安全阻火阀装置的制造方法
安全阻火阀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安全装置，具体说，涉及一种安全阻火阀装置。
【背景技术】
[0002]企业和生活中用的可燃气，在工作中往往会造成管道回火，回火后会造成爆炸火灾，后果很严重，现在的回火阀实际是单向阀，有时在回火时不能够完全的切断火。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题是提供一种安全阻火阀装置，具有更好的安全性，能够在发生回火时完全切断管道中的火源，具有更高的安全系数。
[0004]技术方案如下:
[0005]一种安全阻火阀装置，包括温控开闭阀、单向阻火阀、阻火管、温度传感器、连通管道和控制器；所述温控开闭阀、所述单向阻火阀、所述阻火管依次通过所述连通管道连接，所述温度传感器设置在所述连通管道内，所述温度传感器利用电源线连接外接低压电源，所述控制器利用信号线分别连接所述温度传感器和所述温控开闭阀的电磁开关。
[0006]进一步:所述温度传感器设置在所述阻火管前端的所述连通管道内。
[0007]进一步:所述温控开闭阀的结构包括开闭阀外壳、开闭阀阀芯、第一弹簧、电磁开关外壳、阀芯复位杆、电磁开关、电磁开关芯、燃气通孔、阀芯通孔和复位杆通孔；所述开闭阀阀芯和所述第一弹簧位于所述开闭阀外壳内部，所述开闭阀外壳设置有燃气通孔和阀芯通孔，所述第一弹簧设置在所述开闭阀阀芯和所述开闭阀外壳的内壁之间，所述开闭阀阀芯的端部设置有阀芯伸出杆，所述阀芯伸出杆的端部设置有阀芯复位杆，所述阀芯复位杆的侧壁设置有卡槽；所述阀芯伸出杆伸出所述阀芯通孔外侧，所述阀芯复位杆伸出复位杆通孔外侧，所述燃气通孔连接连通管道；所述电磁开关外壳设置在所述开闭阀外壳的外壁上，并位于所述阀芯通孔外侧；所述复位杆通孔设置在所述电磁开关外壳上，所述电磁开关位于所述电磁开关外壳内，所述电磁开关设置有所述电磁开关芯，所述电磁开关芯的端部顶在所述卡槽处。
[0008]进一步:所述单向阻火阀的结构包括阀体、第二弹簧、阻火阀阀芯、阀体燃气通孔和卡环；所述阀体燃气通孔开在所述阀体上，所述阀体燃气通孔中部为阀芯腔，所述阀芯腔的直径大于所述阀体燃气通孔的直径，所述阻火阀阀芯和所述卡环设置在所述阀芯腔内，所述阻火阀阀芯的直径大于所述阀体燃气通孔的直径，所述阻火阀阀芯的前端顶在所述阀芯腔和所述阀体燃气通孔的连接处；所述卡环固定在阀体燃气通孔上，并位于所述阻火阀阀芯的后部；所述第二弹簧位于所述阻火阀阀芯和所述卡环之间；所述阀体燃气通孔两端分别连接所述连通管道。
[0009]进一步:所述阻火管的结构包括阻火管外壳、阻火微管和均压腔；所述阻火微管位于所述阻火管外壳内部，所述均压腔连接在所述阻火管外壳两端，所述阻火微管的两端分别连接在所述阻火管外壳两端的所述均压腔上，所述阻火管外壳两端的所述均压腔分别连接所述连通管道。
[0010]进一步:所述控制器设置有外接端口、信号接入端口和信号输出端口，所述控制器设定有所述电磁开关的动作阈值；所述信号接入端口通过信号线连接所述温度传感器，所述信号输出端口通过信号线连接所述电磁开关。
[0011]与现有技术相比，本实用新型技术效果包括:
[0012]本实用新型具有更好的安全性，能够在发生回火时完全切断管道中的火源，具有更高的安全系数。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中安全阻火阀装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，是本实用新型中安全阻火阀装置的结构示意图。
[0016]安全阻火阀装置的结构包括:温控开闭阀1、单向阻火阀2、阻火管3、温度传感器4、连通管道5和控制器6 ;温控开闭阀1、单向阻火阀2、阻火管3依次通过连通管道5连接，温度传感器4设置在连通管道5内(阻火管3的前端)，温度传感器4利用电源线7连接外接低压电源，控制器6利用信号线8分别连接温度传感器4和温控开闭阀I的电磁开关16。
[0017]可燃气体通过连通管道5首先进入一个可更换的阻火管3，然后进入单向阻火阀2，进入高灵敏度的温控开闭阀1，最后通过连通管道5排出；在阻火管3前的连通管道5内设有高灵敏度的温度传感器4，通过控制器6来控制高灵敏度的温控开闭阀I的开启与闭入口 ο
[0018]温控开闭阀I的结构包括:开闭阀外壳11、开闭阀阀芯12、第一弹簧13、电磁开关外壳14、阀芯复位杆15、电磁开关16、电磁开关芯17、燃气通孔18、阀芯通孔、复位杆通孔。开闭阀阀芯12、第一弹簧13位于开闭阀外壳11内部，开闭阀外壳11设置有燃气通孔18和阀芯通孔，第一弹簧13设置在开闭阀阀芯12和开闭阀外壳11的内壁之间，开闭阀阀芯12的端部设置有阀芯伸出杆，阀芯伸出杆的端部设置有阀芯复位杆15，阀芯复位杆15的侧壁设置有卡槽，阀芯伸出杆伸出阀芯通孔外侧，阀芯复位杆15伸出复位杆通孔外侧，燃气通孔18连接连通管道5 ;电磁开关外壳14设置在开闭阀外壳11外壁上，并位于阀芯通孔外侦1|，电磁开关外壳14设置有复位杆通孔，电磁开关16位于电磁开关外壳14内，电磁开关16设置有电磁开关芯17，电磁开关芯17的端部顶在阀芯复位杆15的卡槽处。
[0019]高灵敏度的温控开闭阀I的工作过程如下:当管道内有回火时，阻火管3前端的温度传感器4将信号传入控制器6，控制器6启动电磁开关16，电磁开关芯17缩回，脱离卡槽，在第一弹簧13的作用下使得开闭阀阀芯12迅速向左侧移动，开闭阀阀芯12将燃气通孔18关闭，起到防止回火的作用。当回火处理后，拉动阀芯复位杆15，将开闭阀阀芯12复位， 电磁开关芯17的端部重新顶在卡槽处，温控开闭阀I复位。
[0020]单向阻火阀2的结构包括:阀体21、第二弹簧22、阻火阀阀芯23、阀体燃气通孔24、卡环25 ;阀体燃气通孔24开在阀体21上，阀体燃气通孔24中部为阀芯腔，阀芯腔的直径大于阀体燃气通孔24的直径，阻火阀阀芯23和卡环25设置在阀芯腔内，阻火阀阀芯23的直径大于阀体燃气通孔24的直径，阻火阀阀芯23的前端顶在阀芯腔和阀体燃气通孔24的连接处，卡环25固定在阀体燃气通孔24上，卡环25位于阻火阀阀芯23的后部，第二弹簧22位于阻火阀阀芯23和卡环25之间；阀体燃气通孔24两端分别连接连通管道5。
[0021]单向阻火阀2的工作过程如下:没有燃气通过时，在第二弹簧22压力下，阻火阀阀芯23的前端顶在阀体燃气通孔24处，单向阻火阀2关闭；有燃气通过时，在燃气压力下，阻火阀阀芯23打开，阀体燃气通孔24接通，燃气从阀体燃气通孔24穿过；当发生回火后，连通管道5内压力增大，阻火阀阀芯23在回火燃气压力和第二弹簧22共同作用下向右移动，关闭单向阻火阀2，起到防止回火的作用。
[0022]阻火管3的结构包括:阻火管外壳31、阻火微管32、均压腔33 ;多根阻火微管32位于阻火管外壳31内部，钧压腔33连接在阻火管外壳31两端，阻火微管32的两端分别连接在阻火管外壳31两端的均压腔33上，阻火管外壳31两端的均压腔33分别连接连通管道5ο
[0023]均压腔33可以使压力均衡，阻火微管32直径根据燃气的临界压力进行设计。在进行过防回火工作后，阻火微管32可能堵塞，此件为可更换部件，可以起到防止回火的作用。
[0024]控制器6设置有外接端口、信号接入端口、信号输出端口，通过外接端口可以设定电磁开关16的动作阈值，信号接入端口通过信号线连接温度传感器4，信号输出端口通过信号线连接电磁开关16。温度传感器4实时将连通管道5中的燃气温度传输给控制器6，当温度达到动作阈值时，控制器6发出动作信号给电磁开关16，电磁开关16动作，电磁开关芯17缩回，开闭阀阀芯12将燃气通孔18关闭，起到防止回火的作用。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种安全阻火阀装置，其特征在于:包括温控开闭阀、单向阻火阀、阻火管、温度传感器、连通管道和控制器；所述温控开闭阀、所述单向阻火阀、所述阻火管依次通过所述连通管道连接，所述温度传感器设置在所述连通管道内，所述温度传感器利用电源线连接外接低压电源，所述控制器利用信号线分别连接所述温度传感器和所述温控开闭阀的电磁开关。2.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述温度传感器设置在所述阻火管前端的所述连通管道内。3.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述温控开闭阀的结构包括开闭阀外壳、开闭阀阀芯、第一弹簧、电磁开关外壳、阀芯复位杆、电磁开关、电磁开关芯、燃气通孔、阀芯通孔和复位杆通孔；所述开闭阀阀芯和所述第一弹簧位于所述开闭阀外壳内部，所述开闭阀外壳设置有燃气通孔和阀芯通孔，所述第一弹簧设置在所述开闭阀阀芯和所述开闭阀外壳的内壁之间，所述开闭阀阀芯的端部设置有阀芯伸出杆，所述阀芯伸出杆的端部设置有阀芯复位杆，所述阀芯复位杆的侧壁设置有卡槽；所述阀芯伸出杆伸出所述阀芯通孔外侧，所述阀芯复位杆伸出复位杆通孔外侧，所述燃气通孔连接连通管道；所述电磁开关外壳设置在所述开闭阀外壳的外壁上，并位于所述阀芯通孔外侧；所述复位杆通孔设置在所述电磁开关外壳上，所述电磁开关位于所述电磁开关外壳内，所述电磁开关设置有所述电磁开关芯，所述电磁开关芯的端部顶在所述卡槽处。4.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述单向阻火阀的结构包括阀体、第二弹簧、阻火阀阀芯、阀体燃气通孔和卡环；所述阀体燃气通孔开在所述阀体上，所述阀体燃气通孔中部为阀芯腔，所述阀芯腔的直径大于所述阀体燃气通孔的直径，所述阻火阀阀芯和所述卡环设置在所述阀芯腔内，所述阻火阀阀芯的直径大于所述阀体燃气通孔的直径，所述阻火阀阀芯的前端顶在所述阀芯腔和所述阀体燃气通孔的连接处；所述卡环固定在阀体燃气通孔上，并位于所述阻火阀阀芯的后部；所述第二弹簧位于所述阻火阀阀芯和所述卡环之间；所述阀体燃气通孔两端分别连接所述连通管道。5.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述阻火管的结构包括阻火管外壳、阻火微管和均压腔；所述阻火微管位于所述阻火管外壳内部，所述均压腔连接在所述阻火管外壳两端，所述阻火微管的两端分别连接在所述阻火管外壳两端的所述均压腔上，所述阻火管外壳两端的所述均压腔分别连接所述连通管道。6.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述控制器设置有外接端口、信号接入端口和信号输出端口，所述控制器设定有所述电磁开关的动作阈值；所述信号接入端口通过信号线连接所述温度传感器，所述信号输出端口通过信号线连接所述电磁开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全阻火阀装置，包括温控开闭阀、单向阻火阀、阻火管、温度传感器、连通管道和控制器；所述温控开闭阀、所述单向阻火阀、所述阻火管依次通过所述连通管道连接，所述温度传感器设置在所述连通管道内，所述温度传感器利用电源线连接外接低压电源，所述控制器利用信号线分别连接所述温度传感器和所述温控开闭阀的电磁开关。本实用新型具有更好的安全性，能够在发生回火时完全切断管道中的火源，具有更高的安全系数。
【IPC分类】F16K17/00
【公开号】CN204647465
【申请号】CN201520283593
【发明人】王荣
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安全装置，具体说，涉及一种安全阻火阀装置。
【背景技术】
[0002]企业和生活中用的可燃气，在工作中往往会造成管道回火，回火后会造成爆炸火灾，后果很严重，现在的回火阀实际是单向阀，有时在回火时不能够完全的切断火。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题是提供一种安全阻火阀装置，具有更好的安全性，能够在发生回火时完全切断管道中的火源，具有更高的安全系数。
[0004]技术方案如下:
[0005]一种安全阻火阀装置，包括温控开闭阀、单向阻火阀、阻火管、温度传感器、连通管道和控制器；所述温控开闭阀、所述单向阻火阀、所述阻火管依次通过所述连通管道连接，所述温度传感器设置在所述连通管道内，所述温度传感器利用电源线连接外接低压电源，所述控制器利用信号线分别连接所述温度传感器和所述温控开闭阀的电磁开关。
[0006]进一步:所述温度传感器设置在所述阻火管前端的所述连通管道内。
[0007]进一步:所述温控开闭阀的结构包括开闭阀外壳、开闭阀阀芯、第一弹簧、电磁开关外壳、阀芯复位杆、电磁开关、电磁开关芯、燃气通孔、阀芯通孔和复位杆通孔；所述开闭阀阀芯和所述第一弹簧位于所述开闭阀外壳内部，所述开闭阀外壳设置有燃气通孔和阀芯通孔，所述第一弹簧设置在所述开闭阀阀芯和所述开闭阀外壳的内壁之间，所述开闭阀阀芯的端部设置有阀芯伸出杆，所述阀芯伸出杆的端部设置有阀芯复位杆，所述阀芯复位杆的侧壁设置有卡槽；所述阀芯伸出杆伸出所述阀芯通孔外侧，所述阀芯复位杆伸出复位杆通孔外侧，所述燃气通孔连接连通管道；所述电磁开关外壳设置在所述开闭阀外壳的外壁上，并位于所述阀芯通孔外侧；所述复位杆通孔设置在所述电磁开关外壳上，所述电磁开关位于所述电磁开关外壳内，所述电磁开关设置有所述电磁开关芯，所述电磁开关芯的端部顶在所述卡槽处。
[0008]进一步:所述单向阻火阀的结构包括阀体、第二弹簧、阻火阀阀芯、阀体燃气通孔和卡环；所述阀体燃气通孔开在所述阀体上，所述阀体燃气通孔中部为阀芯腔，所述阀芯腔的直径大于所述阀体燃气通孔的直径，所述阻火阀阀芯和所述卡环设置在所述阀芯腔内，所述阻火阀阀芯的直径大于所述阀体燃气通孔的直径，所述阻火阀阀芯的前端顶在所述阀芯腔和所述阀体燃气通孔的连接处；所述卡环固定在阀体燃气通孔上，并位于所述阻火阀阀芯的后部；所述第二弹簧位于所述阻火阀阀芯和所述卡环之间；所述阀体燃气通孔两端分别连接所述连通管道。
[0009]进一步:所述阻火管的结构包括阻火管外壳、阻火微管和均压腔；所述阻火微管位于所述阻火管外壳内部，所述均压腔连接在所述阻火管外壳两端，所述阻火微管的两端分别连接在所述阻火管外壳两端的所述均压腔上，所述阻火管外壳两端的所述均压腔分别连接所述连通管道。
[0010]进一步:所述控制器设置有外接端口、信号接入端口和信号输出端口，所述控制器设定有所述电磁开关的动作阈值；所述信号接入端口通过信号线连接所述温度传感器，所述信号输出端口通过信号线连接所述电磁开关。
[0011]与现有技术相比，本实用新型技术效果包括:
[0012]本实用新型具有更好的安全性，能够在发生回火时完全切断管道中的火源，具有更高的安全系数。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中安全阻火阀装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，是本实用新型中安全阻火阀装置的结构示意图。
[0016]安全阻火阀装置的结构包括:温控开闭阀1、单向阻火阀2、阻火管3、温度传感器4、连通管道5和控制器6 ;温控开闭阀1、单向阻火阀2、阻火管3依次通过连通管道5连接，温度传感器4设置在连通管道5内(阻火管3的前端)，温度传感器4利用电源线7连接外接低压电源，控制器6利用信号线8分别连接温度传感器4和温控开闭阀I的电磁开关16。
[0017]可燃气体通过连通管道5首先进入一个可更换的阻火管3，然后进入单向阻火阀2，进入高灵敏度的温控开闭阀1，最后通过连通管道5排出；在阻火管3前的连通管道5内设有高灵敏度的温度传感器4，通过控制器6来控制高灵敏度的温控开闭阀I的开启与闭入口 ο
[0018]温控开闭阀I的结构包括:开闭阀外壳11、开闭阀阀芯12、第一弹簧13、电磁开关外壳14、阀芯复位杆15、电磁开关16、电磁开关芯17、燃气通孔18、阀芯通孔、复位杆通孔。开闭阀阀芯12、第一弹簧13位于开闭阀外壳11内部，开闭阀外壳11设置有燃气通孔18和阀芯通孔，第一弹簧13设置在开闭阀阀芯12和开闭阀外壳11的内壁之间，开闭阀阀芯12的端部设置有阀芯伸出杆，阀芯伸出杆的端部设置有阀芯复位杆15，阀芯复位杆15的侧壁设置有卡槽，阀芯伸出杆伸出阀芯通孔外侧，阀芯复位杆15伸出复位杆通孔外侧，燃气通孔18连接连通管道5 ;电磁开关外壳14设置在开闭阀外壳11外壁上，并位于阀芯通孔外侦1|，电磁开关外壳14设置有复位杆通孔，电磁开关16位于电磁开关外壳14内，电磁开关16设置有电磁开关芯17，电磁开关芯17的端部顶在阀芯复位杆15的卡槽处。
[0019]高灵敏度的温控开闭阀I的工作过程如下:当管道内有回火时，阻火管3前端的温度传感器4将信号传入控制器6，控制器6启动电磁开关16，电磁开关芯17缩回，脱离卡槽，在第一弹簧13的作用下使得开闭阀阀芯12迅速向左侧移动，开闭阀阀芯12将燃气通孔18关闭，起到防止回火的作用。当回火处理后，拉动阀芯复位杆15，将开闭阀阀芯12复位， 电磁开关芯17的端部重新顶在卡槽处，温控开闭阀I复位。
[0020]单向阻火阀2的结构包括:阀体21、第二弹簧22、阻火阀阀芯23、阀体燃气通孔24、卡环25 ;阀体燃气通孔24开在阀体21上，阀体燃气通孔24中部为阀芯腔，阀芯腔的直径大于阀体燃气通孔24的直径，阻火阀阀芯23和卡环25设置在阀芯腔内，阻火阀阀芯23的直径大于阀体燃气通孔24的直径，阻火阀阀芯23的前端顶在阀芯腔和阀体燃气通孔24的连接处，卡环25固定在阀体燃气通孔24上，卡环25位于阻火阀阀芯23的后部，第二弹簧22位于阻火阀阀芯23和卡环25之间；阀体燃气通孔24两端分别连接连通管道5。
[0021]单向阻火阀2的工作过程如下:没有燃气通过时，在第二弹簧22压力下，阻火阀阀芯23的前端顶在阀体燃气通孔24处，单向阻火阀2关闭；有燃气通过时，在燃气压力下，阻火阀阀芯23打开，阀体燃气通孔24接通，燃气从阀体燃气通孔24穿过；当发生回火后，连通管道5内压力增大，阻火阀阀芯23在回火燃气压力和第二弹簧22共同作用下向右移动，关闭单向阻火阀2，起到防止回火的作用。
[0022]阻火管3的结构包括:阻火管外壳31、阻火微管32、均压腔33 ;多根阻火微管32位于阻火管外壳31内部，钧压腔33连接在阻火管外壳31两端，阻火微管32的两端分别连接在阻火管外壳31两端的均压腔33上，阻火管外壳31两端的均压腔33分别连接连通管道5ο
[0023]均压腔33可以使压力均衡，阻火微管32直径根据燃气的临界压力进行设计。在进行过防回火工作后，阻火微管32可能堵塞，此件为可更换部件，可以起到防止回火的作用。
[0024]控制器6设置有外接端口、信号接入端口、信号输出端口，通过外接端口可以设定电磁开关16的动作阈值，信号接入端口通过信号线连接温度传感器4，信号输出端口通过信号线连接电磁开关16。温度传感器4实时将连通管道5中的燃气温度传输给控制器6，当温度达到动作阈值时，控制器6发出动作信号给电磁开关16，电磁开关16动作，电磁开关芯17缩回，开闭阀阀芯12将燃气通孔18关闭，起到防止回火的作用。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种安全阻火阀装置，其特征在于:包括温控开闭阀、单向阻火阀、阻火管、温度传感器、连通管道和控制器；所述温控开闭阀、所述单向阻火阀、所述阻火管依次通过所述连通管道连接，所述温度传感器设置在所述连通管道内，所述温度传感器利用电源线连接外接低压电源，所述控制器利用信号线分别连接所述温度传感器和所述温控开闭阀的电磁开关。2.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述温度传感器设置在所述阻火管前端的所述连通管道内。3.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述温控开闭阀的结构包括开闭阀外壳、开闭阀阀芯、第一弹簧、电磁开关外壳、阀芯复位杆、电磁开关、电磁开关芯、燃气通孔、阀芯通孔和复位杆通孔；所述开闭阀阀芯和所述第一弹簧位于所述开闭阀外壳内部，所述开闭阀外壳设置有燃气通孔和阀芯通孔，所述第一弹簧设置在所述开闭阀阀芯和所述开闭阀外壳的内壁之间，所述开闭阀阀芯的端部设置有阀芯伸出杆，所述阀芯伸出杆的端部设置有阀芯复位杆，所述阀芯复位杆的侧壁设置有卡槽；所述阀芯伸出杆伸出所述阀芯通孔外侧，所述阀芯复位杆伸出复位杆通孔外侧，所述燃气通孔连接连通管道；所述电磁开关外壳设置在所述开闭阀外壳的外壁上，并位于所述阀芯通孔外侧；所述复位杆通孔设置在所述电磁开关外壳上，所述电磁开关位于所述电磁开关外壳内，所述电磁开关设置有所述电磁开关芯，所述电磁开关芯的端部顶在所述卡槽处。4.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述单向阻火阀的结构包括阀体、第二弹簧、阻火阀阀芯、阀体燃气通孔和卡环；所述阀体燃气通孔开在所述阀体上，所述阀体燃气通孔中部为阀芯腔，所述阀芯腔的直径大于所述阀体燃气通孔的直径，所述阻火阀阀芯和所述卡环设置在所述阀芯腔内，所述阻火阀阀芯的直径大于所述阀体燃气通孔的直径，所述阻火阀阀芯的前端顶在所述阀芯腔和所述阀体燃气通孔的连接处；所述卡环固定在阀体燃气通孔上，并位于所述阻火阀阀芯的后部；所述第二弹簧位于所述阻火阀阀芯和所述卡环之间；所述阀体燃气通孔两端分别连接所述连通管道。5.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述阻火管的结构包括阻火管外壳、阻火微管和均压腔；所述阻火微管位于所述阻火管外壳内部，所述均压腔连接在所述阻火管外壳两端，所述阻火微管的两端分别连接在所述阻火管外壳两端的所述均压腔上，所述阻火管外壳两端的所述均压腔分别连接所述连通管道。6.如权利要求1所述安全阻火阀装置，其特征在于:所述控制器设置有外接端口、信号接入端口和信号输出端口，所述控制器设定有所述电磁开关的动作阈值；所述信号接入端口通过信号线连接所述温度传感器，所述信号输出端口通过信号线连接所述电磁开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全阻火阀装置，包括温控开闭阀、单向阻火阀、阻火管、温度传感器、连通管道和控制器；所述温控开闭阀、所述单向阻火阀、所述阻火管依次通过所述连通管道连接，所述温度传感器设置在所述连通管道内，所述温度传感器利用电源线连接外接低压电源，所述控制器利用信号线分别连接所述温度传感器和所述温控开闭阀的电磁开关。本实用新型具有更好的安全性，能够在发生回火时完全切断管道中的火源，具有更高的安全系数。
【IPC分类】F16K17/00
【公开号】CN204647465
【申请号】CN201520283593
【发明人】王荣
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日
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