高洁净热灌装阀的制作方法
高洁净热灌装阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热灌装阀，尤其涉及一种高洁净热灌装阀。
【背景技术】
[0002]热灌装阀是热灌装装置的重要组成部件，热灌装阀的好坏直接影响热灌装生产线的生产效率、灌装产品的质量以及灌装精度的高低。目前常用的热灌装阀，在阀体内的阀芯上设置有容纳密封圈的凹槽，阀芯与阀体内壁通过密封圈密封。在热灌装过程中，灌装产品不可避免地会渗入到容纳密封圈的凹槽中，在清洗过程中，累积在凹槽内的液体难以被彻底清除，存在卫生死角，这样，在灌装过程中，残存的液体会随着活塞的往复运动污染阀体内壁，从而影响灌装产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种结构简单、清洗方便且无卫生死角的高洁净热灌装阀。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:所述的高洁净热灌装阀，包括:能与料罐的出料口相连通的阀座、带空腔的阀体以及出料导向座，阀座固定设置在阀体的上方，且阀座的出料口与阀体的空腔相连通；出料导向座固定设置在阀体的下方，且出料导向座的进料口与阀体的空腔相连通；在阀体的空腔中设置有阀芯，阀芯能在空腔中上下滑动，在阀芯上设置有若干通孔，所述各通孔均连通阀芯两侧的空腔；在阀体上套设有滑套，在滑套与阀芯之间设置有驱动装置，当滑套在阀体上滑动时，阀芯能在驱动装置的驱动下跟随滑套同步滑动；在出料导向座上活动套设有带瓶口密封垫的导向法兰，瓶口密封垫位于出料导向座的出料口处，导向法兰与滑套连接，且滑套能随导向法兰同步运动；在阀芯与出料导向座之间的空腔中还设置有能与阀芯相配合密封的阀口，阀口的出料口与出料导向座的进料口相连通，当瓶口向上抵压瓶口密封垫时会推动导向法兰带动滑套向上运动，阀芯在驱动装置的驱动下与阀口分离，由阀座的进料口、阀体的空腔、阀芯的通孔及阀口直至出料导向座的出料口构成灌装通道；在阀体与滑套之间还设置有复位装置，上移的滑套能在复位装置的作用下向下滑动、驱动阀芯重新密封抵靠在阀口上，此时阀芯与阀口的接触面构成灌装通道的密封面，从而关闭灌装通道；在阀体下方还设置有排气管，排气管穿过出料导向座的出料口并伸出该出料口外，在阀口下方的阀体侧壁上设置有排气出口，排气管与排气出口构成回气通道。
[0005]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，所述的驱动装置的结构为:在阀芯的侧壁上设置有第一容纳槽，第一磁铁设置在第一容纳槽内，保护盖将第一磁铁密封包围在第一容纳槽内；在滑套内侧壁上设置有第二容纳槽，第二磁铁设置在第二容纳槽内；滑套沿阀体侧壁滑动时，第二磁铁能吸引第一磁铁驱动阀芯在空腔中跟随滑套同步滑动。
[0006]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在滑套内侧壁上位于第二磁铁上、下两侧分别设置有一个容纳密封圈的第三凹槽，二个第三凹槽中的密封圈均与阀体侧壁密封接触，从而将第二磁铁密封在第二容纳槽内，使第二磁铁与外部空气隔绝。
[0007]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在阀座下方还设置有伸入阀体空腔中的回流管，在阀座侧壁上设置有回流口，回流管与回流口构成回流通道；阀芯与阀口密封接触时，进入阀体内的液体物料能通过回流通道流出阀体外。
[0008]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在阀座的上方还设置有缓冲件，阀盖固定设置在阀座的上方，将缓冲件罩盖在阀盖的内腔中，阀盖上设有进料口 ；灌装时，带有一定压力的液体物料从阀盖的进料口进入、经缓冲件后从阀座的进料口进入到阀体的空腔中；在阀座与阀盖相互贴合的贴合面之间设置有第四密封圈，阀盖与阀座通过紧固件及第四密封圈密封连接。
[0009]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，所述的缓冲件为圆柱体形状，在圆柱体形状的缓冲件上端设置向下凹陷的缓冲槽，在缓冲槽侧壁均布设置有若干个齿；各齿之间形成圆弧状通道，灌装时，带有一定压力的液体物料经缓冲槽后分别从各圆弧状通道向外流出而进入阀座的进料口。
[0010]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在阀座上设置有上法兰，在阀体上设置有下法兰，阀座与阀体通过上、下法兰固定连接；在导向法兰与滑套之间设置有至少一组导向机构，每组导向机构的结构包括:导向杆，导向杆依次穿过上、下法兰、滑套及导向法兰上的通孔后伸出导向法兰外，在导向杆的两端分别设置有限位件，位于导向杆两端的限位件将导向杆限定在上法兰与导向法兰之间。
[0011]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，位于滑套与导向法兰之间的导向杆上套设有连接套，所述的复位装置位于下法兰与滑套之间的导向杆上。
[0012]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，所述的复位装置的结构包括:套设在导向杆上的复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵靠在下法兰与滑套上。
[0013]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在阀芯上设置有第一密封圈，当阀芯在驱动装置的驱动下抵靠在阀口上时，阀芯与阀口之间通过第一密封圈密封贴合从而关闭灌装通道；在阀座与阀体相互贴合的贴合面之间设置有第二密封圈，阀座与阀体通过第二密封圈密封连接；在阀体与出料导向座相互贴合的贴合面之间设置有第三密封圈，出料导向座与阀体通过第三密封圈密封连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:(I)保护盖将第一磁铁密封包围在阀芯侧壁的第一容纳槽中，从而使阀芯整体结构与阀体内腔壁相接触的面为光滑表面，两者之间不存在卫生死角。在灌装及清洗过程中，阀芯在阀体内腔中上下滑动，液体物料或洗涤液不会累积在阀芯与阀体内腔壁之间的间隙中形成液体污物，这样，在对热灌装阀进行清洗时就能将阀体内腔中的液体污物清除干净，再次使用时就不存在残留液体污物污染液体物料的现象，大大提高了灌装产品的质量；(2)缓冲件的设置，能够缓减进入热灌装阀内液体物料的冲击力，从而使液体物料被平缓的灌装到灌装瓶内，这样就能保证良好的灌装精度；(3)在热灌装阀内设置两条相互独立的回气通道和回流通道，回气通道和回流通道互不干涉，灌装过程中，灌装瓶内的气体通过回气通道排出灌装瓶外；热灌装阀处于关阀状态时，进入阀体空腔中的液体物料能通过回流通道流出热灌装阀外。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述的高洁净热灌装阀处于开阀状态的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型所述的高洁净热灌装阀处于关阀状态的结构示意图。
[0017]图3是缓冲件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图2所示，本实施例所述的高洁净热灌装阀，包括:阀座1、带空腔的阀体2以及出料导向座3，阀座I固定设置在阀体2的上方，且阀座I的出料口 14与阀体2的空腔相连通；出料导向座3固定设置在阀体2的下方，且出料导向座3的进料口与阀体2的空腔相连通；本实施例中，在阀座I与阀体2相互贴合的贴合面之间设置有第二密封圈52，阀座I与阀体2通过第二密封圈52密封连接；在阀体2与出料导向座3相互贴合的贴合面之间设置有第三密封圈53，出料导向座3与阀体2通过第三密封圈53密封连接。在阀体2的空腔中设置有阀芯4，阀芯4能在空腔中上下滑动，在阀芯4上设置有若干通孔41，所述各通孔41均连通阀芯4两侧的空腔；在阀体2上套设有滑套64，在滑套64与阀芯4之间设置有驱动装置，当滑套64在阀体2上滑动时，阀芯4能在驱动装置的驱动下跟随滑套64同步滑动；在出料导向座3上活动套设有带瓶口密封垫56的导向法兰63，瓶口密封垫56位于出料导向座3的出料口 31处，导向法兰63与滑套64连接，且滑套64能随导向法兰63同步运动；在阀芯4与出料导向座3之间的空腔中还设置有能与阀芯4相配合密封的阀口23，阀口 23的出料口 231与出料导向座3的进料口相连通，当灌装瓶的瓶口向上抵压瓶口密封垫56时会推动导向法兰63带动滑套64向上运动，阀芯4在驱动装置的驱动下与阀口23分离，此时热灌装阀处于开阀状态一一如图1所示，由阀座I的进料口、阀体2的空腔、阀芯4的通孔41及阀口 23直至出料导向座3的出料口 31构成灌装通道；在阀体2与滑套64之间还设置有复位装置，当瓶口远离瓶口密封垫56时，上移的滑套64能在复位装置的作用下向下滑动、驱动阀芯4重新密封抵靠在阀口 23上，阀芯4与阀口 23的接触面构成灌装通道的密封面，从而关闭灌装通道，此时，热灌装阀处于关阀状态一一如图2所示。本实施例中，在阀芯4上设置有第一密封圈51，当阀芯4在驱动装置的驱动下抵靠在阀口 23上时，阀芯4与阀口 23之间通过第一密封圈51密封贴合。在阀体2的下方还设置有排气管21，排气管21穿过出料导向座3的出料口 31并伸出该出料口 31外，在阀口 23下方的阀体侧壁上设置有排气出口 22，排气管21与排气出口 22构成回气通道。在实际工作过程中，排气出口 22可与真空泵相连通，在灌装过程中，通过真空泵抽取灌装瓶内的空气。本实施例中，在阀座I的下方还设置有伸入阀体空腔中的回流管11，在阀座侧壁上设置有回流口 12，回流管11与回流口 12构成回流通道；阀芯4与阀口 23密封接触时，进入阀体2内的液体物料能通过回流通道流出阀体2外。在实际工作过程中，回流口 12与料灌相连通，当热灌装阀处于关阀状态时，流入阀体2的内腔中的液体物料能通过回流通道流回料罐。
[0020]如图1和图2所示，本实施例中，所述的驱动装置的结构为:在阀芯4的侧壁上设置有第一容纳槽42，第一磁铁71设置在第一容纳槽42内，保护盖43将第一磁铁71密封包围在第一容纳槽42内；在滑套内侧壁上设置有第二容纳槽641，第二磁铁72设置在第二容纳槽641内；滑套64沿阀体侧壁滑动时，第二磁铁72能吸引第一磁铁71驱动阀芯4在空腔中跟随滑套64同步滑动。本实施例中，在滑套内侧壁上位于第二磁铁72的上、下两侧分别设置有一个容纳密封圈55的第三凹槽6 42，二个第三凹槽642中的密封圈55均与阀体侧壁密封接触，从而将第二磁铁72密封在第二容纳槽641内，使第二磁铁72与外部空气隔绝，从而避免第二磁铁72受空气侵蚀。
[0021]如图1和图2所示，本实施例中，在阀座I的上方还设置有缓冲件13，阀盖10固定设置在阀座I的上方，将缓冲件13罩盖在阀盖10的内腔中，阀盖10上设有进料口，阀盖10上的进料口能与料罐的出料口相连通；灌装时，带有一定压力的液体物料从阀盖10的进料口进入、经缓冲件13后从阀座I的进料口进入到阀体2的空腔中；在阀座I与阀盖10相互贴合的贴合面之间设置有第四密封圈54，阀盖10与阀座I通过螺栓及第四密封圈54密封连接。本实施例中，如图3所示，所述的缓冲件13为竖向设置的圆柱体形状，在竖向设置的圆柱体形状的缓冲件13的上端设置向下凹陷的缓冲槽131，在缓冲槽131的侧壁上均布设置有若干个齿132 ;灌装时，带有一定压力的液体物料经缓冲槽131后分别从各齿132的间隙中向外流出。本实施例中，如图3所示，所述的齿的齿面133为曲面形状，各齿之间形成圆弧状通道134，带有一定压力的液体物料经缓冲槽131后分别从各圆弧状通道134向外流出而进入阀座I的进料口。圆弧状通道134能够更好地减缓液体物料的压力，从而进一步降低进入阀体空腔中的液体物料的冲击力，这样，就能更加精确地保证灌装精度。
[0022]如图1和图2所示，本实施例中，在阀座I上设置有上法兰61，在阀体2上设置有下法兰62，阀座I与阀体2通过上、下法兰61和62固定连接；在导向法兰63与滑套64之间设置有至少一组导向机构，本实施例中在导向法兰63和滑套64之间设置有两组导向机构，两组导向机构对称设置在阀体2的两侧，每组导向机构的结构包括:导向杆9，导向杆9依次穿过上、下法兰61和62、滑套64及导向法兰63上的通孔后伸出导向法兰63外，在导向杆9的两端分别设置有限位件91，位于导向杆9两端的限位件91将导向杆9限定在上法兰61与导向法兰63之间。本实施例中，位于滑套64与导向法兰63之间的导向杆9上套设有连接套65，所述的复位装置位于下法兰61与滑套64之间的导向杆9上。该复位装置的结构包括:套设在导向杆9上的复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别抵靠在下法兰62与滑套64上，当导向法兰63不受外力作用时，在复位弹簧8的作用下，滑套64、连接套65和导向法兰63相互紧密贴合且导向法兰抵靠在导向杆9下端的限位件91上，此时，阀芯4在驱动装置的驱动下密封抵靠在阀口 23上，此时热灌装阀处于关阀状态一一如图2所示。
[0023]进行灌装作业前，热灌装阀处于关阀状态一一如图2所示，灌装时，使灌装瓶瓶口向上抵压瓶口密封垫56，当施加于瓶口密封垫56上的推动力克服复位弹簧8的弹簧力向上运动时，导向法兰63、连接套65及滑套64 —同向上运动，阀芯4在驱动装置的作用下会跟随滑套64—同向上运动，使阀芯4与阀口 23分离，此时热灌装阀处于开阀状态一一如图1所示，由阀座I的进料口、阀体2的空腔及阀芯4的通孔41直至出料导向座3的出料口 31构成灌装通道，液体物料经灌装通道进入灌装瓶内，在灌装过程中，灌装瓶内的空气会随着液体物料的不断进入而由回气通道排出灌装瓶外。灌装结束后，使灌装瓶瓶口远离瓶口密封垫56，推动力消失，滑套64、连接套65及导向法兰63在复位弹簧8的弹簧力的作用下向下运动，阀芯4在驱动装置的作用下会跟随滑套64 —同向下运动，使阀芯4重新抵靠在阀口 23上，此时热灌装阀处于关阀状态一一如图2所示。
[0024]本实用新型的优点是:(I)保护盖43将第一磁铁71密封包围在阀芯侧壁的第一容纳槽42中，从而使阀芯整体结构与阀体内腔壁相接触的面为光滑表面，两者之间不存在卫生死角。在灌装及清洗过程中，阀芯4在阀体内腔中上下滑动，液体物料或洗涤液不会累积在阀芯4与阀体内腔壁之间的间隙中形成液体污物，这样，在对热灌装阀进行清洗时就能将阀体内腔中的液体污物清除干净，再次使用时就不存在残留液体污物污染液体物料的现象，大大提高了灌装产品的质量；(2)缓冲件13的设置，能够减缓进入热灌装阀内液体物料的冲击力，从而使液体物料被平缓的灌装到灌装瓶内，这样就能保证良好的灌装精度；
(3)在热灌装阀内设置两条相互独立的回气通道和回流通道，回气通道和回流通道互不干涉，灌装过程中，灌装瓶内的气体通过回气通道排出灌装瓶外；热灌装阀处于关阀状态时，进入阀体空腔中的液体物料能通过回流通道流出热灌装阀外。
【主权项】
1.高洁净热灌装阀，包括:能与料罐的出料口相连通的阀座、带空腔的阀体以及出料导向座，阀座固定设置在阀体的上方，且阀座的出料口与阀体的空腔相连通；出料导向座固定设置在阀体的下方，且出料导向座的进料口与阀体的空腔相连通；在阀体的空腔中设置有阀芯，阀芯能在空腔中上下滑动，其特征在于:在阀芯上设置有若干通孔，所述各通孔均连通阀芯两侧的空腔；在阀体上套设有滑套，在滑套与阀芯之间设置有驱动装置，当滑套在阀体上滑动时，阀芯能在驱动装置的驱动下跟随滑套同步滑动；在出料导向座上活动套设有带瓶口密封垫的导向法兰，瓶口密封垫位于出料导向座的出料口处，导向法兰与滑套连接，且滑套能随导向法兰同步运动；在阀芯与出料导向座之间的空腔中还设置有能与阀芯相配合密封的阀口，阀口的出料口与出料导向座的进料口相连通，当瓶口向上抵压瓶口密封垫时会推动导向法兰带动滑套向上运动，阀芯在驱动装置的驱动下与阀口分离，由阀座的进料口、阀体的空腔、阀芯的通孔及阀口直至出料导向座的出料口构成灌装通道；在阀体与滑套之间还设置有复位装置，上移的滑套能在复位装置的作用下向下滑动、驱动阀芯重新密封抵靠在阀口上，此时阀芯与阀口的接触面构成灌装通道的密封面，从而关闭灌装通道；在阀体下方还设置有排气管，排气管穿过出料导向座的出料口并伸出该出料口外，在阀口下方的阀体侧壁上设置有排气出口，排气管与排气出口构成回气通道。2.按照权利要求1所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:所述的驱动装置的结构为:在阀芯的侧壁上设置有第一容纳槽，第一磁铁设置在第一容纳槽内，保护盖将第一磁铁密封包围在第一容纳槽内；在滑套内侧壁上设置有第二容纳槽，第二磁铁设置在第二容纳槽内；滑套沿阀体侧壁滑动时，第二磁铁能吸引第一磁铁驱动阀芯在空腔中跟随滑套同步滑动。3.按照权利要求2所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在滑套内侧壁上位于第二磁铁上、下两侧分别设置有一个容纳密封圈的第三凹槽，二个第三凹槽中的密封圈均与阀体侧壁密封接触，从而将第二磁铁密封在第二容纳槽内，使第二磁铁与外部空气隔绝。4.按照权利要求1所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在阀座下方还设置有伸入阀体空腔中的回流管，在阀座侧壁上设置有回流口，回流管与回流口构成回流通道；阀芯与阀口密封接触时，进入阀体内的液体物料能通过回流通道流出阀体外。5.按照权利要求1所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在阀座的上方还设置有缓冲件，阀盖固定设置在阀座的上方，将缓冲件罩盖在阀盖的内腔中，阀盖上设有进料口 ；灌装时，带有一定压力的液体物料从阀盖的进料口进入、经缓冲件后从阀座的进料口进入到阀体的空腔中；在阀座与阀盖相互贴合的贴合面之间设置有第四密封圈，阀盖与阀座通过紧固件及第四密封圈密封连接。6.按照权利要求5所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:所述的缓冲件为圆柱体形状，在圆柱体形状的缓冲件上端设置向下凹陷的缓冲槽，在缓冲槽侧壁均布设置有若干个齿；各齿之间形成圆弧状通道，灌装时，带有一定压力的液体物料经缓冲槽后分别从各圆弧状通道向外流出而进入阀座的进料口。7.按照权利要求1、2、4或5所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在阀座上设置有上法兰，在阀体上设置有下法兰，阀座与阀体通过上、下法兰固定连接；在导向法兰与滑套之间设置有至少一组导向机构，每组导向机构的结构包括:导向杆，导向杆依次穿过上、下法兰、滑套及导向法兰上的通孔后伸出导向法兰外，在导向杆的两端分别设置有限位件，位于导向杆两端的限位件将导向杆限定在上法兰与导向法兰之间。8.按照权利要求7所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:位于滑套与导向法兰之间的导向杆上套设有连接套，所述的复位装置位于下法兰与滑套之间的导向杆上。9.按照权利要求8所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:所述的复位装置的结构包括:套设在导向杆上的复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵靠在下法兰与滑套上。10.按照权利要求1所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在阀芯上设置有第一密封圈，当阀芯在驱动装置的驱动下抵靠在阀口上时，阀芯与阀口之间通过第一密封圈密封贴合从而关闭灌装通道；在阀座与阀体相互贴合的贴合面之间设置有第二密封圈，阀座与阀体通过第二密封圈密封连接；在阀体与出料导向座相互贴合的贴合面之间设置有第三密封圈，出料导向座与阀体通过第三密封圈密封连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高洁净热灌装阀，包括：阀座、阀体及出料导向座；在阀体的空腔中设置有带若干通孔的阀芯；在阀体上套设有滑套，在滑套与阀芯之间设置有驱动阀芯的驱动装置；在出料导向座上设有带瓶口密封垫的导向法兰，导向法兰与滑套连接且两者同步运动；在空腔中还设置有与阀芯相配合的阀口，阀芯与阀口分离后阀座的进料口、阀体的空腔、阀芯的通孔及阀口直至出料导向座的出料口构成灌装通道，阀芯与阀口的接触面构成灌装通道的密封面；在阀体与滑套之间设置有使上移的阀芯重新抵靠到阀口上的复位装置；在阀体下方设置有排气管，排气管与设置在阀体侧壁的排气出口构成回气通道。本实用新型的优点是：结构简单、清洗方便且无卫生死角。
【IPC分类】B67C3/28, F16K1/00, F16K31/06, F16K47/02
【公开号】CN204647327
【申请号】CN201520126470
【发明人】陈金虎
【申请人】江苏华宇飞凌包装机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热灌装阀，尤其涉及一种高洁净热灌装阀。
【背景技术】
[0002]热灌装阀是热灌装装置的重要组成部件，热灌装阀的好坏直接影响热灌装生产线的生产效率、灌装产品的质量以及灌装精度的高低。目前常用的热灌装阀，在阀体内的阀芯上设置有容纳密封圈的凹槽，阀芯与阀体内壁通过密封圈密封。在热灌装过程中，灌装产品不可避免地会渗入到容纳密封圈的凹槽中，在清洗过程中，累积在凹槽内的液体难以被彻底清除，存在卫生死角，这样，在灌装过程中，残存的液体会随着活塞的往复运动污染阀体内壁，从而影响灌装产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种结构简单、清洗方便且无卫生死角的高洁净热灌装阀。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:所述的高洁净热灌装阀，包括:能与料罐的出料口相连通的阀座、带空腔的阀体以及出料导向座，阀座固定设置在阀体的上方，且阀座的出料口与阀体的空腔相连通；出料导向座固定设置在阀体的下方，且出料导向座的进料口与阀体的空腔相连通；在阀体的空腔中设置有阀芯，阀芯能在空腔中上下滑动，在阀芯上设置有若干通孔，所述各通孔均连通阀芯两侧的空腔；在阀体上套设有滑套，在滑套与阀芯之间设置有驱动装置，当滑套在阀体上滑动时，阀芯能在驱动装置的驱动下跟随滑套同步滑动；在出料导向座上活动套设有带瓶口密封垫的导向法兰，瓶口密封垫位于出料导向座的出料口处，导向法兰与滑套连接，且滑套能随导向法兰同步运动；在阀芯与出料导向座之间的空腔中还设置有能与阀芯相配合密封的阀口，阀口的出料口与出料导向座的进料口相连通，当瓶口向上抵压瓶口密封垫时会推动导向法兰带动滑套向上运动，阀芯在驱动装置的驱动下与阀口分离，由阀座的进料口、阀体的空腔、阀芯的通孔及阀口直至出料导向座的出料口构成灌装通道；在阀体与滑套之间还设置有复位装置，上移的滑套能在复位装置的作用下向下滑动、驱动阀芯重新密封抵靠在阀口上，此时阀芯与阀口的接触面构成灌装通道的密封面，从而关闭灌装通道；在阀体下方还设置有排气管，排气管穿过出料导向座的出料口并伸出该出料口外，在阀口下方的阀体侧壁上设置有排气出口，排气管与排气出口构成回气通道。
[0005]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，所述的驱动装置的结构为:在阀芯的侧壁上设置有第一容纳槽，第一磁铁设置在第一容纳槽内，保护盖将第一磁铁密封包围在第一容纳槽内；在滑套内侧壁上设置有第二容纳槽，第二磁铁设置在第二容纳槽内；滑套沿阀体侧壁滑动时，第二磁铁能吸引第一磁铁驱动阀芯在空腔中跟随滑套同步滑动。
[0006]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在滑套内侧壁上位于第二磁铁上、下两侧分别设置有一个容纳密封圈的第三凹槽，二个第三凹槽中的密封圈均与阀体侧壁密封接触，从而将第二磁铁密封在第二容纳槽内，使第二磁铁与外部空气隔绝。
[0007]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在阀座下方还设置有伸入阀体空腔中的回流管，在阀座侧壁上设置有回流口，回流管与回流口构成回流通道；阀芯与阀口密封接触时，进入阀体内的液体物料能通过回流通道流出阀体外。
[0008]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在阀座的上方还设置有缓冲件，阀盖固定设置在阀座的上方，将缓冲件罩盖在阀盖的内腔中，阀盖上设有进料口 ；灌装时，带有一定压力的液体物料从阀盖的进料口进入、经缓冲件后从阀座的进料口进入到阀体的空腔中；在阀座与阀盖相互贴合的贴合面之间设置有第四密封圈，阀盖与阀座通过紧固件及第四密封圈密封连接。
[0009]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，所述的缓冲件为圆柱体形状，在圆柱体形状的缓冲件上端设置向下凹陷的缓冲槽，在缓冲槽侧壁均布设置有若干个齿；各齿之间形成圆弧状通道，灌装时，带有一定压力的液体物料经缓冲槽后分别从各圆弧状通道向外流出而进入阀座的进料口。
[0010]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在阀座上设置有上法兰，在阀体上设置有下法兰，阀座与阀体通过上、下法兰固定连接；在导向法兰与滑套之间设置有至少一组导向机构，每组导向机构的结构包括:导向杆，导向杆依次穿过上、下法兰、滑套及导向法兰上的通孔后伸出导向法兰外，在导向杆的两端分别设置有限位件，位于导向杆两端的限位件将导向杆限定在上法兰与导向法兰之间。
[0011]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，位于滑套与导向法兰之间的导向杆上套设有连接套，所述的复位装置位于下法兰与滑套之间的导向杆上。
[0012]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，所述的复位装置的结构包括:套设在导向杆上的复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵靠在下法兰与滑套上。
[0013]进一步地，前述的高洁净热灌装阀，其中，在阀芯上设置有第一密封圈，当阀芯在驱动装置的驱动下抵靠在阀口上时，阀芯与阀口之间通过第一密封圈密封贴合从而关闭灌装通道；在阀座与阀体相互贴合的贴合面之间设置有第二密封圈，阀座与阀体通过第二密封圈密封连接；在阀体与出料导向座相互贴合的贴合面之间设置有第三密封圈，出料导向座与阀体通过第三密封圈密封连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:(I)保护盖将第一磁铁密封包围在阀芯侧壁的第一容纳槽中，从而使阀芯整体结构与阀体内腔壁相接触的面为光滑表面，两者之间不存在卫生死角。在灌装及清洗过程中，阀芯在阀体内腔中上下滑动，液体物料或洗涤液不会累积在阀芯与阀体内腔壁之间的间隙中形成液体污物，这样，在对热灌装阀进行清洗时就能将阀体内腔中的液体污物清除干净，再次使用时就不存在残留液体污物污染液体物料的现象，大大提高了灌装产品的质量；(2)缓冲件的设置，能够缓减进入热灌装阀内液体物料的冲击力，从而使液体物料被平缓的灌装到灌装瓶内，这样就能保证良好的灌装精度；(3)在热灌装阀内设置两条相互独立的回气通道和回流通道，回气通道和回流通道互不干涉，灌装过程中，灌装瓶内的气体通过回气通道排出灌装瓶外；热灌装阀处于关阀状态时，进入阀体空腔中的液体物料能通过回流通道流出热灌装阀外。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述的高洁净热灌装阀处于开阀状态的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型所述的高洁净热灌装阀处于关阀状态的结构示意图。
[0017]图3是缓冲件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图2所示，本实施例所述的高洁净热灌装阀，包括:阀座1、带空腔的阀体2以及出料导向座3，阀座I固定设置在阀体2的上方，且阀座I的出料口 14与阀体2的空腔相连通；出料导向座3固定设置在阀体2的下方，且出料导向座3的进料口与阀体2的空腔相连通；本实施例中，在阀座I与阀体2相互贴合的贴合面之间设置有第二密封圈52，阀座I与阀体2通过第二密封圈52密封连接；在阀体2与出料导向座3相互贴合的贴合面之间设置有第三密封圈53，出料导向座3与阀体2通过第三密封圈53密封连接。在阀体2的空腔中设置有阀芯4，阀芯4能在空腔中上下滑动，在阀芯4上设置有若干通孔41，所述各通孔41均连通阀芯4两侧的空腔；在阀体2上套设有滑套64，在滑套64与阀芯4之间设置有驱动装置，当滑套64在阀体2上滑动时，阀芯4能在驱动装置的驱动下跟随滑套64同步滑动；在出料导向座3上活动套设有带瓶口密封垫56的导向法兰63，瓶口密封垫56位于出料导向座3的出料口 31处，导向法兰63与滑套64连接，且滑套64能随导向法兰63同步运动；在阀芯4与出料导向座3之间的空腔中还设置有能与阀芯4相配合密封的阀口23，阀口 23的出料口 231与出料导向座3的进料口相连通，当灌装瓶的瓶口向上抵压瓶口密封垫56时会推动导向法兰63带动滑套64向上运动，阀芯4在驱动装置的驱动下与阀口23分离，此时热灌装阀处于开阀状态一一如图1所示，由阀座I的进料口、阀体2的空腔、阀芯4的通孔41及阀口 23直至出料导向座3的出料口 31构成灌装通道；在阀体2与滑套64之间还设置有复位装置，当瓶口远离瓶口密封垫56时，上移的滑套64能在复位装置的作用下向下滑动、驱动阀芯4重新密封抵靠在阀口 23上，阀芯4与阀口 23的接触面构成灌装通道的密封面，从而关闭灌装通道，此时，热灌装阀处于关阀状态一一如图2所示。本实施例中，在阀芯4上设置有第一密封圈51，当阀芯4在驱动装置的驱动下抵靠在阀口 23上时，阀芯4与阀口 23之间通过第一密封圈51密封贴合。在阀体2的下方还设置有排气管21，排气管21穿过出料导向座3的出料口 31并伸出该出料口 31外，在阀口 23下方的阀体侧壁上设置有排气出口 22，排气管21与排气出口 22构成回气通道。在实际工作过程中，排气出口 22可与真空泵相连通，在灌装过程中，通过真空泵抽取灌装瓶内的空气。本实施例中，在阀座I的下方还设置有伸入阀体空腔中的回流管11，在阀座侧壁上设置有回流口 12，回流管11与回流口 12构成回流通道；阀芯4与阀口 23密封接触时，进入阀体2内的液体物料能通过回流通道流出阀体2外。在实际工作过程中，回流口 12与料灌相连通，当热灌装阀处于关阀状态时，流入阀体2的内腔中的液体物料能通过回流通道流回料罐。
[0020]如图1和图2所示，本实施例中，所述的驱动装置的结构为:在阀芯4的侧壁上设置有第一容纳槽42，第一磁铁71设置在第一容纳槽42内，保护盖43将第一磁铁71密封包围在第一容纳槽42内；在滑套内侧壁上设置有第二容纳槽641，第二磁铁72设置在第二容纳槽641内；滑套64沿阀体侧壁滑动时，第二磁铁72能吸引第一磁铁71驱动阀芯4在空腔中跟随滑套64同步滑动。本实施例中，在滑套内侧壁上位于第二磁铁72的上、下两侧分别设置有一个容纳密封圈55的第三凹槽6 42，二个第三凹槽642中的密封圈55均与阀体侧壁密封接触，从而将第二磁铁72密封在第二容纳槽641内，使第二磁铁72与外部空气隔绝，从而避免第二磁铁72受空气侵蚀。
[0021]如图1和图2所示，本实施例中，在阀座I的上方还设置有缓冲件13，阀盖10固定设置在阀座I的上方，将缓冲件13罩盖在阀盖10的内腔中，阀盖10上设有进料口，阀盖10上的进料口能与料罐的出料口相连通；灌装时，带有一定压力的液体物料从阀盖10的进料口进入、经缓冲件13后从阀座I的进料口进入到阀体2的空腔中；在阀座I与阀盖10相互贴合的贴合面之间设置有第四密封圈54，阀盖10与阀座I通过螺栓及第四密封圈54密封连接。本实施例中，如图3所示，所述的缓冲件13为竖向设置的圆柱体形状，在竖向设置的圆柱体形状的缓冲件13的上端设置向下凹陷的缓冲槽131，在缓冲槽131的侧壁上均布设置有若干个齿132 ;灌装时，带有一定压力的液体物料经缓冲槽131后分别从各齿132的间隙中向外流出。本实施例中，如图3所示，所述的齿的齿面133为曲面形状，各齿之间形成圆弧状通道134，带有一定压力的液体物料经缓冲槽131后分别从各圆弧状通道134向外流出而进入阀座I的进料口。圆弧状通道134能够更好地减缓液体物料的压力，从而进一步降低进入阀体空腔中的液体物料的冲击力，这样，就能更加精确地保证灌装精度。
[0022]如图1和图2所示，本实施例中，在阀座I上设置有上法兰61，在阀体2上设置有下法兰62，阀座I与阀体2通过上、下法兰61和62固定连接；在导向法兰63与滑套64之间设置有至少一组导向机构，本实施例中在导向法兰63和滑套64之间设置有两组导向机构，两组导向机构对称设置在阀体2的两侧，每组导向机构的结构包括:导向杆9，导向杆9依次穿过上、下法兰61和62、滑套64及导向法兰63上的通孔后伸出导向法兰63外，在导向杆9的两端分别设置有限位件91，位于导向杆9两端的限位件91将导向杆9限定在上法兰61与导向法兰63之间。本实施例中，位于滑套64与导向法兰63之间的导向杆9上套设有连接套65，所述的复位装置位于下法兰61与滑套64之间的导向杆9上。该复位装置的结构包括:套设在导向杆9上的复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别抵靠在下法兰62与滑套64上，当导向法兰63不受外力作用时，在复位弹簧8的作用下，滑套64、连接套65和导向法兰63相互紧密贴合且导向法兰抵靠在导向杆9下端的限位件91上，此时，阀芯4在驱动装置的驱动下密封抵靠在阀口 23上，此时热灌装阀处于关阀状态一一如图2所示。
[0023]进行灌装作业前，热灌装阀处于关阀状态一一如图2所示，灌装时，使灌装瓶瓶口向上抵压瓶口密封垫56，当施加于瓶口密封垫56上的推动力克服复位弹簧8的弹簧力向上运动时，导向法兰63、连接套65及滑套64 —同向上运动，阀芯4在驱动装置的作用下会跟随滑套64—同向上运动，使阀芯4与阀口 23分离，此时热灌装阀处于开阀状态一一如图1所示，由阀座I的进料口、阀体2的空腔及阀芯4的通孔41直至出料导向座3的出料口 31构成灌装通道，液体物料经灌装通道进入灌装瓶内，在灌装过程中，灌装瓶内的空气会随着液体物料的不断进入而由回气通道排出灌装瓶外。灌装结束后，使灌装瓶瓶口远离瓶口密封垫56，推动力消失，滑套64、连接套65及导向法兰63在复位弹簧8的弹簧力的作用下向下运动，阀芯4在驱动装置的作用下会跟随滑套64 —同向下运动，使阀芯4重新抵靠在阀口 23上，此时热灌装阀处于关阀状态一一如图2所示。
[0024]本实用新型的优点是:(I)保护盖43将第一磁铁71密封包围在阀芯侧壁的第一容纳槽42中，从而使阀芯整体结构与阀体内腔壁相接触的面为光滑表面，两者之间不存在卫生死角。在灌装及清洗过程中，阀芯4在阀体内腔中上下滑动，液体物料或洗涤液不会累积在阀芯4与阀体内腔壁之间的间隙中形成液体污物，这样，在对热灌装阀进行清洗时就能将阀体内腔中的液体污物清除干净，再次使用时就不存在残留液体污物污染液体物料的现象，大大提高了灌装产品的质量；(2)缓冲件13的设置，能够减缓进入热灌装阀内液体物料的冲击力，从而使液体物料被平缓的灌装到灌装瓶内，这样就能保证良好的灌装精度；
(3)在热灌装阀内设置两条相互独立的回气通道和回流通道，回气通道和回流通道互不干涉，灌装过程中，灌装瓶内的气体通过回气通道排出灌装瓶外；热灌装阀处于关阀状态时，进入阀体空腔中的液体物料能通过回流通道流出热灌装阀外。
【主权项】
1.高洁净热灌装阀，包括:能与料罐的出料口相连通的阀座、带空腔的阀体以及出料导向座，阀座固定设置在阀体的上方，且阀座的出料口与阀体的空腔相连通；出料导向座固定设置在阀体的下方，且出料导向座的进料口与阀体的空腔相连通；在阀体的空腔中设置有阀芯，阀芯能在空腔中上下滑动，其特征在于:在阀芯上设置有若干通孔，所述各通孔均连通阀芯两侧的空腔；在阀体上套设有滑套，在滑套与阀芯之间设置有驱动装置，当滑套在阀体上滑动时，阀芯能在驱动装置的驱动下跟随滑套同步滑动；在出料导向座上活动套设有带瓶口密封垫的导向法兰，瓶口密封垫位于出料导向座的出料口处，导向法兰与滑套连接，且滑套能随导向法兰同步运动；在阀芯与出料导向座之间的空腔中还设置有能与阀芯相配合密封的阀口，阀口的出料口与出料导向座的进料口相连通，当瓶口向上抵压瓶口密封垫时会推动导向法兰带动滑套向上运动，阀芯在驱动装置的驱动下与阀口分离，由阀座的进料口、阀体的空腔、阀芯的通孔及阀口直至出料导向座的出料口构成灌装通道；在阀体与滑套之间还设置有复位装置，上移的滑套能在复位装置的作用下向下滑动、驱动阀芯重新密封抵靠在阀口上，此时阀芯与阀口的接触面构成灌装通道的密封面，从而关闭灌装通道；在阀体下方还设置有排气管，排气管穿过出料导向座的出料口并伸出该出料口外，在阀口下方的阀体侧壁上设置有排气出口，排气管与排气出口构成回气通道。2.按照权利要求1所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:所述的驱动装置的结构为:在阀芯的侧壁上设置有第一容纳槽，第一磁铁设置在第一容纳槽内，保护盖将第一磁铁密封包围在第一容纳槽内；在滑套内侧壁上设置有第二容纳槽，第二磁铁设置在第二容纳槽内；滑套沿阀体侧壁滑动时，第二磁铁能吸引第一磁铁驱动阀芯在空腔中跟随滑套同步滑动。3.按照权利要求2所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在滑套内侧壁上位于第二磁铁上、下两侧分别设置有一个容纳密封圈的第三凹槽，二个第三凹槽中的密封圈均与阀体侧壁密封接触，从而将第二磁铁密封在第二容纳槽内，使第二磁铁与外部空气隔绝。4.按照权利要求1所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在阀座下方还设置有伸入阀体空腔中的回流管，在阀座侧壁上设置有回流口，回流管与回流口构成回流通道；阀芯与阀口密封接触时，进入阀体内的液体物料能通过回流通道流出阀体外。5.按照权利要求1所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在阀座的上方还设置有缓冲件，阀盖固定设置在阀座的上方，将缓冲件罩盖在阀盖的内腔中，阀盖上设有进料口 ；灌装时，带有一定压力的液体物料从阀盖的进料口进入、经缓冲件后从阀座的进料口进入到阀体的空腔中；在阀座与阀盖相互贴合的贴合面之间设置有第四密封圈，阀盖与阀座通过紧固件及第四密封圈密封连接。6.按照权利要求5所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:所述的缓冲件为圆柱体形状，在圆柱体形状的缓冲件上端设置向下凹陷的缓冲槽，在缓冲槽侧壁均布设置有若干个齿；各齿之间形成圆弧状通道，灌装时，带有一定压力的液体物料经缓冲槽后分别从各圆弧状通道向外流出而进入阀座的进料口。7.按照权利要求1、2、4或5所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在阀座上设置有上法兰，在阀体上设置有下法兰，阀座与阀体通过上、下法兰固定连接；在导向法兰与滑套之间设置有至少一组导向机构，每组导向机构的结构包括:导向杆，导向杆依次穿过上、下法兰、滑套及导向法兰上的通孔后伸出导向法兰外，在导向杆的两端分别设置有限位件，位于导向杆两端的限位件将导向杆限定在上法兰与导向法兰之间。8.按照权利要求7所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:位于滑套与导向法兰之间的导向杆上套设有连接套，所述的复位装置位于下法兰与滑套之间的导向杆上。9.按照权利要求8所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:所述的复位装置的结构包括:套设在导向杆上的复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵靠在下法兰与滑套上。10.按照权利要求1所述的高洁净热灌装阀，其特征在于:在阀芯上设置有第一密封圈，当阀芯在驱动装置的驱动下抵靠在阀口上时，阀芯与阀口之间通过第一密封圈密封贴合从而关闭灌装通道；在阀座与阀体相互贴合的贴合面之间设置有第二密封圈，阀座与阀体通过第二密封圈密封连接；在阀体与出料导向座相互贴合的贴合面之间设置有第三密封圈，出料导向座与阀体通过第三密封圈密封连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高洁净热灌装阀，包括：阀座、阀体及出料导向座；在阀体的空腔中设置有带若干通孔的阀芯；在阀体上套设有滑套，在滑套与阀芯之间设置有驱动阀芯的驱动装置；在出料导向座上设有带瓶口密封垫的导向法兰，导向法兰与滑套连接且两者同步运动；在空腔中还设置有与阀芯相配合的阀口，阀芯与阀口分离后阀座的进料口、阀体的空腔、阀芯的通孔及阀口直至出料导向座的出料口构成灌装通道，阀芯与阀口的接触面构成灌装通道的密封面；在阀体与滑套之间设置有使上移的阀芯重新抵靠到阀口上的复位装置；在阀体下方设置有排气管，排气管与设置在阀体侧壁的排气出口构成回气通道。本实用新型的优点是：结构简单、清洗方便且无卫生死角。
【IPC分类】B67C3/28, F16K1/00, F16K31/06, F16K47/02
【公开号】CN204647327
【申请号】CN201520126470
【发明人】陈金虎
【申请人】江苏华宇飞凌包装机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月5日
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