Aoi自动检测设备和检测方法
Aoi自动检测设备和检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCBA板检测领域，特别涉及Α0Ι自动检测设备和检测方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，电子产品越来越多，而电子产品的主要核心为PCBA板，电子元件的插接焊接过程中，一般会出现不良品焊点，因此需要对PCBA板进行检测，对不良品的焊点进行再次加工，以减少不良品率，而市场上依赖人工视觉的检测，无法做到将不良品焊点都检测出来，且工作强度大，效率低下，无法满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种对PCBA板进行Α0Ι自动检测的Α0Ι自动检测设备。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:AOI自动检测设备，包括机架，机架内部设置有传输装置，机架顶部设置有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向传输装置，在CCD相机与传输装置之间还设置有光源罩，所述CCD相机能穿过光源罩的通孔对传输装置上的产品进行照相，在光源罩内部设置有光源，还包括控制处理器，所述控制处理器与CCD相机连接，所述机架上还设置有显示器，所述显示器与控制处理器连接。
[0005]进一步的是:所述光源罩的横截面由光源罩的上端到光源罩的下端逐渐变大，光源罩下端罩住机架内部的整个传输装置。
[0006]进一步的是:所述机架的出口和机架的入口对应的传输装置两侧还设置有防尘罩。
[0007]本发明还公开了一种AOI自动检测方法，其包括图像采集模块，坐标分析模块，图像处理模块，良品图片存储模块，不良区域记录模块和显示模块，所述图像采集模块用于对图像进行采集，所述坐标分析模块用于将图像进行坐标划分，所述图像处理模块用于对图像进行分析处理，所述不良区域记录模块用于对检测出的不良品的不良区域进行坐标记录，所述显示模块用于显示结果。
[0008]本发明的有益效果是:可对PCBA板自动进行Α0Ι检测，且检测时对PCBA板进行坐标划分，当检测处不良品时，可将不良品中的不良焊点的图片及位置存储入不良区域记录模块，方便工人在再加工时能快速找到不良焊点，进行再次加工，本设备在进行Α0Ι检测时，不仅效率高，且检测准确。
【附图说明】
[0009]图1为Α0Ι自动检测设备示意图。
[0010]图2为Α0Ι自动检测设备侧视图。
[0011]图3为Α0Ι自动检测方法示意图。
[0012 ]图中标记为:机架1、传输装置2、光源罩3、防尘罩4。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0014]如图1所示的Α0Ι自动检测设备(AOIAutomatic Optic Inspect1n)的全称是自动光学检测，包括机架1，机架1内部设置有传输装置2，所述传输装置2可为皮带传送，链条传送等，机架1顶部设置有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向传输装置2，在CCD相机与传输装置2之间还设置有光源罩3，所述CCD相机能穿过光源罩3的通孔对传输装置2上的产品进行照相，在光源罩3内部设置有光源，还包括控制处理器，所述控制处理器与CCD相机连接，所述机架1上还设置有显示器，所述显示器与控制处理器连接，当进行检测时，将待检测的PCBA板放置在传输装置2上，传输装置2将待检测的PCBA板传输至光源罩3处，当CCD检测到PCBA板时，对其进行照相，并将图片传送至控制处理器，控制处理器对图片进行分析处理并将结果显示在显示器上，此套设备可对PCBA板进行Α0Ι自动检测，提高了检测效率和检测精度，且工人只需观察显示屏即可知道待检测的PCBA板为良品或非良品，减少了工人的劳动强度。
[0015]此外，所述光源罩3的横截面由光源罩的上端到光源罩的下端逐渐变大，光源罩3下端罩住机架1内部的整个传输装置2。，这使得光源罩3中的光源发散均匀，保证在待测PCBA板上的光的均匀性，使得不会出现待测PCBA板上一块亮一块暗的情况，减小了 Α0Ι检测的误差。
[0016]并且，所述机架1的出口和机架1的入口对应的传输装置2两侧还设置有防尘罩4，防止灰尘从机架1侧面进入散落在待测PCBA板上，导致Α0Ι检测出错。
[0017]本发明还公开了一种Α0Ι自动检测方法，其包括图像采集模块，坐标分析模块，图像处理模块，良品图片存储模块，不良区域记录模块，所述图像采集模块用于对图像进行采集，所述坐标分析模块用于将图像进行坐标划分，所述图像处理模块用于对图像进行分析处理，所述不良区域记录模块用于对检测出的不良品的不良区域进行坐标记录，在检测前，先采集良品的图像并将其存储入良品图片存储模块，测试时，对待测品进行图像采集，并将图像传送至图像处理模块，图像处理模块分别与坐标分析模块、良品图片存储模块和不良区域记录模块相连，图像处理模块将采集到的图像进行坐标划分并良品图片存储模块中的良品图片进行分析对比，若相同，则说明为良品，检测出的不同处则说明此处为不良焊点，当检测出不良焊点时，将不良焊点所在区域的图片及坐标存入不良区域记录模块，并将结果在显示模块中显示，本方法在检测时对PCBA板进行坐标划分，当检测出不良品时，可将不良品中的不良焊点的图片及位置存储入不良区域记录模块，方便工人在再加工时能快速找到不良焊点，进行再次加工，且检测精准，提高了检测效率，降低了工人的劳动强度。
[0018]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.AOI自动检测设备，其特征在于:包括机架，机架内部设置有传输装置(2)，机架顶部设置有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向传输装置，在CCD相机与传输装置(2)之间还设置有光源罩(3)，所述CCD相机能穿过光源罩(3)的通孔对传输装置(2)上的产品进行照相，在光源罩(3)内部设置有光源，还包括控制处理器，所述控制处理器与C⑶相机连接，所述机架(1)上还设置有显示器，所述显示器与控制处理器连接。2.如权利要求1所述的A0I自动检测设备，其特征在于:所述光源罩(3)的横截面由光源罩的上端到光源罩的下端逐渐变大，光源罩(3)下端罩住机架(1)内部的整个传输装置(2)。3.如权利要求1所述的A0I自动检测设备，其特征在于:所述机架(1)的出口和机架(1)的入口对应的传输装置(2)两侧还设置有防尘罩(4)。4.A0I自动检测方法，其特征在于:包括图像采集模块，坐标分析模块，图像处理模块，良品图片存储模块，不良区域记录模块和显示模块，所述图像采集模块用于对图像进行采集，所述坐标分析模块用于将图像进行坐标划分，所述图像处理模块用于对图像进行分析处理，所述不良区域记录模块用于对检测出的不良品的不良区域进行坐标记录，所述显示模块用于显示结果。
【专利摘要】本发明公开了AOI自动检测设备和检测方法，其主要包括机架，机架内部设置有传输装置，机架顶部设置有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向传输装置，在CCD相机与传输装置之间还设置有光源罩，所述CCD相机能穿过光源罩的通孔对传输装置上的产品进行照相，在光源罩内部设置有光源，还包括控制处理器，所述控制处理器与CCD相机连接，所述机架上还设置有显示器，所述显示器与控制处理器连接，本发明可对PCBA板自动进行AOI检测，且检测时对PCBA板进行坐标划分，当检测处不良品时，可将不良品中的不良焊点的图片及位置存储入不良区域记录模块，方便工人在再加工时能快速找到不良焊点，进行再次加工，本设备在进行AOI检测时，不仅效率高，且检测准确。
【IPC分类】G01N21/956
【公开号】CN105486698
【申请号】CN201610005527
【发明人】范建群
【申请人】苏州市璟硕自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月7日
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCBA板检测领域，特别涉及Α0Ι自动检测设备和检测方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，电子产品越来越多，而电子产品的主要核心为PCBA板，电子元件的插接焊接过程中，一般会出现不良品焊点，因此需要对PCBA板进行检测，对不良品的焊点进行再次加工，以减少不良品率，而市场上依赖人工视觉的检测，无法做到将不良品焊点都检测出来，且工作强度大，效率低下，无法满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种对PCBA板进行Α0Ι自动检测的Α0Ι自动检测设备。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:AOI自动检测设备，包括机架，机架内部设置有传输装置，机架顶部设置有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向传输装置，在CCD相机与传输装置之间还设置有光源罩，所述CCD相机能穿过光源罩的通孔对传输装置上的产品进行照相，在光源罩内部设置有光源，还包括控制处理器，所述控制处理器与CCD相机连接，所述机架上还设置有显示器，所述显示器与控制处理器连接。
[0005]进一步的是:所述光源罩的横截面由光源罩的上端到光源罩的下端逐渐变大，光源罩下端罩住机架内部的整个传输装置。
[0006]进一步的是:所述机架的出口和机架的入口对应的传输装置两侧还设置有防尘罩。
[0007]本发明还公开了一种AOI自动检测方法，其包括图像采集模块，坐标分析模块，图像处理模块，良品图片存储模块，不良区域记录模块和显示模块，所述图像采集模块用于对图像进行采集，所述坐标分析模块用于将图像进行坐标划分，所述图像处理模块用于对图像进行分析处理，所述不良区域记录模块用于对检测出的不良品的不良区域进行坐标记录，所述显示模块用于显示结果。
[0008]本发明的有益效果是:可对PCBA板自动进行Α0Ι检测，且检测时对PCBA板进行坐标划分，当检测处不良品时，可将不良品中的不良焊点的图片及位置存储入不良区域记录模块，方便工人在再加工时能快速找到不良焊点，进行再次加工，本设备在进行Α0Ι检测时，不仅效率高，且检测准确。
【附图说明】
[0009]图1为Α0Ι自动检测设备示意图。
[0010]图2为Α0Ι自动检测设备侧视图。
[0011]图3为Α0Ι自动检测方法示意图。
[0012 ]图中标记为:机架1、传输装置2、光源罩3、防尘罩4。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0014]如图1所示的Α0Ι自动检测设备(AOIAutomatic Optic Inspect1n)的全称是自动光学检测，包括机架1，机架1内部设置有传输装置2，所述传输装置2可为皮带传送，链条传送等，机架1顶部设置有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向传输装置2，在CCD相机与传输装置2之间还设置有光源罩3，所述CCD相机能穿过光源罩3的通孔对传输装置2上的产品进行照相，在光源罩3内部设置有光源，还包括控制处理器，所述控制处理器与CCD相机连接，所述机架1上还设置有显示器，所述显示器与控制处理器连接，当进行检测时，将待检测的PCBA板放置在传输装置2上，传输装置2将待检测的PCBA板传输至光源罩3处，当CCD检测到PCBA板时，对其进行照相，并将图片传送至控制处理器，控制处理器对图片进行分析处理并将结果显示在显示器上，此套设备可对PCBA板进行Α0Ι自动检测，提高了检测效率和检测精度，且工人只需观察显示屏即可知道待检测的PCBA板为良品或非良品，减少了工人的劳动强度。
[0015]此外，所述光源罩3的横截面由光源罩的上端到光源罩的下端逐渐变大，光源罩3下端罩住机架1内部的整个传输装置2。，这使得光源罩3中的光源发散均匀，保证在待测PCBA板上的光的均匀性，使得不会出现待测PCBA板上一块亮一块暗的情况，减小了 Α0Ι检测的误差。
[0016]并且，所述机架1的出口和机架1的入口对应的传输装置2两侧还设置有防尘罩4，防止灰尘从机架1侧面进入散落在待测PCBA板上，导致Α0Ι检测出错。
[0017]本发明还公开了一种Α0Ι自动检测方法，其包括图像采集模块，坐标分析模块，图像处理模块，良品图片存储模块，不良区域记录模块，所述图像采集模块用于对图像进行采集，所述坐标分析模块用于将图像进行坐标划分，所述图像处理模块用于对图像进行分析处理，所述不良区域记录模块用于对检测出的不良品的不良区域进行坐标记录，在检测前，先采集良品的图像并将其存储入良品图片存储模块，测试时，对待测品进行图像采集，并将图像传送至图像处理模块，图像处理模块分别与坐标分析模块、良品图片存储模块和不良区域记录模块相连，图像处理模块将采集到的图像进行坐标划分并良品图片存储模块中的良品图片进行分析对比，若相同，则说明为良品，检测出的不同处则说明此处为不良焊点，当检测出不良焊点时，将不良焊点所在区域的图片及坐标存入不良区域记录模块，并将结果在显示模块中显示，本方法在检测时对PCBA板进行坐标划分，当检测出不良品时，可将不良品中的不良焊点的图片及位置存储入不良区域记录模块，方便工人在再加工时能快速找到不良焊点，进行再次加工，且检测精准，提高了检测效率，降低了工人的劳动强度。
[0018]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.AOI自动检测设备，其特征在于:包括机架，机架内部设置有传输装置(2)，机架顶部设置有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向传输装置，在CCD相机与传输装置(2)之间还设置有光源罩(3)，所述CCD相机能穿过光源罩(3)的通孔对传输装置(2)上的产品进行照相，在光源罩(3)内部设置有光源，还包括控制处理器，所述控制处理器与C⑶相机连接，所述机架(1)上还设置有显示器，所述显示器与控制处理器连接。2.如权利要求1所述的A0I自动检测设备，其特征在于:所述光源罩(3)的横截面由光源罩的上端到光源罩的下端逐渐变大，光源罩(3)下端罩住机架(1)内部的整个传输装置(2)。3.如权利要求1所述的A0I自动检测设备，其特征在于:所述机架(1)的出口和机架(1)的入口对应的传输装置(2)两侧还设置有防尘罩(4)。4.A0I自动检测方法，其特征在于:包括图像采集模块，坐标分析模块，图像处理模块，良品图片存储模块，不良区域记录模块和显示模块，所述图像采集模块用于对图像进行采集，所述坐标分析模块用于将图像进行坐标划分，所述图像处理模块用于对图像进行分析处理，所述不良区域记录模块用于对检测出的不良品的不良区域进行坐标记录，所述显示模块用于显示结果。
【专利摘要】本发明公开了AOI自动检测设备和检测方法，其主要包括机架，机架内部设置有传输装置，机架顶部设置有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向传输装置，在CCD相机与传输装置之间还设置有光源罩，所述CCD相机能穿过光源罩的通孔对传输装置上的产品进行照相，在光源罩内部设置有光源，还包括控制处理器，所述控制处理器与CCD相机连接，所述机架上还设置有显示器，所述显示器与控制处理器连接，本发明可对PCBA板自动进行AOI检测，且检测时对PCBA板进行坐标划分，当检测处不良品时，可将不良品中的不良焊点的图片及位置存储入不良区域记录模块，方便工人在再加工时能快速找到不良焊点，进行再次加工，本设备在进行AOI检测时，不仅效率高，且检测准确。
【IPC分类】G01N21/956
【公开号】CN105486698
【申请号】CN201610005527
【发明人】范建群
【申请人】苏州市璟硕自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月7日
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