液晶显示面板切割检测方法
液晶显示面板切割检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板切割检测方法。
【背景技术】
[0002]在液晶显示制造领域，获得液晶显示面板单元通常包括如下过程:如图1所示，根据液晶显示面板母板上的多个对位标记确定相互交叉的多条横向切割线和多条纵向切割线，之后切割刀轮沿着多条横向切割线和多条纵向切割线进行切割，以获得多个液晶显示面板单元。之后对各个液晶显示面板单元的外观进行检测，然后再对各个液晶显示面板单元进行电气检测。现有的这种方法中，纵向和横向切割线的交叉处容易出现裂片、线路刮伤等现象，从而影响显示面板单元的合格率，并且对各个独立的液晶显示面板单元逐一进行检测，花费的时间长，影响检测效率。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种液晶显示面板切割检测方法，减少切割检测时出现裂片、线路刮伤的现象，提高显示面板单元的合格率。
[0004]本发明提供一种液晶显示面板切割检测方法，包括:
[0005]提供一液晶显示面板母板，其中，所述液晶显示面板母板包括多个对位标记；
[0006]根据所述液晶显示面板母板的多个所述对位标记，确定多条相互平行的第一切割线；
[0007]沿着每一所述第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板；
[0008]对每条所述液晶显示面板子板进行外观检测；以及
[0009]对每条所述液晶显示面板子板进行电气检测。
[0010]其中，每一所述第一切割线为横向切割线或纵向切割线。
[0011]其中，多条所述液晶显示面板子板中每条所述液晶显示面板子板包括的液晶显示面板单元的数量相同。
[0012]其中，在对所述每条液晶显示面板子板进行电气检测后，还包括:
[0013]根据每条所述液晶显示面板子板上的多个对位标记，确定多条相互平行的第二切割线；以及
[0014]沿着每一所述第二切割线进行切割，获得多个液晶显示面板单元。
[0015]其中，所述第一切割线为横向切割线，所述第二切割线为纵向切割线，或者所述第一切割线为纵向切割线，所述第二切割线为横向切割线。
[0016]本实施方式中，先沿着相互平行的切割线对液晶显示面板母板进行切割，得到多条液晶显示面板子板，之后再对多条液晶显示面板子板进行外观和电气检测。由于没有对液晶显示面板母板进行交叉切割，可以降低裂片、线路刮伤等现象出现的概率，从而可提高显示面板单元的合格率。另外，由于是对一条一条的液晶显示面板子板进行外观和电气检测，而不是对一个一个地液晶显示面板单元进行检测，可以提高液晶显示面板切割检测效率，从而降低生产成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中对液晶显示面板母板进行切割的示意图；
[0019]图2为本发明第一实施方式中液晶显示面板切割检测方法的流程图；
[0020]图3为本发明第一实施方式中对液晶显示面板母板进行切割的示意图；
[0021]图4为本发明第二实施方式中对液晶显示面板母板进行切割的示意图；
[0022]图5为本发明实施方式中液晶显示面板子板的结构示意图；以及
[0023]图6为本发明第二实施方式中液晶显示面板切割检测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]参考图2，本发明第一实施方式提供的液晶显示面板切割检测方法包括:
[0026]步骤201，提供一液晶显示面板母板，其中，液晶显示面板母板包括多个对位标记。对位标记的设置为现有技术，在此不再赘述。
[0027]步骤202，根据液晶显示面板母板的多个对位标记，确定多条相互平行的第一切割线。
[0028]其中，每一第一切割线可以为横向切割线A-A(见图3)，也可以为纵向切割线(见图
4)B-B0
[0029]步骤203，沿着每一第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板(见图5)。
[0030]其中，多条液晶显示面板子板中每条液晶显示面板子板包括的液晶显示面板单元的数量相同。
[0031 ] 步骤204，对每条液晶显示面板子板进行外观检测。
[0032]其中，外观检测过程中，可以去除切割时留下来的玻璃肩等，防止对液晶显示面板子板进行切割时出现裂片、线路刮伤等现象。
[0033]步骤205，对每条液晶显示面板子板进行电气检测。具体的电气检测过程与现有技术相同，在此不再赘述。
[0034]本实施方式中，先沿着相互平行的切割线对液晶显示面板母板进行切割，得到多条液晶显示面板子板，之后再对多条液晶显示面板子板进行外观和电气检测。由于没有对液晶显示面板母板进行交叉切割，可以降低裂片、线路刮伤等现象出现的概率，从而可提高显示面板单元的合格率。另外，由于是对一条一条的液晶显示面板子板进行外观和电气检测，而不是对一个一个地液晶显示面板单元进行检测，可以提高液晶显示面板切割检测效率，从而降低生产成本。
[0035]参考图6，本发明第二实施方式提供的液晶显示面板切割检测方法，包括:
[0036]步骤601，提供一液晶显示面板母板，其中，液晶显示面板包括多个对位标记。
[0037]步骤602，根据液晶显示面板母板的多个对位标记，确定多条相互平行的第一切割线。
[0038]步骤603，沿着每一第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板(见图5)。
[0039]步骤604，对每条液晶显示面板子板进行外观检测。
[0040]步骤605，对每条液晶显示面板子板进行电气检测。
[0041]步骤606，根据每条液晶显示面板子板上的多个对位标记，确定多条相互平行的第二切割线。
[0042]其中，在第一切割线为横向切割线时，第二切割线为纵向切割线，或者在第一切割线为纵向切割线时，第二切割线为横向切割线。
[0043]步骤607，沿着每一第二切割线进行切割，获得多个液晶显示面板单元。
[0044]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种液晶显示面板切割检测方法，包括: 提供一液晶显示面板母板，其中，所述液晶显示面板母板包括多个对位标记； 根据所述液晶显示面板母板的多个所述对位标记，确定多条相互平行的第一切割线； 沿着每一所述第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板； 对每条所述液晶显示面板子板进行外观检测；以及 对每条所述液晶显示面板子板进行电气检测。2.如权利要求1所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，每一所述第一切割线为横向切割线。3.如权利要求1所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，每一所述第一切割线为纵向切割线。4.如权利要求1所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，多条所述液晶显示面板子板中每条所述液晶显示面板子板包括的液晶显示面板单元的数量相同。5.如权利要求1所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，在对所述每条液晶显示面板子板进行电气检测后，还包括: 根据每条所述液晶显示面板子板上的多个对位标记，确定多条相互平行的第二切割线；以及 沿着每一所述第二切割线进行切割，获得多个液晶显示面板单元。6.如权利要求5所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，所述第一切割线为横向切割线，所述第二切割线为纵向切割线。7.如权利要求5所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，所述第一切割线为纵向切割线，所述第二切割线为横向切割线。
【专利摘要】本发明提供一种液晶显示面板切割检测方法，包括：提供一液晶显示面板母板，其中，所述液晶显示面板母板包括多个对位标记；根据所述液晶显示面板母板的多个所述对位标记，确定多条相互平行的第一切割线；沿着每一所述第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板；对每条所述液晶显示面板子板进行外观检测；以及对每条所述液晶显示面板子板进行电气检测。本实施方式中，由于没有对液晶显示面板母板进行交叉切割，可以降低裂片、线路刮伤等现象出现的概率，从而可提高显示面板单元的合格率。另外，由于是对一条一条的液晶显示面板子板进行外观和电气检测，可以提高液晶显示面板切割检测效率，从而降低生产成本。
【IPC分类】G09G3/00, G02F1/1333
【公开号】CN105487272
【申请号】CN201610024073
【发明人】付宝琴
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月14日
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板切割检测方法。
【背景技术】
[0002]在液晶显示制造领域，获得液晶显示面板单元通常包括如下过程:如图1所示，根据液晶显示面板母板上的多个对位标记确定相互交叉的多条横向切割线和多条纵向切割线，之后切割刀轮沿着多条横向切割线和多条纵向切割线进行切割，以获得多个液晶显示面板单元。之后对各个液晶显示面板单元的外观进行检测，然后再对各个液晶显示面板单元进行电气检测。现有的这种方法中，纵向和横向切割线的交叉处容易出现裂片、线路刮伤等现象，从而影响显示面板单元的合格率，并且对各个独立的液晶显示面板单元逐一进行检测，花费的时间长，影响检测效率。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种液晶显示面板切割检测方法，减少切割检测时出现裂片、线路刮伤的现象，提高显示面板单元的合格率。
[0004]本发明提供一种液晶显示面板切割检测方法，包括:
[0005]提供一液晶显示面板母板，其中，所述液晶显示面板母板包括多个对位标记；
[0006]根据所述液晶显示面板母板的多个所述对位标记，确定多条相互平行的第一切割线；
[0007]沿着每一所述第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板；
[0008]对每条所述液晶显示面板子板进行外观检测；以及
[0009]对每条所述液晶显示面板子板进行电气检测。
[0010]其中，每一所述第一切割线为横向切割线或纵向切割线。
[0011]其中，多条所述液晶显示面板子板中每条所述液晶显示面板子板包括的液晶显示面板单元的数量相同。
[0012]其中，在对所述每条液晶显示面板子板进行电气检测后，还包括:
[0013]根据每条所述液晶显示面板子板上的多个对位标记，确定多条相互平行的第二切割线；以及
[0014]沿着每一所述第二切割线进行切割，获得多个液晶显示面板单元。
[0015]其中，所述第一切割线为横向切割线，所述第二切割线为纵向切割线，或者所述第一切割线为纵向切割线，所述第二切割线为横向切割线。
[0016]本实施方式中，先沿着相互平行的切割线对液晶显示面板母板进行切割，得到多条液晶显示面板子板，之后再对多条液晶显示面板子板进行外观和电气检测。由于没有对液晶显示面板母板进行交叉切割，可以降低裂片、线路刮伤等现象出现的概率，从而可提高显示面板单元的合格率。另外，由于是对一条一条的液晶显示面板子板进行外观和电气检测，而不是对一个一个地液晶显示面板单元进行检测，可以提高液晶显示面板切割检测效率，从而降低生产成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中对液晶显示面板母板进行切割的示意图；
[0019]图2为本发明第一实施方式中液晶显示面板切割检测方法的流程图；
[0020]图3为本发明第一实施方式中对液晶显示面板母板进行切割的示意图；
[0021]图4为本发明第二实施方式中对液晶显示面板母板进行切割的示意图；
[0022]图5为本发明实施方式中液晶显示面板子板的结构示意图；以及
[0023]图6为本发明第二实施方式中液晶显示面板切割检测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]参考图2，本发明第一实施方式提供的液晶显示面板切割检测方法包括:
[0026]步骤201，提供一液晶显示面板母板，其中，液晶显示面板母板包括多个对位标记。对位标记的设置为现有技术，在此不再赘述。
[0027]步骤202，根据液晶显示面板母板的多个对位标记，确定多条相互平行的第一切割线。
[0028]其中，每一第一切割线可以为横向切割线A-A(见图3)，也可以为纵向切割线(见图
4)B-B0
[0029]步骤203，沿着每一第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板(见图5)。
[0030]其中，多条液晶显示面板子板中每条液晶显示面板子板包括的液晶显示面板单元的数量相同。
[0031 ] 步骤204，对每条液晶显示面板子板进行外观检测。
[0032]其中，外观检测过程中，可以去除切割时留下来的玻璃肩等，防止对液晶显示面板子板进行切割时出现裂片、线路刮伤等现象。
[0033]步骤205，对每条液晶显示面板子板进行电气检测。具体的电气检测过程与现有技术相同，在此不再赘述。
[0034]本实施方式中，先沿着相互平行的切割线对液晶显示面板母板进行切割，得到多条液晶显示面板子板，之后再对多条液晶显示面板子板进行外观和电气检测。由于没有对液晶显示面板母板进行交叉切割，可以降低裂片、线路刮伤等现象出现的概率，从而可提高显示面板单元的合格率。另外，由于是对一条一条的液晶显示面板子板进行外观和电气检测，而不是对一个一个地液晶显示面板单元进行检测，可以提高液晶显示面板切割检测效率，从而降低生产成本。
[0035]参考图6，本发明第二实施方式提供的液晶显示面板切割检测方法，包括:
[0036]步骤601，提供一液晶显示面板母板，其中，液晶显示面板包括多个对位标记。
[0037]步骤602，根据液晶显示面板母板的多个对位标记，确定多条相互平行的第一切割线。
[0038]步骤603，沿着每一第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板(见图5)。
[0039]步骤604，对每条液晶显示面板子板进行外观检测。
[0040]步骤605，对每条液晶显示面板子板进行电气检测。
[0041]步骤606，根据每条液晶显示面板子板上的多个对位标记，确定多条相互平行的第二切割线。
[0042]其中，在第一切割线为横向切割线时，第二切割线为纵向切割线，或者在第一切割线为纵向切割线时，第二切割线为横向切割线。
[0043]步骤607，沿着每一第二切割线进行切割，获得多个液晶显示面板单元。
[0044]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种液晶显示面板切割检测方法，包括: 提供一液晶显示面板母板，其中，所述液晶显示面板母板包括多个对位标记； 根据所述液晶显示面板母板的多个所述对位标记，确定多条相互平行的第一切割线； 沿着每一所述第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板； 对每条所述液晶显示面板子板进行外观检测；以及 对每条所述液晶显示面板子板进行电气检测。2.如权利要求1所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，每一所述第一切割线为横向切割线。3.如权利要求1所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，每一所述第一切割线为纵向切割线。4.如权利要求1所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，多条所述液晶显示面板子板中每条所述液晶显示面板子板包括的液晶显示面板单元的数量相同。5.如权利要求1所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，在对所述每条液晶显示面板子板进行电气检测后，还包括: 根据每条所述液晶显示面板子板上的多个对位标记，确定多条相互平行的第二切割线；以及 沿着每一所述第二切割线进行切割，获得多个液晶显示面板单元。6.如权利要求5所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，所述第一切割线为横向切割线，所述第二切割线为纵向切割线。7.如权利要求5所述的液晶显示面板切割检测方法，其特征在于，所述第一切割线为纵向切割线，所述第二切割线为横向切割线。
【专利摘要】本发明提供一种液晶显示面板切割检测方法，包括：提供一液晶显示面板母板，其中，所述液晶显示面板母板包括多个对位标记；根据所述液晶显示面板母板的多个所述对位标记，确定多条相互平行的第一切割线；沿着每一所述第一切割线进行切割，获得多条液晶显示面板子板；对每条所述液晶显示面板子板进行外观检测；以及对每条所述液晶显示面板子板进行电气检测。本实施方式中，由于没有对液晶显示面板母板进行交叉切割，可以降低裂片、线路刮伤等现象出现的概率，从而可提高显示面板单元的合格率。另外，由于是对一条一条的液晶显示面板子板进行外观和电气检测，可以提高液晶显示面板切割检测效率，从而降低生产成本。
【IPC分类】G09G3/00, G02F1/1333
【公开号】CN105487272
【申请号】CN201610024073
【发明人】付宝琴
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月14日
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