一种压力测试机构的制作方法

一种压力测试机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及压力测试领域，更具体地涉及一种压力测试机构。
【背景技术】
[0002]随着社会不断向前发展，建筑业也朝着新的方向不断前进。新技术，新材料，新工艺不断地被开发并被利用到建筑行业，为建筑行业提供了更多的新鲜血液。在脚手架行业，与国外先进技术相比，国内对建筑施工技术的钢管支架体系研究和应用较晚。我国在二十世纪50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起开始推广扣件式钢管脚手架。80年代起，我国开始发展具有多功能的脚手架系列，如门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列等。
[0003]本世纪初我国开始引进、开发、应用承插型盘扣式钢管支架。承插型盘扣式钢管支架作为传统钢管扣件式脚手架、碗扣式脚手架的升级换代产品，具有安全性能高、节省人工、搭拆方便、节约用量、整体美观的性能及效果。
[0004]目前的盘扣式脚手架，主要由立杆、横杆、斜杆搭设而成。横杆是由一根钢管、两个铸钢接头焊接而成，由于铸钢接头材质普遍采用ZG230-450，铸钢接头普遍存在内部气孔、缩孔、砂眼等缺陷，若不进行压力测试，通常无法发现铸钢接头的内部缺陷。铸钢接头的内部缺陷很大程度地影响了横杆的承载力，对于整个脚手架系统来说，存在着极大的安全隐串
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[0005]目前行业内对于铸钢接头等铸钢件的内部缺陷都很难管控，部分企业利用红外等探伤仪来测试，但是测试效率低，测试成本很高。
[0006]此外，本专利申请的申请人在此之前设计了一种压力测试机构，该压力测试机构采用单根冲针分两次测试产品左、右表面的承载力，再根据产品的外观来判断产品是否为合格品，如果被测试后的产品表面出现凹坑、破孔、变形等现象，则说明该产品内部有气孔、缩孔、砂眼等缺陷，为不良产品，反之，则为合格产品。
[0007]具体地，该压力测试机构如图1所示，自下而上依次为:底座I’，支撑柱2’，支撑板3’，测试冲针8’，冲针固定板9’，机台连接套固定板16’，机台连接套13’，其中，底板I’、支撑柱2，、支撑板3，通过螺栓17 ’相互装配在一起，支撑板3，上设置依次排列的三根支撑销4，，测试冲针8’固定在冲针固定板9’上，冲针固定板9’与机台连接套固定板16’通过螺栓18’连接在一起，机台连接套固定板16’与机台连接套13’固定在一起，机台连接套13 ’又与压力机(图中未示出)连接。压力测试时，首先将铸钢接头100’放置在支撑板3’上的中间和右边两根支撑销4 ’上，启动压力机启动按钮，测试冲针8 ’在冲针固定板9 ’的带动下向下运动，将力值作用于铸钢接头100’的左表面，测试完左表面后，再将铸钢接头100’移至左边和中间两根支撑销4 ’上，启动压力机启动按钮，测试冲针8 ’将力值作用于铸钢接头100 ’的右表面。该压力测试机构采用单根冲针分两次测试实现对铸钢接头100’的压力测试。完成该压力测试后，通过铸钢接头100’表面被测试后的外观特征来判断接头内部的质量好坏，外观良好判定为合格品，外观不良则直接报废。
[0008]虽然该压力测试机构完成了对产品表面的压力测试，但是此种压力测试机构的缺陷在于，需要分两次测试铸钢接头的承载力，测试方法繁琐，测试效率较低。

【发明内容】

[0009]本发明的目的是提供一种压力测试机构，从而解决现有技术中的压力测试机构的测试方法繁琐以及测试效率低下的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0011 ]提供一种压力测试机构，包括:用于放置待测试工件的支撑结构和设置于待测试工件上方的与压力机连接的机台连接套，还包括:固定连接于所述机台连接套下方的连接轴;通过连接销与所述连接轴枢转连接的一对冲针固定板，所述对冲针固定板平行设置于所述连接轴的两侧；以及固定于所述对冲针固定板之间的彼此间隔开的左测试冲针和右测试冲针。
[0012]所述冲针固定板具有一上表面，所述连接轴具有一下表面，在所述冲针固定板围绕连接销旋转摆动到最大位移处，所述下表面形成所述上表面的止挡件。
[0013]所述冲针固定板具有“凸”形轮廓，所述上表面位于所述“凸”形轮廓的最高处。
[0014]所述左、右测试冲针分别通过螺栓与所述对冲针固定板连接。
[0015]所述压力测试机构还包括设置于所述支撑结构上的定位结构。
[0016]所述定位结构包括与所述待测试工件底面的凹部配合的一对支撑销。
[0017]所述定位结构还包括与所述待测试工件的尾端配合的定位挡块。
[0018]所述连接轴从所述机台连接套上方插入并通过螺栓固定。
[0019]所述支撑结构包括平行设置的底座和支撑板，以及设置于底座和支撑板之间的支撑柱。
[0020]本发明提供一种压力测试机构，该装置在现有压力测试机构的基础上增加旋转连接结构，同时采用左、右两根测试冲针，通过旋转连接结构实现左、右测试冲针位置的自动调节，保证了左、右两根测试冲针将均衡的力值同时作用于待测试工件的测试表面上，改变了现有技术单根冲针分两次测试的方法，提高了测试效率，同时该装置操作简单，对待测试工件做到全检，保证了工件的质量稳定性。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中的一种压力测试机构的结构示意图；
[0022]图2是根据本发明的一个优选实施例的压力测试机构的结构示意图；
[0023]图3是如图2所示压力测试机构中的支撑结构的结构示意图；
[0024]图4是作为一种待测试产品的铸钢接头的立体图；
[0025]图5是如图2所示压力测试机构中的定位结构的结构示意图；
[0026]图6是将铸钢接头放置于定位结构上的俯视图；
[0027]图7是如图2所示压力测试机构中的测压结构的结构示意图；
[0028]图8是如图2所示压力测试机构中的连接于测压结构上的旋转连接结构的结构示意图；
[0029]图9是如图2所示压力测试机构的剖面图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
[0031]如图2所示，是根据本发明的一个优选实施例的压力测试机构。该压力测试机构主要包括:支撑结构，定位结构，测压结构，以及旋转连接结构。该装置的结构具体说明如下:
[0032]结合图2和图3所示，所述支撑结构包括:自下而上装配在一起的底座1、支撑柱2和支撑板3，底座I和支撑板3分别为长方形的板状结构，底座I和支撑柱2上加工螺栓过孔，支撑板3上加工螺牙，用内六角螺栓17连接固定，支撑板3用于放置待测试工件。
[0033]在本实施例中，作为举例而非限制地，待测试工件为铸钢接头100。根据本发明提供的压力测试机构，实际并不仅限于测试图4所示结构的铸钢接头，还可扩展为具有其他形状或结构的铸钢接头，甚至其他产品。如图4所示， 该铸钢接头100的底面1001上具有一对凹孔1001a，其顶面1003上具有另一对凹部1003a(参见图6所示)，另外，该铸钢接头100还具有位于该对凹孔10la之间大体贯穿该铸钢接头100的顶面和底面的凹槽1002。
[0034]结合图2、图4、图5、图6所示，所述定位结构设置于支撑板3上，该定位结构包括:一对支撑销4、定位块5和定位挡块6。其中，支撑销4分别与铸钢接头100底部的凹孔10la配合，用于支撑该铸钢接头100并对其进行初步定位，定位块5与铸钢接头100的凹槽1002配合，定位挡块6与铸钢接头100的尾端配合止位。
[0035]结合图2和图7所示，所述测压结构包括:左、右测试冲针8，8”以及一对冲针固定板9，9”，其中，左、右测试冲针8，8”通过第一螺栓7和螺母10固定于所述对冲针固定板9，9”之间，所述冲针固定板9(由于冲针固定板9，9”的结构相同，因此仅择一进行描述)优选地具有“凸”形轮廓，所述“凸”形轮廓的最高处具有一上表面a。
[0036]结合图2、图8、图9所示，所述旋转连接结构包括:连接轴11、连接销12、机台连接套13，其中，冲针固定板9，9”通过连接销12与连接轴11连接，连接轴11又从上方插入所述机台连接套13并通过第二螺栓18固定(参考图9 )，机台连接套13套在机台连接模柄15 (参考图9)上，通过第三螺栓19固定，机台连接模柄15与压力机(图中未示出)连接。
[0037]根据该旋转连接结构，冲针固定板9，9”可绕所述连接销12倾斜摆动，相应带动左、右测试冲针8，8”倾斜摆动。所述连接轴11具有一下表面b，在所述冲针固定板9保持水平位置时，所述冲针固定板9的上表面a与连接轴11的下表面b平行间隔开，在所述冲针固定板9倾斜摆动到最大位移处时，所述上表面a受到下表面b的止挡而停止摆动。
[0038]根据本发明提供的上述压力测试机构，其测试方法如下:
[0039]首先，将铸钢接头100放置于支撑板3上，支撑销4分别与铸钢接头100底面的一对凹孔10la配合，定位块5与铸钢接头100的凹槽1002配合，定位挡块6与铸钢接头100的尾端配合止位，从而将铸钢接头100固定于该压力测试机构上。
[0040]然后，启动压力机启动按钮，机台连接套13带动冲针固定板9，9’，左、右测试冲针8，8” 一起向下运动，左、右测试冲针8，8”对准铸钢接头100顶面1003上的凹孔1003a，将力值作用于铸钢接头100的左、右测试表面，之后松开压力机启动按钮，左、右测试冲针8，8’随着冲针固定板9，9向上运动，远尚铸钢接头100。
[0041]如果铸钢接头100的左、右测试表面上的力值不均衡，左、右测试冲针8，8”将随着冲针固定板9，9”绕连接销12倾斜摆动，此时连接轴11固定不动，当冲针固定板9倾斜摆动到最大位移处时，该冲针固定板9的上表面a受到连接轴11的下表面b的止挡作用，停止摆动，机台连接套13继续带动冲针固定板9，9”下压，左、右测试冲针8，8”将均匀的力值作用于铸钢接头10的左、右测试表面。
[0042]完成上述压力测试后，根据铸钢接头表面是否有凹坑、破孔、变形等不良外观来判断铸钢接头内部是否有气孔、缩孔、砂眼等缺陷。因为如果接头内部有气孔，压力测试后接头表面则会出现凹坑或破孔。因此，通过上述压力测试后，有不良外观的产品直接报废，通过压力测试而外观依然良好的产品则判定为合格品。通过这套压力测试机构进行铸钢接头的压力测试，提高了铸钢接头的质量稳定性，保证了横杆焊接后的质量，提高了整个盘扣架体系的安全系数。
[0043]应当理解，根据本发明提供的压力测试机构，实际并不仅限于测试铸钢接头，还可扩展为其他产品，其中的定位结构适当做出相应变化即可。
[0044]根据本发明提供的压力测试机构，同时使用两根压力测试冲针对产品的左表面和右表面进行测试，改变了单根冲针分两次测试的方法，提高了测试效率，同时又通过旋转连接结构使得压力测试冲针的位置自动调整，最终将均衡的力作用于产品表面，保证了测试力值的准确性。
[0045]以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。
【主权项】
1.一种压力测试机构，包括:用于放置待测试工件的支撑结构和设置于待测试工件上方的与压力机连接的机台连接套，其特征在于，还包括: 固定连接于所述机台连接套下方的连接轴； 通过连接销与所述连接轴枢转连接的一对冲针固定板，所述对冲针固定板平行设置于所述连接轴的两侧；以及 固定于所述对冲针固定板之间的彼此间隔开的左测试冲针和右测试冲针。2.根据权利要求1所述的压力测试机构，其特征在于，所述冲针固定板具有一上表面，所述连接轴具有一下表面，在所述冲针固定板围绕连接销旋转摆动到最大位移处，所述下表面形成所述上表面的止挡件。3.根据权利要求2所述的压力测试机构，其特征在于，所述冲针固定板具有“凸”形轮廓，所述上表面位于所述“凸”形轮廓的最高处。4.根据权利要求1所述的压力测试机构，其特征在于，所述左、右测试冲针分别通过螺栓与所述对冲针固定板连接。5.根据权利要求1所述的压力测试机构，其特征在于，所述压力测试机构还包括设置于所述支撑结构上的定位结构。6.根据权利要求5所述的压力测试机构，其特征在于，所述定位结构包括与所述待测试工件底面的凹部配合的一对支撑销。7.根据权利要求6所述的压力测试机构，其特征在于，所述定位结构还包括与所述待测试工件的尾端配合的定位挡块。8.根据权利要求1所述的压力测试机构，其特征在于，所述连接轴从所述机台连接套上方插入并通过螺栓固定。9.根据权利要求1所述的压力测试机构，其特征在于，所述支撑结构包括平行设置的底座和支撑板，以及设置于底座和支撑板之间的支撑柱。
【专利摘要】本发明提供一种压力测试机构，包括：用于放置待测试工件的支撑结构和设置于待测试工件上方的与压力机连接的机台连接套，还包括：固定连接于所述机台连接套下方的连接轴；通过连接销与所述连接轴枢转连接的一对冲针固定板，所述对冲针固定板平行设置于所述连接轴的两侧；以及固定于所述对冲针固定板之间的彼此间隔开的左测试冲针和右测试冲针。该装置在现有压力测试机构的基础上增加旋转连接结构，同时采用左、右两根测试冲针，保证了左、右两根测试冲针将均衡的力值同时作用于待测试工件的测试表面上，改变了现有技术单根冲针分两次测试的方法，提高了测试效率，同时该装置操作简单，对待测试工件做到全检，保证了工件的质量稳定性。
【IPC分类】G01N19/08
【公开号】CN105486635
【申请号】CN201610032053
【发明人】王佳音, 陈韬
【申请人】上海宏金设备工程有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月18日