
[0032]实施例1:
[0033]本实用新型实施例1提供了一种继电器联锁装置，如图1所示。包括:主控制继电器101及阀门驱动延时继电器102 ;阀门驱动延时继电器102，包括驱动信号输入端21、阀门驱动端22及动作反馈端23。主控制继电器101在具体应用中，包括电源动作输入端11与电源控制端12。驱动信号输入端21，用于接收联锁服务器100发出的驱动信号；
[0034]阀门驱动端22，用于经过预设的延迟时间RT后闭合，发出开闸信号驱动电磁阀104动作；
[0035]动作反馈端23，用于在接收到前述驱动信号后瞬时向联锁服务器100反馈动作信号。
[0036]当化工生产开始时，联锁服务器100向阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21发送驱动信号，驱动延时继电器102开始工作。若阀门驱动延时继电器102正常工作，相应的动作反馈端23向联锁服务器100反馈正常工作信号；反之，则反馈非正常工作信号。
[0037]当所有阀门驱动延时继电器102的动作反馈端23反馈的动作信号均为正常工作信号时，联锁服务器100维持向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源接通信号，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；此时电磁阀104动作，吹送出用于生产的物料。
[0038]当一个或多个阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号为非正常工作信号时，联锁服务器100向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源切断信号，主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接。由于延迟时间RT的存在，此时所有阀门驱动端22都还未发出驱动电磁阀104的信号，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料；当延迟时间RT完成时，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0039]图2是继电器联锁装置逻辑示意图。所有阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21接收到驱动信号后，如果阀门驱动延时继电器102正常工作，则动作反馈端23反馈正常工作信号“1”，否则反馈非正常工作信号“O”。对所有反馈的动作信号进行“与”运算，判断所有阀门驱动延时继电器102是否都正常工作:若“与”运算的结果是“1”，则所有阀门驱动延时继电器102都正常工作，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持所有阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发生动作，发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；否则主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发生动作，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0040]本实施例1提供的一种继电器联锁装置，通过延时继电器延时控制电磁阀动作，以在有管线阀门出现故障时，统一关闭阀门，使得阀门正常的管线上的物料不再流出，降低生产成本，保证生产安全，从而满足实际的生产需求。
[0041]实施例2:
[0042]本实用新型实施例2在实施例1的基础上提供一种继电器联锁装置，包括:主控制继电器101及阀门驱动延时继电器102 ;在如图1所示的继电器联锁装置中，阀门驱动延时继电器102阀门驱动端22与动作反馈端23采用多个触点实现，如图3所示。
[0043]阀门驱动延时继电器102包括三组端口，端子2a，端子7a构成驱动信号输入端21 ;端子la，端子3a，端子4a为一组，此处连接开关是延时动作的；端子5a，端子6a，端子8a为一组，此处连接开关是普通的。阀门驱动端22有两种组成情况，端口 Ia与端子3a，端口 Ia与端子4a。本实施例2提供的继电器联锁装置以常开的端子la，端子3a构成阀门驱动端22。同样，动作反馈端23有端子6a与端子8a、端子5a、端子8a两种情况。实施例2提供的继电器联锁装置以常开的端子6a，端子8a构成动作反馈端23。
[0044]本实用新型实施例2提供的一种继电器联锁装置，其工作方式及优点与实施例1提供的继电器联锁装置都相同，不再赘述。
[0045]实施例3:
[0046]本实用新型实施例3在实施例1的基础上提供一种继电器联锁装置，包括:主控制继电器101及阀门驱动延时继电器102 ;在如图1所示的继电器联锁装置中，阀门驱动延时继电器102还包括:计时模块61与控制模块62。阀门驱动延时继电器102结构示意图如图4所示。
[0047]计时模块61，用于计时并于计时时间达到延迟时间RT后向控制模块62发送计时完成信号；
[0048]控制模块62，用于接收到驱动信号后启动计时模块61开始计时；还用于接收到计时完成信号后控制阀门驱动端22向所述电磁阀104发送开闸信号。
[0049]当化工生产开始时，联锁服务器100向阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21发送驱动信号，控制模块62从驱动信号输入端21获得驱动信号并启动计时模块61开始计时；与此同时，若所有阀门驱动延时继电器102正常工作，相应的动作反馈端23向联锁服务器100反馈正常工作信号；反之，则反馈非正常工作信号。
[0050]当所有阀门驱动延时继电器102的动作反馈端23反馈的动作信号均为正常工作信号时，联锁服务器100维持向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源接通信号，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且计时时间达到延迟时间RT后计时模块61向控制模块62发送计时完成信号；控制模块62接收到计时完成信号后控制阀门驱动端22向所述电磁阀104发送开闸 信号；此时电磁阀104动作，吹送出用于生产的物料。
[0051]当一个或多个阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号为非正常工作信号时，联锁服务器100向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源切断信号，主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接。由于延迟时间RT的存在，此时所有阀门驱动端22都还未发出驱动电磁阀104的信号，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料；当延迟时间RT到达后，阀门驱动端22发生动作，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0052]本实用新型实施例3提供的一种继电器联锁装置，其优点与实施例1提供的继电器联锁装置相同，不再赘述。
[0053]实施例4:
[0054]本实用新型实施例4在实施例3的基础上提供一种继电器联锁装置，包括:主控制继电器101及阀门驱动延时继电器102 ;在如图1所示的继电器联锁装置中，阀门驱动延时继电器102的计时模块61结构示意图如图5所示，包括时间调节单元71与走时单元72。
[0055]时间调节单元71，用于根据外部的调时指令调节走时单元72中设定的延迟时间RT ；
[0056]走时单元72，用于计时并于计时时间达到延迟时间RT后向控制模块62发送计时完成信号。
[0057]进一步，继电器联锁装置还如图6所示，包括调时旋钮51。用户可以通过调时旋钮51控制时间调节单元71调整走时单元72中设定的延迟时间RT。
[0058]用户可以根据化工生产中的实际情况通过调时旋钮51，调节走时单元72中设定的延迟时间RT。
[0059]与实施例3提供的继电器联锁装置相同，本实施例4提供的继电器联锁装置在有阀门驱动延时继电器102不能正常工作时，由于延迟时间RT的存在，在主控制继电器101切断所有阀门驱动延时继电器102中的阀门驱动端22与电源103的连接之前，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料。
[0060]本实用新型实施例4提供的一种继电器联锁装置，其工作方式及优点与实施例3提供的继电器联锁装置都相同，不再赘述。除了实施例3提供的继电器联锁装置原有优点之外，本实用新型实施例4提供的一种继电器联锁装置还能够根据实际生产工艺修正预设的延迟时间RT，更加灵活。
[0061]实施例5:
[0062]本实用新型实施例5在实施例1的基础上提供一种继电器联锁装置，其中主控制继电器101的电源控制端12采用常开触点实现，其接线方式与阀门驱动延时继电器102的接线方式类似，电源动作输入端11是一组输入端口，电源控制端12是一组输出端口。端子2b，端子7b构成电源动作输入端11 ;端子lb，端子3b，端子4b为一组，在本实施例5中米用常开的端子lb，端子3b构成电源控制端12。
[0063]与实施例1提供的继电器联锁装置相同，本实施例6提供的继电器联锁装置在有阀门驱动延时继电器102不能正常工作时，由于延迟时间RT的存在，在主控制继电器101切断阀门驱动延时继电器102中的阀门驱动端22与电源103的连接之前，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料。
[0064]实施例6:
[0065]本实用新型实施例6在实施例1的基础上提供一种继电器联锁装置，其中主控制继电器101还包括电源动作反馈端13，用于向联锁服务器100发送主控制继电器101的动作信号。电路连接方式示意图如图7所示。
[0066]与实施例1提供的继电器联锁装置相同，本实施例6提供的继电器联锁装置在有阀门驱动延时继电器102不能正常工作时，由于延迟时间RT的存在，在主控制继电器101切断阀门驱动延时继电器102中的阀门驱动端22与电源103的连接之前，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料。此外，本实施例6提供的继电器联锁装置中的主控制继电器101还包括电源动作反馈端13，能够向联锁服务器100发送主控制继电器101的动作信号，方便用户在联锁服务器100上查看主控制继电器101的工作状态。
[0067]实施例7:
[0068]本实用新型实施例7提供了一种继电器联锁系统，包括如实施例1-6任一项所述的继电器联锁装置，还包括:联锁服务器100及电磁阀104。
[0069]联锁服务器100连接阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21、动作反馈端23及主控制继电器101的电源动作输入端11，用于控制阀门驱动延时继电器102及主控制继电器101的动作，并接受阀门驱动延时继电器102的动作反馈；电磁阀104，由阀门驱动延时继电器102控制其动作，用于控制输送生产物料的管道开通或关闭。继电器联锁系统连接方式示意图如图1所示。
[0070]当化工生产开始时，联锁服务器100向阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21发送驱动信号，驱动阀门驱动延时继电器102开始工作。若所有阀门驱动延时继电器102正常工作，相应的动作反馈端23向联锁服务器100反馈正常工作信号；反之，则反馈非正常工作信号。
[0071]当所有阀门驱动延时继电器102的动作反馈端23反馈的动作信号均为正常工作信号时，联锁服务器100维持向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源接通信号，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；此时电磁阀104动作，吹送出用于生产的物料。
[0072]当一个或多个阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号为非正常工作信号时，联锁服务器100向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源切断信号，主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接。由于延迟时间RT的存在，此时所有阀门驱动端22都还未发出驱动电磁阀104的信号，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料；当延迟时间RT到达后，阀门驱动端22发生动作，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0073]本实施例7提供的一种继电器联锁装置，通过延时继电器延时控制电磁阀动作，以在有管线阀门出现故障时，统一关闭阀门，使得阀门正常管线上的物料不再流出，降低生产成本，保证生产安全，从而满足实际的生产需求。
[0074]实施例8:
[0075]本实用新型实施例8在实施例7的基础上提供一种继电器联锁系统，其中主控制继电器101还包括电源动作反馈端13。继电器联锁系统连接方式示意图如图7所示，整个系统接线示意图如图8所示。
[0076]与实施例7提供的继电器联锁系统相同，本实施例8提供的继电器联锁装置在有阀门驱动延时继电器102不能正常工作时，由于延迟时间RT的存在，在主控制继电器101切断所有阀门驱动延时继电器102中的阀门驱动端22与电源103的连接之前，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料。此外，本实施例8提供的继电器联锁系统中的主控制继电器101还包括电源动作反馈端13，能够向联锁服务器100发送主控制继电器101的动作信号，方便用户在联锁服务器100上查看主控制继电器101的工作状态。
[0077]在实际生产 过程中，可用型号为H3BA-8H的继电器作为阀门驱动延时继电器102 ;可用型号为OMRON丽2XP的继电器作为主控制继电器101 ;可用型号为DELL PRECIS1NT5500的计算机为联锁服务器100 ;可用型号为ASCO BF8553A422的电磁阀作为电磁阀104。
[0078]更进一步，联锁服务器100还包括生产状况信息逻辑接口，用于接收“开车条件满足”、“允许开车”与“开车正常”等生产状况信息。其中“开车条件满足”、“允许开车”与“开车正常”等生产状况信息由本继电器联锁系统以外的逻辑系统中转接过来。图9是继电器联锁系统逻辑示意图。
[0079]对所有阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号进行“与”运算，将此运算结果与“开车条件满足”信号及“允许开车”信号进行“与”运算，并将得到的结果与“开车正常”信号进行“或”运算，如图9所示。
[0080]当“开车条件满足”信号及“允许开车”信号均为“ I ”并且所有阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号均为“I”时，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持所有阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发生动作，发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；或者当“开车正常”满足，即“开车正常”信号为“I”时，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持所有阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发生动作，发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；否则主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102与电源103的连接，当延迟时间RT到达后，阀门驱动端22发生动作，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0081]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和系统，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0082]另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0083]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种继电器联锁装置，其特征在于，包括:多个阀门驱动延时继电器及主控制继电器: 所述阀门驱动延时继电器，包括驱动信号输入端、阀门驱动端及动作反馈端； 所述驱动信号输入端，用于接收联锁服务器发出的驱动信号；所述阀门驱动端，用于接收到所述驱动信号后经过预设延时时间驱动电磁阀动作；所述动作反馈端，用于接收到所述驱动信号后瞬时向所述联锁服务器反馈动作信号；其中，当所有所述阀门驱动延时继电器反馈的所述动作信号均为正常工作信号时，所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端均通过所述主控制继电器保持与电源的接通；且所述阀门驱动端经过预设的延迟时间后发出驱动所述电磁阀动作的开闸信号； 当一个或多个所述阀门驱动延时继电器反馈的所述动作信号为非正常工作信号时，所述主控制继电器根据所述联锁服务器发出的电源切断信号切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源的接通。2.根据权利要求1所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述动作反馈端均采用常开触点实现。3.根据权利要求1所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述阀门驱动延时继电器还包括:计时模块与控制模块； 所述计时模块，用于计时并于计时时间达到所述延迟时间后向所述控制模块发送计时完成信号； 所述控制模块，用于接收到所述驱动信号后启动所述计时模块开始计时；还用于接收到所述计时完成信号后控制所述阀门驱动端发出驱动所述电磁阀动作的所述开闸信号。4.根据权利要求3所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述计时模块包括时间调节单元与走时单元； 所述时间调节单元，用于根据外部的调时指令调节所述走时单元中设定的延迟时间； 所述走时单元，用于计时并于计时时间达到所述延迟时间后向所述控制模块发送计时完成信号。5.根据权利要求4所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述阀门驱动延时继电器还包括调时旋钮； 所述调时旋钮，用于接收外部输入的调时指令并发送给所述时间调节单元。6.根据权利要求1所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述主控制继电器包括电源控制端与电源动作输入端； 所述电源动作输入端，用于接收所述联锁服务器发出的所述电源切断信号或电源接通信号; 所述电源控制端，用于在所述电源动作输入端接收到所述电源切断信号后切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接，或在所述电源动作输入端接收到所述电源接通信号后接通所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接。7.根据权利要求6所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述主控制继电器电源控制端采用常开触点实现。8.根据权利要求6所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述主控制继电器还包括电源动作反馈端，用于向所述联锁服务器发送所述主控制继电器的动作信号。9.一种继电器联锁系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的继电器联锁装置，还包括:联锁服务器及多个电磁阀； 所述联锁服务器与所述继电器联锁装置的主控制继电器连接，且与所述继电器联锁装置的所有阀门驱动延时继电器的驱动信号输入端与动作反馈端连接； 多个所述电磁阀分别与所述继电器联锁装置中的多个所述阀门驱动延时继电器的阀门驱动端 对应连接。10.根据权利要求9所述的继电器联锁系统，其特征在于，所述主控制继电器包括:电源动作输入端、电源控制端及电源动作反馈端； 所述电源动作输入端，用于接收所述联锁服务器发出的电源切断信号或电源接通信号; 所述电源控制端，用于在所述电源动作输入端接收到所述电源切断信号后切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接，或在所述电源动作输入端接收到所述电源接通信号后接通所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接； 所述电源动作反馈端，用于向所述联锁服务器发送所述主控制继电器的动作信号。
【专利摘要】本实用新型涉及继电器领域，尤其涉及一种继电器联锁装置及系统。该继电器联锁装置包括主控制继电器及多个阀门驱动延时继电器，通过利用延时继电器延时控制电磁阀动作，以防止继电器联锁装置在部分继电器发生故障时没故障的另一部分电磁阀打开并控制物料管线投送物料；降低生产成本，保证生产安全。
【IPC分类】F16K31/02
【公开号】CN204647497
【申请号】CN201520296504
【发明人】王艳梅, 李由进, 冯莅钧, 管晓峰
【申请人】辽宁北方化学工业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及继电器领域，具体而言，涉及一种继电器联锁装置及系统。
【背景技术】
[0002]现代化工作业过程中，通常会利用继电器联锁装置控制多路原料管线阀门的开启与关闭。例如在环氧装置中，当允许开车时，供氧管线和乙烯管线的阀门同时打开，同样的，当其中一条管线的阀门出现故障时，也需要立即将所有供料管线阀门的电源切断。
[0003]但实际运行时，现有的用于控制原料管线阀门开启闭合的继电器联锁装置瞬时触发，当继电器联锁装置接收到开车信号时，控制对应管线的阀门立即开启，若其中一条管线阀门出现了故障，该管线阀门向控制端反馈故障信息，从控制端接收到该故障信息到切断所有供料管线阀门的电源之间存在着一定时间差，而在这个时间差范围内，其它阀门正常的管线上可能已经有物料流出，违背了现代有机化工生产的安全生产要求，此种情况下轻则要重新吹扫，造成物料浪费，增加开车成本，重则可能引发安全事故。
[0004]由此看出，上述的继电器联锁装置在其中一个或几个供料管线故障时，无法严格控制所有阀门不放入物料，不能满足实际的生产需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种继电器联锁装置和系统，以在有管线阀门出现故障时，统一关闭阀门，防止阀门正常管线上物料的流出，降低生产成本，保证生产安全，从而满足实际的生产需求。
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供了一种继电器联锁装置，包括:多个阀门驱动延时继电器及主控制继电器；所述阀门驱动延时继电器，包括驱动信号输入端、阀门驱动端及动作反馈端；所述驱动信号输入端，用于接收联锁服务器发出的驱动信号；所述动作反馈端，用于接收到所述驱动信号后瞬时向所述联锁服务器反馈动作信号；其中，当所有所述阀门驱动延时继电器反馈的所述动作信号均为正常工作信号时，所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端均通过所述主控制继电器保持与电源的接通；且所述阀门驱动端经过预设的延迟时间后闭合，发出开闸信号驱动所述电磁阀动作；当一个或多个所述阀门驱动延时继电器反馈的所述动作信号为非正常工作信号时，所述主控制继电器根据所述联锁服务器发出的电源切断信号，所述主控制继电器的所述电源动作输入端失电，所述主控制继电器的所述电源控制端断开，切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源的接通。
[0007]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述动作反馈端均采用常开触点实现。
[0008]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述阀门驱动延时继电器还包括:计时模块与控制模块；所述计时模块，用于计时并于计时时间达到所述延迟时间后向所述控制模块发送计时完成信号；所述控制模块，用于接收到所述驱动信号后启动所述计时模块开始计时；还用于接收到所述计时完成信号后控制所述阀门驱动端闭合，驱动所述电磁阀动作。
[0009]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述计时模块包括时间调节单元与走时单元；所述时间调节单元，用于根据外部的调时指令调节所述走时单元中设定的延迟时间；所述走时单元，用于计时并于计时时间达到所述延迟时间后向所述控制模块发送计时完成信号。
[0010]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述阀门驱动延时继电器还包括调时旋钮；所述调时旋钮，用于接收外部输入的调时指令并发送给所述时间调节单元。
[0011]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述主控制继电器包括电源控制端与电源动作输入端；所述电源动作输入端，用于接收所述联锁服务器发出的所述电源切断信号或电源接通信号；所述电源控制端，用于在所述电源动作输入端接收到所述电源切断信号后切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接，或在所述电源动作输入端接收到所述电源接通信号后接通所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接；
[0012]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述主控制继电器电源控制端采用常开触点实现。
[0013]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述主控制继电器还包括电源动作反馈端，用于向所述联锁服务器发送所述主控制继电器的动作信号。
[0014]第二方面，本实用新型实施例还提供了一种继电器联锁系统，包括第一方面所述的继电器联锁装置，还包括:联锁服务器及多个电磁阀；所述联锁服务器与所述继电器联锁装置的主控制继电器连接，且与所述继电器联锁装置的所有阀门驱动延时继电器的驱动信号输入端与动作反馈端连接；多个所述电磁阀分别与所述继电器联锁装置中的多个所述阀门驱动延时继电器的阀门驱动端一一对应连接。
[0015]结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述主控制继电器包括:电源动作输入端、电源控制端及电源动作反馈端；所述电源动作输入端，用于接收所述联锁服务器发出的电源切断信号或电源接通信号；所述电源控制端，用于在所述电源动作输入端接收到所述电源切断信号后切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接，或在所述电源动作输入端接收到所述电源接通信号后接通所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接；所述电源动作反馈端，用于向所述联锁服务器发送所述主控制继电器的动作信号。
[0016]本实用新型实施例提供的一种继电器联锁装置及系统，采用阀门驱动延时继电器控制电磁阀动作，与现有技术中的继电器联锁技术相比，其通过继电器延时控制电磁阀动作，从控制端接收到故障信息到切断所有供料管线阀门的电源之间存在着一定时间差，而在这个时间差范围内，其它阀门正常的管线上可能已经有物料流出，违背了现代有机化工生产的安全生产要求。
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1示出了本实用新型实施例1所提供的一种继电器联锁装置和本实用新型实施例7所提供的一种继电器联锁系统电路连接方式示意图；
[0020]图2示出了本实用新型实施例1所提供的一种继电器联锁装置逻辑示意图；
[0021]图3示出了本实用新型实施例2所提供的一种继电器联锁装置中阀门驱动延时继电器接线示意图；
[0022]图4示出了本实用新型实施例3所提供的一种继电器联锁装置中阀门驱动延时继电器结构示意图；
[0023]图5示出了本实用新型实施例4所提供的一种继电器联锁装置中计时模块结构示意图；
[0024]图6示出了本实用新型实施例4所提供的一种继电器联锁装置中阀门驱动延时继电器外观示意图；
[0025]图7示出了本实用新型实施例6所提供的一种继电器联锁装置和本实用新型实施例8所提供的一种继电器联锁系统电路连接方式示意图；
[0026 ]图8示出了本实用新型实施例8所提供的一种继电器联锁系统接线示意图；
[0027]图9示出了本实用新型所提供的一种继电器联锁系统逻辑示意图。
[0028]主要元件符号说明:
[0029]100、联锁服务器；101、主控制继电器；102、阀门驱动延时继电器；103、电源；104、电磁阀；11、电源动作输入端；12、电源控制端；13、电源动作反馈端；21、驱动信号输入端；22、阀门驱动端；23、动作反馈端；51、调时旋钮；61、计时模块；62、控制模块；71、时间调节单元；72、走时单元。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]本实用新型提供一种继电器联锁装置和系统，用于化工合成生产过程中控制多路物料管线开合。
[0032]实施例1:
[0033]本实用新型实施例1提供了一种继电器联锁装置，如图1所示。包括:主控制继电器101及阀门驱动延时继电器102 ;阀门驱动延时继电器102，包括驱动信号输入端21、阀门驱动端22及动作反馈端23。主控制继电器101在具体应用中，包括电源动作输入端11与电源控制端12。驱动信号输入端21，用于接收联锁服务器100发出的驱动信号；
[0034]阀门驱动端22，用于经过预设的延迟时间RT后闭合，发出开闸信号驱动电磁阀104动作；
[0035]动作反馈端23，用于在接收到前述驱动信号后瞬时向联锁服务器100反馈动作信号。
[0036]当化工生产开始时，联锁服务器100向阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21发送驱动信号，驱动延时继电器102开始工作。若阀门驱动延时继电器102正常工作，相应的动作反馈端23向联锁服务器100反馈正常工作信号；反之，则反馈非正常工作信号。
[0037]当所有阀门驱动延时继电器102的动作反馈端23反馈的动作信号均为正常工作信号时，联锁服务器100维持向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源接通信号，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；此时电磁阀104动作，吹送出用于生产的物料。
[0038]当一个或多个阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号为非正常工作信号时，联锁服务器100向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源切断信号，主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接。由于延迟时间RT的存在，此时所有阀门驱动端22都还未发出驱动电磁阀104的信号，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料；当延迟时间RT完成时，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0039]图2是继电器联锁装置逻辑示意图。所有阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21接收到驱动信号后，如果阀门驱动延时继电器102正常工作，则动作反馈端23反馈正常工作信号“1”，否则反馈非正常工作信号“O”。对所有反馈的动作信号进行“与”运算，判断所有阀门驱动延时继电器102是否都正常工作:若“与”运算的结果是“1”，则所有阀门驱动延时继电器102都正常工作，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持所有阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发生动作，发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；否则主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发生动作，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0040]本实施例1提供的一种继电器联锁装置，通过延时继电器延时控制电磁阀动作，以在有管线阀门出现故障时，统一关闭阀门，使得阀门正常的管线上的物料不再流出，降低生产成本，保证生产安全，从而满足实际的生产需求。
[0041]实施例2:
[0042]本实用新型实施例2在实施例1的基础上提供一种继电器联锁装置，包括:主控制继电器101及阀门驱动延时继电器102 ;在如图1所示的继电器联锁装置中，阀门驱动延时继电器102阀门驱动端22与动作反馈端23采用多个触点实现，如图3所示。
[0043]阀门驱动延时继电器102包括三组端口，端子2a，端子7a构成驱动信号输入端21 ;端子la，端子3a，端子4a为一组，此处连接开关是延时动作的；端子5a，端子6a，端子8a为一组，此处连接开关是普通的。阀门驱动端22有两种组成情况，端口 Ia与端子3a，端口 Ia与端子4a。本实施例2提供的继电器联锁装置以常开的端子la，端子3a构成阀门驱动端22。同样，动作反馈端23有端子6a与端子8a、端子5a、端子8a两种情况。实施例2提供的继电器联锁装置以常开的端子6a，端子8a构成动作反馈端23。
[0044]本实用新型实施例2提供的一种继电器联锁装置，其工作方式及优点与实施例1提供的继电器联锁装置都相同，不再赘述。
[0045]实施例3:
[0046]本实用新型实施例3在实施例1的基础上提供一种继电器联锁装置，包括:主控制继电器101及阀门驱动延时继电器102 ;在如图1所示的继电器联锁装置中，阀门驱动延时继电器102还包括:计时模块61与控制模块62。阀门驱动延时继电器102结构示意图如图4所示。
[0047]计时模块61，用于计时并于计时时间达到延迟时间RT后向控制模块62发送计时完成信号；
[0048]控制模块62，用于接收到驱动信号后启动计时模块61开始计时；还用于接收到计时完成信号后控制阀门驱动端22向所述电磁阀104发送开闸信号。
[0049]当化工生产开始时，联锁服务器100向阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21发送驱动信号，控制模块62从驱动信号输入端21获得驱动信号并启动计时模块61开始计时；与此同时，若所有阀门驱动延时继电器102正常工作，相应的动作反馈端23向联锁服务器100反馈正常工作信号；反之，则反馈非正常工作信号。
[0050]当所有阀门驱动延时继电器102的动作反馈端23反馈的动作信号均为正常工作信号时，联锁服务器100维持向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源接通信号，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且计时时间达到延迟时间RT后计时模块61向控制模块62发送计时完成信号；控制模块62接收到计时完成信号后控制阀门驱动端22向所述电磁阀104发送开闸 信号；此时电磁阀104动作，吹送出用于生产的物料。
[0051]当一个或多个阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号为非正常工作信号时，联锁服务器100向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源切断信号，主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接。由于延迟时间RT的存在，此时所有阀门驱动端22都还未发出驱动电磁阀104的信号，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料；当延迟时间RT到达后，阀门驱动端22发生动作，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0052]本实用新型实施例3提供的一种继电器联锁装置，其优点与实施例1提供的继电器联锁装置相同，不再赘述。
[0053]实施例4:
[0054]本实用新型实施例4在实施例3的基础上提供一种继电器联锁装置，包括:主控制继电器101及阀门驱动延时继电器102 ;在如图1所示的继电器联锁装置中，阀门驱动延时继电器102的计时模块61结构示意图如图5所示，包括时间调节单元71与走时单元72。
[0055]时间调节单元71，用于根据外部的调时指令调节走时单元72中设定的延迟时间RT ；
[0056]走时单元72，用于计时并于计时时间达到延迟时间RT后向控制模块62发送计时完成信号。
[0057]进一步，继电器联锁装置还如图6所示，包括调时旋钮51。用户可以通过调时旋钮51控制时间调节单元71调整走时单元72中设定的延迟时间RT。
[0058]用户可以根据化工生产中的实际情况通过调时旋钮51，调节走时单元72中设定的延迟时间RT。
[0059]与实施例3提供的继电器联锁装置相同，本实施例4提供的继电器联锁装置在有阀门驱动延时继电器102不能正常工作时，由于延迟时间RT的存在，在主控制继电器101切断所有阀门驱动延时继电器102中的阀门驱动端22与电源103的连接之前，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料。
[0060]本实用新型实施例4提供的一种继电器联锁装置，其工作方式及优点与实施例3提供的继电器联锁装置都相同，不再赘述。除了实施例3提供的继电器联锁装置原有优点之外，本实用新型实施例4提供的一种继电器联锁装置还能够根据实际生产工艺修正预设的延迟时间RT，更加灵活。
[0061]实施例5:
[0062]本实用新型实施例5在实施例1的基础上提供一种继电器联锁装置，其中主控制继电器101的电源控制端12采用常开触点实现，其接线方式与阀门驱动延时继电器102的接线方式类似，电源动作输入端11是一组输入端口，电源控制端12是一组输出端口。端子2b，端子7b构成电源动作输入端11 ;端子lb，端子3b，端子4b为一组，在本实施例5中米用常开的端子lb，端子3b构成电源控制端12。
[0063]与实施例1提供的继电器联锁装置相同，本实施例6提供的继电器联锁装置在有阀门驱动延时继电器102不能正常工作时，由于延迟时间RT的存在，在主控制继电器101切断阀门驱动延时继电器102中的阀门驱动端22与电源103的连接之前，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料。
[0064]实施例6:
[0065]本实用新型实施例6在实施例1的基础上提供一种继电器联锁装置，其中主控制继电器101还包括电源动作反馈端13，用于向联锁服务器100发送主控制继电器101的动作信号。电路连接方式示意图如图7所示。
[0066]与实施例1提供的继电器联锁装置相同，本实施例6提供的继电器联锁装置在有阀门驱动延时继电器102不能正常工作时，由于延迟时间RT的存在，在主控制继电器101切断阀门驱动延时继电器102中的阀门驱动端22与电源103的连接之前，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料。此外，本实施例6提供的继电器联锁装置中的主控制继电器101还包括电源动作反馈端13，能够向联锁服务器100发送主控制继电器101的动作信号，方便用户在联锁服务器100上查看主控制继电器101的工作状态。
[0067]实施例7:
[0068]本实用新型实施例7提供了一种继电器联锁系统，包括如实施例1-6任一项所述的继电器联锁装置，还包括:联锁服务器100及电磁阀104。
[0069]联锁服务器100连接阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21、动作反馈端23及主控制继电器101的电源动作输入端11，用于控制阀门驱动延时继电器102及主控制继电器101的动作，并接受阀门驱动延时继电器102的动作反馈；电磁阀104，由阀门驱动延时继电器102控制其动作，用于控制输送生产物料的管道开通或关闭。继电器联锁系统连接方式示意图如图1所示。
[0070]当化工生产开始时，联锁服务器100向阀门驱动延时继电器102的驱动信号输入端21发送驱动信号，驱动阀门驱动延时继电器102开始工作。若所有阀门驱动延时继电器102正常工作，相应的动作反馈端23向联锁服务器100反馈正常工作信号；反之，则反馈非正常工作信号。
[0071]当所有阀门驱动延时继电器102的动作反馈端23反馈的动作信号均为正常工作信号时，联锁服务器100维持向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源接通信号，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；此时电磁阀104动作，吹送出用于生产的物料。
[0072]当一个或多个阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号为非正常工作信号时，联锁服务器100向主控制继电器101电源动作输入端11发送电源切断信号，主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接。由于延迟时间RT的存在，此时所有阀门驱动端22都还未发出驱动电磁阀104的信号，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料；当延迟时间RT到达后，阀门驱动端22发生动作，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0073]本实施例7提供的一种继电器联锁装置，通过延时继电器延时控制电磁阀动作，以在有管线阀门出现故障时，统一关闭阀门，使得阀门正常管线上的物料不再流出，降低生产成本，保证生产安全，从而满足实际的生产需求。
[0074]实施例8:
[0075]本实用新型实施例8在实施例7的基础上提供一种继电器联锁系统，其中主控制继电器101还包括电源动作反馈端13。继电器联锁系统连接方式示意图如图7所示，整个系统接线示意图如图8所示。
[0076]与实施例7提供的继电器联锁系统相同，本实施例8提供的继电器联锁装置在有阀门驱动延时继电器102不能正常工作时，由于延迟时间RT的存在，在主控制继电器101切断所有阀门驱动延时继电器102中的阀门驱动端22与电源103的连接之前，电磁阀104控制的管路都未开始吹送物料。此外，本实施例8提供的继电器联锁系统中的主控制继电器101还包括电源动作反馈端13，能够向联锁服务器100发送主控制继电器101的动作信号，方便用户在联锁服务器100上查看主控制继电器101的工作状态。
[0077]在实际生产 过程中，可用型号为H3BA-8H的继电器作为阀门驱动延时继电器102 ;可用型号为OMRON丽2XP的继电器作为主控制继电器101 ;可用型号为DELL PRECIS1NT5500的计算机为联锁服务器100 ;可用型号为ASCO BF8553A422的电磁阀作为电磁阀104。
[0078]更进一步，联锁服务器100还包括生产状况信息逻辑接口，用于接收“开车条件满足”、“允许开车”与“开车正常”等生产状况信息。其中“开车条件满足”、“允许开车”与“开车正常”等生产状况信息由本继电器联锁系统以外的逻辑系统中转接过来。图9是继电器联锁系统逻辑示意图。
[0079]对所有阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号进行“与”运算，将此运算结果与“开车条件满足”信号及“允许开车”信号进行“与”运算，并将得到的结果与“开车正常”信号进行“或”运算，如图9所示。
[0080]当“开车条件满足”信号及“允许开车”信号均为“ I ”并且所有阀门驱动延时继电器102反馈的动作信号均为“I”时，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持所有阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发生动作，发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；或者当“开车正常”满足，即“开车正常”信号为“I”时，主控制继电器101电源控制端12输出不变保持闭合，保持所有阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103接通，且阀门驱动端22经过预设的延迟时间RT后发生动作，发出驱动电磁阀104动作的开闸信号；否则主控制继电器101的电源动作输入端11失电，电源控制端12断开改变输出信号，切断阀门驱动延时继电器102与电源103的连接，当延迟时间RT到达后，阀门驱动端22发生动作，由于电源控制端12已经切断阀门驱动延时继电器102的阀门驱动端22与电源103的连接，所有阀门驱动端22都不能发出驱动电磁阀104的信号。
[0081]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和系统，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0082]另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0083]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种继电器联锁装置，其特征在于，包括:多个阀门驱动延时继电器及主控制继电器: 所述阀门驱动延时继电器，包括驱动信号输入端、阀门驱动端及动作反馈端； 所述驱动信号输入端，用于接收联锁服务器发出的驱动信号；所述阀门驱动端，用于接收到所述驱动信号后经过预设延时时间驱动电磁阀动作；所述动作反馈端，用于接收到所述驱动信号后瞬时向所述联锁服务器反馈动作信号；其中，当所有所述阀门驱动延时继电器反馈的所述动作信号均为正常工作信号时，所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端均通过所述主控制继电器保持与电源的接通；且所述阀门驱动端经过预设的延迟时间后发出驱动所述电磁阀动作的开闸信号； 当一个或多个所述阀门驱动延时继电器反馈的所述动作信号为非正常工作信号时，所述主控制继电器根据所述联锁服务器发出的电源切断信号切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源的接通。2.根据权利要求1所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述动作反馈端均采用常开触点实现。3.根据权利要求1所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述阀门驱动延时继电器还包括:计时模块与控制模块； 所述计时模块，用于计时并于计时时间达到所述延迟时间后向所述控制模块发送计时完成信号； 所述控制模块，用于接收到所述驱动信号后启动所述计时模块开始计时；还用于接收到所述计时完成信号后控制所述阀门驱动端发出驱动所述电磁阀动作的所述开闸信号。4.根据权利要求3所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述计时模块包括时间调节单元与走时单元； 所述时间调节单元，用于根据外部的调时指令调节所述走时单元中设定的延迟时间； 所述走时单元，用于计时并于计时时间达到所述延迟时间后向所述控制模块发送计时完成信号。5.根据权利要求4所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述阀门驱动延时继电器还包括调时旋钮； 所述调时旋钮，用于接收外部输入的调时指令并发送给所述时间调节单元。6.根据权利要求1所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述主控制继电器包括电源控制端与电源动作输入端； 所述电源动作输入端，用于接收所述联锁服务器发出的所述电源切断信号或电源接通信号; 所述电源控制端，用于在所述电源动作输入端接收到所述电源切断信号后切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接，或在所述电源动作输入端接收到所述电源接通信号后接通所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接。7.根据权利要求6所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述主控制继电器电源控制端采用常开触点实现。8.根据权利要求6所述的继电器联锁装置，其特征在于，所述主控制继电器还包括电源动作反馈端，用于向所述联锁服务器发送所述主控制继电器的动作信号。9.一种继电器联锁系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的继电器联锁装置，还包括:联锁服务器及多个电磁阀； 所述联锁服务器与所述继电器联锁装置的主控制继电器连接，且与所述继电器联锁装置的所有阀门驱动延时继电器的驱动信号输入端与动作反馈端连接； 多个所述电磁阀分别与所述继电器联锁装置中的多个所述阀门驱动延时继电器的阀门驱动端 对应连接。10.根据权利要求9所述的继电器联锁系统，其特征在于，所述主控制继电器包括:电源动作输入端、电源控制端及电源动作反馈端； 所述电源动作输入端，用于接收所述联锁服务器发出的电源切断信号或电源接通信号; 所述电源控制端，用于在所述电源动作输入端接收到所述电源切断信号后切断所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接，或在所述电源动作输入端接收到所述电源接通信号后接通所有所述阀门驱动延时继电器的所述阀门驱动端与所述电源之间连接； 所述电源动作反馈端，用于向所述联锁服务器发送所述主控制继电器的动作信号。
【专利摘要】本实用新型涉及继电器领域，尤其涉及一种继电器联锁装置及系统。该继电器联锁装置包括主控制继电器及多个阀门驱动延时继电器，通过利用延时继电器延时控制电磁阀动作，以防止继电器联锁装置在部分继电器发生故障时没故障的另一部分电磁阀打开并控制物料管线投送物料；降低生产成本，保证生产安全。
【IPC分类】F16K31/02
【公开号】CN204647497
【申请号】CN201520296504
【发明人】王艳梅, 李由进, 冯莅钧, 管晓峰
【申请人】辽宁北方化学工业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月8日
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