一种光学传感器折转部件装调系统及方法
一种光学传感器折转部件装调系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精密轴系检测领域，特别涉及一种光学传感器折转部件装调系统及方法。
【背景技术】
[0002]随着光电系统综合技术的不断发展，高精度稳瞄技术已成为现阶段发展的必然趋势，为保证光电系统准确地捕获、瞄准和跟踪目标，对光电传感器的光轴一致性提出了很高的指标要求，而现有的光学传感器折弯部件的装调系统操作复杂且成本高，不能满足当前光电技术的发展要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种光学传感器折转部件装调系统，以解决现有的光学传感器折转部件装调系统操作复杂且成本高的问题。
[0004]另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述装调系统的装调方法。
[0005]本发明的技术方案为:一种光学传感器折转部件装调系统，包括分划板、调整垫片、用于支撑折转部件的安装平台，安装平台上相对设有自动对焦准直仪和用于安装折转部件的装调工装，分划板用于安装在折转部件上安装透镜部件的位置与自动调焦准直仪配合检测折转部件光轴一致性，调整垫片用于垫在折转部件的反射镜与镜座之间调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置。
[0006]所述的安装平台上还设有三维直线运动平台，所述的自动调焦准直仪设置在三维直线运动平台上。
[0007]所述的安装平台上还设有数显转台，所述的装调工装设置在数显转台上。
[0008]—种光学传感器折转部件装调方法，装调方法包括以下步骤:1)折转部件的镜座安装到装调工装上，然后固定到安装平台上;2)在镜座的第一透镜部件安装位处安装第一分划板部件，第一分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第一透镜的镜筒内孔轴线同轴;3)照亮第一划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪自动对焦，使第一划板部件的分划板十字丝成像清晰，然后上下和左右调整自动调焦准直仪，使自动调焦准直仪的十字丝中心与第一划板部件的分划板十字丝中心重合;然后将自动调焦准直仪焦距调至无穷远，调整自动调焦准直仪的方位和俯仰角度，使自动调焦准直仪自准，此时自动调焦准直仪的位置确定，其光轴作为装调基准;4)取下第一分划板部件，然后将第二分划板部件安装在镜座上与第一透镜部件垂直的第二透镜部件的位置，并保证第二分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第二透镜部件的镜筒内孔轴线同轴；5)装上反射镜部件，照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪焦距为无穷远，通过在反射镜部件安装孔位处加调整垫片来调整反射镜面方位、俯仰的角度，使得自动调焦准直仪的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心重合;6)照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪对第二分划板部件的分划板十字丝自动对焦，使得第二分划板部件的分划板十字丝成像清晰，根据成像位置与中心的偏差，调整反射镜部件垫片的整体厚度，第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直十字丝中心重合;7)重复步骤5、6，直至使得自动调焦准直仪的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心、第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直仪的十字丝中心同时达到重合，反射镜部件位置确定;8)取下分划板部件，最后装上第一、第二透镜部件。
[0009]所述的自动调焦准直仪安装在三维直线运动平台上。
[0010]本发明的有益效果为:本发明所述的一种光学传感器折转部件装调系统及方法在装调过程中通过自动调焦准直仪、装调工装、分划板及调整垫片配合完成装调，检测时首先将分划板安装在待检测折转部件的第一透光镜部件安装位处设定装调基准，然后将分划板拆下安装在折转部件的第二投光镜部件安装位处，通过自动调焦准直仪、调整垫片调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置实现对折转部件光轴一致性的装调，与目前的装调系统相比，本发明装调操作简单、效率高、成本低，易于实施，解决了现有的光学传感器折转部件的装调系统操作复杂且成本高的问题。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的一种光学传感器折转部件装调系统的具体实施例的折转部件结构图；
图2为本发明所述的一种光学传感器折转部件装调系统的具体实施例的装配示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0013]本发明的一种光学传感器折转部件装调系统的具体实施例，如图1至图2所示，所述的光学传感器折转部件装调系统包括安装平台、调整垫片6、第一、二分划板部件，安装平台上固定有数显转台12、三维直线运动平台8，数显转台12上设有装调工装10，三维直线运动平台上设有二维夹持座9，自动调焦准直仪7通过二维夹持座9固定在三位直线运动平台8上，装调工装10用于安装折转部件11。调整垫片6为铜箔，用于垫在折转部件的反射镜与镜座之间调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴在反射镜上的折转位置;第一、二分划板部件用于安装在待检测折转部件上安装透镜部件的位置与自动调焦准直仪配合检测折转部件光轴一致性。折转部件11的透镜部件1、2、3均为定心车部件，透镜部件1、2平行安装，透镜部件3与透镜部件1垂直安装，保证镜筒外圆轴线与光轴同轴，镜筒与镜座之间为0.01mm的间隙配合，装调要求:透镜部件1、2，的光轴经过反射镜折转后与透镜部件3的光轴同轴，角偏误差不大于10〃，位置误差不大于0.01_。
[0014]本发明所述的光学传感器折转部件装调系统的使用方法如下:1)折转部件11的镜座安装到装调工装10上，然后固定到安装平台12上;2)在镜座4的透镜部件1安装位处安装与镜座0.01mm间隙配合第一分划板部件，第一分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第一透镜的镜筒内孔轴线同轴;3)照亮第一划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪7自动对焦，使第一划板部件的分划板十字丝成像清晰，然后通过调整直线运动平台8上下和左右调 整自动调焦准直仪7，使自动调焦准直仪7的十字丝中心与第一划板部件的分划板十字丝中心重合;然后将自动调焦准直仪焦距调至无穷远，通过调整二位夹持座9调整自动调焦准直仪7的方位和俯仰角度，使自动调焦准直仪7自准，此时自动调焦准直仪7的位置确定，其光轴作为装调基准;4)取下第一分划板部件，然后将第二分划板部件安装在镜座4上与透镜部件1垂直的透镜部件3的位置，并保证第二分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装透镜部件3的镜筒内孔轴线同轴;5)装上反射镜部件5，照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪7焦距为无穷远，在反射镜部件5安装孔位处加调整垫片6通过调整反射镜面方位、俯仰的角度来调整反射镜面与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置，使折转部件入射光轴与反射镜面成45°夹角，即自动调焦准直仪7的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心重合;6)照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪7对第二分划板部件的分划板十字丝自动对焦，使得第二分划板部件的分划板十字丝成像清晰，根据成像位置与中心的偏差，调整反射镜部件5垫片的整体厚度，第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直十字丝中心重合;7)重复步骤5、6，直至使得自动调焦准直仪7的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心、第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直仪7的十字丝中心同时达到重合，反射镜部件5位置确定;8)取下分划板部件，最后装上透镜部件1、2、3，完成装调。
[0015]在本发明的其他实施例中，所述的调整垫片6还可以是银箔，所述的三维直线运动平台还可以是普通的运动平台，通过增加工装实现自动调焦准直仪的三维调整;所述的折转部件还可以直接安装在安装平台上;所述的自动调焦准直仪还可以直接固定在三维直线运动平台上；上述实施例中所述的折转部件的透镜部件3与透镜部件1处的镜筒内径相同时，所述的第一、二分划板部件通用，可以只有一个分划板部件，所述分划板部件在完成装调基准确定后，从透镜部件1的安装位拆下后安装在透镜部件3的安装位。
[0016]本发明的一种光学传感器折转部件装调方法的具体实施例:所述的光学传感器折转部件装调方法的步骤与上述实施例中所述的光学传感器折转部件装调系统的使用方法所述的步骤相同，不再赘述。
【主权项】
1.一种光学传感器折转部件装调系统，其特征在于:包括分划板、调整垫片、用于支撑折转部件的安装平台，安装平台上相对设有自动对焦准直仪和用于安装折转部件的装调工装，分划板用于安装在折转部件上安装透镜部件的位置与自动调焦准直仪配合检测折转部件光轴一致性，调整垫片用于垫在折转部件的反射镜与镜座之间调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置。2.根据权利要求1所述的光学传感器折转部件装调系统，其特征在于:所述的安装平台上还设有三维直线运动平台，所述的自动调焦准直仪设置在三维直线运动平台上。3.根据权利要求1或2所述的光学传感器折转部件装调系统，其特征在于:所述的安装平台上还设有数显转台，所述的装调工装设置在数显转台上。4.一种光学传感器折转部件装调方法，其特征在于，装调方法包括以下步骤:1)折转部件的镜座安装到装调工装上，然后固定到安装平台上；2)在镜座的第一透镜部件安装位处安装第一分划板部件，第一分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第一透镜的镜筒内孔轴线同轴;3)照亮第一划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪自动对焦，使第一划板部件的分划板十字丝成像清晰，然后上下和左右调整自动调焦准直仪，使自动调焦准直仪的十字丝中心与第一划板部件的分划板十字丝中心重合;然后将自动调焦准直仪焦距调至无穷远，调整自动调焦准直仪的方位和俯仰角度，使自动调焦准直仪自准，此时自动调焦准直仪的位置确定，其光轴作为装调基准;4)取下第一分划板部件，然后将第二分划板部件安装在镜座上与第一透镜部件垂直的第二透镜部件的位置，并保证第二分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第二透镜部件的镜筒内孔轴线同轴;5)装上反射镜部件，照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪焦距为无穷远，通过在反射镜部件安装孔位处加调整垫片来调整反射镜面方位、俯仰的角度，使得自动调焦准直仪的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心重合;6)照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪对第二分划板部件的分划板十字丝自动对焦，使得第二分划板部件的分划板十字丝成像清晰，根据成像位置与中心的偏差，调整反射镜部件垫片的整体厚度，第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直十字丝中心重合;7)重复步骤5、6，直至使得自动调焦准直仪的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心、第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直仪的十字丝中心同时达到重合，反射镜部件位置确定;8)取下分划板部件，最后装上第一、第二透镜部件。5.根据权利要求4所述的光学传感器折转部件装调方法，其特征在于:所述的自动调焦准直仪安装在三维直线运动平台上。
【专利摘要】本发明涉及一种光学传感器折转部件装调系统及方法，所述的光学传感器折转部件装调系统包括分划板、调整垫片、用于支撑折转部件的安装平台，安装平台上相对设有自动对焦准直仪和用于安装待检测折转部件的装调工装，分划板用于安装在待检测折转部件上安装透镜部件的位置与自动调焦准直仪配合检测折转部件光轴一致性，调整垫片用于垫在折转部件的反射镜与镜座之间调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置，解决了现有的光学传感器折转部件的装调系统操作复杂且成本高的问题。
【IPC分类】G02B27/62, G02B27/34
【公开号】CN105487247
【申请号】CN201510878761
【发明人】赵艳平, 李传凯, 吕俊国
【申请人】中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日
【技术领域】
[0001]本发明涉及精密轴系检测领域，特别涉及一种光学传感器折转部件装调系统及方法。
【背景技术】
[0002]随着光电系统综合技术的不断发展，高精度稳瞄技术已成为现阶段发展的必然趋势，为保证光电系统准确地捕获、瞄准和跟踪目标，对光电传感器的光轴一致性提出了很高的指标要求，而现有的光学传感器折弯部件的装调系统操作复杂且成本高，不能满足当前光电技术的发展要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种光学传感器折转部件装调系统，以解决现有的光学传感器折转部件装调系统操作复杂且成本高的问题。
[0004]另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述装调系统的装调方法。
[0005]本发明的技术方案为:一种光学传感器折转部件装调系统，包括分划板、调整垫片、用于支撑折转部件的安装平台，安装平台上相对设有自动对焦准直仪和用于安装折转部件的装调工装，分划板用于安装在折转部件上安装透镜部件的位置与自动调焦准直仪配合检测折转部件光轴一致性，调整垫片用于垫在折转部件的反射镜与镜座之间调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置。
[0006]所述的安装平台上还设有三维直线运动平台，所述的自动调焦准直仪设置在三维直线运动平台上。
[0007]所述的安装平台上还设有数显转台，所述的装调工装设置在数显转台上。
[0008]—种光学传感器折转部件装调方法，装调方法包括以下步骤:1)折转部件的镜座安装到装调工装上，然后固定到安装平台上;2)在镜座的第一透镜部件安装位处安装第一分划板部件，第一分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第一透镜的镜筒内孔轴线同轴;3)照亮第一划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪自动对焦，使第一划板部件的分划板十字丝成像清晰，然后上下和左右调整自动调焦准直仪，使自动调焦准直仪的十字丝中心与第一划板部件的分划板十字丝中心重合;然后将自动调焦准直仪焦距调至无穷远，调整自动调焦准直仪的方位和俯仰角度，使自动调焦准直仪自准，此时自动调焦准直仪的位置确定，其光轴作为装调基准;4)取下第一分划板部件，然后将第二分划板部件安装在镜座上与第一透镜部件垂直的第二透镜部件的位置，并保证第二分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第二透镜部件的镜筒内孔轴线同轴；5)装上反射镜部件，照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪焦距为无穷远，通过在反射镜部件安装孔位处加调整垫片来调整反射镜面方位、俯仰的角度，使得自动调焦准直仪的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心重合;6)照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪对第二分划板部件的分划板十字丝自动对焦，使得第二分划板部件的分划板十字丝成像清晰，根据成像位置与中心的偏差，调整反射镜部件垫片的整体厚度，第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直十字丝中心重合;7)重复步骤5、6，直至使得自动调焦准直仪的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心、第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直仪的十字丝中心同时达到重合，反射镜部件位置确定;8)取下分划板部件，最后装上第一、第二透镜部件。
[0009]所述的自动调焦准直仪安装在三维直线运动平台上。
[0010]本发明的有益效果为:本发明所述的一种光学传感器折转部件装调系统及方法在装调过程中通过自动调焦准直仪、装调工装、分划板及调整垫片配合完成装调，检测时首先将分划板安装在待检测折转部件的第一透光镜部件安装位处设定装调基准，然后将分划板拆下安装在折转部件的第二投光镜部件安装位处，通过自动调焦准直仪、调整垫片调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置实现对折转部件光轴一致性的装调，与目前的装调系统相比，本发明装调操作简单、效率高、成本低，易于实施，解决了现有的光学传感器折转部件的装调系统操作复杂且成本高的问题。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的一种光学传感器折转部件装调系统的具体实施例的折转部件结构图；
图2为本发明所述的一种光学传感器折转部件装调系统的具体实施例的装配示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0013]本发明的一种光学传感器折转部件装调系统的具体实施例，如图1至图2所示，所述的光学传感器折转部件装调系统包括安装平台、调整垫片6、第一、二分划板部件，安装平台上固定有数显转台12、三维直线运动平台8，数显转台12上设有装调工装10，三维直线运动平台上设有二维夹持座9，自动调焦准直仪7通过二维夹持座9固定在三位直线运动平台8上，装调工装10用于安装折转部件11。调整垫片6为铜箔，用于垫在折转部件的反射镜与镜座之间调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴在反射镜上的折转位置;第一、二分划板部件用于安装在待检测折转部件上安装透镜部件的位置与自动调焦准直仪配合检测折转部件光轴一致性。折转部件11的透镜部件1、2、3均为定心车部件，透镜部件1、2平行安装，透镜部件3与透镜部件1垂直安装，保证镜筒外圆轴线与光轴同轴，镜筒与镜座之间为0.01mm的间隙配合，装调要求:透镜部件1、2，的光轴经过反射镜折转后与透镜部件3的光轴同轴，角偏误差不大于10〃，位置误差不大于0.01_。
[0014]本发明所述的光学传感器折转部件装调系统的使用方法如下:1)折转部件11的镜座安装到装调工装10上，然后固定到安装平台12上;2)在镜座4的透镜部件1安装位处安装与镜座0.01mm间隙配合第一分划板部件，第一分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第一透镜的镜筒内孔轴线同轴;3)照亮第一划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪7自动对焦，使第一划板部件的分划板十字丝成像清晰，然后通过调整直线运动平台8上下和左右调 整自动调焦准直仪7，使自动调焦准直仪7的十字丝中心与第一划板部件的分划板十字丝中心重合;然后将自动调焦准直仪焦距调至无穷远，通过调整二位夹持座9调整自动调焦准直仪7的方位和俯仰角度，使自动调焦准直仪7自准，此时自动调焦准直仪7的位置确定，其光轴作为装调基准;4)取下第一分划板部件，然后将第二分划板部件安装在镜座4上与透镜部件1垂直的透镜部件3的位置，并保证第二分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装透镜部件3的镜筒内孔轴线同轴;5)装上反射镜部件5，照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪7焦距为无穷远，在反射镜部件5安装孔位处加调整垫片6通过调整反射镜面方位、俯仰的角度来调整反射镜面与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置，使折转部件入射光轴与反射镜面成45°夹角，即自动调焦准直仪7的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心重合;6)照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪7对第二分划板部件的分划板十字丝自动对焦，使得第二分划板部件的分划板十字丝成像清晰，根据成像位置与中心的偏差，调整反射镜部件5垫片的整体厚度，第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直十字丝中心重合;7)重复步骤5、6，直至使得自动调焦准直仪7的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心、第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直仪7的十字丝中心同时达到重合，反射镜部件5位置确定;8)取下分划板部件，最后装上透镜部件1、2、3，完成装调。
[0015]在本发明的其他实施例中，所述的调整垫片6还可以是银箔，所述的三维直线运动平台还可以是普通的运动平台，通过增加工装实现自动调焦准直仪的三维调整;所述的折转部件还可以直接安装在安装平台上;所述的自动调焦准直仪还可以直接固定在三维直线运动平台上；上述实施例中所述的折转部件的透镜部件3与透镜部件1处的镜筒内径相同时，所述的第一、二分划板部件通用，可以只有一个分划板部件，所述分划板部件在完成装调基准确定后，从透镜部件1的安装位拆下后安装在透镜部件3的安装位。
[0016]本发明的一种光学传感器折转部件装调方法的具体实施例:所述的光学传感器折转部件装调方法的步骤与上述实施例中所述的光学传感器折转部件装调系统的使用方法所述的步骤相同，不再赘述。
【主权项】
1.一种光学传感器折转部件装调系统，其特征在于:包括分划板、调整垫片、用于支撑折转部件的安装平台，安装平台上相对设有自动对焦准直仪和用于安装折转部件的装调工装，分划板用于安装在折转部件上安装透镜部件的位置与自动调焦准直仪配合检测折转部件光轴一致性，调整垫片用于垫在折转部件的反射镜与镜座之间调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置。2.根据权利要求1所述的光学传感器折转部件装调系统，其特征在于:所述的安装平台上还设有三维直线运动平台，所述的自动调焦准直仪设置在三维直线运动平台上。3.根据权利要求1或2所述的光学传感器折转部件装调系统，其特征在于:所述的安装平台上还设有数显转台，所述的装调工装设置在数显转台上。4.一种光学传感器折转部件装调方法，其特征在于，装调方法包括以下步骤:1)折转部件的镜座安装到装调工装上，然后固定到安装平台上；2)在镜座的第一透镜部件安装位处安装第一分划板部件，第一分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第一透镜的镜筒内孔轴线同轴;3)照亮第一划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪自动对焦，使第一划板部件的分划板十字丝成像清晰，然后上下和左右调整自动调焦准直仪，使自动调焦准直仪的十字丝中心与第一划板部件的分划板十字丝中心重合;然后将自动调焦准直仪焦距调至无穷远，调整自动调焦准直仪的方位和俯仰角度，使自动调焦准直仪自准，此时自动调焦准直仪的位置确定，其光轴作为装调基准;4)取下第一分划板部件，然后将第二分划板部件安装在镜座上与第一透镜部件垂直的第二透镜部件的位置，并保证第二分划板部件的分划板十字丝中心轴线与安装第二透镜部件的镜筒内孔轴线同轴;5)装上反射镜部件，照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪焦距为无穷远，通过在反射镜部件安装孔位处加调整垫片来调整反射镜面方位、俯仰的角度，使得自动调焦准直仪的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心重合;6)照亮第二分划板部件的分划板十字丝，自动调焦准直仪对第二分划板部件的分划板十字丝自动对焦，使得第二分划板部件的分划板十字丝成像清晰，根据成像位置与中心的偏差，调整反射镜部件垫片的整体厚度，第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直十字丝中心重合;7)重复步骤5、6，直至使得自动调焦准直仪的十字丝中心与第二分划板十字丝自准像的中心、第二分划板部件的分划板十字丝中心与自动调焦准直仪的十字丝中心同时达到重合，反射镜部件位置确定;8)取下分划板部件，最后装上第一、第二透镜部件。5.根据权利要求4所述的光学传感器折转部件装调方法，其特征在于:所述的自动调焦准直仪安装在三维直线运动平台上。
【专利摘要】本发明涉及一种光学传感器折转部件装调系统及方法，所述的光学传感器折转部件装调系统包括分划板、调整垫片、用于支撑折转部件的安装平台，安装平台上相对设有自动对焦准直仪和用于安装待检测折转部件的装调工装，分划板用于安装在待检测折转部件上安装透镜部件的位置与自动调焦准直仪配合检测折转部件光轴一致性，调整垫片用于垫在折转部件的反射镜与镜座之间调整折转部件的反射镜与入射光轴的角度和入射光轴的折转位置，解决了现有的光学传感器折转部件的装调系统操作复杂且成本高的问题。
【IPC分类】G02B27/62, G02B27/34
【公开号】CN105487247
【申请号】CN201510878761
【发明人】赵艳平, 李传凯, 吕俊国
【申请人】中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日
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