一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置的制造方法
一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调节装置，具体涉及一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置。
【背景技术】
[0002]检测仪应用十分广泛，主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业、冶金工业等。胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贝占胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。现有的检测仪不方便对烫金辊的表面进行检测，对检测仪进行调节不灵活。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过检测仪可以方便对烫金辊的表面缺陷进行检测，载物管可以绕调节管实现转动，从而方便对检测仪的倾斜度进行调节;载物板可以通过滑管沿着导向管实现移动，使用者可以通过操作杆对旋管绕导向管进行水平转动，从而方便对检测仪进行灵活调节;方便烫金辊表面缺陷进行检测的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，包括底座，底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底座上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有旋管，旋管套装有旋板，旋板的一端上设有第一支撑块，旋板的另一端上设有第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块之间设有导向管，导向管呈水平布置，导向管套装有第一滑管，导向管套装有第二滑管，第二滑管与第一滑管之间设有载物板，载物板上设有载物座，载物座设有导向轴，导向轴的一端设有第一扣环，第一扣环与载物座连接，导向轴的另一端设有第二扣环，第二扣环与载物座连接，导向轴套装有调节管，调节管套装有载物管，载物管上设有检测仪;底座上设有第一限位板，第一限位板的端部设有第一限位片，第一限位片设置在旋板的一侧上方，底座上设有第二限位板，第二限位板的端部设有第二限位片，第二限位片设置在旋板的另一侧上方。
[0005]进一步地，所述旋管设有操作杆。
[0006]进一步地，所述操作杆的一端设有第一限位球，操作杆的另一端设有第二限位球。
[0007]进一步地，所述第一限位球与第二限位球均为椭球形形状。
[0008]进一步地，所述第一限位板与第一限位片为L型形状，第二限位板与第二限位片为L型形状。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:通过检测仪可以方便对烫金辊的表面缺陷进行检测，载物管可以绕调节管实现转动，从而方便对检测仪的倾斜度进行调节;载物板可以通过第一滑管与第二滑管沿着导向管实现移动，使用者可以通过操作杆对旋管绕导向管进行水平转动，从而方便对检测仪进行灵活调节;方便烫金辊表面缺陷进行检测。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
底座11、第一移动轮12、第二移动轮13、导向管14、旋管15、操作杆16、第一限位球17、第二限位球18、旋板19、第一支撑块20、第二支撑块21、导向管22、第一滑管23、第二滑管24、载物板25、载物座26、导向轴27、第一扣环28、第二扣环29、旋管30、载物管31、检测仪32、第一限位板33、第一限位片34、第二限位板35、第二限位片36。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述的一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，包括底座11，底座11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮;底座11上设有导向管14，导向管14呈竖直布置，导向管14内套装有旋管15，旋管15套装有旋板19，旋板19的一端上设有第一支撑块20，旋板19的另一端上设有第二支撑块21，第二支撑块21与第一支撑块20之间设有导向管22，导向管22呈水平布置，导向管22套装有第一滑管23，导向管22套装有第二滑管24，第二滑管24与第一滑管23之间设有载物板25，载物板25上设有载物座26，载物座26设有导向轴27，导向轴27的一端设有第一扣环28，第一扣环28与载物座26连接，导向轴27的另一端设有第二扣环29，第二扣环29与载物座26连接，导向轴27套装有调节管30，调节管30套装有载物管31，载物管31上设有检测仪32;底座11上设有第一限位板33，第一限位板33的端部设有第一限位片34，第一限位片34设置在旋板19的一侧上方，底座11上设有第二限位板35，第二限位板35的端部设有第二限位片36，第二限位片36设置在旋板19的另一侧上方;旋管15设有操作杆16，操作杆16的一端设有第一限位球17，操作杆16的另一端设有第二限位球18，第一限位球17与第二限位球18均为椭球形形状，第一限位板33与第一限位片34为L型形状，第二限位板35与第二限位片36为L型形状。
[0013]本发明烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，通过检测仪32可以方便对烫金辊的表面缺陷进行检测，载物管31可以绕调节管30实现转动，从而方便对检测仪32的倾斜度进行调节;载物板25可以通过第一滑管23与第二滑管24沿着导向管22实现移动，使用者可以通过操作杆16对旋管15绕导向管14进行水平转动，从而方便对检测仪32进行灵活调节;方便烫金辊表面缺陷进行检测。
[0014]其中，旋管15设有操作杆16，操作杆16的一端设有第一限位球17，操作杆16的另一端设有第二限位球18，第一限位球17与第二限位球18均为椭球形形状，所以通过操作杆16方便对旋管15进行操作。
[0015]其中，第一限位板33与第一限位片34为L型形状，第二限位板35与第二限位片36为L型形状，所以方便对旋板19进行限位。
[0016]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，包括底座(11)，其特征在于:底座(11)的底部设有第一移动轮(12)与第二移动轮(13)，第一移动轮(12)与第二移动轮(13)的形状大小相同，第一移动轮(12)与第二移动轮(13)均为万向轮;底座(11)上设有导向管(14)，导向管(14)呈竖直布置，导向管(14)内套装有旋管(15)，旋管(15)套装有旋板(19)，旋板(19)的一端上设有第一支撑块(20)，旋板(19)的另一端上设有第二支撑块(21)，第二支撑块(21)与第一支撑块(20)之间设有导向管(22)，导向管(22)呈水平布置，导向管(22)套装有第一滑管(23)，导向管(22)套装有第二滑管(24)，第二滑管(24)与第一滑管(23)之间设有载物板(25)，载物板(25)上设有载物座(26)，载物座(26)设有导向轴(27)，导向轴(27)的一端设有第一扣环(28)，第一扣环(28)与载物座(26)连接，导向轴(27)的另一端设有第二扣环(29)，第二扣环(29)与载物座(26)连接，导向轴(27)套装有调节管(30)，调节管(30)套装有载物管(31)，载物管(31)上设有检测仪(32);底座(11)上设有第一限位板(33)，第一限位板(33)的端部设有第一限位片(34)，第一限位片(34)设置在旋板(19)的一侧上方，底座(11)上设有第二限位板(35)，第二限位板(35)的端部设有第二限位片(36)，第二限位片(36)设置在旋板(19)的另一侧上方。2.根据权利要求1所述的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，其特征在于:旋管(15)设有操作杆(16)。3.根据权利要求2所述的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，其特征在于:操作杆(16)的一端设有第一限位球(17)，操作杆(16)的另一端设有第二限位球(18)。4.根据权利要求3所述的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，其特征在于:第一限位球(17)与第二限位球(18)均为椭球形形状。5.根据权利要求1所述的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，其特征在于:第一限位板(33)与第一限位片(34)为L型形状，第二限位板(35)与第二限位片(36)为L型形状。
【专利摘要】本发明涉及一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，包括底座，底座上设有导向管，导向管内套装有旋管，旋管套装有旋板，旋板上设有支撑块，支撑块之间设有导向管，导向管套装有滑管，滑管之间设有载物板，载物板上设有载物座，载物座设有导向轴，导向轴套装有调节管，调节管套装有载物管，载物管上设有检测仪。本发明方便对检测仪的倾斜度进行调节；载物板可以通过滑管沿着导向管实现移动，使用者可以通过操作杆对旋管绕导向管进行水平转动，从而方便对检测仪进行灵活调节；方便烫金辊表面缺陷进行检测。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN105486815
【申请号】CN201511006778
【发明人】于冲
【申请人】南京田中机电再制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调节装置，具体涉及一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置。
【背景技术】
[0002]检测仪应用十分广泛，主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业、冶金工业等。胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贝占胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。现有的检测仪不方便对烫金辊的表面进行检测，对检测仪进行调节不灵活。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过检测仪可以方便对烫金辊的表面缺陷进行检测，载物管可以绕调节管实现转动，从而方便对检测仪的倾斜度进行调节;载物板可以通过滑管沿着导向管实现移动，使用者可以通过操作杆对旋管绕导向管进行水平转动，从而方便对检测仪进行灵活调节;方便烫金辊表面缺陷进行检测的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，包括底座，底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底座上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有旋管，旋管套装有旋板，旋板的一端上设有第一支撑块，旋板的另一端上设有第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块之间设有导向管，导向管呈水平布置，导向管套装有第一滑管，导向管套装有第二滑管，第二滑管与第一滑管之间设有载物板，载物板上设有载物座，载物座设有导向轴，导向轴的一端设有第一扣环，第一扣环与载物座连接，导向轴的另一端设有第二扣环，第二扣环与载物座连接，导向轴套装有调节管，调节管套装有载物管，载物管上设有检测仪;底座上设有第一限位板，第一限位板的端部设有第一限位片，第一限位片设置在旋板的一侧上方，底座上设有第二限位板，第二限位板的端部设有第二限位片，第二限位片设置在旋板的另一侧上方。
[0005]进一步地，所述旋管设有操作杆。
[0006]进一步地，所述操作杆的一端设有第一限位球，操作杆的另一端设有第二限位球。
[0007]进一步地，所述第一限位球与第二限位球均为椭球形形状。
[0008]进一步地，所述第一限位板与第一限位片为L型形状，第二限位板与第二限位片为L型形状。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:通过检测仪可以方便对烫金辊的表面缺陷进行检测，载物管可以绕调节管实现转动，从而方便对检测仪的倾斜度进行调节;载物板可以通过第一滑管与第二滑管沿着导向管实现移动，使用者可以通过操作杆对旋管绕导向管进行水平转动，从而方便对检测仪进行灵活调节;方便烫金辊表面缺陷进行检测。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
底座11、第一移动轮12、第二移动轮13、导向管14、旋管15、操作杆16、第一限位球17、第二限位球18、旋板19、第一支撑块20、第二支撑块21、导向管22、第一滑管23、第二滑管24、载物板25、载物座26、导向轴27、第一扣环28、第二扣环29、旋管30、载物管31、检测仪32、第一限位板33、第一限位片34、第二限位板35、第二限位片36。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述的一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，包括底座11，底座11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮;底座11上设有导向管14，导向管14呈竖直布置，导向管14内套装有旋管15，旋管15套装有旋板19，旋板19的一端上设有第一支撑块20，旋板19的另一端上设有第二支撑块21，第二支撑块21与第一支撑块20之间设有导向管22，导向管22呈水平布置，导向管22套装有第一滑管23，导向管22套装有第二滑管24，第二滑管24与第一滑管23之间设有载物板25，载物板25上设有载物座26，载物座26设有导向轴27，导向轴27的一端设有第一扣环28，第一扣环28与载物座26连接，导向轴27的另一端设有第二扣环29，第二扣环29与载物座26连接，导向轴27套装有调节管30，调节管30套装有载物管31，载物管31上设有检测仪32;底座11上设有第一限位板33，第一限位板33的端部设有第一限位片34，第一限位片34设置在旋板19的一侧上方，底座11上设有第二限位板35，第二限位板35的端部设有第二限位片36，第二限位片36设置在旋板19的另一侧上方;旋管15设有操作杆16，操作杆16的一端设有第一限位球17，操作杆16的另一端设有第二限位球18，第一限位球17与第二限位球18均为椭球形形状，第一限位板33与第一限位片34为L型形状，第二限位板35与第二限位片36为L型形状。
[0013]本发明烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，通过检测仪32可以方便对烫金辊的表面缺陷进行检测，载物管31可以绕调节管30实现转动，从而方便对检测仪32的倾斜度进行调节;载物板25可以通过第一滑管23与第二滑管24沿着导向管22实现移动，使用者可以通过操作杆16对旋管15绕导向管14进行水平转动，从而方便对检测仪32进行灵活调节;方便烫金辊表面缺陷进行检测。
[0014]其中，旋管15设有操作杆16，操作杆16的一端设有第一限位球17，操作杆16的另一端设有第二限位球18，第一限位球17与第二限位球18均为椭球形形状，所以通过操作杆16方便对旋管15进行操作。
[0015]其中，第一限位板33与第一限位片34为L型形状，第二限位板35与第二限位片36为L型形状，所以方便对旋板19进行限位。
[0016]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，包括底座(11)，其特征在于:底座(11)的底部设有第一移动轮(12)与第二移动轮(13)，第一移动轮(12)与第二移动轮(13)的形状大小相同，第一移动轮(12)与第二移动轮(13)均为万向轮;底座(11)上设有导向管(14)，导向管(14)呈竖直布置，导向管(14)内套装有旋管(15)，旋管(15)套装有旋板(19)，旋板(19)的一端上设有第一支撑块(20)，旋板(19)的另一端上设有第二支撑块(21)，第二支撑块(21)与第一支撑块(20)之间设有导向管(22)，导向管(22)呈水平布置，导向管(22)套装有第一滑管(23)，导向管(22)套装有第二滑管(24)，第二滑管(24)与第一滑管(23)之间设有载物板(25)，载物板(25)上设有载物座(26)，载物座(26)设有导向轴(27)，导向轴(27)的一端设有第一扣环(28)，第一扣环(28)与载物座(26)连接，导向轴(27)的另一端设有第二扣环(29)，第二扣环(29)与载物座(26)连接，导向轴(27)套装有调节管(30)，调节管(30)套装有载物管(31)，载物管(31)上设有检测仪(32);底座(11)上设有第一限位板(33)，第一限位板(33)的端部设有第一限位片(34)，第一限位片(34)设置在旋板(19)的一侧上方，底座(11)上设有第二限位板(35)，第二限位板(35)的端部设有第二限位片(36)，第二限位片(36)设置在旋板(19)的另一侧上方。2.根据权利要求1所述的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，其特征在于:旋管(15)设有操作杆(16)。3.根据权利要求2所述的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，其特征在于:操作杆(16)的一端设有第一限位球(17)，操作杆(16)的另一端设有第二限位球(18)。4.根据权利要求3所述的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，其特征在于:第一限位球(17)与第二限位球(18)均为椭球形形状。5.根据权利要求1所述的烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，其特征在于:第一限位板(33)与第一限位片(34)为L型形状，第二限位板(35)与第二限位片(36)为L型形状。
【专利摘要】本发明涉及一种烫金辊表面缺陷检测仪调节装置，包括底座，底座上设有导向管，导向管内套装有旋管，旋管套装有旋板，旋板上设有支撑块，支撑块之间设有导向管，导向管套装有滑管，滑管之间设有载物板，载物板上设有载物座，载物座设有导向轴，导向轴套装有调节管，调节管套装有载物管，载物管上设有检测仪。本发明方便对检测仪的倾斜度进行调节；载物板可以通过滑管沿着导向管实现移动，使用者可以通过操作杆对旋管绕导向管进行水平转动，从而方便对检测仪进行灵活调节；方便烫金辊表面缺陷进行检测。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN105486815
【申请号】CN201511006778
【发明人】于冲
【申请人】南京田中机电再制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月30日
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