天然气长输管道换向阀的制作方法
天然气长输管道换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工原料输送领域，尤其涉及一种天然气长输管道换向阀。
【背景技术】
[0002]长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质，例如油、气等，并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离管道。燃气长输管道是国家经济的大动脉，直接服务沿线工业的生产和城市居民的普通生活。但管道又属于危险源，对于高压输气管道，内部的压强较高，并且输送的都是可燃气体，在输送过程中，如果出现气压不稳，有可能导致管道内压力太大而引发爆炸事件。如果管道内输送的是天然气，则一旦发生爆炸后还会引发大火，易燃易爆的高压介质迅速扩散，对沿线造成较大危害，造成不可估量的损失。现有的换向阀在长时间反复使用时容易损坏，同时密封效果也不尽人意，经常导致天然气泄漏，造成能源损失，设置造成重大安全事故。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种能够快速响应，密封结构稳定，密封效果好，不会发生漏气、不能正常开启、开启后不能正常关闭、不能换向的现象的长输管道泄压系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的一种天然气长输管道换向阀，包括管状壳体，所述壳体一端为进气口，另一端为与壳体封闭安装的封顶；
[0005]所述壳体内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体内径的活塞管体，固定在活塞管体靠近所述封顶一端的圆形的滑板，以及固定在活塞管体靠近进气口一端的圆环形的滑环，所述滑板外圆周与壳体内壁密封设置，所述滑环上开设有通气孔；
[0006]一连杆穿过所述封顶固定于所述滑板上；
[0007]第一出气口、第二出气口分别设置在所述壳体侧壁上并位于所述滑板与滑环之间；
[0008]在所述第一出气口靠近活塞管体的一侧设置有第一密封挡板，该第一密封挡板能够压紧位于壳体内壁上并套设在所述第一出气口外圈上的第一密封圈，实现对所述第一出气口的密封；
[0009]所述第一密封挡板靠近壳体内壁的一侧设置有两个第一导向滑块，在所述壳体内壁上与所述第一导向滑块相对应地设置有第一导向滑槽，在所述第一导向滑槽内部安装有第一弹簧，第一弹簧的一端顶在所述第一导向滑块上，另一端顶在第一导向滑槽的槽底；
[0010]在所述第一密封挡板靠近活塞管体的一侧依次设置有弧形的第一、第二、第三、第四凹槽，在所述活塞管体上安装有与所述第一、第二、第三、第四凹槽相对应的第一、第二辊轮；
[0011]在所述第二出气口靠近活塞管体的一侧设置有第二密封挡板，该第二密封挡板能够压紧位于壳体内壁上并套设在所述第二出气口外圈上的第二密封圈，实现对所述第二出气口的密封；
[0012]所述第二密封挡板靠近壳体内壁的一侧设置有两个第二导向滑块，在所述壳体内壁上与所述第二导向滑块相对应地设置有第二导向滑槽，在所述第二导向滑槽内部安装有第二弹簧，第二弹簧的一端顶在所述第二导向滑块上，另一端顶在第二导向滑槽的槽底；
[0013]在所述第二密封挡板靠近活塞管体的一侧依次设置有弧形的第五、第六、第七、第八凹槽，在所述活塞管体上安装有与所述第五、第六、第七、第八凹槽相对应的第三、第四辊轮；
[0014]当所述第三辊轮位于所述第五凹槽时，所述第四辊轮位于所述第七凹槽，所述第一辊轮位于所述第一、第二凹槽连线的中间位置，第二辊轮位于所述第三、第四凹槽连线的中间位置；
[0015]所述第一、第二凹槽连线的长度等于所述第五、第六凹槽连线长度的2倍；
[0016]所述第三、第四凹槽连线的长度等于所述第七、第八凹槽连线长度的2倍。
[0017]本实用新型的天然气长输管道换向阀，气体在进气口处进入换向阀，通过连杆的推拉控制活塞的位置。
[0018]当所述第三辊轮位于所述第五凹槽时，所述第四辊轮位于所述第七凹槽，所述第一辊轮位于所述第一、第二凹槽连线的中间位置，第二辊轮位于所述第三、第四凹槽连线的中间位置。此时第二出气口处于连通状态，第一出气口处于封闭状态。
[0019]此时如果向左拉动所述连杆，能够使得所述第三辊轮进入所述第六凹槽，第四辊轮进入所述第八凹槽，同时第一辊轮进入所述第二凹槽，第二辊轮位于所述第四凹槽，从而第一、第二出气口均连通；而如果向右推动连杆，则第三、第四辊轮在第五、第七凹槽中滚出并顶在所述第二密封挡板上，使第二出气口密封，第一、第二辊轮分别进入第一、第三凹槽，是第一出气口连通。
[0020]上述结构的换向阀，采用纯机械的阀门启闭控制结构，响应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下通过附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]如图1所示，本实用新型的一种天然气长输管道换向阀，包括管状壳体1，所述壳体I 一端为进气口 la，另一端为与壳体封闭安装的封顶Id ;
[0024]所述壳体I内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体I内径的活塞管体201，固定在活塞管体201靠近所述封顶Id —端的圆形的滑板202，以及固定在活塞管体201靠近进气口 Ia—端的圆环形的滑环203，所述滑板202外圆周与壳体I内壁密封设置，所述滑环203上开设有通气孔203a，从而使气体能够进入所述活塞罐体201与所述壳体I之间的空间区域。
[0025]—连杆3穿过所述封顶Id固定于所述滑板202上。
[0026]第一出气口 lb、第二出气口 Ic分别设置在所述壳体I侧壁上并位于所述滑板202与滑环203之间。
[0027]在所述第一出气口 Ib靠近活塞管体201的一侧设置有第一密封挡板401，该第一密封挡板401能够压紧位于壳体I内壁上并套设在所述第一出气口 Ib外圈上的第一密封圈402，实现对所述第一出气口 Ib的密封。
[0028]所述第一密封挡板401靠近壳体I内壁的一侧设置有两个第一导向滑块403，在所述壳体I内壁上与所述第一导向滑块403相对应地设置有第一导向滑槽404，在所述第一导向滑槽404内部安装有第一弹簧405，第一弹簧405的一端顶在所述第一导向滑块403上，另一端顶在第一导向滑槽404的槽底。
[0029]在所述第一密封挡板401靠近活塞管体201的一侧依次设置有弧形的第一、第二、第三、第四凹槽406a、406b、406c、406d，在所述活塞管体201上安装有与所述第一、第二、第三、第四凹槽406a、406b、406c、406d相对应的第一、第二辊轮407a、407b。
[0030]在所述第二出气口 Ic靠近活塞管体201的一侧设置有第二密封挡板501，该第二密封挡板501能够压紧位于壳体I内壁上并套设在所述第二出气口 Ic外圈上的第二密封圈502，实现对所述第二出气口 Ic的密封。
[0031]所述第二密封挡板50 1靠近壳体I内壁的一侧设置有两个第二导向滑块503，在所述壳体I内壁上与所述第二导向滑块503相对应地设置有第二导向滑槽504，在所述第二导向滑槽504内部安装有第二弹簧505，第二弹簧505的一端顶在所述第二导向滑块503上，另一端顶在第二导向滑槽504的槽底。
[0032]在所述第二密封挡板Ic靠近活塞管体201的一侧依次设置有弧形的第五、第六、第七、第八凹槽506a、506b、506c、506d，在所述活塞管体201上安装有与所述第五、第六、第七、第八凹槽506a、506b、506c、506d相对应的第三、第四辊轮507a、507b。
[0033]当所述第三辊轮507a位于所述第五凹槽506a时，所述第四辊轮507b位于所述第七凹槽506c，所述第一辊轮407a位于所述第一、第二凹槽406a、406b连线的中间位置，第二辊轮407b位于所述第三、第四凹槽406c、406d连线的中间位置。
[0034]所述第一、第二凹槽406a、406b连线的长度等于所述第五、第六凹槽506a、506b连线长度的2倍；并且所述第三、第四凹槽406c、406d连线的长度等于所述第七、第八凹槽506c、506d连线长度的2倍。
[0035]本实用新型的天然气长输管道换向阀，气体在进气口 Ia处进入换向阀，通过连杆3的推拉控制活塞的位置。
[0036]当所述第三辊轮507a位于所述第五凹槽506a时，所述第四辊轮507b位于所述第七凹槽506c，所述第一辊轮407a位于所述第一、第二凹槽406a、406b连线的中间位置，第二辊轮407b位于所述第三、第四凹槽406c、406d连线的中间位置。此时第二出气口 Ic处于连通状态，第一出气口 Ib处于封闭状态。
[0037]此时如果向左拉动所述连杆3，能够使得所述第三辊轮507a进入所述第六凹槽506b，第四辊轮507b进入所述第八凹槽506d，同时第一辊轮407a进入所述第二凹槽406b，第二辊轮407b位于所述第四凹槽406d，从而第一、第二出气口 lb、lc均连通；而如果向右推动连杆3，则第三、第四辊轮507a、507b在第五第七凹槽506a、506c中滚出并顶在所述第二密封挡板501上，使第二出气口 Ic密封，第一、第二辊轮407a、407b分别进入第一、第三凹槽406a、406c，是第一出气口 Ib连通。
[0038]因此本实用新型的换向阀能够实现第一出气口 lb、第二出气口 Ic单独连通或同时连通或同时封闭。
[0039]上述结构的换向阀，采用纯机械的阀门启闭控制结构，响应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。
【主权项】
1.一种天然气长输管道换向阀，其特征在于:包括管状壳体(1)，所述壳体(I) 一端为进气口(Ia)，另一端为与壳体封闭安装的封顶(Id);所述壳体(I)内设置有可沿着壳体(I)内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体(I)内径的活塞管体(201)，固定在活塞管体(201)靠近所述封顶(Id) —端的圆形的滑板(202)，以及固定在活塞管体(201)靠近进气口(Ia) —端的圆环形的滑环(203)，所述滑板(202)外圆周与壳体(I)内壁密封设置，所述滑环(203)上开设有通气孔(202) a，从而使气体能够进入所述活塞罐体(201)与所述壳体⑴之间的空间区域；一连杆⑶穿过所述封顶(Id)固定于所述滑板(202)上；第一出气口(Ib)、第二出气口(Ic)分别设置在所述壳体(I)侧壁上并位于所述滑板(202)与滑环(203)之间；在所述第一出气口(Ib)靠近活塞管体(201)的一侧设置有第一密封挡板(401)，该第一密封挡板(401)能够压紧位于壳体(I)内壁上并套设在所述第一出气口(Ib)外圈上的第一密封圈(402)，实现对所述第一出气口(Ib)的密封；所述第一密封挡板(401)靠近壳体(I)内壁的一侧设置有两个第一导向滑块(403)，在所述壳体(I)内壁上与所述第一导向滑块(403)相对应地设置有第一导向滑槽(404)，在所述第一导向滑槽(404)内部安装有第一弹簧(405)，第一弹簧(405)的一端顶在所述第一导向滑块(403)上，另一端顶在第一导向滑槽(404)的槽底；在所述第一密封挡板(401)靠近活塞管体(201)的一侧依次设置有弧形的第一、第二、第三、第四凹槽(406a、406b、406c、406d)，在所述活塞管体(201)上安装有与所述第一、第二、第三、第四凹槽(406a、406b、406c、406d)相对应的第一、第二辊轮(407a、407b);在所述第二出气口(Ic)靠近活塞管体(201)的一侧设置有第二密封挡板(501)，该第二密封挡板(501)能够压紧位于壳体(I)内壁上并套设在所述第二出气口(Ic)外圈上的第二密封圈(502)，实现对所述第二出气口(Ic)的密封；所述第二密封挡板(501)靠近壳体(I)内壁的一侧设置有两个第二导向滑块(503)，在所述壳体(I)内壁上与所述第二导向滑块(503)相对应地设置有第二导向滑槽(504)，在所述第二导向滑槽(504)内部安装有第二弹簧(505)，第二弹簧(505)的一端顶在所述第二导向滑块(503)上，另一端顶在第二导向滑槽(504)的槽底；在所述第二密封挡板(501)靠近活塞管体(201)的一侧依次设置有弧形的第五、第六、第七、第八凹槽(506a、506b、506c、506d)，在所述活塞管体(201)上安装有与所述第五、第六、第七、第八凹槽(506a、506b、506c、506d)相对应的第三、第四辊轮(507a、507b);当所述第三辊轮(507a)位于所述第五凹槽(506a)时，所述第四辊轮(507b)位于所述第七凹槽(506c)，所述第一辊轮(407a)位于所述第一凹槽(406a)与第二凹槽(406b)的连线的中间位置，第二辊轮(407b)位于所述第三(406c)与第四凹槽(406d)的连线的中间位置；所述第一、第二凹槽(406a、406b)连线的长度等于所述第五、第六凹槽(506a、506b)连线长度的2倍；并且所述第三、第四凹槽(406c、406d)连线的长度等于所述第七、第八凹槽(506c、506d)连线长度的2倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气长输管道换向阀，包括壳体以及位于壳体内的活塞，活塞连接有连杆，通过连杆带动活塞移动从而进行换向。本实用新型采用纯机械的阀门启闭控制结构，响应迅速，通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。
【IPC分类】F16K27/00, F16K51/00, F16K11/00
【公开号】CN204647415
【申请号】CN201520362491
【发明人】王聪, 王智蓉
【申请人】王聪
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工原料输送领域，尤其涉及一种天然气长输管道换向阀。
【背景技术】
[0002]长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质，例如油、气等，并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离管道。燃气长输管道是国家经济的大动脉，直接服务沿线工业的生产和城市居民的普通生活。但管道又属于危险源，对于高压输气管道，内部的压强较高，并且输送的都是可燃气体，在输送过程中，如果出现气压不稳，有可能导致管道内压力太大而引发爆炸事件。如果管道内输送的是天然气，则一旦发生爆炸后还会引发大火，易燃易爆的高压介质迅速扩散，对沿线造成较大危害，造成不可估量的损失。现有的换向阀在长时间反复使用时容易损坏，同时密封效果也不尽人意，经常导致天然气泄漏，造成能源损失，设置造成重大安全事故。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种能够快速响应，密封结构稳定，密封效果好，不会发生漏气、不能正常开启、开启后不能正常关闭、不能换向的现象的长输管道泄压系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的一种天然气长输管道换向阀，包括管状壳体，所述壳体一端为进气口，另一端为与壳体封闭安装的封顶；
[0005]所述壳体内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体内径的活塞管体，固定在活塞管体靠近所述封顶一端的圆形的滑板，以及固定在活塞管体靠近进气口一端的圆环形的滑环，所述滑板外圆周与壳体内壁密封设置，所述滑环上开设有通气孔；
[0006]一连杆穿过所述封顶固定于所述滑板上；
[0007]第一出气口、第二出气口分别设置在所述壳体侧壁上并位于所述滑板与滑环之间；
[0008]在所述第一出气口靠近活塞管体的一侧设置有第一密封挡板，该第一密封挡板能够压紧位于壳体内壁上并套设在所述第一出气口外圈上的第一密封圈，实现对所述第一出气口的密封；
[0009]所述第一密封挡板靠近壳体内壁的一侧设置有两个第一导向滑块，在所述壳体内壁上与所述第一导向滑块相对应地设置有第一导向滑槽，在所述第一导向滑槽内部安装有第一弹簧，第一弹簧的一端顶在所述第一导向滑块上，另一端顶在第一导向滑槽的槽底；
[0010]在所述第一密封挡板靠近活塞管体的一侧依次设置有弧形的第一、第二、第三、第四凹槽，在所述活塞管体上安装有与所述第一、第二、第三、第四凹槽相对应的第一、第二辊轮；
[0011]在所述第二出气口靠近活塞管体的一侧设置有第二密封挡板，该第二密封挡板能够压紧位于壳体内壁上并套设在所述第二出气口外圈上的第二密封圈，实现对所述第二出气口的密封；
[0012]所述第二密封挡板靠近壳体内壁的一侧设置有两个第二导向滑块，在所述壳体内壁上与所述第二导向滑块相对应地设置有第二导向滑槽，在所述第二导向滑槽内部安装有第二弹簧，第二弹簧的一端顶在所述第二导向滑块上，另一端顶在第二导向滑槽的槽底；
[0013]在所述第二密封挡板靠近活塞管体的一侧依次设置有弧形的第五、第六、第七、第八凹槽，在所述活塞管体上安装有与所述第五、第六、第七、第八凹槽相对应的第三、第四辊轮；
[0014]当所述第三辊轮位于所述第五凹槽时，所述第四辊轮位于所述第七凹槽，所述第一辊轮位于所述第一、第二凹槽连线的中间位置，第二辊轮位于所述第三、第四凹槽连线的中间位置；
[0015]所述第一、第二凹槽连线的长度等于所述第五、第六凹槽连线长度的2倍；
[0016]所述第三、第四凹槽连线的长度等于所述第七、第八凹槽连线长度的2倍。
[0017]本实用新型的天然气长输管道换向阀，气体在进气口处进入换向阀，通过连杆的推拉控制活塞的位置。
[0018]当所述第三辊轮位于所述第五凹槽时，所述第四辊轮位于所述第七凹槽，所述第一辊轮位于所述第一、第二凹槽连线的中间位置，第二辊轮位于所述第三、第四凹槽连线的中间位置。此时第二出气口处于连通状态，第一出气口处于封闭状态。
[0019]此时如果向左拉动所述连杆，能够使得所述第三辊轮进入所述第六凹槽，第四辊轮进入所述第八凹槽，同时第一辊轮进入所述第二凹槽，第二辊轮位于所述第四凹槽，从而第一、第二出气口均连通；而如果向右推动连杆，则第三、第四辊轮在第五、第七凹槽中滚出并顶在所述第二密封挡板上，使第二出气口密封，第一、第二辊轮分别进入第一、第三凹槽，是第一出气口连通。
[0020]上述结构的换向阀，采用纯机械的阀门启闭控制结构，响应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下通过附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]如图1所示，本实用新型的一种天然气长输管道换向阀，包括管状壳体1，所述壳体I 一端为进气口 la，另一端为与壳体封闭安装的封顶Id ;
[0024]所述壳体I内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体I内径的活塞管体201，固定在活塞管体201靠近所述封顶Id —端的圆形的滑板202，以及固定在活塞管体201靠近进气口 Ia—端的圆环形的滑环203，所述滑板202外圆周与壳体I内壁密封设置，所述滑环203上开设有通气孔203a，从而使气体能够进入所述活塞罐体201与所述壳体I之间的空间区域。
[0025]—连杆3穿过所述封顶Id固定于所述滑板202上。
[0026]第一出气口 lb、第二出气口 Ic分别设置在所述壳体I侧壁上并位于所述滑板202与滑环203之间。
[0027]在所述第一出气口 Ib靠近活塞管体201的一侧设置有第一密封挡板401，该第一密封挡板401能够压紧位于壳体I内壁上并套设在所述第一出气口 Ib外圈上的第一密封圈402，实现对所述第一出气口 Ib的密封。
[0028]所述第一密封挡板401靠近壳体I内壁的一侧设置有两个第一导向滑块403，在所述壳体I内壁上与所述第一导向滑块403相对应地设置有第一导向滑槽404，在所述第一导向滑槽404内部安装有第一弹簧405，第一弹簧405的一端顶在所述第一导向滑块403上，另一端顶在第一导向滑槽404的槽底。
[0029]在所述第一密封挡板401靠近活塞管体201的一侧依次设置有弧形的第一、第二、第三、第四凹槽406a、406b、406c、406d，在所述活塞管体201上安装有与所述第一、第二、第三、第四凹槽406a、406b、406c、406d相对应的第一、第二辊轮407a、407b。
[0030]在所述第二出气口 Ic靠近活塞管体201的一侧设置有第二密封挡板501，该第二密封挡板501能够压紧位于壳体I内壁上并套设在所述第二出气口 Ic外圈上的第二密封圈502，实现对所述第二出气口 Ic的密封。
[0031]所述第二密封挡板50 1靠近壳体I内壁的一侧设置有两个第二导向滑块503，在所述壳体I内壁上与所述第二导向滑块503相对应地设置有第二导向滑槽504，在所述第二导向滑槽504内部安装有第二弹簧505，第二弹簧505的一端顶在所述第二导向滑块503上，另一端顶在第二导向滑槽504的槽底。
[0032]在所述第二密封挡板Ic靠近活塞管体201的一侧依次设置有弧形的第五、第六、第七、第八凹槽506a、506b、506c、506d，在所述活塞管体201上安装有与所述第五、第六、第七、第八凹槽506a、506b、506c、506d相对应的第三、第四辊轮507a、507b。
[0033]当所述第三辊轮507a位于所述第五凹槽506a时，所述第四辊轮507b位于所述第七凹槽506c，所述第一辊轮407a位于所述第一、第二凹槽406a、406b连线的中间位置，第二辊轮407b位于所述第三、第四凹槽406c、406d连线的中间位置。
[0034]所述第一、第二凹槽406a、406b连线的长度等于所述第五、第六凹槽506a、506b连线长度的2倍；并且所述第三、第四凹槽406c、406d连线的长度等于所述第七、第八凹槽506c、506d连线长度的2倍。
[0035]本实用新型的天然气长输管道换向阀，气体在进气口 Ia处进入换向阀，通过连杆3的推拉控制活塞的位置。
[0036]当所述第三辊轮507a位于所述第五凹槽506a时，所述第四辊轮507b位于所述第七凹槽506c，所述第一辊轮407a位于所述第一、第二凹槽406a、406b连线的中间位置，第二辊轮407b位于所述第三、第四凹槽406c、406d连线的中间位置。此时第二出气口 Ic处于连通状态，第一出气口 Ib处于封闭状态。
[0037]此时如果向左拉动所述连杆3，能够使得所述第三辊轮507a进入所述第六凹槽506b，第四辊轮507b进入所述第八凹槽506d，同时第一辊轮407a进入所述第二凹槽406b，第二辊轮407b位于所述第四凹槽406d，从而第一、第二出气口 lb、lc均连通；而如果向右推动连杆3，则第三、第四辊轮507a、507b在第五第七凹槽506a、506c中滚出并顶在所述第二密封挡板501上，使第二出气口 Ic密封，第一、第二辊轮407a、407b分别进入第一、第三凹槽406a、406c，是第一出气口 Ib连通。
[0038]因此本实用新型的换向阀能够实现第一出气口 lb、第二出气口 Ic单独连通或同时连通或同时封闭。
[0039]上述结构的换向阀，采用纯机械的阀门启闭控制结构，响应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。
【主权项】
1.一种天然气长输管道换向阀，其特征在于:包括管状壳体(1)，所述壳体(I) 一端为进气口(Ia)，另一端为与壳体封闭安装的封顶(Id);所述壳体(I)内设置有可沿着壳体(I)内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体(I)内径的活塞管体(201)，固定在活塞管体(201)靠近所述封顶(Id) —端的圆形的滑板(202)，以及固定在活塞管体(201)靠近进气口(Ia) —端的圆环形的滑环(203)，所述滑板(202)外圆周与壳体(I)内壁密封设置，所述滑环(203)上开设有通气孔(202) a，从而使气体能够进入所述活塞罐体(201)与所述壳体⑴之间的空间区域；一连杆⑶穿过所述封顶(Id)固定于所述滑板(202)上；第一出气口(Ib)、第二出气口(Ic)分别设置在所述壳体(I)侧壁上并位于所述滑板(202)与滑环(203)之间；在所述第一出气口(Ib)靠近活塞管体(201)的一侧设置有第一密封挡板(401)，该第一密封挡板(401)能够压紧位于壳体(I)内壁上并套设在所述第一出气口(Ib)外圈上的第一密封圈(402)，实现对所述第一出气口(Ib)的密封；所述第一密封挡板(401)靠近壳体(I)内壁的一侧设置有两个第一导向滑块(403)，在所述壳体(I)内壁上与所述第一导向滑块(403)相对应地设置有第一导向滑槽(404)，在所述第一导向滑槽(404)内部安装有第一弹簧(405)，第一弹簧(405)的一端顶在所述第一导向滑块(403)上，另一端顶在第一导向滑槽(404)的槽底；在所述第一密封挡板(401)靠近活塞管体(201)的一侧依次设置有弧形的第一、第二、第三、第四凹槽(406a、406b、406c、406d)，在所述活塞管体(201)上安装有与所述第一、第二、第三、第四凹槽(406a、406b、406c、406d)相对应的第一、第二辊轮(407a、407b);在所述第二出气口(Ic)靠近活塞管体(201)的一侧设置有第二密封挡板(501)，该第二密封挡板(501)能够压紧位于壳体(I)内壁上并套设在所述第二出气口(Ic)外圈上的第二密封圈(502)，实现对所述第二出气口(Ic)的密封；所述第二密封挡板(501)靠近壳体(I)内壁的一侧设置有两个第二导向滑块(503)，在所述壳体(I)内壁上与所述第二导向滑块(503)相对应地设置有第二导向滑槽(504)，在所述第二导向滑槽(504)内部安装有第二弹簧(505)，第二弹簧(505)的一端顶在所述第二导向滑块(503)上，另一端顶在第二导向滑槽(504)的槽底；在所述第二密封挡板(501)靠近活塞管体(201)的一侧依次设置有弧形的第五、第六、第七、第八凹槽(506a、506b、506c、506d)，在所述活塞管体(201)上安装有与所述第五、第六、第七、第八凹槽(506a、506b、506c、506d)相对应的第三、第四辊轮(507a、507b);当所述第三辊轮(507a)位于所述第五凹槽(506a)时，所述第四辊轮(507b)位于所述第七凹槽(506c)，所述第一辊轮(407a)位于所述第一凹槽(406a)与第二凹槽(406b)的连线的中间位置，第二辊轮(407b)位于所述第三(406c)与第四凹槽(406d)的连线的中间位置；所述第一、第二凹槽(406a、406b)连线的长度等于所述第五、第六凹槽(506a、506b)连线长度的2倍；并且所述第三、第四凹槽(406c、406d)连线的长度等于所述第七、第八凹槽(506c、506d)连线长度的2倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气长输管道换向阀，包括壳体以及位于壳体内的活塞，活塞连接有连杆，通过连杆带动活塞移动从而进行换向。本实用新型采用纯机械的阀门启闭控制结构，响应迅速，通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。
【IPC分类】F16K27/00, F16K51/00, F16K11/00
【公开号】CN204647415
【申请号】CN201520362491
【发明人】王聪, 王智蓉
【申请人】王聪
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日
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