一种金属波纹管机械旋转密封机构的制作方法
一种金属波纹管机械旋转密封机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种金属波纹管机械旋转密封机构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，在现有的金属波纹管机械旋转密封中，其金属波纹管座4 一般套装在轴套I的介质端11，即金属波纹管座4会与腔体6内的介质充分接触，其缺点在于:对该密封部件的材质及加工要求较高，尤其是在高温、高粘度的介质中，原因是该密封部件上的波片部分一旦与高粘度的介质进行接触，非常容易发生堵塞，从而导致机械密封失效；同时，如果金属波纹管座4长期在高温介质环境下使用，还会极大的缩减其使用寿命。其次，旋转环2通常呈过盈配合的镶嵌在波纹管座4中，这样一方面就要求了旋转环2与波纹管座4的膨胀系数要接近，避免旋转环2脱落的现象发生，另一方面也对波纹管座4提出了较高的工艺要求，所以不但对旋转环2材质的选取产生了局限性，而且还要支出较高的波纹管座4的加工费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供了一种使用寿命长、材质选取范围广，并且还能够减少成本支出的金属波纹管机械旋转密封机构。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:
[0005]—种金属波纹管机械旋转密封机构，其中在轴套的介质端外侧紧密固套有一旋转环，轴套的大气端外侧套装一波纹管座，而旋转环与波纹管座之间设有一与两者紧密接触的静止环，一端盖固封在静止环的周边；该波纹管座暴露在大气中。
[0006]通过实施上述技术方案，将波纹管座暴露在大气中，从而不与腔内的介质发生接触，不但避免了波片部分易发生堵塞的现象，延长了波纹管的使用寿命，而且散热效果极佳，即使在高温、高粘度的介质中，对该部件的材质要求也不会很高，进而扩大了材质的选择范围，也降低了成本的支出。其次，旋转环和波纹管座一般为硬质材料，将其两者分开设置减少了镶嵌工艺，这样不但将两者之间受温度的影响降到最小，提高了材质的选择性，而且还进一步降低了加工难度、减少了加工成本。因此，本实用新型具有使用寿命长、成本低、装配方便及适用范围广等优点。
[0007]作为波纹管座暴露在大气中的一种优选方式，在处于波纹管座范围内的端盖的侧壁上，并且沿端盖的周向开设有若干个散热观察孔。
【附图说明】
[0008]图1是现有技术结构示意图；
[0009]图2是本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1.轴套、2.旋转环、3.静止环、4.波纹管座、5.端盖、6.腔体、11.介质端、12.大气端、51.散热观察孔。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0012]与现有技术相比，本实用新型将波纹管座4暴露在轴套I的大气端12—侧，这样就会使波纹管座4不与腔体6内的介质发生接触，不但避免了波片部分易发生堵塞的现象，延长了波纹管座4的使用寿命，而且散热效果极佳，即使在高温、高粘度的介质中，对该部件的材质要求也不会很高，进而扩大了材质的选择范围，也降低了成本的支出。同时，还将旋转环2与波纹管座4分开设置，从而减少了两者之间的镶嵌工艺。
[0013]如图2所示，一种金属波纹管机械旋转密封机构，在轴套I的介质端11外侧和大气端12外侧分别设有旋转环2和波纹管座4，并且在旋转环2与波纹管座4之间还设有一能够同时与两者紧密接触的静止环3。其次，一端盖5固封在静止环3的周边，从而将静止环3和旋转环2密封在腔体6内，将波纹管座4隔离在腔体6外，进而使波纹管座4不与腔体6内的介质发生接触；同时，在处于波纹管座4范围内的端盖5的侧壁上，并且沿端盖5的周向开设有若干个将波纹管座4暴露在大气中的散热观察孔51。
[0014]工作时，轴端带动轴套I旋转，进而带动旋转环2转动，而静止环3与波纹管座4静止不动，从而实现机械旋转密封。
【主权项】
1.一种金属波纹管机械旋转密封机构，其特征在于:在轴套的介质端外侧紧密固套有一旋转环，轴套的大气端外侧套装一波纹管座，而旋转环与波纹管座之间设有一与两者紧密接触的静止环，一端盖固封在静止环的周边；该波纹管座暴露在大气中。2.如权利要求1所述的金属波纹管机械旋转密封机构，其特征在于:在处于波纹管座范围内的端盖的侧壁上，并且沿端盖的周向开设有若干个散热观察孔。
【专利摘要】一种金属波纹管机械旋转密封机构，其特征在于：在轴套的介质端外侧紧密固套有一旋转环，轴套的大气端外侧套装一波纹管座，而旋转环与波纹管座之间设有一与两者紧密接触的静止环，一端盖固封在静止环的周边；该波纹管座暴露在大气中。本实用新型主要用于机械旋转密封，并且具有使用寿命长、成本低、装配方便及适用范围广等优点。
【IPC分类】F16J15/34
【公开号】CN204647318
【申请号】CN201520320818
【发明人】张家弟, 邹朝宣
【申请人】自贡市耐斯特密封件有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种金属波纹管机械旋转密封机构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，在现有的金属波纹管机械旋转密封中，其金属波纹管座4 一般套装在轴套I的介质端11，即金属波纹管座4会与腔体6内的介质充分接触，其缺点在于:对该密封部件的材质及加工要求较高，尤其是在高温、高粘度的介质中，原因是该密封部件上的波片部分一旦与高粘度的介质进行接触，非常容易发生堵塞，从而导致机械密封失效；同时，如果金属波纹管座4长期在高温介质环境下使用，还会极大的缩减其使用寿命。其次，旋转环2通常呈过盈配合的镶嵌在波纹管座4中，这样一方面就要求了旋转环2与波纹管座4的膨胀系数要接近，避免旋转环2脱落的现象发生，另一方面也对波纹管座4提出了较高的工艺要求，所以不但对旋转环2材质的选取产生了局限性，而且还要支出较高的波纹管座4的加工费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供了一种使用寿命长、材质选取范围广，并且还能够减少成本支出的金属波纹管机械旋转密封机构。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:
[0005]—种金属波纹管机械旋转密封机构，其中在轴套的介质端外侧紧密固套有一旋转环，轴套的大气端外侧套装一波纹管座，而旋转环与波纹管座之间设有一与两者紧密接触的静止环，一端盖固封在静止环的周边；该波纹管座暴露在大气中。
[0006]通过实施上述技术方案，将波纹管座暴露在大气中，从而不与腔内的介质发生接触，不但避免了波片部分易发生堵塞的现象，延长了波纹管的使用寿命，而且散热效果极佳，即使在高温、高粘度的介质中，对该部件的材质要求也不会很高，进而扩大了材质的选择范围，也降低了成本的支出。其次，旋转环和波纹管座一般为硬质材料，将其两者分开设置减少了镶嵌工艺，这样不但将两者之间受温度的影响降到最小，提高了材质的选择性，而且还进一步降低了加工难度、减少了加工成本。因此，本实用新型具有使用寿命长、成本低、装配方便及适用范围广等优点。
[0007]作为波纹管座暴露在大气中的一种优选方式，在处于波纹管座范围内的端盖的侧壁上，并且沿端盖的周向开设有若干个散热观察孔。
【附图说明】
[0008]图1是现有技术结构示意图；
[0009]图2是本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1.轴套、2.旋转环、3.静止环、4.波纹管座、5.端盖、6.腔体、11.介质端、12.大气端、51.散热观察孔。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0012]与现有技术相比，本实用新型将波纹管座4暴露在轴套I的大气端12—侧，这样就会使波纹管座4不与腔体6内的介质发生接触，不但避免了波片部分易发生堵塞的现象，延长了波纹管座4的使用寿命，而且散热效果极佳，即使在高温、高粘度的介质中，对该部件的材质要求也不会很高，进而扩大了材质的选择范围，也降低了成本的支出。同时，还将旋转环2与波纹管座4分开设置，从而减少了两者之间的镶嵌工艺。
[0013]如图2所示，一种金属波纹管机械旋转密封机构，在轴套I的介质端11外侧和大气端12外侧分别设有旋转环2和波纹管座4，并且在旋转环2与波纹管座4之间还设有一能够同时与两者紧密接触的静止环3。其次，一端盖5固封在静止环3的周边，从而将静止环3和旋转环2密封在腔体6内，将波纹管座4隔离在腔体6外，进而使波纹管座4不与腔体6内的介质发生接触；同时，在处于波纹管座4范围内的端盖5的侧壁上，并且沿端盖5的周向开设有若干个将波纹管座4暴露在大气中的散热观察孔51。
[0014]工作时，轴端带动轴套I旋转，进而带动旋转环2转动，而静止环3与波纹管座4静止不动，从而实现机械旋转密封。
【主权项】
1.一种金属波纹管机械旋转密封机构，其特征在于:在轴套的介质端外侧紧密固套有一旋转环，轴套的大气端外侧套装一波纹管座，而旋转环与波纹管座之间设有一与两者紧密接触的静止环，一端盖固封在静止环的周边；该波纹管座暴露在大气中。2.如权利要求1所述的金属波纹管机械旋转密封机构，其特征在于:在处于波纹管座范围内的端盖的侧壁上，并且沿端盖的周向开设有若干个散热观察孔。
【专利摘要】一种金属波纹管机械旋转密封机构，其特征在于：在轴套的介质端外侧紧密固套有一旋转环，轴套的大气端外侧套装一波纹管座，而旋转环与波纹管座之间设有一与两者紧密接触的静止环，一端盖固封在静止环的周边；该波纹管座暴露在大气中。本实用新型主要用于机械旋转密封，并且具有使用寿命长、成本低、装配方便及适用范围广等优点。
【IPC分类】F16J15/34
【公开号】CN204647318
【申请号】CN201520320818
【发明人】张家弟, 邹朝宣
【申请人】自贡市耐斯特密封件有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日
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