一种机油标尺及管总成检测装置的制造方法
一种机油标尺及管总成检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于发动机润滑系统技术领域，更具体地说，涉及一种机油标尺及管总成检测装置。
【背景技术】
[0002]机油标尺的主要作用是，检查发动机内的润滑油，是否在合理的范围内。机油标尺管是机油标尺的通道，一般来讲，机油标尺及管需配合在一起使用。机油标尺管因布置空间的限制，空间走向比较复杂，同时因机油标尺管走向的不规则变化，常常会出现与周边部件干涉的问题。另外，机油标尺的长度尺寸，直接关乎到机油液位检查的精准与否。所以，制造厂商及主机厂，均需对机油标尺及管进行100%检测。传统的检测手段，主要依靠三座标检测，但因机油标尺管走向的不规则性，检测难度较大，检测精度也比较差。同时由于机油标尺材料偏软，自然状态下，有一定的弯曲，测量时不易固定，所以给产品的测量带来一定的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种测量效率高、测量精度高、操作检测简单便捷的机油标尺及管总成检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的这种机油标尺及管总成检测装置，包括基台，所述基台上设有支撑定位机油标尺及管总成机油标尺手柄一端的组合基座，及夹紧定位所述机油标尺及管总成测油头端的定位装置，在所述定位装置前端设有检测机油标尺长度的测量装置。
[0005]为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:
[0006]在所述组合基座和定位装置之间的基台上设有沿所述机油标尺及管总成走向布置，以检测设于所述机油标尺及管总成上支架安装孔位置的定位基座。
[0007]所述组合基座上设有卡接在机油标尺管外的卡接槽，所述组合基座的前端设有顶杆，在所述顶杆上设有弹簧，所述机油标尺手柄端与所述顶杆贴合顶紧。
[0008]所述机油标尺及管总成一端设有支架I，在所述组合基座的一侧设有基座I，所述基座I上设有与所述支架I贴合的侧滑块I，通过检测销穿过设于支架I上的安装孔与设于侧滑块I上的定位孔进行定位检测，所述机油标尺及管总成上还设有支架Π和支架m，所述组合基座和定位装置之间的定位基座包括对应所述支架π和支架m的基座π和基座m，所述基座π和基座m上分别设有侧滑块π和侧滑块m，通过检测销分别穿过设于支架π和支架m上的安装孔与设于侧滑块π和侧滑块m上的定位孔进行定位检测。
[0009]在所述基台上还设有限位块，所述限位块上设有限位槽，所述限位槽的槽宽略大于机油标尺及管总成的直径。
[0010]所述定位装置包括上定位块和下定位块，及连接所述上定位块的快夹装置。
[0011]所述快夹装置包括可活动的快夹手柄，所述上定位块可由所述快夹手柄连接带动，控制所述上定位块与所述下定位块开合，所述上下定位块配合构成完整的圆柱空间，以夹紧所述机油标尺及管总成。
[0012]所述机油标尺及管总成上设有法兰，所述下定位块侧边设有与设在所述法兰上安装孔对应的销孔，所述检测销穿过所述安装孔及销孔进行检测定位。
[0013]所述测量装置包括测量基座及可滑动设于所述测量基座上的滑块，所述测量基座设有对应的刻度值。
[0014]所述基台上还设有放置所述检测销的检测销存放区，所述检测销存放区设有多个检测销插孔。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点:本发明机油标尺及管总成检测装置，可实现机油标尺及管总成的定位夹紧，同时设置有测量装置，可准确的对机油标尺直径，长度进行测量;通过不同的检测基座，可对机油标尺及管总成的空间走向及安装孔位置进行测量。具有测量效率高、测量精度高、操作简单等优点，更适合应用与大批量生产中。
【附图说明】
[0016]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0017]图1为本发明检测装置结构示意图；
[0018]图2为本发明机油标尺及管总成结构示意图；
[0019]图3为本发明检测结构示意图；
[0020]图4为本发明检测结构不意图；
[0021 ]图5为本发明检测结构示意图；
[0022]图6为本发明定位装置和测量装置结构示意图。
[0023]图中标记为:1、基台，2、支撑台，3、机油标尺及管总成，4、组合基座，5.、顶杆，6、检测销，7、定位基座I，8、定位基座Π，9、定位基座ΙΠ，10、限位块，11、上定位块，12、下定位块，13.、快夹装置，14、滑块，15、测量基座，16、检测销存放区，31、机油标尺手柄，32、支架I，33、支架Π，34、支架ΙΠ，35、法兰，36、测油头。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0025]本发明机油标尺及管总成检测装置，如图1所示，包括基台1，基台1上设有支撑定位机油标尺及管总成3机油标尺手柄31—端的组合基座4，及夹紧定位机油标尺及管总成3测油头36端的定位装置，在定位装置前端设有检测机油标尺长度的测量装置。图2为被检测装置机油标尺及管总成3结构示意图。被检测对象包括但不限于此结构，钢带式、钢丝式、钢绳式等结构的机油标尺及管总成同样适用于此检测装置。组合基座4、定位装置及测量装置可根据实际被测量机油标尺及管总成3的结构确定具体布置位置。
[0026]本发明中，如图3、4、5所示，在组合基座4和定位装置之间的基台1上设有沿机油标尺及管总成3走向布置，以检测设于机油标尺及管总成3上支架安装孔位置的定位基座。
[0027]组合基座4上设有卡接在机油标尺管外的卡接槽，组合基座4的前端设有顶杆5，在顶杆5上设有弹簧，机油标尺手柄31端与顶杆5贴合顶紧。卡接槽可以为弧形或U型结构，卡接槽的宽度与机油标尺及管总成3的标准直径相同，可通过组合基座4上的卡接槽对机油标尺及管总成3的管径进行检测。如图所示，组合基座4前端呈L型，弹簧设于顶杆5与组合基座4之间，当机油标尺及管总成3放在组合基座4的卡接槽内，机油标尺手柄31与顶杆5在弹簧力的作用下，紧密贴合在一起，这样可避免自然状态下，两者存在贴合不严的情况，进一步的，为后续机油标尺测油头36准确测量提供准备。
[0028]本发明中，如图所示的一种实施例，如图3、4、5所示，机油标尺及管总成3—端设有支架132，在组合基座4的一侧设有基座17，基座17上设有与支架132贴合的侧滑块I，通过检测销6穿过设于支架132上的安装孔与设于侧滑块I上的定位孔进行定位检测;机油标尺及管总成3上还设有支架Π 33和支架ΙΠ34，组合基座4和定位装置之间的定位基座包括对应支架Π 33和支架ΙΠ34的基座Π 8和基座ΙΠ9，基座Π 8和基座ΙΠ9上分别设有侧滑块Π和侧滑块ΙΠ，通过检测销6分别穿过设于支架Π 33和支架ΙΠ34上的安装孔与设于侧滑块Π和侧滑块m上的定位孔进行定位 检测。在基台1上还设有限位块10，限位块10上设有限位槽，限位槽的槽宽略大于机油标尺及管总成3的直径。
[0029]本发明实施例中，基台1中间设置有基座Π8、基座ΙΠ9、限位块10，侧滑块Π和侧滑块m与支架Π33、支架ΙΠ34配合，利用检测销6实现对支架Π33、支架ΙΠ34上的安装孔位置进行检测。限位块10设置有限位槽，限位槽可设置为矩形或是U形凹槽，限位槽的宽度稍大于机油标尺及管总成3的直径，便于卡接安装，其主要功能是对机油标尺及管总成3重点区域进行检测，该重点区域是周边部件与机油标尺及管总成3最容易干涉的区域，进一步的检测限定，避免安装干涉情况的发生。
[0030]本发明中，定位装置包括上定位块11和下定位块12，及连接上定位块11的快夹装置13。快夹装置13包括可活动的快夹手柄，上定位块11可由快夹手柄连接带动，控制上定位块11与下定位块12开合，上下定位块配合构成完整的圆柱空间，以夹紧机油标尺及管总成
3。机油标尺及管总成3上设有法兰35，下定位块12侧边设有与设在法兰35上安装孔对应的销孔，检测销6穿过安装孔及销孔进行检测定位。上定位板11与快夹装置13联接在一起，可实现快速打开和闭合功能。下定位板12与基台1联接在一起，上定位块11和下定位块12上均设有半弧形的且开有凹槽，检测时将机油标尺及管总成3置于下定位块12的凹槽内，再通过快夹装置13带动上定位块11实现闭合夹紧。另外下定位板12侧面开有销孔，通过检测销6对法兰35安装孔的位置进行检测。定位装置的主要作用是，模拟机油标尺及管总成3的实际装配状态，通过固定法兰35对机油标尺及管总成3进行定位。
[0031]本发明机油标尺及管总成检测装置，如图6所示，测量装置包括测量基座15及可滑动设于测量基座15上的滑块14，测量基座15设有对应的刻度值。滑块14设置有V型槽，与测量基座15配合使用，可实现左右滑移。测量基座15刻有对应的刻度值，刻度值显示整个机油标尺侧长度值，从而实现测量功能。所有滑块14前端为指针结构，滑块14宽度大于20mm，便于滑动测量对准测油头36前端，进行精确测量。
[0032]本发明中，作为优选的，基台1上还设有放置检测销6的检测销存放区16，检测销存放区16设有多个检测销插孔，可方便对检测销存放和使用。此外，基台1下部，设置有四个支撑凸台2，可起到支撑作用，同时也便于搬运。
[0033]本发明机油标尺及管总成检测装置，可实现机油标尺及管总成的定位夹紧，同时设置有测量装置，可准确的对机油标尺直径，长度进行测量;通过不同的检测基座，可对机油标尺及管总成的空间走向及安装孔位置进行测量。具有测量效率高、测量精度高、操作简单等优点，更适合应用与大批量生产中。
[0034]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种机油标尺及管总成检测装置，包括基台(1)，其特征在于:所述基台(1)上设有支撑定位机油标尺及管总成(3)机油标尺手柄(31)—端的组合基座(4)，及夹紧定位所述机油标尺及管总成(3)测油头(36)端的定位装置，在所述定位装置前端设有检测机油标尺长度的测量装置。2.按照权利要求1所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:在所述组合基座(4)和定位装置之间的基台(1)上设有沿所述机油标尺及管总成(3)走向布置，以检测设于所述机油标尺及管总成(3)上支架安装孔位置的定位基座。3.按照权利要求2所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述组合基座(4)上设有卡接在机油标尺管外的卡接槽，所述组合基座(4)的前端设有顶杆(5)，在所述顶杆(5)上设有弹簧，所述机油标尺手柄(31)端与所述顶杆(5)贴合顶紧。4.按照权利要求3所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述机油标尺及管总成(3)—端设有支架1(32)，在所述组合基座(4)的一侧设有基座1(7)，所述基座1(7)上设有与所述支架1(32)贴合的侧滑块I，通过检测销(6)穿过设于支架1(32)上的安装孔与设于侧滑块I上的定位孔进行定位检测，所述机油标尺及管总成(3)上还设有支架Π (33)和支架ΙΠ (34)，所述组合基座(4)和定位装置之间的定位基座包括对应所述支架Π (33)和支架m(34)的基座Π (8)和基座ΙΠ (9)，所述基座Π (8)和基座ΙΠ (9)上分别设有侧滑块Π和侧滑块m，通过检测销(6)分别穿过设于支架Π (33)和支架m (34)上的安装孔与设于侧滑块Π和侧滑块m上的定位孔进行定位检测。5.按照权利要求4所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:在所述基台(1)上还设有限位块(10)，所述限位块(10)上设有限位槽，所述限位槽的槽宽略大于机油标尺及管总成(3)的直径。6.按照权利要求1至5任一项所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述定位装置包括上定位块(11)和下定位块(12)，及连接所述上定位块(11)的快夹装置(13)。7.按照权利要求6所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述快夹装置(13)包括可活动的快夹手柄，所述上定位块(11)可由所述快夹手柄连接带动，控制所述上定位块(11)与所述下定位块(12)开合，所述上下定位块配合构成完整的圆柱空间，以夹紧所述机油标尺及管总成(3)。8.按照权利要求7所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述机油标尺及管总成(3)上设有法兰(35)，所述下定位块(12)侧边设有与设在所述法兰(35)上安装孔对应的销孔，所述检测销(6)穿过所述安装孔及销孔进行检测定位。9.按照权利要求1至8任一项所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述测量装置包括测量基座(15)及可滑动设于所述测量基座(15)上的滑块(14)，所述测量基座(15)设有对应的刻度值。10.按照权利要求9所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述基台(1)上还设有放置所述检测销(6)的检测销存放区(16)，所述检测销存放区(16)设有多个检测销插孔。
【专利摘要】本发明公开了一种机油标尺及管总成检测装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上设有支撑定位机油标尺及管总成(3)机油标尺手柄(31)一端的组合基座(4)，及夹紧定位所述机油标尺及管总成(3)测油头(36)端的定位装置，在所述定位装置前端设有检测机油标尺长度的测量装置。此发明提供的机油标尺及管总成检测装置具有测量效率高、测量精度高、操作简单等优点，更适合应用与大批量生产中。
【IPC分类】G01B5/00, G01B5/08, G01B5/02
【公开号】CN105486191
【申请号】CN201610025565
【发明人】秦炳爽, 刘智峰, 杜宇, 魏柳林
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月13日
【技术领域】
[0001]本发明属于发动机润滑系统技术领域，更具体地说，涉及一种机油标尺及管总成检测装置。
【背景技术】
[0002]机油标尺的主要作用是，检查发动机内的润滑油，是否在合理的范围内。机油标尺管是机油标尺的通道，一般来讲，机油标尺及管需配合在一起使用。机油标尺管因布置空间的限制，空间走向比较复杂，同时因机油标尺管走向的不规则变化，常常会出现与周边部件干涉的问题。另外，机油标尺的长度尺寸，直接关乎到机油液位检查的精准与否。所以，制造厂商及主机厂，均需对机油标尺及管进行100%检测。传统的检测手段，主要依靠三座标检测，但因机油标尺管走向的不规则性，检测难度较大，检测精度也比较差。同时由于机油标尺材料偏软，自然状态下，有一定的弯曲，测量时不易固定，所以给产品的测量带来一定的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种测量效率高、测量精度高、操作检测简单便捷的机油标尺及管总成检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的这种机油标尺及管总成检测装置，包括基台，所述基台上设有支撑定位机油标尺及管总成机油标尺手柄一端的组合基座，及夹紧定位所述机油标尺及管总成测油头端的定位装置，在所述定位装置前端设有检测机油标尺长度的测量装置。
[0005]为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:
[0006]在所述组合基座和定位装置之间的基台上设有沿所述机油标尺及管总成走向布置，以检测设于所述机油标尺及管总成上支架安装孔位置的定位基座。
[0007]所述组合基座上设有卡接在机油标尺管外的卡接槽，所述组合基座的前端设有顶杆，在所述顶杆上设有弹簧，所述机油标尺手柄端与所述顶杆贴合顶紧。
[0008]所述机油标尺及管总成一端设有支架I，在所述组合基座的一侧设有基座I，所述基座I上设有与所述支架I贴合的侧滑块I，通过检测销穿过设于支架I上的安装孔与设于侧滑块I上的定位孔进行定位检测，所述机油标尺及管总成上还设有支架Π和支架m，所述组合基座和定位装置之间的定位基座包括对应所述支架π和支架m的基座π和基座m，所述基座π和基座m上分别设有侧滑块π和侧滑块m，通过检测销分别穿过设于支架π和支架m上的安装孔与设于侧滑块π和侧滑块m上的定位孔进行定位检测。
[0009]在所述基台上还设有限位块，所述限位块上设有限位槽，所述限位槽的槽宽略大于机油标尺及管总成的直径。
[0010]所述定位装置包括上定位块和下定位块，及连接所述上定位块的快夹装置。
[0011]所述快夹装置包括可活动的快夹手柄，所述上定位块可由所述快夹手柄连接带动，控制所述上定位块与所述下定位块开合，所述上下定位块配合构成完整的圆柱空间，以夹紧所述机油标尺及管总成。
[0012]所述机油标尺及管总成上设有法兰，所述下定位块侧边设有与设在所述法兰上安装孔对应的销孔，所述检测销穿过所述安装孔及销孔进行检测定位。
[0013]所述测量装置包括测量基座及可滑动设于所述测量基座上的滑块，所述测量基座设有对应的刻度值。
[0014]所述基台上还设有放置所述检测销的检测销存放区，所述检测销存放区设有多个检测销插孔。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点:本发明机油标尺及管总成检测装置，可实现机油标尺及管总成的定位夹紧，同时设置有测量装置，可准确的对机油标尺直径，长度进行测量;通过不同的检测基座，可对机油标尺及管总成的空间走向及安装孔位置进行测量。具有测量效率高、测量精度高、操作简单等优点，更适合应用与大批量生产中。
【附图说明】
[0016]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0017]图1为本发明检测装置结构示意图；
[0018]图2为本发明机油标尺及管总成结构示意图；
[0019]图3为本发明检测结构示意图；
[0020]图4为本发明检测结构不意图；
[0021 ]图5为本发明检测结构示意图；
[0022]图6为本发明定位装置和测量装置结构示意图。
[0023]图中标记为:1、基台，2、支撑台，3、机油标尺及管总成，4、组合基座，5.、顶杆，6、检测销，7、定位基座I，8、定位基座Π，9、定位基座ΙΠ，10、限位块，11、上定位块，12、下定位块，13.、快夹装置，14、滑块，15、测量基座，16、检测销存放区，31、机油标尺手柄，32、支架I，33、支架Π，34、支架ΙΠ，35、法兰，36、测油头。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0025]本发明机油标尺及管总成检测装置，如图1所示，包括基台1，基台1上设有支撑定位机油标尺及管总成3机油标尺手柄31—端的组合基座4，及夹紧定位机油标尺及管总成3测油头36端的定位装置，在定位装置前端设有检测机油标尺长度的测量装置。图2为被检测装置机油标尺及管总成3结构示意图。被检测对象包括但不限于此结构，钢带式、钢丝式、钢绳式等结构的机油标尺及管总成同样适用于此检测装置。组合基座4、定位装置及测量装置可根据实际被测量机油标尺及管总成3的结构确定具体布置位置。
[0026]本发明中，如图3、4、5所示，在组合基座4和定位装置之间的基台1上设有沿机油标尺及管总成3走向布置，以检测设于机油标尺及管总成3上支架安装孔位置的定位基座。
[0027]组合基座4上设有卡接在机油标尺管外的卡接槽，组合基座4的前端设有顶杆5，在顶杆5上设有弹簧，机油标尺手柄31端与顶杆5贴合顶紧。卡接槽可以为弧形或U型结构，卡接槽的宽度与机油标尺及管总成3的标准直径相同，可通过组合基座4上的卡接槽对机油标尺及管总成3的管径进行检测。如图所示，组合基座4前端呈L型，弹簧设于顶杆5与组合基座4之间，当机油标尺及管总成3放在组合基座4的卡接槽内，机油标尺手柄31与顶杆5在弹簧力的作用下，紧密贴合在一起，这样可避免自然状态下，两者存在贴合不严的情况，进一步的，为后续机油标尺测油头36准确测量提供准备。
[0028]本发明中，如图所示的一种实施例，如图3、4、5所示，机油标尺及管总成3—端设有支架132，在组合基座4的一侧设有基座17，基座17上设有与支架132贴合的侧滑块I，通过检测销6穿过设于支架132上的安装孔与设于侧滑块I上的定位孔进行定位检测;机油标尺及管总成3上还设有支架Π 33和支架ΙΠ34，组合基座4和定位装置之间的定位基座包括对应支架Π 33和支架ΙΠ34的基座Π 8和基座ΙΠ9，基座Π 8和基座ΙΠ9上分别设有侧滑块Π和侧滑块ΙΠ，通过检测销6分别穿过设于支架Π 33和支架ΙΠ34上的安装孔与设于侧滑块Π和侧滑块m上的定位孔进行定位 检测。在基台1上还设有限位块10，限位块10上设有限位槽，限位槽的槽宽略大于机油标尺及管总成3的直径。
[0029]本发明实施例中，基台1中间设置有基座Π8、基座ΙΠ9、限位块10，侧滑块Π和侧滑块m与支架Π33、支架ΙΠ34配合，利用检测销6实现对支架Π33、支架ΙΠ34上的安装孔位置进行检测。限位块10设置有限位槽，限位槽可设置为矩形或是U形凹槽，限位槽的宽度稍大于机油标尺及管总成3的直径，便于卡接安装，其主要功能是对机油标尺及管总成3重点区域进行检测，该重点区域是周边部件与机油标尺及管总成3最容易干涉的区域，进一步的检测限定，避免安装干涉情况的发生。
[0030]本发明中，定位装置包括上定位块11和下定位块12，及连接上定位块11的快夹装置13。快夹装置13包括可活动的快夹手柄，上定位块11可由快夹手柄连接带动，控制上定位块11与下定位块12开合，上下定位块配合构成完整的圆柱空间，以夹紧机油标尺及管总成
3。机油标尺及管总成3上设有法兰35，下定位块12侧边设有与设在法兰35上安装孔对应的销孔，检测销6穿过安装孔及销孔进行检测定位。上定位板11与快夹装置13联接在一起，可实现快速打开和闭合功能。下定位板12与基台1联接在一起，上定位块11和下定位块12上均设有半弧形的且开有凹槽，检测时将机油标尺及管总成3置于下定位块12的凹槽内，再通过快夹装置13带动上定位块11实现闭合夹紧。另外下定位板12侧面开有销孔，通过检测销6对法兰35安装孔的位置进行检测。定位装置的主要作用是，模拟机油标尺及管总成3的实际装配状态，通过固定法兰35对机油标尺及管总成3进行定位。
[0031]本发明机油标尺及管总成检测装置，如图6所示，测量装置包括测量基座15及可滑动设于测量基座15上的滑块14，测量基座15设有对应的刻度值。滑块14设置有V型槽，与测量基座15配合使用，可实现左右滑移。测量基座15刻有对应的刻度值，刻度值显示整个机油标尺侧长度值，从而实现测量功能。所有滑块14前端为指针结构，滑块14宽度大于20mm，便于滑动测量对准测油头36前端，进行精确测量。
[0032]本发明中，作为优选的，基台1上还设有放置检测销6的检测销存放区16，检测销存放区16设有多个检测销插孔，可方便对检测销存放和使用。此外，基台1下部，设置有四个支撑凸台2，可起到支撑作用，同时也便于搬运。
[0033]本发明机油标尺及管总成检测装置，可实现机油标尺及管总成的定位夹紧，同时设置有测量装置，可准确的对机油标尺直径，长度进行测量;通过不同的检测基座，可对机油标尺及管总成的空间走向及安装孔位置进行测量。具有测量效率高、测量精度高、操作简单等优点，更适合应用与大批量生产中。
[0034]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种机油标尺及管总成检测装置，包括基台(1)，其特征在于:所述基台(1)上设有支撑定位机油标尺及管总成(3)机油标尺手柄(31)—端的组合基座(4)，及夹紧定位所述机油标尺及管总成(3)测油头(36)端的定位装置，在所述定位装置前端设有检测机油标尺长度的测量装置。2.按照权利要求1所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:在所述组合基座(4)和定位装置之间的基台(1)上设有沿所述机油标尺及管总成(3)走向布置，以检测设于所述机油标尺及管总成(3)上支架安装孔位置的定位基座。3.按照权利要求2所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述组合基座(4)上设有卡接在机油标尺管外的卡接槽，所述组合基座(4)的前端设有顶杆(5)，在所述顶杆(5)上设有弹簧，所述机油标尺手柄(31)端与所述顶杆(5)贴合顶紧。4.按照权利要求3所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述机油标尺及管总成(3)—端设有支架1(32)，在所述组合基座(4)的一侧设有基座1(7)，所述基座1(7)上设有与所述支架1(32)贴合的侧滑块I，通过检测销(6)穿过设于支架1(32)上的安装孔与设于侧滑块I上的定位孔进行定位检测，所述机油标尺及管总成(3)上还设有支架Π (33)和支架ΙΠ (34)，所述组合基座(4)和定位装置之间的定位基座包括对应所述支架Π (33)和支架m(34)的基座Π (8)和基座ΙΠ (9)，所述基座Π (8)和基座ΙΠ (9)上分别设有侧滑块Π和侧滑块m，通过检测销(6)分别穿过设于支架Π (33)和支架m (34)上的安装孔与设于侧滑块Π和侧滑块m上的定位孔进行定位检测。5.按照权利要求4所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:在所述基台(1)上还设有限位块(10)，所述限位块(10)上设有限位槽，所述限位槽的槽宽略大于机油标尺及管总成(3)的直径。6.按照权利要求1至5任一项所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述定位装置包括上定位块(11)和下定位块(12)，及连接所述上定位块(11)的快夹装置(13)。7.按照权利要求6所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述快夹装置(13)包括可活动的快夹手柄，所述上定位块(11)可由所述快夹手柄连接带动，控制所述上定位块(11)与所述下定位块(12)开合，所述上下定位块配合构成完整的圆柱空间，以夹紧所述机油标尺及管总成(3)。8.按照权利要求7所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述机油标尺及管总成(3)上设有法兰(35)，所述下定位块(12)侧边设有与设在所述法兰(35)上安装孔对应的销孔，所述检测销(6)穿过所述安装孔及销孔进行检测定位。9.按照权利要求1至8任一项所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述测量装置包括测量基座(15)及可滑动设于所述测量基座(15)上的滑块(14)，所述测量基座(15)设有对应的刻度值。10.按照权利要求9所述的机油标尺及管总成检测装置，其特征在于:所述基台(1)上还设有放置所述检测销(6)的检测销存放区(16)，所述检测销存放区(16)设有多个检测销插孔。
【专利摘要】本发明公开了一种机油标尺及管总成检测装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上设有支撑定位机油标尺及管总成(3)机油标尺手柄(31)一端的组合基座(4)，及夹紧定位所述机油标尺及管总成(3)测油头(36)端的定位装置，在所述定位装置前端设有检测机油标尺长度的测量装置。此发明提供的机油标尺及管总成检测装置具有测量效率高、测量精度高、操作简单等优点，更适合应用与大批量生产中。
【IPC分类】G01B5/00, G01B5/08, G01B5/02
【公开号】CN105486191
【申请号】CN201610025565
【发明人】秦炳爽, 刘智峰, 杜宇, 魏柳林
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月13日
最新回复(0)