一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置的制造方法
一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置，属于工业燃料加热炉尾气废热回收装置的创新技术。
【背景技术】
[0002]铝制品、陶瓷及钢铁属于支柱产业。但现有生产这些材料的燃气工业炉的平均效率只有23%左右，其中约60%的热量是随尾气排放空气中，尾气温度有260 C左右。同时尾气中含有大量的污染空气的氮化物。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置。本发明对工业炉的废热进行回收利用返回到被待预热材料上，降低燃料使用量，节约成本，同时减少尾气的排放，降低对大气的污染。
[0004]本发明的技术方案是:本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有尾气加压室、若干个预热室、控制装置，若干个预热室围在尾气加压室的侧面周围，预热室和尾气加压室之间通过第一单向通气阀相通，相邻预热室之间通过第二单向通气阀相通，预热室与外界通过第三单向通气阀相通，第一单向通气阀、第二单向通气阀、第三单向通气阀均通过控制装置控制。
[0005]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室，或者从预热室输运到燃料加热炉中，N个预热室按照放置的顺序编号，N=12时，N个预热室分别称为预热室3A，3B."3L;尾气在预热室之间流动按照3A—3B43C43D43E43F43G—3H—3I43J43K43L—3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀也是按照这样的顺序方向安装；
2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室与预热室3A之间的第一单向通气阀打开，使得尾气从尾气加压室通向预热室3A，30-45钟后关闭尾气加压室与预热室3A之间的第一单向通气阀；
3)相隔时间5-20分钟后，尾气加压室与预热室3A之间的第一单向通气阀再次打开，除了预热室3L与预热室3A之间的第二单向阀以外，其余预热室之间的第二单向通气阀全部打开，预热室3L与外界相通的第三单向通气阀打开；10-15分钟后，关闭尾气加压室与预热室3A之间的第一单向通气阀，同时关闭之前打开的全部第二单向通气阀以及关闭之前打开的第三单向通气阀；
4)5-20分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入；随后，尾气加压室与预热室3B之间的第一单向通气阀打开，同时预热室3B与预热室3C之间、预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间所有的第二单向通气阀全部打开，预热室3Α与外界相通的第三单向通气阀打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀、第二单向通气阀以及第三单向通气阀；
5)5-20分钟后，预热室3Β中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入预热室3Β中；随后，尾气加压室与预热室3C之间的第一单向通气阀打开，同时，预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3Ε之间、预热室3Ε与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3Η之间、预热室3Η与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3Κ之间、预热室3Κ与预热室3L之间、预热室3L与预热室3Α之间、预热室3Α与预热室3Β之间所有的第二单向通气阀全部打开，预热室3Β与外界相通的第三单向通气阀打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀、第二单向通气阀以及第三单向通气阀，以此类推。
[0006]本发明将废热对待预热材料进行预热，减少待预热材料在燃料加热炉中吸收的热量，从而减少了燃料的使用。因为待预热材料在燃料加热炉中吸收的热量和炉中的温度与待预热材料初进入炉中时的温度差成正比。温度差越大，吸收热量越多，需要的燃料越多。本发明是一种结构紧凑、方便实用的工业燃料加热炉尾气废热回收装置。
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
本发明的结构示意图如图1所示，本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有尾气加压室1、若干个预热室3、控制装置，12个预热室3紧密围在尾气加压室1的侧面周围，预热室3和尾气加压室1之间通过第一单向通气阀2相通，相邻预热室3之间通过第二单向通气阀4相通，预热室3与外界通过第三单向通气阀5相通，第一单向通气阀2、第二单向通气阀
4、第三单向通气阀5均通过控制装置控制。
[0009]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3都是长方体型。
[0010]本实施例中，上述12个预热室3的底的边长相同；尾气加压室1的底的边长是预热室3的底的边长的2倍。
[0011]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3的室壁6都是由绝热材料做成。具有极好的绝热性能。
[0012]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室3中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室3，或者从预热室3输运到燃料加热炉中，12个预热室按照放置的顺序编号，分别称为预热室3Α，3Β …3L;尾气在预热室之间流动按照 3A43B43C43D43E43F43G43H43I—3J43K—3L—3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀4也是按照这样的顺序方向安装； 2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室1中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2打开，使得尾气从尾气加压室1通向预热室3A，30-45钟后关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2;
3)相隔时间5-20分钟后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2再次打开，除了预热室3L与预热室3A之间的第二单向阀4以外，其余预热室之间的第二单向通气阀4全部打开，预热室3L与外界相通的第三单向通气阀5打开；10-15分钟后，关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2，同时关闭之前打开的全部第二单向通气阀4以及关闭之前打开的第三单向通气阀5;
4)5-20分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入；随后，尾气加压室1与预热室3B之间的第一单向通气阀2打开，同时预热室3B与预热室3C之间、预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3A与外界相通的第三单向通气阀5打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4以及第三单向通气阀5;
5)5-20分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室1与预热室3C之间的第一单向通气阀2打开，同时，预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间、预热室3A与预热室3B之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3B与外界相通的第三单向通气阀5打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4以及第三单向通气阀5，以此类推。
[0013]以上所有阀门的打开和待预热材料的载入与移出都是通过控制装置的控制实现。
[0014]本发明初始开通预热系统时，从尾气加压室出来的尾气通过从预热室3A走到预热室3L后，预热室3A中的待预热材料从预热室中取出。从初始开通预热系统到3L的预热材料从预热室中取出进入加热炉的这一初始预热过程，各个预热室中的待加热物的加热方式都各自不同。但在此初始预热过程以后，各个预热室里待预热材料的加热方式完全相同。无论如何，尾气会经过12个预热室，被12个预热室的待预热材料吸收尾气中的热量。这12个预热室的温度也是按照从尾气进入的那个预热室开始，按照上面提到的顺序3A — 3B — 3C—3D — 3E — 3F — 3G — 3H —31 —3J—3K—3L—3A的顺序从高到低，排放到大气中的尾气是从温度最低的那个预热室排出。这样能保证尾气经过12个预热室的待预热材料后热量绝大部分被利用了。
[0015]实施例2:
本发明的结构示意图.如图2所示，本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有尾气加压室1、8个预热室3、控制装置7，8个预热室3紧 密围在尾气加压室1的侧面周围，预热室3和尾气加压室1之间通过第一单向通气阀2相通，相邻预热室3之间通过第二单向通气阀4相通，预热室3与外界通过第三单向通气阀5相通，第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5均通过控制装置控制。
[0016]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3都是长方体型。
[0017]本实施例中，上述8个预热室3的底的边长相同；尾气加压室1的底的边长是预热室3的底的边长的1倍。
[0018]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3的室壁6都是由绝热材料做成，具有极好的绝热性能。
[0019]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室3中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室3)或者从预热室3输运到燃料加热炉中，8个预热室按照放置的顺序编号，分别称为预热室3八，38."3!1;尾气在预热室之间流动按照34 — 3B — 3C — 3D — 3E — 3F — 3G —3H — 3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀4也是按照这样的方向安装；
2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室1中，尾气压力增加。控制装置发出指令后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2打开，使得尾气从尾气加压室1通向预热室3A，30分钟后关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2;
3)相隔时间5分钟后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2再次打开，除了预热室3H与3A之间的预热室之间的第二单向阀4以外，其余预热室之间的第二单向通气阀4全部打开，预热室3H的第三单向通气阀5打开；10分钟后，同时关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2，关闭打开的全部第二单向通气阀4以及打开的第三单向通气阀5;
4)5分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待加热物进入预热室3A中；随后，尾气加压室1与预热室3B之间的第一单向通气阀2打开，以及预热室3B与3C之间、预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、3G与3H之间、预热室3H与3A之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3A的第三单向通气阀5打开。10分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5；
5)5分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热的材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室1与预热室3C之间的第一单向通气阀2打开，以及预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、预热室3G与3H之间、预热室3H与3A之间、预热室3A与3B之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3B的第三单向通气阀5打开。10分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5，以此类推。
[0020]以上所有阀门的打开和待预热材料的载入与移出都是通过控制装置的控制实现。
[0021]本发明初始开通预热系统时，从尾气加压室出来的尾气通过从预热室3A走到预热室3H后，预热室3A中的待预热材料从预热室中取出。从初始开通预热系统到3H中的待预热材料从预热室中取出进入加热炉的这一初始过程，各个预热室中的待加热物的加热方式都各自不同。但在此初始过程以后，各个预热室里待预热材料的加热方式完全相同。无论如何，尾气会经过8个预热室，被8个预热室的待预热材料吸收尾气中的热量。这8个预热室的温度也是按照从尾气进入的那个预热室室开始，按照上面提到的顺序3A — 3B — 3C —3D — 3E — 3F — 3G — 3H3A的顺序从高到低，排放到大气中的尾气是从温度最低的那个预热室排出。这样能保证尾气经过8个室温的待预热材料后热量基本被利用了。
[0022]
实施例3:
本发明的结构示意图.如图1所示，本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有尾气加压室1、若干个预热室3、控制装置，16个预热室3紧密围在尾气加压室1的侧面周围，预热室3和尾气加压室1之间通过第一单向通气阀2相通，相邻预热室3之间通过第二单向通气阀4相通，预热室3与外界通过第三单向通气阀5相通，第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5均通过控制装置控制。
[0023]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3都是长方体型。
[0024]本实施例中，上述16个预热室3的底的边长相同；尾气加压室1的底的边长是预热室3的底的边长的3倍。
[0025]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3的室壁6都是由绝热材料做成，具有极好的绝热性能。
[0026]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室3中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室3，或者从预热室3输运到燃料加热炉中，16个预热室按照放置的顺序编号，分别称为预热室3八，38."3!1;尾气在预热室之间流动按照34 — 3B — 3C — 3D — 3E — 3F — 3G —3H —31 —3J — 3K — 3L — 3M — 3N — 30 — 3P — 3A 的顺序，预热室之间的第二单向通气阀4也是按照这样的方向安装；
2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室1中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2打开，使得尾气从尾气加压室1通向预热室3A，40分钟后关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2;
3)相隔时间18分钟后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2再次打开，除了预热室3P与3A之间的预热室之间的第二单向阀4以外，其余预热室之间的第二单向通气阀4全部打开，预热室3P的第三单向通气阀5打开；14分钟后，同时关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2，关闭打开的全部第二单向通气阀4以及之前打开的第三单向通气阀5;
4)18分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待加热物进入预热室3A中；随后，尾气加压室1与预热室3B之间的第一单向通气阀2打开，以及预热室3B与3C之间、预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、3G与3H之间、预热室3H与31之间、预热室31与3J之间、预热室3J与3K之间、预热室3K与3L之间、预热室3L与3M之间、预热室3M与3N之间、预热室3N与30之间、预热室30与3P之间、预热室3P与3A之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3A的第三单向通气阀5打开。14分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5;
5)18分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热的材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室1与预热室3C之间的第一单向通气阀2，以及预热室3C与30之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、预热室3G与3H之间、预热室3H与31之间、预热室31与3J之间、预热室3J与3K之间、预热室3K与3L之间、、预热室3L与3M之间、预热室3M与3N之间、预热室3N与30之间、预热室30与3P之间、预热室3P与3A、预热室3A与3B之间所有的第二单向通气阀4全部打开，3B预热室的第三单向通气阀5打开。14分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5，以此类推。
[0027]以上所有阀门的打开和待预热材料的载入与移出都是通过控制装置的控制实现。
[0028]本发明初始开通预热系统时，从尾气加压室出来的尾气通过从预热室3A走到预热室3P后，预热室3A中的待预热材料从预热室中取出。从初始开通预热系统到3P的待预热材料从预热室中取出进入加热炉的这一初始过程，各个预热室中的待加热物的加热方式都各自不同。但在此初始过程以后，各个预热室里待预热材料的加热方式完全相同。无论如何，尾气会经过16个预热室，被16个预热室的待预热材料吸收尾气中的热量。这16个预热室的温度也是按照从尾气进入的那个预热室室开始，按照上面提到的顺序3A — 3B — 3C —3D — 3E — 3F — 3G — 3H —31 —3J — 3K — 3L — 3M — 3N — 30 — 3P —3A的顺序从高到低，排放到大气中的尾气是从温度最低的那个预热室排出。这样能保证尾气经过16个室温的待预热材料后热量基本被利用了。
[0029]实施例4:
本发明的结构示意图.如图1所示，本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有由尾气加压室1、20个预热室3、控制装置，20个预热室3紧密围在尾气加压室1的侧面周围，预热室3和尾气加压室1之间通过第一单向通气阀2相通，相邻预热室3之间通过第二单向通气阀4相通，预热室3与外界通过第三单向通气阀5相通，第一单向通气阀2第二单向通气阀4、第三单向通气阀5均通过控制装置控制。
[0030]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3都是长方体型。
[0031]本实施例中，上述20个预热室3的底的边长相同；尾气加压室1的底的边长是预热室3的底的边长的4倍。
[0032]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室 3的室壁6都是由绝热材料做成。具有极好的绝热性能。
[0033]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室3中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室3，或者从预热室3输运到燃料加热炉中，20个预热室按照放置的顺序编号，分别叫称为预热室3Α，3Β...3Η;尾气在预热室之间流动按照3A — 3Β — 3C — 3D — 3Ε — 3F — 3G —3Η -^31 —3J — 3Κ — 3L — 3Μ — 3Ν — 30 — 3Ρ —3Q43R43S43T—3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀4也是按照这样的方向安装；
2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室1中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室1与预热室3Α之间的第一单向通气阀2打开，使得尾气从尾气加压室1通向预热室3Α，45分钟后，关闭尾气加压室1与预热室3Α之间的第一单向通气阀2;
3)相隔时间20分钟后，尾气加压室1与预热室3Α之间的第一单向通气阀2再次打开，除了预热室3Τ与3Α之间的预热室之间的第二单向阀4以外，其余预热室之间的第二单向通气阀4全部打开，预热室3Τ的第三单向通气阀打开5; 15分钟后，同时关闭尾气加压室1与预热室3Α之间的第一单向通气阀2，关闭打开的全部第二单向通气阀4以及打开的第三单向通气阀5;
4)20分钟后，预热室3Α中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待加热物进入预热室3Α中；随后，尾气加压室1与预热室3Β之间的第一单向通气阀2，以及预热室3Β与3C之间、预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、3G与3H之间、预热室3H与31之间、预热室31与3J之间、预热室3J与3K之间、预热室3K与3L之间、预热室3L与3M之间、预热室3M与3N之间、预热室3N与30之间、预热室30与3P之间、预热室3P与3Q之间、预热室3Q与3R之间、预热室3R与3S之间、预热室3S与3T之间、预热室3T与3A之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3A的第三单向通气阀5打开。15分钟之后关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5;
5)20分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热的材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室1与预热室3C之间的第一单向通气阀2打开，以及预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、预热室3G与3H之间、预热室3H与31之间、预热室31与3J之间、预热室3J与3K之间、预热室3K与3L之间、预热室3L与3M之间、预热室3M与3N之间、预热室3N与30之间、预热室30与3P之间、预热室3P与3Q之间、预热室3Q与3R之间、预热室3R与3S之间、预热室3S与3T之间、预热室3T与3A、预热室3A与3B之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3B的第三单向通气阀5打开。15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5，以此类推。
[0034]以上所有阀门的打开和待预热材料的载入与移出都是通过控制装置的控制实现。
[0035]本发明初始开通预热系统时，从尾气加压室出来的尾气通过从预热室3A走到预热室3T后，预热室3A中的待预热材料从预热室中取出。从初始开通预热系统到3T的待预热材料从预热室中取出进入加热炉的这一初始过程，各个预热室中的待加热物的加热方式都各自不同。但在此初始过程以后，各个预热室里待预热材料的加热方式完全相同。无论如何，尾气会经过16个预热室，被16个预热室的待预热材料吸收尾气中的热量。这16个预热室的温度也是按照从尾气进入的那个预热室室开始，按照上面提到的顺序3A — 3B — 3C —3D — 3E — 3F — 3G — 3H —31 —3J — 3K — 3L — 3M — 3N — 30 — 3P —3Q43R—3S43T—3A的顺序从高到低，排放到大气中的尾气是从温度最低的那个预热室排出。这样能保证尾气经过20个室温的待预热材料后热量基本被利用了。
【主权项】
1.一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于包括有尾气加压室(1)、若干个预热室(3)、控制装置，若干个预热室(3)围在尾气加压室(1)的侧面周围，预热室(3)和尾气加压室(1)之间通过第一单向通气阀(2)相通，相邻预热室(3)之间通过第二单向通气阀(4)相通，预热室(3)与外界通过第三单向通气阀(5)相通，第一单向通气阀(2)、第二单向通气阀(4)、第三单向通气阀(5)均通过控制装置控制。2.根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于上述尾气加压室(1)和预热室(3)都是长方体型。3.根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于上述若干个预热室(3)包括有 N 个，N=4+4m，其中 1 <m<4，即 N=8、12、16、20。4.根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于上述N个预热室(3)的底的边长相同；尾气加压室(1)的底的边长是预热室(3)的底的边长的m倍。5.根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于上述尾气加压室(1)和预热室(3)的室壁(6)都是由绝热材料做成，具有极好的绝热性能。6.—种根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，其特征在于包括如下步骤: 1)待预热材料放置在预热室(3)中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室(3)，或者从预热室(3)输运到燃料加热炉中，N个预热室按照放置的顺序编号，N=16时，N个预热室分别称为预热室3A，3B."3L;尾气在预热室之间流动按照3A—3B43C43D—3E43F—3G43H43I43J43K43L—3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀(4)也是按照这样的顺序方向安装； 2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室(1)中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室(1)与预热室3A之间的第一单向通气阀(2)打开，使得尾气从尾气加压室(1)通向预热室3A，30-45钟后关闭尾气加压室(1)与预热室3A之间的第一单向通气阀(2)； 3)相隔时间5-20分钟后，尾气加压室(1)与预热室3A之间的第一单向通气阀(2)再次打开，除了预热室3L与预热室3A之间的第二单向阀(4)以外，其余预热室之间的第二单向通气阀(4)全部打开，预热室3L与外界相通的第三单向通气阀(5)打开；10-15分钟后，关闭尾气加压室(1)与预热室3A之间的第一单向通气阀(2)，同时关闭之前打开的全部第二单向通气阀(4)以及关闭之前打开的第三单向通气阀(5); 4)5-20分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入；随后，尾气加压室(1)与预热室3B之间的第一单向通气阀(2)打开，同时预热室3B与预热室3C之间、预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间所有的第二单向通气阀(4)全部打开，预热室3A与外界相通的第三单向通气阀(5)打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀(2)、第二单向通气阀(4)以及第三单向通气阀(5); 5)5-20分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室(1)与预热室3C之间的第一单向通气阀(2)打开，同时，预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间、预热室3A与预热室3B之间所有的第二单向通气阀(4)全部打开，预热室3B与外界相通的第三单向通气阀(5 )打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀(2 )、第二单向通气阀(4)以及第三单向通气阀(5)，以此类推。
【专利摘要】本发明是一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置。包括有尾气加压室（1）、若干个预热室（3）、控制装置（7），若干个预热室（3）紧密围在尾气加压室（1）的侧面周围，预热室（3）和尾气加压室（1）之间通过第一单向通气阀（2）相通，相邻预热室（3）之间通过第二单向通气阀（4）相通，预热室（3）与外界通过第三单向通气阀（5）相通，第一单向通气阀（2）、第二单向通气阀（4）、第三单向通气阀（5）均通过控制装置控制。本发明对工业炉的废热进行回收利用返回到被待预热材料上，降低燃料使用量，节约成本，同时减少尾气的排放，降低对大气的污染。
【IPC分类】F27D17/00, F27D13/00
【公开号】CN105486097
【申请号】CN201510912881
【发明人】何琴玉, 余小燕, 李萍, 李炜, 王银珍, 朱诗亮, 王瑞强, 唐志列
【申请人】华南师范大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月11日
【技术领域】
[0001]本发明是一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置，属于工业燃料加热炉尾气废热回收装置的创新技术。
【背景技术】
[0002]铝制品、陶瓷及钢铁属于支柱产业。但现有生产这些材料的燃气工业炉的平均效率只有23%左右，其中约60%的热量是随尾气排放空气中，尾气温度有260 C左右。同时尾气中含有大量的污染空气的氮化物。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置。本发明对工业炉的废热进行回收利用返回到被待预热材料上，降低燃料使用量，节约成本，同时减少尾气的排放，降低对大气的污染。
[0004]本发明的技术方案是:本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有尾气加压室、若干个预热室、控制装置，若干个预热室围在尾气加压室的侧面周围，预热室和尾气加压室之间通过第一单向通气阀相通，相邻预热室之间通过第二单向通气阀相通，预热室与外界通过第三单向通气阀相通，第一单向通气阀、第二单向通气阀、第三单向通气阀均通过控制装置控制。
[0005]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室，或者从预热室输运到燃料加热炉中，N个预热室按照放置的顺序编号，N=12时，N个预热室分别称为预热室3A，3B."3L;尾气在预热室之间流动按照3A—3B43C43D43E43F43G—3H—3I43J43K43L—3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀也是按照这样的顺序方向安装；
2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室与预热室3A之间的第一单向通气阀打开，使得尾气从尾气加压室通向预热室3A，30-45钟后关闭尾气加压室与预热室3A之间的第一单向通气阀；
3)相隔时间5-20分钟后，尾气加压室与预热室3A之间的第一单向通气阀再次打开，除了预热室3L与预热室3A之间的第二单向阀以外，其余预热室之间的第二单向通气阀全部打开，预热室3L与外界相通的第三单向通气阀打开；10-15分钟后，关闭尾气加压室与预热室3A之间的第一单向通气阀，同时关闭之前打开的全部第二单向通气阀以及关闭之前打开的第三单向通气阀；
4)5-20分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入；随后，尾气加压室与预热室3B之间的第一单向通气阀打开，同时预热室3B与预热室3C之间、预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间所有的第二单向通气阀全部打开，预热室3Α与外界相通的第三单向通气阀打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀、第二单向通气阀以及第三单向通气阀；
5)5-20分钟后，预热室3Β中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入预热室3Β中；随后，尾气加压室与预热室3C之间的第一单向通气阀打开，同时，预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3Ε之间、预热室3Ε与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3Η之间、预热室3Η与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3Κ之间、预热室3Κ与预热室3L之间、预热室3L与预热室3Α之间、预热室3Α与预热室3Β之间所有的第二单向通气阀全部打开，预热室3Β与外界相通的第三单向通气阀打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀、第二单向通气阀以及第三单向通气阀，以此类推。
[0006]本发明将废热对待预热材料进行预热，减少待预热材料在燃料加热炉中吸收的热量，从而减少了燃料的使用。因为待预热材料在燃料加热炉中吸收的热量和炉中的温度与待预热材料初进入炉中时的温度差成正比。温度差越大，吸收热量越多，需要的燃料越多。本发明是一种结构紧凑、方便实用的工业燃料加热炉尾气废热回收装置。
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
本发明的结构示意图如图1所示，本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有尾气加压室1、若干个预热室3、控制装置，12个预热室3紧密围在尾气加压室1的侧面周围，预热室3和尾气加压室1之间通过第一单向通气阀2相通，相邻预热室3之间通过第二单向通气阀4相通，预热室3与外界通过第三单向通气阀5相通，第一单向通气阀2、第二单向通气阀
4、第三单向通气阀5均通过控制装置控制。
[0009]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3都是长方体型。
[0010]本实施例中，上述12个预热室3的底的边长相同；尾气加压室1的底的边长是预热室3的底的边长的2倍。
[0011]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3的室壁6都是由绝热材料做成。具有极好的绝热性能。
[0012]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室3中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室3，或者从预热室3输运到燃料加热炉中，12个预热室按照放置的顺序编号，分别称为预热室3Α，3Β …3L;尾气在预热室之间流动按照 3A43B43C43D43E43F43G43H43I—3J43K—3L—3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀4也是按照这样的顺序方向安装； 2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室1中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2打开，使得尾气从尾气加压室1通向预热室3A，30-45钟后关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2;
3)相隔时间5-20分钟后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2再次打开，除了预热室3L与预热室3A之间的第二单向阀4以外，其余预热室之间的第二单向通气阀4全部打开，预热室3L与外界相通的第三单向通气阀5打开；10-15分钟后，关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2，同时关闭之前打开的全部第二单向通气阀4以及关闭之前打开的第三单向通气阀5;
4)5-20分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入；随后，尾气加压室1与预热室3B之间的第一单向通气阀2打开，同时预热室3B与预热室3C之间、预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3A与外界相通的第三单向通气阀5打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4以及第三单向通气阀5;
5)5-20分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室1与预热室3C之间的第一单向通气阀2打开，同时，预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间、预热室3A与预热室3B之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3B与外界相通的第三单向通气阀5打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4以及第三单向通气阀5，以此类推。
[0013]以上所有阀门的打开和待预热材料的载入与移出都是通过控制装置的控制实现。
[0014]本发明初始开通预热系统时，从尾气加压室出来的尾气通过从预热室3A走到预热室3L后，预热室3A中的待预热材料从预热室中取出。从初始开通预热系统到3L的预热材料从预热室中取出进入加热炉的这一初始预热过程，各个预热室中的待加热物的加热方式都各自不同。但在此初始预热过程以后，各个预热室里待预热材料的加热方式完全相同。无论如何，尾气会经过12个预热室，被12个预热室的待预热材料吸收尾气中的热量。这12个预热室的温度也是按照从尾气进入的那个预热室开始，按照上面提到的顺序3A — 3B — 3C—3D — 3E — 3F — 3G — 3H —31 —3J—3K—3L—3A的顺序从高到低，排放到大气中的尾气是从温度最低的那个预热室排出。这样能保证尾气经过12个预热室的待预热材料后热量绝大部分被利用了。
[0015]实施例2:
本发明的结构示意图.如图2所示，本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有尾气加压室1、8个预热室3、控制装置7，8个预热室3紧 密围在尾气加压室1的侧面周围，预热室3和尾气加压室1之间通过第一单向通气阀2相通，相邻预热室3之间通过第二单向通气阀4相通，预热室3与外界通过第三单向通气阀5相通，第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5均通过控制装置控制。
[0016]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3都是长方体型。
[0017]本实施例中，上述8个预热室3的底的边长相同；尾气加压室1的底的边长是预热室3的底的边长的1倍。
[0018]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3的室壁6都是由绝热材料做成，具有极好的绝热性能。
[0019]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室3中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室3)或者从预热室3输运到燃料加热炉中，8个预热室按照放置的顺序编号，分别称为预热室3八，38."3!1;尾气在预热室之间流动按照34 — 3B — 3C — 3D — 3E — 3F — 3G —3H — 3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀4也是按照这样的方向安装；
2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室1中，尾气压力增加。控制装置发出指令后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2打开，使得尾气从尾气加压室1通向预热室3A，30分钟后关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2;
3)相隔时间5分钟后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2再次打开，除了预热室3H与3A之间的预热室之间的第二单向阀4以外，其余预热室之间的第二单向通气阀4全部打开，预热室3H的第三单向通气阀5打开；10分钟后，同时关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2，关闭打开的全部第二单向通气阀4以及打开的第三单向通气阀5;
4)5分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待加热物进入预热室3A中；随后，尾气加压室1与预热室3B之间的第一单向通气阀2打开，以及预热室3B与3C之间、预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、3G与3H之间、预热室3H与3A之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3A的第三单向通气阀5打开。10分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5；
5)5分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热的材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室1与预热室3C之间的第一单向通气阀2打开，以及预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、预热室3G与3H之间、预热室3H与3A之间、预热室3A与3B之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3B的第三单向通气阀5打开。10分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5，以此类推。
[0020]以上所有阀门的打开和待预热材料的载入与移出都是通过控制装置的控制实现。
[0021]本发明初始开通预热系统时，从尾气加压室出来的尾气通过从预热室3A走到预热室3H后，预热室3A中的待预热材料从预热室中取出。从初始开通预热系统到3H中的待预热材料从预热室中取出进入加热炉的这一初始过程，各个预热室中的待加热物的加热方式都各自不同。但在此初始过程以后，各个预热室里待预热材料的加热方式完全相同。无论如何，尾气会经过8个预热室，被8个预热室的待预热材料吸收尾气中的热量。这8个预热室的温度也是按照从尾气进入的那个预热室室开始，按照上面提到的顺序3A — 3B — 3C —3D — 3E — 3F — 3G — 3H3A的顺序从高到低，排放到大气中的尾气是从温度最低的那个预热室排出。这样能保证尾气经过8个室温的待预热材料后热量基本被利用了。
[0022]
实施例3:
本发明的结构示意图.如图1所示，本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有尾气加压室1、若干个预热室3、控制装置，16个预热室3紧密围在尾气加压室1的侧面周围，预热室3和尾气加压室1之间通过第一单向通气阀2相通，相邻预热室3之间通过第二单向通气阀4相通，预热室3与外界通过第三单向通气阀5相通，第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5均通过控制装置控制。
[0023]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3都是长方体型。
[0024]本实施例中，上述16个预热室3的底的边长相同；尾气加压室1的底的边长是预热室3的底的边长的3倍。
[0025]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3的室壁6都是由绝热材料做成，具有极好的绝热性能。
[0026]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室3中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室3，或者从预热室3输运到燃料加热炉中，16个预热室按照放置的顺序编号，分别称为预热室3八，38."3!1;尾气在预热室之间流动按照34 — 3B — 3C — 3D — 3E — 3F — 3G —3H —31 —3J — 3K — 3L — 3M — 3N — 30 — 3P — 3A 的顺序，预热室之间的第二单向通气阀4也是按照这样的方向安装；
2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室1中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2打开，使得尾气从尾气加压室1通向预热室3A，40分钟后关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2;
3)相隔时间18分钟后，尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2再次打开，除了预热室3P与3A之间的预热室之间的第二单向阀4以外，其余预热室之间的第二单向通气阀4全部打开，预热室3P的第三单向通气阀5打开；14分钟后，同时关闭尾气加压室1与预热室3A之间的第一单向通气阀2，关闭打开的全部第二单向通气阀4以及之前打开的第三单向通气阀5;
4)18分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待加热物进入预热室3A中；随后，尾气加压室1与预热室3B之间的第一单向通气阀2打开，以及预热室3B与3C之间、预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、3G与3H之间、预热室3H与31之间、预热室31与3J之间、预热室3J与3K之间、预热室3K与3L之间、预热室3L与3M之间、预热室3M与3N之间、预热室3N与30之间、预热室30与3P之间、预热室3P与3A之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3A的第三单向通气阀5打开。14分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5;
5)18分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热的材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室1与预热室3C之间的第一单向通气阀2，以及预热室3C与30之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、预热室3G与3H之间、预热室3H与31之间、预热室31与3J之间、预热室3J与3K之间、预热室3K与3L之间、、预热室3L与3M之间、预热室3M与3N之间、预热室3N与30之间、预热室30与3P之间、预热室3P与3A、预热室3A与3B之间所有的第二单向通气阀4全部打开，3B预热室的第三单向通气阀5打开。14分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5，以此类推。
[0027]以上所有阀门的打开和待预热材料的载入与移出都是通过控制装置的控制实现。
[0028]本发明初始开通预热系统时，从尾气加压室出来的尾气通过从预热室3A走到预热室3P后，预热室3A中的待预热材料从预热室中取出。从初始开通预热系统到3P的待预热材料从预热室中取出进入加热炉的这一初始过程，各个预热室中的待加热物的加热方式都各自不同。但在此初始过程以后，各个预热室里待预热材料的加热方式完全相同。无论如何，尾气会经过16个预热室，被16个预热室的待预热材料吸收尾气中的热量。这16个预热室的温度也是按照从尾气进入的那个预热室室开始，按照上面提到的顺序3A — 3B — 3C —3D — 3E — 3F — 3G — 3H —31 —3J — 3K — 3L — 3M — 3N — 30 — 3P —3A的顺序从高到低，排放到大气中的尾气是从温度最低的那个预热室排出。这样能保证尾气经过16个室温的待预热材料后热量基本被利用了。
[0029]实施例4:
本发明的结构示意图.如图1所示，本发明的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，包括有由尾气加压室1、20个预热室3、控制装置，20个预热室3紧密围在尾气加压室1的侧面周围，预热室3和尾气加压室1之间通过第一单向通气阀2相通，相邻预热室3之间通过第二单向通气阀4相通，预热室3与外界通过第三单向通气阀5相通，第一单向通气阀2第二单向通气阀4、第三单向通气阀5均通过控制装置控制。
[0030]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室3都是长方体型。
[0031]本实施例中，上述20个预热室3的底的边长相同；尾气加压室1的底的边长是预热室3的底的边长的4倍。
[0032]本实施例中，上述尾气加压室1和预热室 3的室壁6都是由绝热材料做成。具有极好的绝热性能。
[0033]本发明工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，包括如下步骤:
1)待预热材料放置在预热室3中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室3，或者从预热室3输运到燃料加热炉中，20个预热室按照放置的顺序编号，分别叫称为预热室3Α，3Β...3Η;尾气在预热室之间流动按照3A — 3Β — 3C — 3D — 3Ε — 3F — 3G —3Η -^31 —3J — 3Κ — 3L — 3Μ — 3Ν — 30 — 3Ρ —3Q43R43S43T—3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀4也是按照这样的方向安装；
2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室1中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室1与预热室3Α之间的第一单向通气阀2打开，使得尾气从尾气加压室1通向预热室3Α，45分钟后，关闭尾气加压室1与预热室3Α之间的第一单向通气阀2;
3)相隔时间20分钟后，尾气加压室1与预热室3Α之间的第一单向通气阀2再次打开，除了预热室3Τ与3Α之间的预热室之间的第二单向阀4以外，其余预热室之间的第二单向通气阀4全部打开，预热室3Τ的第三单向通气阀打开5; 15分钟后，同时关闭尾气加压室1与预热室3Α之间的第一单向通气阀2，关闭打开的全部第二单向通气阀4以及打开的第三单向通气阀5;
4)20分钟后，预热室3Α中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待加热物进入预热室3Α中；随后，尾气加压室1与预热室3Β之间的第一单向通气阀2，以及预热室3Β与3C之间、预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、3G与3H之间、预热室3H与31之间、预热室31与3J之间、预热室3J与3K之间、预热室3K与3L之间、预热室3L与3M之间、预热室3M与3N之间、预热室3N与30之间、预热室30与3P之间、预热室3P与3Q之间、预热室3Q与3R之间、预热室3R与3S之间、预热室3S与3T之间、预热室3T与3A之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3A的第三单向通气阀5打开。15分钟之后关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5;
5)20分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热的材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室1与预热室3C之间的第一单向通气阀2打开，以及预热室3C与3D之间、预热室3D与3E之间、预热室3E与3F之间、预热室3F与3G之间、预热室3G与3H之间、预热室3H与31之间、预热室31与3J之间、预热室3J与3K之间、预热室3K与3L之间、预热室3L与3M之间、预热室3M与3N之间、预热室3N与30之间、预热室30与3P之间、预热室3P与3Q之间、预热室3Q与3R之间、预热室3R与3S之间、预热室3S与3T之间、预热室3T与3A、预热室3A与3B之间所有的第二单向通气阀4全部打开，预热室3B的第三单向通气阀5打开。15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀2、第二单向通气阀4、第三单向通气阀5，以此类推。
[0034]以上所有阀门的打开和待预热材料的载入与移出都是通过控制装置的控制实现。
[0035]本发明初始开通预热系统时，从尾气加压室出来的尾气通过从预热室3A走到预热室3T后，预热室3A中的待预热材料从预热室中取出。从初始开通预热系统到3T的待预热材料从预热室中取出进入加热炉的这一初始过程，各个预热室中的待加热物的加热方式都各自不同。但在此初始过程以后，各个预热室里待预热材料的加热方式完全相同。无论如何，尾气会经过16个预热室，被16个预热室的待预热材料吸收尾气中的热量。这16个预热室的温度也是按照从尾气进入的那个预热室室开始，按照上面提到的顺序3A — 3B — 3C —3D — 3E — 3F — 3G — 3H —31 —3J — 3K — 3L — 3M — 3N — 30 — 3P —3Q43R—3S43T—3A的顺序从高到低，排放到大气中的尾气是从温度最低的那个预热室排出。这样能保证尾气经过20个室温的待预热材料后热量基本被利用了。
【主权项】
1.一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于包括有尾气加压室(1)、若干个预热室(3)、控制装置，若干个预热室(3)围在尾气加压室(1)的侧面周围，预热室(3)和尾气加压室(1)之间通过第一单向通气阀(2)相通，相邻预热室(3)之间通过第二单向通气阀(4)相通，预热室(3)与外界通过第三单向通气阀(5)相通，第一单向通气阀(2)、第二单向通气阀(4)、第三单向通气阀(5)均通过控制装置控制。2.根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于上述尾气加压室(1)和预热室(3)都是长方体型。3.根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于上述若干个预热室(3)包括有 N 个，N=4+4m，其中 1 <m<4，即 N=8、12、16、20。4.根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于上述N个预热室(3)的底的边长相同；尾气加压室(1)的底的边长是预热室(3)的底的边长的m倍。5.根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置，其特征在于上述尾气加压室(1)和预热室(3)的室壁(6)都是由绝热材料做成，具有极好的绝热性能。6.—种根据权利要求1所述的工业燃料加热炉尾气废热回收装置的控制方法，其特征在于包括如下步骤: 1)待预热材料放置在预热室(3)中，控制装置发出命令后通过电动导轨输运进入预热室(3)，或者从预热室(3)输运到燃料加热炉中，N个预热室按照放置的顺序编号，N=16时，N个预热室分别称为预热室3A，3B."3L;尾气在预热室之间流动按照3A—3B43C43D—3E43F—3G43H43I43J43K43L—3A的顺序，预热室之间的第二单向通气阀(4)也是按照这样的顺序方向安装； 2)从工业燃料加热炉排出的尾气被通入尾气加压室(1)中，尾气压力增加，控制装置发出指令后，尾气加压室(1)与预热室3A之间的第一单向通气阀(2)打开，使得尾气从尾气加压室(1)通向预热室3A，30-45钟后关闭尾气加压室(1)与预热室3A之间的第一单向通气阀(2)； 3)相隔时间5-20分钟后，尾气加压室(1)与预热室3A之间的第一单向通气阀(2)再次打开，除了预热室3L与预热室3A之间的第二单向阀(4)以外，其余预热室之间的第二单向通气阀(4)全部打开，预热室3L与外界相通的第三单向通气阀(5)打开；10-15分钟后，关闭尾气加压室(1)与预热室3A之间的第一单向通气阀(2)，同时关闭之前打开的全部第二单向通气阀(4)以及关闭之前打开的第三单向通气阀(5); 4)5-20分钟后，预热室3A中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入；随后，尾气加压室(1)与预热室3B之间的第一单向通气阀(2)打开，同时预热室3B与预热室3C之间、预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间所有的第二单向通气阀(4)全部打开，预热室3A与外界相通的第三单向通气阀(5)打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀(2)、第二单向通气阀(4)以及第三单向通气阀(5); 5)5-20分钟后，预热室3B中待预热材料被移入到燃料加热炉中，新的待预热材料进入预热室3B中；随后，尾气加压室(1)与预热室3C之间的第一单向通气阀(2)打开，同时，预热室3C与预热室3D之间、预热室3D与预热室3E之间、预热室3E与预热室3F之间、预热室3F与预热室3G之间、预热室3G与预热室3H之间、预热室3H与预热室31之间、预热室31与预热室3J之间、预热室3J与预热室3K之间、预热室3K与预热室3L之间、预热室3L与预热室3A之间、预热室3A与预热室3B之间所有的第二单向通气阀(4)全部打开，预热室3B与外界相通的第三单向通气阀(5 )打开；10-15分钟之后，关闭所有打开的第一单向通气阀(2 )、第二单向通气阀(4)以及第三单向通气阀(5)，以此类推。
【专利摘要】本发明是一种工业燃料加热炉尾气废热回收装置。包括有尾气加压室（1）、若干个预热室（3）、控制装置（7），若干个预热室（3）紧密围在尾气加压室（1）的侧面周围，预热室（3）和尾气加压室（1）之间通过第一单向通气阀（2）相通，相邻预热室（3）之间通过第二单向通气阀（4）相通，预热室（3）与外界通过第三单向通气阀（5）相通，第一单向通气阀（2）、第二单向通气阀（4）、第三单向通气阀（5）均通过控制装置控制。本发明对工业炉的废热进行回收利用返回到被待预热材料上，降低燃料使用量，节约成本，同时减少尾气的排放，降低对大气的污染。
【IPC分类】F27D17/00, F27D13/00
【公开号】CN105486097
【申请号】CN201510912881
【发明人】何琴玉, 余小燕, 李萍, 李炜, 王银珍, 朱诗亮, 王瑞强, 唐志列
【申请人】华南师范大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月11日
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