一种镀铝锌层测量厚度补偿方法
一种镀铝锌层测量厚度补偿方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冷社涂锥技术领域，特别涉及一种用于冷社锥铅锋层测量厚度的补偿 方法。
【背景技术】
[0002] 在冷社锥锋线生产锥铅锋板过程中，经常发现出口成品测厚仪测量值不准确，与 实际厚度偏差在20umW上的问题，进而导致大宗产品封闭，锥铅锋板厚度合格率大幅度 降低，造成极大的经济损失。
[0003] 经分析，锥锋线出口测厚仪是单一材质的测厚仪，由于锥层与基板的材质不同，对 射线的吸收能力不同，送就需要对锥层厚度进行修正。原测厚仪只能对锥锋、锥铅层单独进 行修正，并没有锥铅锋层厚度补偿功能，从而导致测量值出现误差。因此必须找到一种针对 锥铅锋层的补偿方法，提高产品质量。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的旨在提供一种可减少测量厚度偏差，提高厚度控制精度，从而提高 锥铅锋板厚度质量合格率的锥铅锋层测量厚度的补偿方法。
[0005] 为此，本发明所采取的技术解决方案是：
[0006] 一种锥铅锋层测量厚度补偿方法，其特征在于：
[0007] 1、确定补偿系数
[0008] 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其 衰减幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度 将随被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量锥铅锋板总厚度时，穿过锥铅锋 板后射线的强度
[0009] I。；射线的初始强度吐；测厚仪测量厚度；di ;基板厚度；d2 ;铅锋锥层厚度；μ 1 ; 基板的吸收系数；μ 2 :铅锋锥层的吸收系数；
[0010] 锥铅锋板实际厚度
[0011] 使用测厚仪测量锥铅锋板厚度，若锥层类型按铅补偿，则补偿后的厚度为：
[0012]
[0013] dy ;锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 ;铅的吸收系数；
[0014] 为消除锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度dy与锥铅锋板实际厚度d之间的 偏差，则需dy = d，即在锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度公式的锥层厚度d2上乘W 一个系数
[0015] 2、确定补偿系数值
[001引 μ 2/μι的确定：
[0017] 取编号后的纯铅锋样板20~30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铅锋样板 的实际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铅锋样板的测量厚度，W测量厚度/实际 厚度代替μ 2/^1，分别得出每块纯铅锋样板的μ 2/^1，取均值后即得到纯铅锋样板的μ 2/ μ 1具体数值。
[001引 μ 3/μ 1的确定：
[0019] 由于测厚仪本身均具有锥铅层补偿的功能，因此从测厚仪参数中可直接查得μ 3/ μ 1的具体数值。
[0020] 将测得的μ 2/ μ 1具体数值与查得的μ 3/ μ 1的具体数值代入补偿系数公式，即得 到补偿系数值。
[0021] 3、测量厚度补偿
[0022] 修改一级计算机锥铅锋层测量厚度补偿程序，在原锥铅锋层测量厚度补偿程序计 算模型的d2上乘W补偿系数值，即可实现锥铅锋层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋 近于实际厚度。
[002引所述μ 2/ μ 1具体数值为0. 331~0. 335。
[0024] 本发明的有益效果为：
[00巧]经实施一年多的生产实践验证，本发明可有效减少测厚仪测量厚度偏差，极大提 高锥铅锋板的厚度控制精度，使锥铅锋板厚度质量合格率由原来的76. 4%提高到99. 6%。
【具体实施方式】
[0026] 本发明锥铅锋层测量厚度补偿方法的具体过程和步骤为：
[0027] 1、确定补偿系数
[0028] 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其 衰减幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度 将随被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量锥铅锋板总厚度时，穿过锥铅锋 板后射线的强度
[002引从而得出测量厚度
[0030] I。；射线的初始强度吐；测厚仪测量厚度；di ;基板厚度油；铅锋锥层厚度；μ 1 ; 基板的吸收系数；μ 2:铅锋锥层的吸收系数；
[0031] 锥铅锋板实际厚度
[0032] 使用测厚仪测量锥铅锋板厚度，若锥层类型按铅补偿，则补偿后的厚度为：
[0033]
[0034] dy ;锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 ;铅的吸收系数；
[0035] 为消除锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度dy与锥铅锋板实际厚度d之间的 偏差，则需dy = d，即在锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度公式的锥层厚度d2上乘W 一个系数
[0036] 2、确定补偿系数值
[0037] μ 2/ μ 1 的确定：
[0038] 取编号后的纯铅锋样板30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铅锋样板的实 际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铅锋样板的测量厚度，W测量厚度/实际厚度 代替μ 2/μ 1，分别得出每块纯铅锋样板的μ 2/μ 1，取均值后得到纯铅锋样板的μ 2/μ 1具 体数值为0. 333。
[0039] μ 3/μ 1 的确定：
[0040] 从测厚仪参数中直接查得μ 3/ μ 1的具体数值为0. 083。
[0041] 将测得的μ 2/ μ 1具体数值与查得的μ 3/ μ 1的具体数值代入补偿系数公式，得到 补偿系数值为0.727。
[0042] 3、测量厚度补偿
[0043] 修改一级计算机锥铅锋层测量厚度补偿程序，在原锥铅锋层测量厚度补偿程序计 算模型的d2上乘W补偿系数值0.727,采用补偿后的测量厚度补偿模型进行控制，实现了锥 铅锋层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于实际厚度。
[0044] 实施例具体检测结果如下表所示：
[0045]
【主权项】
1. 一种镀铝锌层测量厚度补偿方法，其特征在于： (1) 确定补偿系数 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其衰减 幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度将随 被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量镀铝锌板总厚度时，穿过镀铝锌板后 射线的强度从而得出测量厚度Ic :射线的初始强度；dx :测厚仪测量厚度4 :基板厚度；d2 :错锌镀层厚度；μ i :基板 的吸收系数；μ 2 :铝锌镀层的吸收系数； 镀铝锌板实际厚度：使用测厚仪测量镀铝锌板厚度，若镀层类型按铝补偿，则补偿后的厚度为：dy :镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 :铝的吸收系数； 为消除镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度dy与镀铝锌板实际厚度d之间的偏差， 则需dy = d，即在镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度公式的镀层厚度d2上乘以一个系 数从而得到补偿系数(2) 确定补偿系数值 μ 2/ μ !的确定： 取编号后的纯铝锌样板20~30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铝锌样板的实 际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铝锌样板的测量厚度，以测量厚度/实际厚度 代替P2Z^1，分别得出每块纯铝锌样板的P 2Z^1，取均值后即得到纯铝锌样板的P2Z^1 具体数值； μ 3/ μ !的确定： 由于测厚仪本身均具有镀铝层补偿的功能，因此从测厚仪参数中可直接查得μ 3/μ i 的具体数值； 将测得的μ 2/ μ i具体数值与查得的μ 3/ μ i的具体数值代入补偿系数公式，即得到补 偿系数值； (3) 测量厚度补偿 修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序，在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模 型的d2上乘以补偿系数值，即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于 实际厚度。2. 根据权利要求1所述的镀铝锌层测量厚度补偿方法，其特征在于：所述y 2/y i具体 数值为〇· 331~0· 335。
【专利摘要】一种镀铝锌层测量厚度补偿方法，首先确定补偿系数，根据测厚仪测量厚度及镀铝锌板实际厚度公式变换和条件设定，得到补偿系数然后依据测得的纯铝锌样板的μ2/μ1具体数值和查得的μ3/μ1的具体数值确定补偿系数值；修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序，在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模型的d2上乘以补偿系数值，即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于实际厚度。本发明可有效减少测厚仪测量厚度偏差，极大提高镀铝锌板的厚度控制精度，使镀铝锌板厚度质量合格率由原来的76.4％提高到99.6％。
【IPC分类】G01B15/02
【公开号】CN105486252
【申请号】CN201410478717
【发明人】阚迪, 柳庆坡, 柳军, 王弢, 宗旭, 赵连江, 韩克 , 姜镇
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月19日
【技术领域】
[0001] 本发明属于冷社涂锥技术领域，特别涉及一种用于冷社锥铅锋层测量厚度的补偿 方法。
【背景技术】
[0002] 在冷社锥锋线生产锥铅锋板过程中，经常发现出口成品测厚仪测量值不准确，与 实际厚度偏差在20umW上的问题，进而导致大宗产品封闭，锥铅锋板厚度合格率大幅度 降低，造成极大的经济损失。
[0003] 经分析，锥锋线出口测厚仪是单一材质的测厚仪，由于锥层与基板的材质不同，对 射线的吸收能力不同，送就需要对锥层厚度进行修正。原测厚仪只能对锥锋、锥铅层单独进 行修正，并没有锥铅锋层厚度补偿功能，从而导致测量值出现误差。因此必须找到一种针对 锥铅锋层的补偿方法，提高产品质量。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的旨在提供一种可减少测量厚度偏差，提高厚度控制精度，从而提高 锥铅锋板厚度质量合格率的锥铅锋层测量厚度的补偿方法。
[0005] 为此，本发明所采取的技术解决方案是：
[0006] 一种锥铅锋层测量厚度补偿方法，其特征在于：
[0007] 1、确定补偿系数
[0008] 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其 衰减幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度 将随被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量锥铅锋板总厚度时，穿过锥铅锋 板后射线的强度
[0009] I。；射线的初始强度吐；测厚仪测量厚度；di ;基板厚度；d2 ;铅锋锥层厚度；μ 1 ; 基板的吸收系数；μ 2 :铅锋锥层的吸收系数；
[0010] 锥铅锋板实际厚度
[0011] 使用测厚仪测量锥铅锋板厚度，若锥层类型按铅补偿，则补偿后的厚度为：
[0012]
[0013] dy ;锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 ;铅的吸收系数；
[0014] 为消除锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度dy与锥铅锋板实际厚度d之间的 偏差，则需dy = d，即在锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度公式的锥层厚度d2上乘W 一个系数
[0015] 2、确定补偿系数值
[001引 μ 2/μι的确定：
[0017] 取编号后的纯铅锋样板20~30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铅锋样板 的实际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铅锋样板的测量厚度，W测量厚度/实际 厚度代替μ 2/^1，分别得出每块纯铅锋样板的μ 2/^1，取均值后即得到纯铅锋样板的μ 2/ μ 1具体数值。
[001引 μ 3/μ 1的确定：
[0019] 由于测厚仪本身均具有锥铅层补偿的功能，因此从测厚仪参数中可直接查得μ 3/ μ 1的具体数值。
[0020] 将测得的μ 2/ μ 1具体数值与查得的μ 3/ μ 1的具体数值代入补偿系数公式，即得 到补偿系数值。
[0021] 3、测量厚度补偿
[0022] 修改一级计算机锥铅锋层测量厚度补偿程序，在原锥铅锋层测量厚度补偿程序计 算模型的d2上乘W补偿系数值，即可实现锥铅锋层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋 近于实际厚度。
[002引所述μ 2/ μ 1具体数值为0. 331~0. 335。
[0024] 本发明的有益效果为：
[00巧]经实施一年多的生产实践验证，本发明可有效减少测厚仪测量厚度偏差，极大提 高锥铅锋板的厚度控制精度，使锥铅锋板厚度质量合格率由原来的76. 4%提高到99. 6%。
【具体实施方式】
[0026] 本发明锥铅锋层测量厚度补偿方法的具体过程和步骤为：
[0027] 1、确定补偿系数
[0028] 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其 衰减幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度 将随被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量锥铅锋板总厚度时，穿过锥铅锋 板后射线的强度
[002引从而得出测量厚度
[0030] I。；射线的初始强度吐；测厚仪测量厚度；di ;基板厚度油；铅锋锥层厚度；μ 1 ; 基板的吸收系数；μ 2:铅锋锥层的吸收系数；
[0031] 锥铅锋板实际厚度
[0032] 使用测厚仪测量锥铅锋板厚度，若锥层类型按铅补偿，则补偿后的厚度为：
[0033]
[0034] dy ;锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 ;铅的吸收系数；
[0035] 为消除锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度dy与锥铅锋板实际厚度d之间的 偏差，则需dy = d，即在锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度公式的锥层厚度d2上乘W 一个系数
[0036] 2、确定补偿系数值
[0037] μ 2/ μ 1 的确定：
[0038] 取编号后的纯铅锋样板30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铅锋样板的实 际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铅锋样板的测量厚度，W测量厚度/实际厚度 代替μ 2/μ 1，分别得出每块纯铅锋样板的μ 2/μ 1，取均值后得到纯铅锋样板的μ 2/μ 1具 体数值为0. 333。
[0039] μ 3/μ 1 的确定：
[0040] 从测厚仪参数中直接查得μ 3/ μ 1的具体数值为0. 083。
[0041] 将测得的μ 2/ μ 1具体数值与查得的μ 3/ μ 1的具体数值代入补偿系数公式，得到 补偿系数值为0.727。
[0042] 3、测量厚度补偿
[0043] 修改一级计算机锥铅锋层测量厚度补偿程序，在原锥铅锋层测量厚度补偿程序计 算模型的d2上乘W补偿系数值0.727,采用补偿后的测量厚度补偿模型进行控制，实现了锥 铅锋层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于实际厚度。
[0044] 实施例具体检测结果如下表所示：
[0045]
【主权项】
1. 一种镀铝锌层测量厚度补偿方法，其特征在于： (1) 确定补偿系数 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其衰减 幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度将随 被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量镀铝锌板总厚度时，穿过镀铝锌板后 射线的强度从而得出测量厚度Ic :射线的初始强度；dx :测厚仪测量厚度4 :基板厚度；d2 :错锌镀层厚度；μ i :基板 的吸收系数；μ 2 :铝锌镀层的吸收系数； 镀铝锌板实际厚度：使用测厚仪测量镀铝锌板厚度，若镀层类型按铝补偿，则补偿后的厚度为：dy :镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 :铝的吸收系数； 为消除镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度dy与镀铝锌板实际厚度d之间的偏差， 则需dy = d，即在镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度公式的镀层厚度d2上乘以一个系 数从而得到补偿系数(2) 确定补偿系数值 μ 2/ μ !的确定： 取编号后的纯铝锌样板20~30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铝锌样板的实 际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铝锌样板的测量厚度，以测量厚度/实际厚度 代替P2Z^1，分别得出每块纯铝锌样板的P 2Z^1，取均值后即得到纯铝锌样板的P2Z^1 具体数值； μ 3/ μ !的确定： 由于测厚仪本身均具有镀铝层补偿的功能，因此从测厚仪参数中可直接查得μ 3/μ i 的具体数值； 将测得的μ 2/ μ i具体数值与查得的μ 3/ μ i的具体数值代入补偿系数公式，即得到补 偿系数值； (3) 测量厚度补偿 修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序，在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模 型的d2上乘以补偿系数值，即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于 实际厚度。2. 根据权利要求1所述的镀铝锌层测量厚度补偿方法，其特征在于：所述y 2/y i具体 数值为〇· 331~0· 335。
【专利摘要】一种镀铝锌层测量厚度补偿方法，首先确定补偿系数，根据测厚仪测量厚度及镀铝锌板实际厚度公式变换和条件设定，得到补偿系数然后依据测得的纯铝锌样板的μ2/μ1具体数值和查得的μ3/μ1的具体数值确定补偿系数值；修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序，在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模型的d2上乘以补偿系数值，即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于实际厚度。本发明可有效减少测厚仪测量厚度偏差，极大提高镀铝锌板的厚度控制精度，使镀铝锌板厚度质量合格率由原来的76.4％提高到99.6％。
【IPC分类】G01B15/02
【公开号】CN105486252
【申请号】CN201410478717
【发明人】阚迪, 柳庆坡, 柳军, 王弢, 宗旭, 赵连江, 韩克 , 姜镇
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月19日
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