一种彩膜基板及其制作方法
一种彩膜基板及其制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 相对于传统的显像管显示器，LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)具有显 示质量高，无电磁辐射，体积小，功耗低等优点。随着技术的发展和成本的降低，LCD逐渐成 为主流的显示设备。目前，LCD广泛的应用在固定或便携的显示设备中。近几年来，便携式显 示设备(如手机、平板电脑)更是成为消费的热点。
[0003] IXD生成彩色图案的原理是，背光源将光发射到彩膜基板上。彩膜基板中包含的彩 色薄膜可以使所需颜色的光透过去，将其他光滤掉。现有技术中的彩膜基板的透光率较低， 影响显示效果。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种彩膜基板及其制作方法，用以解决现有技术中存在的彩膜基板的 透光率较低，影响显示效果的问题。
[0005] 本发明实施例提供一种彩膜基板，包括玻璃基板、保护层和位于所述玻璃基板和 所述保护层中间的彩色薄膜;所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉和/或至少一种增透膜；
[0006] 其中，每种荧光粉对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域，每种增透膜对应所述彩 色薄膜中的一个颜色区域；
[0007] 所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用于将背 光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色；
[0008] 所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上， 用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。
[0009] 由于本发明实施例的彩膜基板可以用荧光粉将与彩色薄膜颜色不同的光转化为 彩膜基板中的彩色薄膜允许通过的颜色的光，和/或在彩色薄膜增加增透膜，降低背光源的 光通过彩色基板时的反射率，因此增加了背光源输出到彩色薄膜的光的透过率。
[0010] 可选的，所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上，包括：
[0011]由荧光粉制成的薄膜覆盖于对应的颜色区域的入光面上；
[0012] 所述荧光粉位于对应的颜色区域中，包括：
[0013] 含有所述荧光粉的粒子位于对应的颜色区域中。
[0014] 本发明实施例彩膜基板添加荧光粉的方法透光率更高。
[0015] 可选的，至少一种类型的荧光粉包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光 转换为绿色光的荧光粉。
[0016] 本发明实施例使用的荧光粉可以将能量较高的蓝色光转化为其他颜色，提高光的 透过率的效果较好。
[0017] 可选的，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R粉;所述将蓝色光转换为绿色光 的荧光粉为G粉。
[0018] 本发明实施例给出了荧光粉的具体材料，采用上述材料生产的荧光粉的彩膜基板 的透光率更高。
[0019] 可选的，所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上，包括：
[0020] 所述增透膜覆盖对应的颜色区域的入光面；
[0021] 所述增透膜位于对应的颜色区域的出光面上，包括：
[0022]所述增透膜覆盖对应的颜色区域的出光面。
[0023] 可选的，若所述增透膜覆盖对应的颜色区域的入光面，则所述增透膜的折射率的 数值在所述颜色区域的折射率的数值与所述保护层的折射率的数值之间；
[0024] 若所述增透膜覆盖对应的颜色区域的出光面，则所述增透膜的折射率的数值在所 述颜色区域的折射率的数值与所述玻璃基板的折射率的数值之间。
[0025] 本发明实施例的增透膜折射率数值在光通过两种物质的折射率之间，可以减小光 通过物质的折射率的变化幅度，降低光的反射率。
[0026] 本发明实施例提供一种制作彩膜基板的方法，包括：
[0027] 在彩色薄膜的至少一个颜色区域中或颜色区域的入光面上添加与所述颜色区域 对应的荧光粉，并在添加所述荧光粉的彩色薄膜上铺设保护层;其中每种荧光粉对应所述 彩色薄膜中的一个颜色区域，所述荧光粉用于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至 少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色;和/或
[0028] 在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上和/或所述彩色薄膜的至少一个 颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透膜;其中每种增透膜对应所述彩色薄 膜中的一个颜色区域，所述增透膜用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光 的反射率。
[0029] 可选的，在彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上添加与所述颜色区域对应类 型的荧光粉，包括：
[0030] 将由与所述颜色区域对应类型的荧光粉制成的薄膜镀于对应的颜色区域的入光 面上；
[0031] 按照所述颜色区域的形状，对所述荧光粉制成的薄膜进行光刻；
[0032] 在彩色薄膜的至少一个颜色区域中添加与所述颜色区域对应类型的荧光粉，包 括：
[0033] 用与所述颜色区域对应类型的荧光粉极性相同的有机物，对与所述荧光粉的粒子 进行包裹，得到有机物包覆的荧光粉粒子；
[0034] 将所述有机物包覆的荧光粉粒子与用于制作对应颜色区域的彩色薄膜的材料进 行混合，得到混合后的材料；
[0035] 采用所述混合后的材料制作彩色薄膜。
[0036] 可选的，所述荧光粉包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光转换为绿色 光的焚光粉。
[0037] 可选的，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R粉;所述将蓝色光转换为绿色光 的荧光粉为G粉。
[0038] 可选的，在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上覆盖与所述颜色区域对 应的增透膜，包括；
[0039] 在所述颜色区域的入光面上镀与所述颜色区域对应的增透膜;按照所述颜色区域 的形状，对所述增透膜进行光刻；
[0040] 在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增 透膜，包括；
[0041] 在玻璃基板的入光面镀与颜色区域对应的增透膜;按照所述颜色区域的形状和位 置，对所述增透膜进行光刻;在所述增透膜上镀彩色薄膜。
[0042] 可选的，所述彩色薄膜位于玻璃基板和保护层之间；
[0043] 若在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上覆盖与所述颜色区域对应的 增透膜，则所述增透膜的折射率的数值在所述保护层的折射率的数值与所述颜色区域的折 射率的数值之间；
[0044] 若在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的 增透膜，则所述增透膜的折射率的数值在所述颜色区域的折射率的数值与所述玻璃基板的 折射率的数值之间。
【附图说明】
[0045] 图1为本发明实施例提供的一种彩色基板结构示意图；
[0046] 图2为本发明实施例添加荧光粉薄膜的彩色基板示意图；
[0047] 图3为本发明实施例添加荧光粉粒子的彩色基板示意图；
[0048] 图4为本发明实施例在彩色薄膜的入光面添加增透膜的彩色基板示意图；
[0049] 图5为本发明实施例在彩色薄膜的出光面添加增透膜的彩色基板示意图；
[0050] 图6为本发明实施例在彩色薄膜的入光面和出光面添加增透膜的彩色基板示意 图；
[0051] 图7为本发明实施例中提供第一种制作彩色基板的方法；
[0052]图8为本发明实施例中提供第二种制作彩色基板的方法；
[0053]图9为本发明实施例中提供第三种制作彩色基板的方法；
[0054]图10为本发明实施例中提供第四种制作彩色基板的 方法。
【具体实施方式】
[0055]本申请实施例提供一种彩膜基板，包括玻璃基板、保护层和位于所述玻璃基板和 所述保护层中间的彩色薄膜;所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉和/或至少一种增透膜； 其中，每种荧光粉对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域，每种增透膜对应所述彩色薄膜中 的一个颜色区域;所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用 于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的 颜色;所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上，用于 降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。由于本发明实施例的彩膜基 板在彩色薄膜进行滤光前，将背光源发出的其他颜色的光转化成彩色薄膜对应的光的颜 色；除了荧光粉方式，由于本发明实施例的彩膜基板可以用荧光粉将与彩色薄膜颜色不同 的光转化为彩膜基板中的彩色薄膜允许通过的颜色的光，和/或在彩色薄膜增加增透膜，降 低背光源的光通过彩色基板时的反射率，因此增加了背光源输出到彩色薄膜的光的透过 率。
[0056] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例 中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0057] 如图1所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板，包括玻璃基板1、保护层2和位于 所述玻璃基板1和所述保护层2中间的彩色薄膜3;所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉4 和/或至少一种增透膜5;
[0058]其中，每种荧光粉4对应所述彩色薄膜3中的一个颜色区域，每种增透膜5对应所述 彩色薄膜3中的一个颜色区域；
[0059] 所述荧光粉4位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用于将背 光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色;所 述增透膜5位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上，用于降低背 光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。
[0060] 本发明实施例的颜色区域也可以称为波长区域，可以用于滤除特定波长的以外的 光。颜色区域可以分为三种:红色区域，绿色区域和蓝色区域。其中，红色区域用于通过红色 光，并滤除红色光波长以外的其他波长的光;绿色区域用于通过绿色光，并滤除绿色光波长 以外的其他波长的光;蓝色区域用于通过蓝色光，并滤除蓝色光波长以外的其他波长的光。
[0061] 可以通过增加荧光粉4达到提高了背光源发出的光的透过率的目的；也可以通过 增加增透膜5达到提高了背光源发出的光的透过率的目的；也可以同时通过增加荧光粉4和 增透膜5达到提高了背光源发出的光的透过率的目的。下面分别进行介绍。
[0062] 方式一、通过增加荧光粉4达到提高了背光源发出的光的透过率的目的
[0063] 当不添加荧光粉4时，背光源的光中只有彩色薄膜3颜色的光才能通过彩色薄膜3。 荧光粉4可以将与彩色薄膜3对应的颜色不同的波长的光变为可以通过彩色薄膜3的波长的 光。即将与彩色薄膜3不同颜色的光变为与彩色薄膜3颜色相同的光，因而可以增加光的透 过率。
[0064]本发明实施例的彩色薄膜3可以包含多个颜色区域，颜色区域可以分为三种：红 色、绿色、蓝色。颜色区域的排布方式比较灵活，图2给出了颜色区域的一种常见的排布方 式:红色区域在左，绿色区域在中，蓝色区域在右。图2只是给出了一种排布方式，实际应用 中颜色区域的排布方式不局限于图2中的排布方式，可以任意搭配。例如，红色区域在中，绿 色区域在左，蓝色区域在右。彩色薄膜3的颜色区域的作用是滤除颜色区域对应颜色的以外 颜色的光。例如，红色的颜色区域只能通过红色的光。同一层彩色薄膜3可以包含一种或多 种颜色，每种颜色对应一定的区域(即颜色区域）。本发明实施例的荧光粉4的类型与颜色区 域的颜色相对应，作用是将背光源发出的通过颜色区域的其他颜色的光转化成颜色区域的 颜色。
[0065] 可选的，至少一种类型的荧光粉4包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉4和将蓝色 光转换为绿色光的荧光粉4。
[0066] 其中，将蓝色光转换为红色光的荧光粉4可以是R(红)粉，将蓝色光转换为绿色光 的焚光粉4可以是G(绿)粉。
[0067]包括荧光粉4的彩膜基板按照荧光粉4添加的位置分为两种：
[0068] 一、荧光粉4位于彩色薄膜3的入光面上
[0069] 彩膜基板主要由玻璃基板1、彩色薄膜3和保护层2。彩色基板在使用时，背光源的 光由保护层2射入，通过彩色薄膜3,由玻璃基板1射出。因此，彩色薄膜3与保护层2相邻的一 面为彩色薄膜3的入光面，彩色薄膜3与玻璃基板1相邻的一面为彩色薄膜3的出光面。将彩 色基板按照中保护层2在上的方向放置，即彩色基板的保护层2位于上方。
[0070] 在彩色薄膜3上方有荧光粉4薄膜。彩色薄膜3的一种颜色区域之上的荧光粉4的类 型与颜色区域相对应。例如，图2中彩色薄膜3的红色区域上的荧光粉41用于将蓝色光转化 为红色光，绿色区域上的荧光粉42用于将蓝色光转化为绿色光。
[0071] 例如，彩色薄膜3包括红色、绿色、蓝色三种颜色区域，要在彩色薄膜3镀R粉和G粉 组成的薄膜的工序如下：1、在彩色薄膜3上镀一层R粉;根据红色的颜色区域的形状对R粉的 薄膜进行光刻，光刻后留下的R粉薄膜的形状与红色颜色区域相同，并且位于红色颜色区域 上方;在彩色薄膜3上镀一层G粉;根据绿色的颜色区域的形状对G粉的薄膜进行光刻，光刻 后留下的G粉薄膜的形状与绿色颜色区域相同，并且位于绿色颜色区域上方。
[0072]二、荧光粉4位于彩色薄膜3中
[0073]荧光粉4的类型与颜色区域相对应。例如，如图3所示，红色区域中的荧光粉41的粒 子用于将蓝色光转化为红色光，绿色区域中的荧光粉42的粒子用于将蓝色光转化为绿色 光。
[0074] 在彩色薄膜3中添加荧光粉4的粒子与彩色薄膜3基本材料的比例需要适当。可通 过彩膜模拟获取背光源的光通过彩色薄膜3的透光率，尽量提高彩色薄膜3的透光率。
[0075] 方式二、通过增加增透膜5提高了背光源发出的光的透过率的目的
[0076] 光通过不同物质的交界面反射现象会比较强烈。本发明实施例彩膜基板包含增透 膜5可以分为三种情况：
[0077] (1)在保护层2和彩色薄膜3之间有增透膜5
[0078]如图4所示，本发明实施例在保护层2与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜5,位于 保护层2与彩色薄膜3之间的增透膜5的折射率数值在保护层2的折射率数值和彩色薄膜3的 折射率数值之间。
[0079]彩色薄膜3可分为三种颜色区域，其中，红色区域折射率数值为m，绿色区域折射 率数值为n2,蓝色区域折射率数值为n3,保护层2的折射率数值为no。则在红色区域与保护层 2之间的增透膜51折射率数值他的数值在no和m之间，绿色区域与保护层2之间的增透膜52 折射率数值犯的数值在ndPm之间，蓝色区域与保护层2之间的增透膜53折射率数值N3的数 值在no和μ之间。
[0080] 可选的，位于增透膜两侧的介质的折射率为m和n2,则增透膜的折射率为
增透膜的折射率越接近这个数值，添加增透膜后，光的透过率越高。 G.
[0081] 如图4所示，对应彩色薄膜3不同区域的增透膜5对应红色区域的厚度为lu，增透膜 5对应绿色区域的厚度为h2,增透膜5对应蓝色区域的厚度为^。^、^和匕的数值可以部分相 同、全部相同或全不相同。图4中显示了数值全不相同的情况。
[0082]可 选的，增透膜5的折射率数值为η，增透膜5的厚度为h，用于增加透过率的光的波 长为λ，为了防止半波损失增透膜5的厚度可满足nh = λ/4，3λ/4，…，ηιλ/4，m为正奇数。λ根据 对应的颜色区域选择。红色光增透膜5的λ在620~760nm之间，绿色光增透膜5的λ在500~ 560nm之间，蓝色光增透膜5的λ在450~480nm之间。由于颜色区域对应的波长不同，红色区 域、蓝色区域和绿色区域对应的增透膜的厚度是不同的。
[0083] (2)在玻璃基板1和彩色薄膜3之间有增透膜5
[0084] 如图5所示，本发明实施例在玻璃基板1与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜，位于 玻璃基板1与彩色薄膜3之间的增透膜5的折射率数值在玻璃基板1的折射率数值和彩色薄 膜3的折射率数值之间。
[0085] 确定增透膜5的折射率和厚度的方法可参照上文中情况（1)中所述，将保护层2的 参数换成玻璃基板1的参数即可。
[0086] (3)在保护层2和彩色薄膜3之间有增透膜5,同时在玻璃基板1和彩色薄膜3之间有 增透膜5
[0087] 如图6所示，本发明实施例在玻璃基板1与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜5,在 保护层2与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜5。位于玻璃基板1与彩色薄膜3之间的增透膜5 的折射率数值的范围和厚度与上文中的情况（1)中相同，位于在保护层2与彩色薄膜3的交 界面之间的增透膜5的折射率数值的范围和厚度与上文中的情况(2)中相同。图6中，在保护 层2与红色区域之间的增透膜51的厚度为lu，在保护层2与绿色区域之间的增透膜52的厚度 为匕，在保护层2与蓝色区域之间的增透膜53的厚度为h 3;在玻璃基板1和红色区域之间的增 透膜54的厚度为h4,在玻璃基板1和绿色区域之间的增透膜55的厚度为匕，在玻璃基板1和蓝 色区域之间的增透膜56的厚度为~h 6的数值可以部分相同、全部相同或全不相同。图6 中显示数值全不相同的情况。
[0088]方式三、同时通过增加荧光粉4和增透膜5达到提高了背光源发出的光的透过率的 目的
[0089] 其中，增加荧光粉4的具体方式可以参见上述方式一;增加增透膜5的具体方式可 以参见上述方式二。
[0090] 如果采用荧光粉4位于彩色薄膜3的入光面上的方式，且增透膜5采用也采用位于 彩色薄膜3的入光面上的方式，则可在荧光粉4薄膜上添加一层增透膜5,或荧光粉4薄膜和 彩色薄膜3的入光面之间添加一层增透膜5。
[0091] 本发明实施例还提供一种制作彩膜基板的方法，其中可以在彩膜基板中增加荧光 粉和/或增透膜，以提高了背光源发出的光的透过率，下面分别进行介绍。
[0092]方式一、添加荧光粉 [0093]添加荧光粉的方法分两种：
[0094]如图7所示，本发明实施例中提供了第一种制作彩色基板的方法，包括：
[0095]步骤701，将由与所述颜色区域对应类型的荧光粉制成的薄膜镀于对应的颜色区 域的入光面上；
[0096]步骤702,按照所述颜色区域的形状，对所述荧光粉制成的薄膜进行光刻。
[0097]实际应用中将荧光粉薄膜镀在彩色薄膜上可采用CVD(Chemical Vapor Depos i t i on，化学气相沉积）的方法。
[0098] 本发明实施例的彩色薄膜可以分为:红色，绿色和蓝色三种区域。荧光粉的类型与 彩色薄膜相对应。
[0099] 可选的，所述荧光粉包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光转换为绿色 光的焚光粉。
[0100] 还可以包括将红色或绿色光转换为蓝色的荧光粉。
[0101]可选的，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R粉;所述将蓝色光转换为绿色光 的荧光粉为G粉。
[0102] 本发明实施例可以在不同的颜色区域上镀对应颜色区域的荧光粉制成的薄膜。
[0103] 增加荧光粉薄膜的最佳厚度可以通过彩膜模拟的方法来验证，使背光源通过彩膜 基板的透光率尽量提高。
[0104] 如图8所示，本发明实施例中提供了第二种制作彩色基板的方法，包括：
[0105] 步骤801，用与所述颜色区域对应类型的荧光粉极性相同的有机物，对与所述荧光 粉的粒子进行包裹，得到有机物包覆的荧光粉粒子；
[0106] 步骤802,将所述有机物包覆的荧光粉粒子与用于制作对应颜色区域的彩色薄膜 的材料进行混合，得到混合后的材料；
[0107] 步骤803,采用所述混合后的材料制作彩色薄膜。
[0108] 本发明实施例中的荧光粉为无机物，为了使荧光粉与有机物的彩色薄膜材料充分 接触，采用有机物粒子对荧光粉粒子进行包裹。
[0109] 本发明实施例中在颜色区域中添加荧光粉粒子会增加其他颜色的光在颜色区域 的透光率，但会影响颜色区域对应的颜色的光的透过率。采用添加荧光粉粒子的方法，利用 彩膜模拟的方法验证透光率，需要验证的物理量有彩膜色薄膜材料的量、荧光粉粒子的量、 彩色薄膜的厚度以及通过彩膜基板的透射光的波长以及强度等因素。
[0110]方式二、添加增透膜 Com]添加增透膜的方法按照增透膜的位置分为三种：
[0112] (1)在颜色区域的入光面添加增透膜
[0113] 如图9所示，本发明实施例中提供了第三种制作彩色基板的方法，包括：
[0114] 步骤901，在所述颜色区域的入光面镀与所述颜色区域对应的增透膜；
[0115] 步骤902，按照所述颜色区域的形状，对所述增透膜进行光刻。
[0116] (2)在颜色区域的出光面添加增透膜
[0117] 如图10所示，本发明实施例中提供了第四种制作彩色基板的方法，包括：
[0118] 步骤1001，在玻璃基板的入光面镀与颜色区域对应的增透膜；
[0119] 步骤1002,按照所述颜色区域的形状和位置，对所述增透膜进行光刻；
[0120]步骤1003,在所述增透膜上镀彩色薄膜。
[0121] 也可以采用在颜色区域的出光面上镀与颜色区域对应的增透膜的方法。
[0122] (3)在颜色区域的入光面和出光面都添加增透膜
[0123] 首先按照(2)中的方法在颜色区域的出光面都添加增透膜，再按照（1)的方法在颜 色区域的入光面添加增透膜。
[0124] 其中，添加增透膜的折射率、厚度与增透膜的位置、增透膜对应的颜色区域有关： 对应关系如上文中介绍，不再赘述。镀增透膜同样可以采用CVD的方法。
[0125] 方式三、添加荧光粉和增透膜
[0126] 本发明实施例在彩膜基板同时添加荧光粉和增投膜的方法分为以下六种：
[0127] (1)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜出光面添加增透膜
[0128] 采用图10中的方法在彩色薄膜出光面添加增透膜，然后再采用图7中的方法在彩 色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜。
[0129] (2)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜入光面添加增透膜
[0130] 若荧光粉薄膜在彩色薄膜的入光面和增透膜之间，则可以先在彩色薄膜上镀一层 荧光粉薄膜，根据颜色区域的形状对荧光粉薄膜进行光刻;然后在荧光粉薄膜上镀一层增 透膜，根据颜色区域的形状对增透膜进行光刻。
[0131] 若荧光粉薄膜在保护层和增透膜之间，则可以先在彩色薄膜上镀一层增透膜，根 据颜色区域的形状对增透膜进行光刻;然后在增透膜上镀一层荧光粉薄膜，根据颜色区域 的形状对荧光粉薄膜进行光刻。
[0132] (3)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜入光面和出光面添加 增透膜
[0133] 采用图10中的方法在彩色薄膜 出光面添加增透膜，再采用（2)中的方法在彩色薄 膜的入光面上镀荧光粉薄膜和增透膜
[0134] (4)在颜色区域中添加荧光粉粒子，在彩色薄膜出光面添加增透膜
[0135] 采用图8的方法生成彩色薄膜，采用图10的方法在彩色薄膜出光面添加增透膜，将 生成的彩色薄膜添加在增透膜上。
[0136] (5)在颜色区域中添加荧光粉粒子，在彩色薄膜入光面添加增透膜
[0137] 采用图8的方法生成彩色薄膜，在玻璃基板上镀生成的彩色薄膜，再采用图9的方 法在彩色薄膜入光面上添加增透膜。
[0138] (6)在颜色区域中添加荧光粉粒子，在彩色薄膜入光面和出光面添加增透膜
[0139] 采用图8的方法生成彩色薄膜，采用图10的方法在彩色薄膜出光面添加增透膜，将 生成的彩色薄膜添加在增透膜上，再采用图9的方法在彩色薄膜入光面上添加增透膜。
[0140] 从上述内容可以看出：本发明实施例提供一种彩膜基板，包括玻璃基板、保护层和 位于所述玻璃基板和所述保护层中间的彩色薄膜;所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉 和/或至少一种增透膜;其中，每种荧光粉对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域，每种增透 膜对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域;所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/ 或对应的颜色区域中，用于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成 与所述颜色区域相同的颜色;所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜 色区域的出光面上，用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。由 于本发明实施例的彩膜基板可以用荧光粉将与彩色薄膜颜色不同的光转化为彩膜基板中 的彩色薄膜允许通过的颜色的光，和/或在彩色薄膜增加增透膜，降低背光源的光通过彩色 基板时的反射率，因此增加了背光源输出到彩色薄膜的光的透过率。
[0141]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种彩膜基板，包括玻璃基板、保护层和位于所述玻璃基板和所述保护层中间的彩 色薄膜;其特征在于，所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉和/或至少一种增透膜； 其中，每种荧光粉对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域，每种增透膜对应所述彩色薄 膜中的一个颜色区域； 所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用于将背光源 的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色； 所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上，用于 降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。2. 如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光 面上，包括： 由荧光粉制成的薄膜覆盖于对应的颜色区域的入光面上； 所述荧光粉位于对应的颜色区域中，包括： 含有所述荧光粉的粒子位于对应的颜色区域中。3. 如权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于，至少一种类型的荧光粉包括将蓝色 光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光转换为绿色光的荧光粉。4. 如权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为 R粉;所述将蓝色光转换为绿色光的荧光粉为G粉。5. 如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述增透膜位于对应的颜色区域的入光 面上，包括： 所述增透膜覆盖对应的颜色区域的入光面； 所述增透膜位于对应的颜色区域的出光面上，包括： 所述增透膜覆盖对应的颜色区域的出光面。6. 如权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于， 若所述增透膜覆盖对应的颜色区域的入光面，则所述增透膜的折射率的数值在所述颜 色区域的折射率的数值与所述保护层的折射率的数值之间； 若所述增透膜覆盖对应的颜色区域的出光面，则所述增透膜的折射率的数值在所述颜 色区域的折射率的数值与所述玻璃基板的折射率的数值之间。7. -种制作彩膜基板的方法，其特征在于，包括： 在彩色薄膜的至少一个颜色区域中或颜色区域的入光面上添加与所述颜色区域对应 的荧光粉，并在添加所述荧光粉的彩色薄膜上铺设保护层;其中每种荧光粉对应所述彩色 薄膜中的一个颜色区域，所述荧光粉用于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一 种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色;和/或 在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上和/或所述彩色薄膜的至少一个颜色 区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透膜;其中每种增透膜对应所述彩色薄膜中 的一个颜色区域，所述增透膜用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反 射率。8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，在彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上 添加与所述颜色区域对应类型的荧光粉，包括： 将由与所述颜色区域对应类型的荧光粉制成的薄膜镀于对应的颜色区域的入光面上； 按照所述颜色区域的形状，对所述荧光粉制成的薄膜进行光刻； 在彩色薄膜的至少一个颜色区域中添加与所述颜色区域对应类型的荧光粉，包括： 用与所述颜色区域对应类型的荧光粉极性相似的有机物，对与所述荧光粉的粒子进行 包裹，得到有机物包覆的荧光粉粒子； 将所述有机物包覆的荧光粉粒子与用于制作对应颜色区域的彩色薄膜的材料进行混 合，得到混合后的材料； 采用所述混合后的材料制作彩色薄膜。9. 如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述荧光粉包括将蓝色光转换为红色光 的荧光粉和将蓝色光转换为绿色光的荧光粉。10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R 粉;所述将蓝色光转换为绿色光的荧光粉为G粉。11. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入 光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透膜，包括； 在所述颜色区域的入光面上镀与所述颜色区域对应的增透膜;按照所述颜色区域的形 状，对所述增透膜进行光刻； 在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透膜， 包括； 在玻璃基板的入光面镀与颜色区域对应的增透膜;按照所述颜色区域的形状和位置， 对所述增透膜进行光刻;在所述增透膜上镀彩色薄膜。12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述彩色薄膜位于玻璃基板和保护层之 间； 若在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透 膜，则所述增透膜的折射率的数值在所述保护层的折射率的数值与所述颜色区域的折射率 的数值之间； 若在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透 膜，则所述增透膜的折射率的数值在所述颜色区域的折射率的数值与所述玻璃基板的折射 率的数值之间。
【专利摘要】本发明公开了一种彩膜基板及其制作方法，涉及显示技术领域，解决彩膜基板透光率较低的问题。本发明彩膜基板包括玻璃基板、保护层和位于玻璃基板和保护层中间的彩色薄膜；彩膜基板还包括至少一种荧光粉和/或至少一种增透膜；荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与颜色区域相同的颜色；增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上，用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。本发明彩膜基板将其他颜色光转变为彩色薄膜可透过颜色的光，降低光的反射率，提高了彩膜基板的透光率。
【IPC分类】G02F1/13357, G02F1/1335
【公开号】CN105487280
【申请号】CN201610038937
【发明人】王建俊
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月20日
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 相对于传统的显像管显示器，LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)具有显 示质量高，无电磁辐射，体积小，功耗低等优点。随着技术的发展和成本的降低，LCD逐渐成 为主流的显示设备。目前，LCD广泛的应用在固定或便携的显示设备中。近几年来，便携式显 示设备(如手机、平板电脑)更是成为消费的热点。
[0003] IXD生成彩色图案的原理是，背光源将光发射到彩膜基板上。彩膜基板中包含的彩 色薄膜可以使所需颜色的光透过去，将其他光滤掉。现有技术中的彩膜基板的透光率较低， 影响显示效果。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种彩膜基板及其制作方法，用以解决现有技术中存在的彩膜基板的 透光率较低，影响显示效果的问题。
[0005] 本发明实施例提供一种彩膜基板，包括玻璃基板、保护层和位于所述玻璃基板和 所述保护层中间的彩色薄膜;所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉和/或至少一种增透膜；
[0006] 其中，每种荧光粉对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域，每种增透膜对应所述彩 色薄膜中的一个颜色区域；
[0007] 所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用于将背 光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色；
[0008] 所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上， 用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。
[0009] 由于本发明实施例的彩膜基板可以用荧光粉将与彩色薄膜颜色不同的光转化为 彩膜基板中的彩色薄膜允许通过的颜色的光，和/或在彩色薄膜增加增透膜，降低背光源的 光通过彩色基板时的反射率，因此增加了背光源输出到彩色薄膜的光的透过率。
[0010] 可选的，所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上，包括：
[0011]由荧光粉制成的薄膜覆盖于对应的颜色区域的入光面上；
[0012] 所述荧光粉位于对应的颜色区域中，包括：
[0013] 含有所述荧光粉的粒子位于对应的颜色区域中。
[0014] 本发明实施例彩膜基板添加荧光粉的方法透光率更高。
[0015] 可选的，至少一种类型的荧光粉包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光 转换为绿色光的荧光粉。
[0016] 本发明实施例使用的荧光粉可以将能量较高的蓝色光转化为其他颜色，提高光的 透过率的效果较好。
[0017] 可选的，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R粉;所述将蓝色光转换为绿色光 的荧光粉为G粉。
[0018] 本发明实施例给出了荧光粉的具体材料，采用上述材料生产的荧光粉的彩膜基板 的透光率更高。
[0019] 可选的，所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上，包括：
[0020] 所述增透膜覆盖对应的颜色区域的入光面；
[0021] 所述增透膜位于对应的颜色区域的出光面上，包括：
[0022]所述增透膜覆盖对应的颜色区域的出光面。
[0023] 可选的，若所述增透膜覆盖对应的颜色区域的入光面，则所述增透膜的折射率的 数值在所述颜色区域的折射率的数值与所述保护层的折射率的数值之间；
[0024] 若所述增透膜覆盖对应的颜色区域的出光面，则所述增透膜的折射率的数值在所 述颜色区域的折射率的数值与所述玻璃基板的折射率的数值之间。
[0025] 本发明实施例的增透膜折射率数值在光通过两种物质的折射率之间，可以减小光 通过物质的折射率的变化幅度，降低光的反射率。
[0026] 本发明实施例提供一种制作彩膜基板的方法，包括：
[0027] 在彩色薄膜的至少一个颜色区域中或颜色区域的入光面上添加与所述颜色区域 对应的荧光粉，并在添加所述荧光粉的彩色薄膜上铺设保护层;其中每种荧光粉对应所述 彩色薄膜中的一个颜色区域，所述荧光粉用于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至 少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色;和/或
[0028] 在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上和/或所述彩色薄膜的至少一个 颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透膜;其中每种增透膜对应所述彩色薄 膜中的一个颜色区域，所述增透膜用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光 的反射率。
[0029] 可选的，在彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上添加与所述颜色区域对应类 型的荧光粉，包括：
[0030] 将由与所述颜色区域对应类型的荧光粉制成的薄膜镀于对应的颜色区域的入光 面上；
[0031] 按照所述颜色区域的形状，对所述荧光粉制成的薄膜进行光刻；
[0032] 在彩色薄膜的至少一个颜色区域中添加与所述颜色区域对应类型的荧光粉，包 括：
[0033] 用与所述颜色区域对应类型的荧光粉极性相同的有机物，对与所述荧光粉的粒子 进行包裹，得到有机物包覆的荧光粉粒子；
[0034] 将所述有机物包覆的荧光粉粒子与用于制作对应颜色区域的彩色薄膜的材料进 行混合，得到混合后的材料；
[0035] 采用所述混合后的材料制作彩色薄膜。
[0036] 可选的，所述荧光粉包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光转换为绿色 光的焚光粉。
[0037] 可选的，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R粉;所述将蓝色光转换为绿色光 的荧光粉为G粉。
[0038] 可选的，在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上覆盖与所述颜色区域对 应的增透膜，包括；
[0039] 在所述颜色区域的入光面上镀与所述颜色区域对应的增透膜;按照所述颜色区域 的形状，对所述增透膜进行光刻；
[0040] 在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增 透膜，包括；
[0041] 在玻璃基板的入光面镀与颜色区域对应的增透膜;按照所述颜色区域的形状和位 置，对所述增透膜进行光刻;在所述增透膜上镀彩色薄膜。
[0042] 可选的，所述彩色薄膜位于玻璃基板和保护层之间；
[0043] 若在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上覆盖与所述颜色区域对应的 增透膜，则所述增透膜的折射率的数值在所述保护层的折射率的数值与所述颜色区域的折 射率的数值之间；
[0044] 若在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的 增透膜，则所述增透膜的折射率的数值在所述颜色区域的折射率的数值与所述玻璃基板的 折射率的数值之间。
【附图说明】
[0045] 图1为本发明实施例提供的一种彩色基板结构示意图；
[0046] 图2为本发明实施例添加荧光粉薄膜的彩色基板示意图；
[0047] 图3为本发明实施例添加荧光粉粒子的彩色基板示意图；
[0048] 图4为本发明实施例在彩色薄膜的入光面添加增透膜的彩色基板示意图；
[0049] 图5为本发明实施例在彩色薄膜的出光面添加增透膜的彩色基板示意图；
[0050] 图6为本发明实施例在彩色薄膜的入光面和出光面添加增透膜的彩色基板示意 图；
[0051] 图7为本发明实施例中提供第一种制作彩色基板的方法；
[0052]图8为本发明实施例中提供第二种制作彩色基板的方法；
[0053]图9为本发明实施例中提供第三种制作彩色基板的方法；
[0054]图10为本发明实施例中提供第四种制作彩色基板的 方法。
【具体实施方式】
[0055]本申请实施例提供一种彩膜基板，包括玻璃基板、保护层和位于所述玻璃基板和 所述保护层中间的彩色薄膜;所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉和/或至少一种增透膜； 其中，每种荧光粉对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域，每种增透膜对应所述彩色薄膜中 的一个颜色区域;所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用 于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的 颜色;所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上，用于 降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。由于本发明实施例的彩膜基 板在彩色薄膜进行滤光前，将背光源发出的其他颜色的光转化成彩色薄膜对应的光的颜 色；除了荧光粉方式，由于本发明实施例的彩膜基板可以用荧光粉将与彩色薄膜颜色不同 的光转化为彩膜基板中的彩色薄膜允许通过的颜色的光，和/或在彩色薄膜增加增透膜，降 低背光源的光通过彩色基板时的反射率，因此增加了背光源输出到彩色薄膜的光的透过 率。
[0056] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例 中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0057] 如图1所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板，包括玻璃基板1、保护层2和位于 所述玻璃基板1和所述保护层2中间的彩色薄膜3;所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉4 和/或至少一种增透膜5;
[0058]其中，每种荧光粉4对应所述彩色薄膜3中的一个颜色区域，每种增透膜5对应所述 彩色薄膜3中的一个颜色区域；
[0059] 所述荧光粉4位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用于将背 光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色;所 述增透膜5位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上，用于降低背 光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。
[0060] 本发明实施例的颜色区域也可以称为波长区域，可以用于滤除特定波长的以外的 光。颜色区域可以分为三种:红色区域，绿色区域和蓝色区域。其中，红色区域用于通过红色 光，并滤除红色光波长以外的其他波长的光;绿色区域用于通过绿色光，并滤除绿色光波长 以外的其他波长的光;蓝色区域用于通过蓝色光，并滤除蓝色光波长以外的其他波长的光。
[0061] 可以通过增加荧光粉4达到提高了背光源发出的光的透过率的目的；也可以通过 增加增透膜5达到提高了背光源发出的光的透过率的目的；也可以同时通过增加荧光粉4和 增透膜5达到提高了背光源发出的光的透过率的目的。下面分别进行介绍。
[0062] 方式一、通过增加荧光粉4达到提高了背光源发出的光的透过率的目的
[0063] 当不添加荧光粉4时，背光源的光中只有彩色薄膜3颜色的光才能通过彩色薄膜3。 荧光粉4可以将与彩色薄膜3对应的颜色不同的波长的光变为可以通过彩色薄膜3的波长的 光。即将与彩色薄膜3不同颜色的光变为与彩色薄膜3颜色相同的光，因而可以增加光的透 过率。
[0064]本发明实施例的彩色薄膜3可以包含多个颜色区域，颜色区域可以分为三种：红 色、绿色、蓝色。颜色区域的排布方式比较灵活，图2给出了颜色区域的一种常见的排布方 式:红色区域在左，绿色区域在中，蓝色区域在右。图2只是给出了一种排布方式，实际应用 中颜色区域的排布方式不局限于图2中的排布方式，可以任意搭配。例如，红色区域在中，绿 色区域在左，蓝色区域在右。彩色薄膜3的颜色区域的作用是滤除颜色区域对应颜色的以外 颜色的光。例如，红色的颜色区域只能通过红色的光。同一层彩色薄膜3可以包含一种或多 种颜色，每种颜色对应一定的区域(即颜色区域）。本发明实施例的荧光粉4的类型与颜色区 域的颜色相对应，作用是将背光源发出的通过颜色区域的其他颜色的光转化成颜色区域的 颜色。
[0065] 可选的，至少一种类型的荧光粉4包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉4和将蓝色 光转换为绿色光的荧光粉4。
[0066] 其中，将蓝色光转换为红色光的荧光粉4可以是R(红)粉，将蓝色光转换为绿色光 的焚光粉4可以是G(绿)粉。
[0067]包括荧光粉4的彩膜基板按照荧光粉4添加的位置分为两种：
[0068] 一、荧光粉4位于彩色薄膜3的入光面上
[0069] 彩膜基板主要由玻璃基板1、彩色薄膜3和保护层2。彩色基板在使用时，背光源的 光由保护层2射入，通过彩色薄膜3,由玻璃基板1射出。因此，彩色薄膜3与保护层2相邻的一 面为彩色薄膜3的入光面，彩色薄膜3与玻璃基板1相邻的一面为彩色薄膜3的出光面。将彩 色基板按照中保护层2在上的方向放置，即彩色基板的保护层2位于上方。
[0070] 在彩色薄膜3上方有荧光粉4薄膜。彩色薄膜3的一种颜色区域之上的荧光粉4的类 型与颜色区域相对应。例如，图2中彩色薄膜3的红色区域上的荧光粉41用于将蓝色光转化 为红色光，绿色区域上的荧光粉42用于将蓝色光转化为绿色光。
[0071] 例如，彩色薄膜3包括红色、绿色、蓝色三种颜色区域，要在彩色薄膜3镀R粉和G粉 组成的薄膜的工序如下：1、在彩色薄膜3上镀一层R粉;根据红色的颜色区域的形状对R粉的 薄膜进行光刻，光刻后留下的R粉薄膜的形状与红色颜色区域相同，并且位于红色颜色区域 上方;在彩色薄膜3上镀一层G粉;根据绿色的颜色区域的形状对G粉的薄膜进行光刻，光刻 后留下的G粉薄膜的形状与绿色颜色区域相同，并且位于绿色颜色区域上方。
[0072]二、荧光粉4位于彩色薄膜3中
[0073]荧光粉4的类型与颜色区域相对应。例如，如图3所示，红色区域中的荧光粉41的粒 子用于将蓝色光转化为红色光，绿色区域中的荧光粉42的粒子用于将蓝色光转化为绿色 光。
[0074] 在彩色薄膜3中添加荧光粉4的粒子与彩色薄膜3基本材料的比例需要适当。可通 过彩膜模拟获取背光源的光通过彩色薄膜3的透光率，尽量提高彩色薄膜3的透光率。
[0075] 方式二、通过增加增透膜5提高了背光源发出的光的透过率的目的
[0076] 光通过不同物质的交界面反射现象会比较强烈。本发明实施例彩膜基板包含增透 膜5可以分为三种情况：
[0077] (1)在保护层2和彩色薄膜3之间有增透膜5
[0078]如图4所示，本发明实施例在保护层2与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜5,位于 保护层2与彩色薄膜3之间的增透膜5的折射率数值在保护层2的折射率数值和彩色薄膜3的 折射率数值之间。
[0079]彩色薄膜3可分为三种颜色区域，其中，红色区域折射率数值为m，绿色区域折射 率数值为n2,蓝色区域折射率数值为n3,保护层2的折射率数值为no。则在红色区域与保护层 2之间的增透膜51折射率数值他的数值在no和m之间，绿色区域与保护层2之间的增透膜52 折射率数值犯的数值在ndPm之间，蓝色区域与保护层2之间的增透膜53折射率数值N3的数 值在no和μ之间。
[0080] 可选的，位于增透膜两侧的介质的折射率为m和n2,则增透膜的折射率为
增透膜的折射率越接近这个数值，添加增透膜后，光的透过率越高。 G.
[0081] 如图4所示，对应彩色薄膜3不同区域的增透膜5对应红色区域的厚度为lu，增透膜 5对应绿色区域的厚度为h2,增透膜5对应蓝色区域的厚度为^。^、^和匕的数值可以部分相 同、全部相同或全不相同。图4中显示了数值全不相同的情况。
[0082]可 选的，增透膜5的折射率数值为η，增透膜5的厚度为h，用于增加透过率的光的波 长为λ，为了防止半波损失增透膜5的厚度可满足nh = λ/4，3λ/4，…，ηιλ/4，m为正奇数。λ根据 对应的颜色区域选择。红色光增透膜5的λ在620~760nm之间，绿色光增透膜5的λ在500~ 560nm之间，蓝色光增透膜5的λ在450~480nm之间。由于颜色区域对应的波长不同，红色区 域、蓝色区域和绿色区域对应的增透膜的厚度是不同的。
[0083] (2)在玻璃基板1和彩色薄膜3之间有增透膜5
[0084] 如图5所示，本发明实施例在玻璃基板1与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜，位于 玻璃基板1与彩色薄膜3之间的增透膜5的折射率数值在玻璃基板1的折射率数值和彩色薄 膜3的折射率数值之间。
[0085] 确定增透膜5的折射率和厚度的方法可参照上文中情况（1)中所述，将保护层2的 参数换成玻璃基板1的参数即可。
[0086] (3)在保护层2和彩色薄膜3之间有增透膜5,同时在玻璃基板1和彩色薄膜3之间有 增透膜5
[0087] 如图6所示，本发明实施例在玻璃基板1与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜5,在 保护层2与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜5。位于玻璃基板1与彩色薄膜3之间的增透膜5 的折射率数值的范围和厚度与上文中的情况（1)中相同，位于在保护层2与彩色薄膜3的交 界面之间的增透膜5的折射率数值的范围和厚度与上文中的情况(2)中相同。图6中，在保护 层2与红色区域之间的增透膜51的厚度为lu，在保护层2与绿色区域之间的增透膜52的厚度 为匕，在保护层2与蓝色区域之间的增透膜53的厚度为h 3;在玻璃基板1和红色区域之间的增 透膜54的厚度为h4,在玻璃基板1和绿色区域之间的增透膜55的厚度为匕，在玻璃基板1和蓝 色区域之间的增透膜56的厚度为~h 6的数值可以部分相同、全部相同或全不相同。图6 中显示数值全不相同的情况。
[0088]方式三、同时通过增加荧光粉4和增透膜5达到提高了背光源发出的光的透过率的 目的
[0089] 其中，增加荧光粉4的具体方式可以参见上述方式一;增加增透膜5的具体方式可 以参见上述方式二。
[0090] 如果采用荧光粉4位于彩色薄膜3的入光面上的方式，且增透膜5采用也采用位于 彩色薄膜3的入光面上的方式，则可在荧光粉4薄膜上添加一层增透膜5,或荧光粉4薄膜和 彩色薄膜3的入光面之间添加一层增透膜5。
[0091] 本发明实施例还提供一种制作彩膜基板的方法，其中可以在彩膜基板中增加荧光 粉和/或增透膜，以提高了背光源发出的光的透过率，下面分别进行介绍。
[0092]方式一、添加荧光粉 [0093]添加荧光粉的方法分两种：
[0094]如图7所示，本发明实施例中提供了第一种制作彩色基板的方法，包括：
[0095]步骤701，将由与所述颜色区域对应类型的荧光粉制成的薄膜镀于对应的颜色区 域的入光面上；
[0096]步骤702,按照所述颜色区域的形状，对所述荧光粉制成的薄膜进行光刻。
[0097]实际应用中将荧光粉薄膜镀在彩色薄膜上可采用CVD(Chemical Vapor Depos i t i on，化学气相沉积）的方法。
[0098] 本发明实施例的彩色薄膜可以分为:红色，绿色和蓝色三种区域。荧光粉的类型与 彩色薄膜相对应。
[0099] 可选的，所述荧光粉包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光转换为绿色 光的焚光粉。
[0100] 还可以包括将红色或绿色光转换为蓝色的荧光粉。
[0101]可选的，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R粉;所述将蓝色光转换为绿色光 的荧光粉为G粉。
[0102] 本发明实施例可以在不同的颜色区域上镀对应颜色区域的荧光粉制成的薄膜。
[0103] 增加荧光粉薄膜的最佳厚度可以通过彩膜模拟的方法来验证，使背光源通过彩膜 基板的透光率尽量提高。
[0104] 如图8所示，本发明实施例中提供了第二种制作彩色基板的方法，包括：
[0105] 步骤801，用与所述颜色区域对应类型的荧光粉极性相同的有机物，对与所述荧光 粉的粒子进行包裹，得到有机物包覆的荧光粉粒子；
[0106] 步骤802,将所述有机物包覆的荧光粉粒子与用于制作对应颜色区域的彩色薄膜 的材料进行混合，得到混合后的材料；
[0107] 步骤803,采用所述混合后的材料制作彩色薄膜。
[0108] 本发明实施例中的荧光粉为无机物，为了使荧光粉与有机物的彩色薄膜材料充分 接触，采用有机物粒子对荧光粉粒子进行包裹。
[0109] 本发明实施例中在颜色区域中添加荧光粉粒子会增加其他颜色的光在颜色区域 的透光率，但会影响颜色区域对应的颜色的光的透过率。采用添加荧光粉粒子的方法，利用 彩膜模拟的方法验证透光率，需要验证的物理量有彩膜色薄膜材料的量、荧光粉粒子的量、 彩色薄膜的厚度以及通过彩膜基板的透射光的波长以及强度等因素。
[0110]方式二、添加增透膜 Com]添加增透膜的方法按照增透膜的位置分为三种：
[0112] (1)在颜色区域的入光面添加增透膜
[0113] 如图9所示，本发明实施例中提供了第三种制作彩色基板的方法，包括：
[0114] 步骤901，在所述颜色区域的入光面镀与所述颜色区域对应的增透膜；
[0115] 步骤902，按照所述颜色区域的形状，对所述增透膜进行光刻。
[0116] (2)在颜色区域的出光面添加增透膜
[0117] 如图10所示，本发明实施例中提供了第四种制作彩色基板的方法，包括：
[0118] 步骤1001，在玻璃基板的入光面镀与颜色区域对应的增透膜；
[0119] 步骤1002,按照所述颜色区域的形状和位置，对所述增透膜进行光刻；
[0120]步骤1003,在所述增透膜上镀彩色薄膜。
[0121] 也可以采用在颜色区域的出光面上镀与颜色区域对应的增透膜的方法。
[0122] (3)在颜色区域的入光面和出光面都添加增透膜
[0123] 首先按照(2)中的方法在颜色区域的出光面都添加增透膜，再按照（1)的方法在颜 色区域的入光面添加增透膜。
[0124] 其中，添加增透膜的折射率、厚度与增透膜的位置、增透膜对应的颜色区域有关： 对应关系如上文中介绍，不再赘述。镀增透膜同样可以采用CVD的方法。
[0125] 方式三、添加荧光粉和增透膜
[0126] 本发明实施例在彩膜基板同时添加荧光粉和增投膜的方法分为以下六种：
[0127] (1)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜出光面添加增透膜
[0128] 采用图10中的方法在彩色薄膜出光面添加增透膜，然后再采用图7中的方法在彩 色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜。
[0129] (2)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜入光面添加增透膜
[0130] 若荧光粉薄膜在彩色薄膜的入光面和增透膜之间，则可以先在彩色薄膜上镀一层 荧光粉薄膜，根据颜色区域的形状对荧光粉薄膜进行光刻;然后在荧光粉薄膜上镀一层增 透膜，根据颜色区域的形状对增透膜进行光刻。
[0131] 若荧光粉薄膜在保护层和增透膜之间，则可以先在彩色薄膜上镀一层增透膜，根 据颜色区域的形状对增透膜进行光刻;然后在增透膜上镀一层荧光粉薄膜，根据颜色区域 的形状对荧光粉薄膜进行光刻。
[0132] (3)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜入光面和出光面添加 增透膜
[0133] 采用图10中的方法在彩色薄膜 出光面添加增透膜，再采用（2)中的方法在彩色薄 膜的入光面上镀荧光粉薄膜和增透膜
[0134] (4)在颜色区域中添加荧光粉粒子，在彩色薄膜出光面添加增透膜
[0135] 采用图8的方法生成彩色薄膜，采用图10的方法在彩色薄膜出光面添加增透膜，将 生成的彩色薄膜添加在增透膜上。
[0136] (5)在颜色区域中添加荧光粉粒子，在彩色薄膜入光面添加增透膜
[0137] 采用图8的方法生成彩色薄膜，在玻璃基板上镀生成的彩色薄膜，再采用图9的方 法在彩色薄膜入光面上添加增透膜。
[0138] (6)在颜色区域中添加荧光粉粒子，在彩色薄膜入光面和出光面添加增透膜
[0139] 采用图8的方法生成彩色薄膜，采用图10的方法在彩色薄膜出光面添加增透膜，将 生成的彩色薄膜添加在增透膜上，再采用图9的方法在彩色薄膜入光面上添加增透膜。
[0140] 从上述内容可以看出：本发明实施例提供一种彩膜基板，包括玻璃基板、保护层和 位于所述玻璃基板和所述保护层中间的彩色薄膜;所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉 和/或至少一种增透膜;其中，每种荧光粉对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域，每种增透 膜对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域;所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/ 或对应的颜色区域中，用于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成 与所述颜色区域相同的颜色;所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜 色区域的出光面上，用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。由 于本发明实施例的彩膜基板可以用荧光粉将与彩色薄膜颜色不同的光转化为彩膜基板中 的彩色薄膜允许通过的颜色的光，和/或在彩色薄膜增加增透膜，降低背光源的光通过彩色 基板时的反射率，因此增加了背光源输出到彩色薄膜的光的透过率。
[0141]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种彩膜基板，包括玻璃基板、保护层和位于所述玻璃基板和所述保护层中间的彩 色薄膜;其特征在于，所述彩膜基板还包括至少一种荧光粉和/或至少一种增透膜； 其中，每种荧光粉对应所述彩色薄膜中的一个颜色区域，每种增透膜对应所述彩色薄 膜中的一个颜色区域； 所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用于将背光源 的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色； 所述增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上，用于 降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。2. 如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述荧光粉位于对应的颜色区域的入光 面上，包括： 由荧光粉制成的薄膜覆盖于对应的颜色区域的入光面上； 所述荧光粉位于对应的颜色区域中，包括： 含有所述荧光粉的粒子位于对应的颜色区域中。3. 如权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于，至少一种类型的荧光粉包括将蓝色 光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光转换为绿色光的荧光粉。4. 如权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为 R粉;所述将蓝色光转换为绿色光的荧光粉为G粉。5. 如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述增透膜位于对应的颜色区域的入光 面上，包括： 所述增透膜覆盖对应的颜色区域的入光面； 所述增透膜位于对应的颜色区域的出光面上，包括： 所述增透膜覆盖对应的颜色区域的出光面。6. 如权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于， 若所述增透膜覆盖对应的颜色区域的入光面，则所述增透膜的折射率的数值在所述颜 色区域的折射率的数值与所述保护层的折射率的数值之间； 若所述增透膜覆盖对应的颜色区域的出光面，则所述增透膜的折射率的数值在所述颜 色区域的折射率的数值与所述玻璃基板的折射率的数值之间。7. -种制作彩膜基板的方法，其特征在于，包括： 在彩色薄膜的至少一个颜色区域中或颜色区域的入光面上添加与所述颜色区域对应 的荧光粉，并在添加所述荧光粉的彩色薄膜上铺设保护层;其中每种荧光粉对应所述彩色 薄膜中的一个颜色区域，所述荧光粉用于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一 种颜色转换成与所述颜色区域相同的颜色;和/或 在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上和/或所述彩色薄膜的至少一个颜色 区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透膜;其中每种增透膜对应所述彩色薄膜中 的一个颜色区域，所述增透膜用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反 射率。8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，在彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上 添加与所述颜色区域对应类型的荧光粉，包括： 将由与所述颜色区域对应类型的荧光粉制成的薄膜镀于对应的颜色区域的入光面上； 按照所述颜色区域的形状，对所述荧光粉制成的薄膜进行光刻； 在彩色薄膜的至少一个颜色区域中添加与所述颜色区域对应类型的荧光粉，包括： 用与所述颜色区域对应类型的荧光粉极性相似的有机物，对与所述荧光粉的粒子进行 包裹，得到有机物包覆的荧光粉粒子； 将所述有机物包覆的荧光粉粒子与用于制作对应颜色区域的彩色薄膜的材料进行混 合，得到混合后的材料； 采用所述混合后的材料制作彩色薄膜。9. 如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述荧光粉包括将蓝色光转换为红色光 的荧光粉和将蓝色光转换为绿色光的荧光粉。10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R 粉;所述将蓝色光转换为绿色光的荧光粉为G粉。11. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入 光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透膜，包括； 在所述颜色区域的入光面上镀与所述颜色区域对应的增透膜;按照所述颜色区域的形 状，对所述增透膜进行光刻； 在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透膜， 包括； 在玻璃基板的入光面镀与颜色区域对应的增透膜;按照所述颜色区域的形状和位置， 对所述增透膜进行光刻;在所述增透膜上镀彩色薄膜。12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述彩色薄膜位于玻璃基板和保护层之 间； 若在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的入光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透 膜，则所述增透膜的折射率的数值在所述保护层的折射率的数值与所述颜色区域的折射率 的数值之间； 若在所述彩色薄膜的至少一个颜色区域的出光面上覆盖与所述颜色区域对应的增透 膜，则所述增透膜的折射率的数值在所述颜色区域的折射率的数值与所述玻璃基板的折射 率的数值之间。
【专利摘要】本发明公开了一种彩膜基板及其制作方法，涉及显示技术领域，解决彩膜基板透光率较低的问题。本发明彩膜基板包括玻璃基板、保护层和位于玻璃基板和保护层中间的彩色薄膜；彩膜基板还包括至少一种荧光粉和/或至少一种增透膜；荧光粉位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域中，用于将背光源的光中与对应的颜色区域不同的至少一种颜色转换成与颜色区域相同的颜色；增透膜位于对应的颜色区域的入光面上和/或对应的颜色区域的出光面上，用于降低背光源的光中与对应颜色区域的颜色相同的光的反射率。本发明彩膜基板将其他颜色光转变为彩色薄膜可透过颜色的光，降低光的反射率，提高了彩膜基板的透光率。
【IPC分类】G02F1/13357, G02F1/1335
【公开号】CN105487280
【申请号】CN201610038937
【发明人】王建俊
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月20日
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