液晶显示器及其液晶面板的制作方法
液晶显示器及其液晶面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种液晶显示器及其液晶面板。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示产业的蓬勃发展，不同尺寸的液晶显示器都进入市场，满足消费者的不同需求。针对不同尺寸的液晶显示器的设计生产的差异性，液晶显示技术制造商建立了不同世代的面板厂。目前，液晶面板厂可由生产的液晶面板的尺寸分为G4至G10代线；其中，G4代线，液晶面板是利用尺寸为68cmX88cm的玻璃基板来生产的;G10代线，液晶面板是利用尺寸为288cmX313cm的玻璃基板来生产的。不同的玻璃基板尺寸意味着液晶面板厂使用的设备尺寸、能力、制程、精度及作业步骤都不一样。出于成本和技术的考量，液晶面板厂通常是以某一尺寸的基板来采购和搭建配套的制程能力的生产线。
[0003]一般液晶面板的生产流程是在玻璃基板上生产TFT阵列基板，再在相同规格的玻璃基板上生产彩色滤光片基板(即CF基板)，然后将TFT阵列基板与CF基板合在一起，中间灌入液晶，这个步骤称为“成盒”。成盒之后，通常需要将玻璃薄化。薄化之后，为了使显示电场稳定，会在薄化后的CF基板上镀一层透明的导电材料ΙΤ0(氧化铟锡)，并使ΙΤ0与TFT阵列基板上的接地(Ground)线连接，从而使显示电场稳定。
[0004]然而，现有技术中，由于某些原因，导致无法进行在CF基板上镀制导电材料ΙΤ0的作业，这一问题的解决方法是选用具有导电性的P0L(偏光片)来代替ΙΤ0。例如，将具有导电性的P0L贴于CF基板表面上，然后滴银浆使P0L与TFT阵列基板上的Ground线连接。但是这种方法也存在诸多问题，例如滴银浆的制程成本较高且制程较复杂，银浆贴附性不佳易断开造成地回路断路影响良率等。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种液晶面板，其包括:彩色滤光片基板;阵列基板，与所述彩色滤光片基板对盒设置;液晶层，夹设于所述彩色滤光片基板与所述阵列基板之间；第一偏光片，贴附于所述阵列基板背向所述彩色滤光片基板的表面上;第二偏光片，贴附于所述彩色滤光片基板背向所述阵列基板的表面上且与所述阵列基板上的接地线连接。
[0006]本发明的另一目的还在于提供一种液晶显示器，其包括相对设置的液晶面板和背光模块，所述液晶面板包括:彩色滤光片基板，与所述背光模块相对设置;阵列基板，设置于所述彩色滤光片基板与所述背光模块之间且与所述彩色滤光片基板对盒设置;液晶层，夹设于所述彩色滤光片基板与所述阵列基板之间；第一偏光片，贴附于所述阵列基板朝向所述背光模块的表面上;第二偏光片，贴附于所述彩色滤光片基板背向所述阵列基板的表面上且与所述阵列基板上的接地线连接。
[0007]进一步地，所述阵列基板的一端延伸超出所述彩色滤光片基板以形成延伸端，所述接地线设置于所述延伸端朝向所述彩色滤光片基板的表面上。
[0008]进一步地，所述第二偏光片延伸超出所述彩色滤光片基板以形成连接端，所述连接端与所述接地线连接。
[0009]进一步地，所述第二偏光片通过导电胶与所述阵列基板上的接地线连接。
[0010]进一步地，所述连接端通过导电胶与所述接地线连接。
[0011]本发明的有益效果:本发明通过利用导电胶连接导电偏光片和阵列基板上的接地线，可以使液晶面板的性能更加稳定，并使液晶面板的显示效果更加优异，并且液晶面板的制程工艺更加优化，制程成本也大幅度下降。
【附图说明】
[0012]通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:
[0013]图1是根据本发明的实施例的第二偏光片的平面示意图；
[0014]图2是根据本发明的实施例的液晶面板的结构示意图；
[0015]图3是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0017]在附图中，为了清楚器件，夸大了层和区域的厚度。相同的标号在附图中始终表示相同的元件。
[0018]将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
[0019]图1是根据本发明的实施例的第二偏光片的平面示意图。
[0020]参照图1，根据本发明的实施例的第二偏光片50包括:片体51及由片体51的一侧延伸形成的连接端52。由图1中可知，并不是片体51的一侧整体延伸，而是片体51的一侧的部分延伸，或者说是片体51的相邻两侧交汇处延伸，以形成连接端52;但本发明并不限制于此。
[0021]在本实施例中，第二偏光片50为导电偏光片。
[0022]图2是根据本发明的实施例的液晶面板的结构示意图。
[0023]参照图1和图2，根据本发明的实施例的液晶面板100包括:彩色滤光片基板(SPCF基板)10、阵列基板20、液晶层30、第一偏光片40、第二偏光片50。
[0024]彩色滤光片基板10与阵列基板20对盒设置。这里，当液晶面板100与背光模块200相对设置时(如图3所示)，也可以描述为彩色滤光片基板10与背光模块200相对设置，阵列基板20设置于彩色滤光片基板10与背光模块200之间且与彩色滤光片基板10对盒设置。在本实施例中，彩色滤光片基板10包括:RGB三色色阻、黑色矩阵等必要的部件，而阵列基板20包括:薄膜晶体管、像素电极等必要的部件；由于本发明并不是针对这两个基本具体的结构，因此这里不再赘述。
[0025]液晶层30夹设于 彩色滤光片基板10与阵列基板20之间。液晶层30中具有多个液晶分子，其中，液晶分子根据通电电压进行偏转。
[0026]第一偏光片40贴附于阵列基板20背向彩色滤光片基板10的表面上。这里，当液晶面板100与背光模块200相对设置时(如图3所示)，也可以描述为第一偏光片40贴附于阵列基板20朝向背光模块200的表面上。
[0027]第二偏光片50贴附于彩色滤光片基板10背向阵列基板20的表面上且与阵列基板10上的接地线12连接。具体地，阵列基板20的一端延伸超出彩色滤光片基板10以形成延伸端21，接地线12设置于延伸端21朝向彩色滤光片基板10的表面上。第二偏光片50的片体51完全贴附于彩色滤光片基板10背向阵列基板20的表面上，这样，第二偏光片50的连接端52超出彩色滤光片基板10，并且第二偏光片50的连接端52与阵列基板10上的接地线12正对位。
[0028]进一步地，第二偏光片50贴附于彩色滤光片基板10背向阵列基板20的表面上之后，第二偏光片50的连接端52与阵列基板10上的接地线12通过导电胶60连接。这里，可将导电胶60预先设置于阵列基板10上的接地线12上；当第二偏光片50贴附于彩色滤光片基板10背向阵列基板20的表面上时，第二偏光片50的连接端52与阵列基板10上的接地线12导电胶60对位贴合连接。
[0029]图3是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。
[0030]参照图3，根据本发明的实施例的液晶显示器包括:图2所示的液晶面板100以及与液晶面板100相对设置的背光模块200;其中，背光模块200提供均匀的面光源给液晶面板100，以使液晶面板100显示影像。
[0031]综上所述，根据本发明的实施例，通过利用导电胶连接导电偏光片和阵列基板上的接地线，可以使液晶面板的性能更加稳定，并使液晶面板的显示效果更加优异，并且液晶面板的制程工艺更加优化，制程成本也大幅度下降。
[0032]虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1.一种液晶面板，其特征在于，包括: 彩色滤光片基板(10); 阵列基板(20)，与所述彩色滤光片基板(10)对盒设置； 液晶层(30)，夹设于所述彩色滤光片基板(10)与所述阵列基板(20)之间； 第一偏光片(40)，贴附于所述阵列基板(20)背向所述彩色滤光片基板(10)的表面上；第二偏光片(50)，贴附于所述彩色滤光片基板(10)背向所述阵列基板(20)的表面上且与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述阵列基板(20)的一端延伸超出所述彩色滤光片基板(10)以形成延伸端(11)，所述接地线(12)设置于所述延伸端(11)朝向所述彩色滤光片基板(10)的表面上。3.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于，所述第二偏光片(50)延伸超出所述彩色滤光片基板(10)以形成连接端(52)，所述连接端(52)与所述接地线(12)连接。4.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第二偏光片(50)通过导电胶(60)与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。5.根据权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述连接端(52)通过导电胶(60)与所述接地线(12)连接。6.—种液晶显示器，包括相对设置的液晶面板(100)和背光模块(200)，其特征在于，所述液晶面板(100)包括: 彩色滤光片基板(10)，与所述背光模块(200)相对设置； 阵列基板(20)，设置于所述彩色滤光片基板(10)与所述背光模块(200)之间且与所述彩色滤光片基板(10)对盒设置； 液晶层(30)，夹设于所述彩色滤光片基板(10)与所述阵列基板(20)之间； 第一偏光片(40)，贴附于所述阵列基板(20)朝向所述背光模块(200)的表面上； 第二偏光片(50)，贴附于所述彩色滤光片基板(10)背向所述阵列基板(20)的表面上且与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述阵列基板(20)的一端延伸超出所述彩色滤光片基板(10)以形成延伸端(11)，所述接地线(12)设置于所述延伸端(11)朝向所述彩色滤光片基板(10)的表面上。8.根据权利要求6或7所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二偏光片(50)延伸超出所述彩色滤光片基板(10)以形成连接端(52)，所述连接端(52)与所述接地线(12)连接。9.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二偏光片(50)通过导电胶(60)与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。10.根据权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述连接端(52)通过导电胶(60)与所述接地线(12)连接。
【专利摘要】本发明提供了一种液晶面板，其包括：彩色滤光片基板(10)；阵列基板(20)，与所述彩色滤光片基板(10)对盒设置；液晶层(30)，夹设于所述彩色滤光片基板(10)与所述阵列基板(20)之间；第一偏光片(40)，贴附于所述阵列基板(20)背向所述彩色滤光片基板(10)的表面上；第二偏光片(50)，贴附于所述彩色滤光片基板(10)背向所述阵列基板(20)的表面上且与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。本发明还提供了一种具有该液晶面板的液晶显示器。本发明通过使导电偏光片和阵列基板上的接地线连接，可以使液晶面板的性能更加稳定，并使液晶面板的显示效果更加优异，并且液晶面板的制程工艺更加优化，制程成本也大幅度下降。
【IPC分类】G02F1/1335
【公开号】CN105487283
【申请号】CN201610058153
【发明人】郭星灵, 黄俊宏, 李曼
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月28日
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种液晶显示器及其液晶面板。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示产业的蓬勃发展，不同尺寸的液晶显示器都进入市场，满足消费者的不同需求。针对不同尺寸的液晶显示器的设计生产的差异性，液晶显示技术制造商建立了不同世代的面板厂。目前，液晶面板厂可由生产的液晶面板的尺寸分为G4至G10代线；其中，G4代线，液晶面板是利用尺寸为68cmX88cm的玻璃基板来生产的;G10代线，液晶面板是利用尺寸为288cmX313cm的玻璃基板来生产的。不同的玻璃基板尺寸意味着液晶面板厂使用的设备尺寸、能力、制程、精度及作业步骤都不一样。出于成本和技术的考量，液晶面板厂通常是以某一尺寸的基板来采购和搭建配套的制程能力的生产线。
[0003]一般液晶面板的生产流程是在玻璃基板上生产TFT阵列基板，再在相同规格的玻璃基板上生产彩色滤光片基板(即CF基板)，然后将TFT阵列基板与CF基板合在一起，中间灌入液晶，这个步骤称为“成盒”。成盒之后，通常需要将玻璃薄化。薄化之后，为了使显示电场稳定，会在薄化后的CF基板上镀一层透明的导电材料ΙΤ0(氧化铟锡)，并使ΙΤ0与TFT阵列基板上的接地(Ground)线连接，从而使显示电场稳定。
[0004]然而，现有技术中，由于某些原因，导致无法进行在CF基板上镀制导电材料ΙΤ0的作业，这一问题的解决方法是选用具有导电性的P0L(偏光片)来代替ΙΤ0。例如，将具有导电性的P0L贴于CF基板表面上，然后滴银浆使P0L与TFT阵列基板上的Ground线连接。但是这种方法也存在诸多问题，例如滴银浆的制程成本较高且制程较复杂，银浆贴附性不佳易断开造成地回路断路影响良率等。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种液晶面板，其包括:彩色滤光片基板;阵列基板，与所述彩色滤光片基板对盒设置;液晶层，夹设于所述彩色滤光片基板与所述阵列基板之间；第一偏光片，贴附于所述阵列基板背向所述彩色滤光片基板的表面上;第二偏光片，贴附于所述彩色滤光片基板背向所述阵列基板的表面上且与所述阵列基板上的接地线连接。
[0006]本发明的另一目的还在于提供一种液晶显示器，其包括相对设置的液晶面板和背光模块，所述液晶面板包括:彩色滤光片基板，与所述背光模块相对设置;阵列基板，设置于所述彩色滤光片基板与所述背光模块之间且与所述彩色滤光片基板对盒设置;液晶层，夹设于所述彩色滤光片基板与所述阵列基板之间；第一偏光片，贴附于所述阵列基板朝向所述背光模块的表面上;第二偏光片，贴附于所述彩色滤光片基板背向所述阵列基板的表面上且与所述阵列基板上的接地线连接。
[0007]进一步地，所述阵列基板的一端延伸超出所述彩色滤光片基板以形成延伸端，所述接地线设置于所述延伸端朝向所述彩色滤光片基板的表面上。
[0008]进一步地，所述第二偏光片延伸超出所述彩色滤光片基板以形成连接端，所述连接端与所述接地线连接。
[0009]进一步地，所述第二偏光片通过导电胶与所述阵列基板上的接地线连接。
[0010]进一步地，所述连接端通过导电胶与所述接地线连接。
[0011]本发明的有益效果:本发明通过利用导电胶连接导电偏光片和阵列基板上的接地线，可以使液晶面板的性能更加稳定，并使液晶面板的显示效果更加优异，并且液晶面板的制程工艺更加优化，制程成本也大幅度下降。
【附图说明】
[0012]通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:
[0013]图1是根据本发明的实施例的第二偏光片的平面示意图；
[0014]图2是根据本发明的实施例的液晶面板的结构示意图；
[0015]图3是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0017]在附图中，为了清楚器件，夸大了层和区域的厚度。相同的标号在附图中始终表示相同的元件。
[0018]将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
[0019]图1是根据本发明的实施例的第二偏光片的平面示意图。
[0020]参照图1，根据本发明的实施例的第二偏光片50包括:片体51及由片体51的一侧延伸形成的连接端52。由图1中可知，并不是片体51的一侧整体延伸，而是片体51的一侧的部分延伸，或者说是片体51的相邻两侧交汇处延伸，以形成连接端52;但本发明并不限制于此。
[0021]在本实施例中，第二偏光片50为导电偏光片。
[0022]图2是根据本发明的实施例的液晶面板的结构示意图。
[0023]参照图1和图2，根据本发明的实施例的液晶面板100包括:彩色滤光片基板(SPCF基板)10、阵列基板20、液晶层30、第一偏光片40、第二偏光片50。
[0024]彩色滤光片基板10与阵列基板20对盒设置。这里，当液晶面板100与背光模块200相对设置时(如图3所示)，也可以描述为彩色滤光片基板10与背光模块200相对设置，阵列基板20设置于彩色滤光片基板10与背光模块200之间且与彩色滤光片基板10对盒设置。在本实施例中，彩色滤光片基板10包括:RGB三色色阻、黑色矩阵等必要的部件，而阵列基板20包括:薄膜晶体管、像素电极等必要的部件；由于本发明并不是针对这两个基本具体的结构，因此这里不再赘述。
[0025]液晶层30夹设于 彩色滤光片基板10与阵列基板20之间。液晶层30中具有多个液晶分子，其中，液晶分子根据通电电压进行偏转。
[0026]第一偏光片40贴附于阵列基板20背向彩色滤光片基板10的表面上。这里，当液晶面板100与背光模块200相对设置时(如图3所示)，也可以描述为第一偏光片40贴附于阵列基板20朝向背光模块200的表面上。
[0027]第二偏光片50贴附于彩色滤光片基板10背向阵列基板20的表面上且与阵列基板10上的接地线12连接。具体地，阵列基板20的一端延伸超出彩色滤光片基板10以形成延伸端21，接地线12设置于延伸端21朝向彩色滤光片基板10的表面上。第二偏光片50的片体51完全贴附于彩色滤光片基板10背向阵列基板20的表面上，这样，第二偏光片50的连接端52超出彩色滤光片基板10，并且第二偏光片50的连接端52与阵列基板10上的接地线12正对位。
[0028]进一步地，第二偏光片50贴附于彩色滤光片基板10背向阵列基板20的表面上之后，第二偏光片50的连接端52与阵列基板10上的接地线12通过导电胶60连接。这里，可将导电胶60预先设置于阵列基板10上的接地线12上；当第二偏光片50贴附于彩色滤光片基板10背向阵列基板20的表面上时，第二偏光片50的连接端52与阵列基板10上的接地线12导电胶60对位贴合连接。
[0029]图3是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。
[0030]参照图3，根据本发明的实施例的液晶显示器包括:图2所示的液晶面板100以及与液晶面板100相对设置的背光模块200;其中，背光模块200提供均匀的面光源给液晶面板100，以使液晶面板100显示影像。
[0031]综上所述，根据本发明的实施例，通过利用导电胶连接导电偏光片和阵列基板上的接地线，可以使液晶面板的性能更加稳定，并使液晶面板的显示效果更加优异，并且液晶面板的制程工艺更加优化，制程成本也大幅度下降。
[0032]虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1.一种液晶面板，其特征在于，包括: 彩色滤光片基板(10); 阵列基板(20)，与所述彩色滤光片基板(10)对盒设置； 液晶层(30)，夹设于所述彩色滤光片基板(10)与所述阵列基板(20)之间； 第一偏光片(40)，贴附于所述阵列基板(20)背向所述彩色滤光片基板(10)的表面上；第二偏光片(50)，贴附于所述彩色滤光片基板(10)背向所述阵列基板(20)的表面上且与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述阵列基板(20)的一端延伸超出所述彩色滤光片基板(10)以形成延伸端(11)，所述接地线(12)设置于所述延伸端(11)朝向所述彩色滤光片基板(10)的表面上。3.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于，所述第二偏光片(50)延伸超出所述彩色滤光片基板(10)以形成连接端(52)，所述连接端(52)与所述接地线(12)连接。4.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第二偏光片(50)通过导电胶(60)与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。5.根据权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述连接端(52)通过导电胶(60)与所述接地线(12)连接。6.—种液晶显示器，包括相对设置的液晶面板(100)和背光模块(200)，其特征在于，所述液晶面板(100)包括: 彩色滤光片基板(10)，与所述背光模块(200)相对设置； 阵列基板(20)，设置于所述彩色滤光片基板(10)与所述背光模块(200)之间且与所述彩色滤光片基板(10)对盒设置； 液晶层(30)，夹设于所述彩色滤光片基板(10)与所述阵列基板(20)之间； 第一偏光片(40)，贴附于所述阵列基板(20)朝向所述背光模块(200)的表面上； 第二偏光片(50)，贴附于所述彩色滤光片基板(10)背向所述阵列基板(20)的表面上且与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述阵列基板(20)的一端延伸超出所述彩色滤光片基板(10)以形成延伸端(11)，所述接地线(12)设置于所述延伸端(11)朝向所述彩色滤光片基板(10)的表面上。8.根据权利要求6或7所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二偏光片(50)延伸超出所述彩色滤光片基板(10)以形成连接端(52)，所述连接端(52)与所述接地线(12)连接。9.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二偏光片(50)通过导电胶(60)与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。10.根据权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述连接端(52)通过导电胶(60)与所述接地线(12)连接。
【专利摘要】本发明提供了一种液晶面板，其包括：彩色滤光片基板(10)；阵列基板(20)，与所述彩色滤光片基板(10)对盒设置；液晶层(30)，夹设于所述彩色滤光片基板(10)与所述阵列基板(20)之间；第一偏光片(40)，贴附于所述阵列基板(20)背向所述彩色滤光片基板(10)的表面上；第二偏光片(50)，贴附于所述彩色滤光片基板(10)背向所述阵列基板(20)的表面上且与所述阵列基板(20)上的接地线(12)连接。本发明还提供了一种具有该液晶面板的液晶显示器。本发明通过使导电偏光片和阵列基板上的接地线连接，可以使液晶面板的性能更加稳定，并使液晶面板的显示效果更加优异，并且液晶面板的制程工艺更加优化，制程成本也大幅度下降。
【IPC分类】G02F1/1335
【公开号】CN105487283
【申请号】CN201610058153
【发明人】郭星灵, 黄俊宏, 李曼
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月28日
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