一种带u型翅片的翅片换热管的制作方法
一种带u型翅片的翅片换热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及翅片换热管领域，尤其涉及带U型翅片的翅片换热管。
【背景技术】
[0002]目前，现有空浴式汽化器的翅片换热管的工作过程是由低温液态介质流入管壁及管壁外的翅片上进行换热，由于翅片结构为直条型，因此总体传热效率不高，在换热管管壁有污垢后，会降低传热效率，同时现有翅片换热管的翅片结构单一，其无法满足翅片换热管与翅片换热管间安装连接片的问题，因此各翅片换热管安装稳定性差。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带U型翅片的翅片换热管，其不仅提高了传热效率，增加了换热面积，还提高了翅片换热管间的连接和安装稳定性。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种带U型翅片的翅片换热管，包括管体，于所述管体的内部开设介质流通孔，于所述介质流通孔的内孔孔壁处延伸形成多个凸缘，于所述管体的外周沿圆周方向均布多组翅片，各组翅片均由一对波纹翅片连接形成“U”形，于各组翅片中至少有一个波纹翅片的端部设置连接口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述凸缘以介质流通孔的圆心为中心均布；
[0008]所述连接口为菱形。
[0009]本发明的有益效果如下:
[0010]本发明结构简单、使用方便、翅片采用波纹翅片，传热效率高，通过在翅片的端部设置连接口，使其与连接片的角部连接方便可靠，大大提高了连接片的安装稳定性，另外在管体内设置凸缘，使流体介质内的污垢与凸缘撞击后流出管体，从而提高了传热效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1、管体;2、凸缘;3、介质流通孔;4、翅片;401、连接口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，带U型翅片的翅片换热管包括管体1，于管体1的内部开设介质流通孔3，于介质流通孔3的内孔孔壁处延伸形成多个凸缘2，于管体1的外周沿圆周方向均布多组翅片，各组翅片均由一对波纹翅片401连接形成“U”形，于各组翅片中至少有一个波纹翅片401的端部设置连接口 402，连接口 402为菱形。如图1所示，凸缘2以介质流通孔3的圆心为中心均布。
[0015]如图1所示，本发明的具体工作过程如下:
[0016]流体介质由进液管进入管体1内的介质流通孔3内，通过波纹翅片401向使流体介质吸收大气热量快速升温汽化，波纹翅片401的布置翅片表面换热均勾，换热面积大，传热效率优，通过在介质流通孔3的内壁设置凸缘2，使流体介质中的污垢与凸缘2撞击受导流流出，提高了传热效率，连接口402设置成菱形便于与连接片的四个角部连接固定，使连接片安装稳定。
[0017]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种带U型翅片的翅片换热管，其特征在于:包括管体(1)，于所述管体(1)的内部开设介质流通孔(3)，于所述介质流通孔(3)的内孔孔壁处延伸形成多个凸缘(2)，于所述管体(1)的外周沿圆周方向均布多组翅片，各组翅片均由一对波纹翅片(401)连接形成“U”形，于各组翅片中至少有一个波纹翅片(401)的端部设置连接口(402)。2.如权利要求1所述的带U型翅片的翅片换热管，其特征在于:所述凸缘(2)以介质流通孔(3)的圆心为中心均布。3.如权利要求1所述的带U型翅片的翅片换热管，其特征在于:所述连接口(402)为菱形。
【专利摘要】本发明涉及一种带U型翅片的翅片换热管，包括管体，于所述管体的内部开设介质流通孔，于所述介质流通孔的内孔孔壁处延伸形成多个凸缘，于所述管体的外周沿圆周方向均布多组翅片，各组翅片均由一对波纹翅片连接形成“U”形，于各组翅片中至少有一个波纹翅片的端部设置连接口。本发明结构简单、使用方便、翅片采用波纹翅片，传热效率高，通过在翅片的端部设置连接口，使其与连接片的角部连接方便可靠，大大提高了连接片的安装稳定性，另外在管体内设置凸缘，使流体介质内的污垢与凸缘撞击后流出管体，从而提高了传热效率。
【IPC分类】F28F1/12
【公开号】CN105486145
【申请号】CN201511026753
【发明人】俞军
【申请人】无锡辉腾科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日
【技术领域】
[0001]本发明涉及翅片换热管领域，尤其涉及带U型翅片的翅片换热管。
【背景技术】
[0002]目前，现有空浴式汽化器的翅片换热管的工作过程是由低温液态介质流入管壁及管壁外的翅片上进行换热，由于翅片结构为直条型，因此总体传热效率不高，在换热管管壁有污垢后，会降低传热效率，同时现有翅片换热管的翅片结构单一，其无法满足翅片换热管与翅片换热管间安装连接片的问题，因此各翅片换热管安装稳定性差。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带U型翅片的翅片换热管，其不仅提高了传热效率，增加了换热面积，还提高了翅片换热管间的连接和安装稳定性。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种带U型翅片的翅片换热管，包括管体，于所述管体的内部开设介质流通孔，于所述介质流通孔的内孔孔壁处延伸形成多个凸缘，于所述管体的外周沿圆周方向均布多组翅片，各组翅片均由一对波纹翅片连接形成“U”形，于各组翅片中至少有一个波纹翅片的端部设置连接口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述凸缘以介质流通孔的圆心为中心均布；
[0008]所述连接口为菱形。
[0009]本发明的有益效果如下:
[0010]本发明结构简单、使用方便、翅片采用波纹翅片，传热效率高，通过在翅片的端部设置连接口，使其与连接片的角部连接方便可靠，大大提高了连接片的安装稳定性，另外在管体内设置凸缘，使流体介质内的污垢与凸缘撞击后流出管体，从而提高了传热效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1、管体;2、凸缘;3、介质流通孔;4、翅片;401、连接口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，带U型翅片的翅片换热管包括管体1，于管体1的内部开设介质流通孔3，于介质流通孔3的内孔孔壁处延伸形成多个凸缘2，于管体1的外周沿圆周方向均布多组翅片，各组翅片均由一对波纹翅片401连接形成“U”形，于各组翅片中至少有一个波纹翅片401的端部设置连接口 402，连接口 402为菱形。如图1所示，凸缘2以介质流通孔3的圆心为中心均布。
[0015]如图1所示，本发明的具体工作过程如下:
[0016]流体介质由进液管进入管体1内的介质流通孔3内，通过波纹翅片401向使流体介质吸收大气热量快速升温汽化，波纹翅片401的布置翅片表面换热均勾，换热面积大，传热效率优，通过在介质流通孔3的内壁设置凸缘2，使流体介质中的污垢与凸缘2撞击受导流流出，提高了传热效率，连接口402设置成菱形便于与连接片的四个角部连接固定，使连接片安装稳定。
[0017]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种带U型翅片的翅片换热管，其特征在于:包括管体(1)，于所述管体(1)的内部开设介质流通孔(3)，于所述介质流通孔(3)的内孔孔壁处延伸形成多个凸缘(2)，于所述管体(1)的外周沿圆周方向均布多组翅片，各组翅片均由一对波纹翅片(401)连接形成“U”形，于各组翅片中至少有一个波纹翅片(401)的端部设置连接口(402)。2.如权利要求1所述的带U型翅片的翅片换热管，其特征在于:所述凸缘(2)以介质流通孔(3)的圆心为中心均布。3.如权利要求1所述的带U型翅片的翅片换热管，其特征在于:所述连接口(402)为菱形。
【专利摘要】本发明涉及一种带U型翅片的翅片换热管，包括管体，于所述管体的内部开设介质流通孔，于所述介质流通孔的内孔孔壁处延伸形成多个凸缘，于所述管体的外周沿圆周方向均布多组翅片，各组翅片均由一对波纹翅片连接形成“U”形，于各组翅片中至少有一个波纹翅片的端部设置连接口。本发明结构简单、使用方便、翅片采用波纹翅片，传热效率高，通过在翅片的端部设置连接口，使其与连接片的角部连接方便可靠，大大提高了连接片的安装稳定性，另外在管体内设置凸缘，使流体介质内的污垢与凸缘撞击后流出管体，从而提高了传热效率。
【IPC分类】F28F1/12
【公开号】CN105486145
【申请号】CN201511026753
【发明人】俞军
【申请人】无锡辉腾科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日
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