一种背光模组、其制备方法及显示装置的制造方法
一种背光模组、其制备方法及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、其制备方法及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着液晶显示装置的超薄化的发展趋势，为了维持液晶显示模块的机械强度，其背光模组中一般采用玻璃作为导光板的材料。并且，由于玻璃具有较高的透明度、机械强度、以及油墨图案转印便利性等特性，因此，玻璃材料比较适合作为导光板的材料。然而，在将玻璃作为导光板的材料来使用时，由于玻璃自身的材料特性，玻璃对作为短波长的蓝色光的吸收比有机玻璃这种其他导光板材料更严重，因此，当来自背光源的白色光在玻璃导光板内的移动距离越长时，蓝色光被吸收的越来越多，这样会导致背光发生变黄问题。尤其对于大尺寸的显示装置而言，这种问题变得更加严重，从而导致背光源提供的背光随着位置的变化其颜色变得不均匀，影响了显示画面的质量。
[0003]因此，如何改善显示装置的背光由于蓝光被导光板吸收而导致的背光颜色偏于黄色，影响显示装置的显示效果的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供了一种背光模组、其制备方法及显示装置，用以解决现有技术中存在的显示装置的背光由于蓝光被导光板吸收而导致的背光颜色偏于黄色，影响显示装置的显示效果的问题。
[0005]本发明实施例提供了一种背光模组，包括:背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层;其中，
[0006]至少一个所述光学膜层的至少一侧设置有所述多层膜涂层;所述多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率；
[0007]所述背光源位于所述导光板一侧且用于提供白光背光，所述导光板用于将所述白光背光导向所述光学膜层，所述白光背光经过所述光学膜层射出。
[0008]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述导光板的材料为玻璃，所述多层膜涂层用于降低黄光的透过率。
[0009]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述多层膜涂层具体用于沿所述导光板远离所述背光源的方向逐渐降低黄光的透过率。
[0010]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述至少一个光学膜层包括扩散膜、棱镜片或反射偏光层中的一个或多个。
[0011]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学膜层，包括:扩散膜；
[0012]所述扩散膜位于所述导光板的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述扩散膜的入光侧。
[0013]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学膜层，还包括:棱镜片；
[0014]所述棱镜片位于所述扩散膜的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述棱镜片的入光侧。
[0015]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述棱镜片的个数为两个，靠近所述扩散膜的棱镜片为第一棱镜片，另一个为第二棱镜片；
[0016]每个所述棱镜片的入光侧均设置有多层膜涂层。
[0017]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学膜层，还包括:反射偏光层；
[0018]所述反射偏光层位于所述第二棱镜片的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述反射偏光层的入光侧和/或出光侧。
[0019]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述多层膜涂层，具体包括:多层二氧化硅和多层二氧化钛；
[0020]多层所述二氧化硅与多层所述二氧化钛交替层叠设置。
[0021]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述多层膜涂层的厚度沿所述导光板远离所述背光源的方向逐渐增大。
[0022]本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法，包括:
[0023]在至少一个所述光学膜层的至少一侧形成所述多层膜涂层;其中，所述多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率。
[0024]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，形成的所述多层膜涂层具体用于降低黄光的透过率。
[0025]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，在至少一个所述光学膜层的至少一侧形成所述多层膜涂层，具体包括:
[0026]在至少一个所述光学膜层的至少一侧通过层压工艺将多层二氧化硅与多层二氧化钛交替层叠设置。
[0027]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，所述层压工艺为在真空条件下的热蒸发工艺；
[0028]采用的工艺压力为10—6-10—7Pa;
[0029]对二氧化硅进行热蒸发的温度为150°C以上；
[0030]对二氧化钛进行热蒸发的温度为350°C以上。
[0031]本发明实施例提供了一种显示装置，包括:本发明实施例提供的上述背光模组和液晶显不面板；
[0032]所述背光模组用于为所述液晶显示面板进行显示提供背光。
[0033]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示装置中，还包括:分别位于所述液晶显示面板入光侧和出光侧的下偏光层和上偏光层;其中，
[0034]所述下偏光层的入光侧设置有所述多层膜涂层。
[0035]本发明实施例的有益效果包括:
[0036]本发明实施例提供了一种背光模组、其制备方法及显示装置，包括:背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层;其中，至少一个光学膜层的至少一侧设置有多层膜涂层；多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率;背光源位于导光板一侧且用于提供白光背光，导光板用于将白光背光导向光学膜层，白光背光经过光学膜层射出。这样通过在背光模组中任一光学膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，这样可以避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
【附图说明】
[0037]图1-图3分别为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图；
[0038]图4a_4c分别为本发明实施例提供的多层膜涂层的四个区域的膜层结构示意图；
[0039]图5a_5c分别为本发明实施例提供的多层膜涂层与光的透射率的关系曲线示意图；
[0040]图6为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图，对本发明实施例提供的背光模组、其制备方法及显示装置的【具体实施方式】进行详细的说明。
[0042]本发明实施例提供了一种背光模组，如图1所示，可以包括:背光源01、导光板02、至少一个光学膜层03以及多层膜涂层04;其中，至少一个光学膜层03的至少一侧设置有多层膜涂层04;多层膜涂层04用于降低至少一种特定波长的光的透过率;背光源01位于导光板02—侧且用于提供白光背光，导光板02用于将白光背光导向光学膜层03，白光背光经过光学膜层03射出。
[0043]本发明实施例提供的上述背光模组，通过在背光模组中任一光学膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，这样可以避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸 收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
[0044]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，导光板的材料采用玻璃时，背光源发出的光经过导光板导向光学膜层时，背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光会被过多的吸收，因而到会背光颜色不均匀，而多层膜涂层可以降低黄光的透过率，因此可以将多层膜涂层设置在背光模组中任一光学膜层的至少一侧，这样可以避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题。
[0045]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，多层膜涂层具体用于沿导光板远离背光源的方向逐渐降低黄光的透过率。具体地，由于背光随着在导光板中传输距离的增加，蓝色光被吸收的越来越严重，导致背光整体偏于黄色，因此，本发明实施例提供的上述背光模组中，在光学膜层设置的多层膜涂层可以沿导光板远离背光源的方向逐渐降低黄光的透过率，从而可以使得背光中蓝光与黄光平衡化，使背光颜色均匀。
[0046]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，至少一个光学膜层可以具体包括扩散膜、棱镜片或反射偏光层中的一个或多个。背光经过各个光学膜层后射出，为显示装置实现显示提供背光，另外，如图2所示，背光模组还可以包括位于导光板出光侧的对侧的底反射层05，其用于将背光源发出的光反射向导光板02，具体地，各个光学膜层的结构和作用与现有技术相同，在此不作详述。
[0047]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2所示，光学膜层可以包括:扩散膜031;扩散膜031位于导光板02的出光侧，多层膜涂层04可以设置于扩散膜031的入光侧。具体地，为了降低背光中黄光的透过率，可以将多层膜涂层设置在扩散膜的入光侦U，这样背光经过导光板出射，经过扩散膜入光侧的多层膜涂层，可以降低黄光的透过率，且沿着导光板远离背光源的方向，多层膜涂层可以逐渐降低黄光的透过率，即沿着导光板远离背光源的方向黄光的透过率越来越低，与背光中蓝光随着在导光板中的传输距离的增加被吸收的越来越严重达到相互平衡，避免背光中由于蓝光被吸收而导致的颜色不均匀。
[0048]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2所示，光学膜层还可以包括:棱镜片032;棱镜片032位于扩散膜031的出光侧，多层膜涂层04可以设置于棱镜片032的入光侧。具体地，为了降低背光中黄光的透过率，可以将多层膜涂层设置在棱镜片的入光侧，这样背光经过导光板导向光学膜层时，经过棱镜片入光侧的多层膜涂层，多层膜涂层可以降低黄光的透过率，且沿着导光板远离背光源的方向，多层膜涂层可以逐渐降低黄光的透过率，即沿着导光板远离背光源的方向黄光的透过率越来越低，与背光中蓝光随着在导光板中的传输距离的增加被吸收的越来越严重达到相互平衡，避免背光中由于蓝光被吸收而导致的颜色不均匀。
[0049]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2所示，棱镜片的个数可以为两个，即在背光模组中可以设置相邻的两个棱镜片，且靠近扩散膜031的棱镜片为第一棱镜片0321，另一个为第二棱镜片0322;每个棱镜片的入光侧均可以设置有多层膜涂层
04。具体地，本发明实施例提供的上述背光模组中，可以设置相邻的两个棱镜片，且每个棱镜片的入光侧都可以设置多层膜涂层，这样导光板将背光导向光学膜层时，背光经过棱镜片的入光侧从而经过多层膜涂层，多层膜涂层可以降低黄光的透过率，且沿着导光板远离背光源的方向，多层膜涂层可以逐渐降低黄光的透过率，避免背光中由于蓝光被吸收而导致的颜色不均匀。
[0050]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2所示，光学膜层还可以包括:反射偏光层033;反射偏光层033位于第二棱镜片0322的出光侧，多层膜涂层04可以设置于反射偏光层033的入光侧和/或出光侧。具体地，本发明实施例提供的上述背光模组中，光学膜层还可以包括反射偏光层，为了降低背光中黄光的透过率，可以将多层膜涂层设置在反射偏光层的入光侧和/或出光侧，这样背光经过导光板导向光学膜层时，经过反射偏光层入光侧的多层膜涂层可以降低黄光的透过率，经过反射偏光层出光侧的多层膜涂层也可以降低黄光的透过率，且沿着导光板远离背光源的方向，多层膜涂层可以逐渐降低黄光的透过率，即沿着导光板远离背光源的方向黄光的透过率越来越低，与背光中蓝光随着在导光板中的传输距离的增加被吸收的越来越严重达到相互平衡，避免背光中由于蓝光被吸收而导致的颜色不均匀。
[0051]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，多层膜涂层可以具体包括:多层二氧化硅和多层二氧化钛;多层二氧化硅与多层二氧化钛交替层叠设置。具体地，本发明实施例提供的上述背光模组中，多层膜涂层包括交替层叠设置的多层二氧化硅和二氧化钛，其中二氧化硅对波长为510nm的光的折射率为1.462, 二氧化钛对波长为510nm的光的折射率为2.349，将二氧化硅与二氧化钛交替层叠设置成多层膜涂层，进而将多层膜涂层设置于背光模组中任一光学膜层的至少一侧，可以降低背光中黄光(波长为575nm)的透过率。
[0052]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，多层膜涂层的厚度沿导光板远离背光源的方向逐渐增大。多层膜涂层的厚度越大，黄光的透过率越低，由于背光中蓝光随着在导光板中的传输距离的增加被吸收的越来越严重，因此可以将多层膜涂层的厚度设置为沿导光板远离背光源的方向逐渐增大，这样背光经过多层膜涂层时，背光中的黄光的透过率可以沿导光板远离背光源的方向逐渐降低，从而使背光的颜色变得均匀。
[0053]下面以一个具体实施例来说明本发明实施例提供的背光模组:
[0054]例如将多层膜涂层设置与扩散膜的入光侧，其中可以将多层膜涂层沿导光板远离背光源的方向分区，例如图3所示，分为1、2、3、4区，其中1区可以不设置多层膜涂层，2、3、4区设置的多层膜涂层使黄光的透过率分别为90%、80%、70%，其中2、3、4区的多层膜涂层结构分别如图4a、图4b、图4c所示(图4a、图4b、图4c所示的多层结构中底层靠近扩散片、顶层靠近导光板)，其中，二氧化硅Si02与二氧化钛Ti02交替层叠设置，其中2区的多层膜涂层总共有15层，3区的多层膜涂层总共有16层，4区的多层膜涂层总共有22层，各区域的层数以及每一层的厚度均由数值分析计算获得，例如图4a所示，要使得黄光的透过率为90%，多层膜涂层的结构为15层交替层叠设置的二氧化硅与二氧化钛，其中各层的厚度如图4a所示，厚度的单位为nm。在实施操作中，经过多层膜光学模拟试验检验，如图4a所示的多层膜涂层结构对光的透射率如图5a所示，如图4b所示的多层膜涂层结构对光的透射率如图5b所示，如图4c所示的多层膜涂层结构对光的透射率如图5 c所示，其中，可以看出图4a、图4b、图4c所示的多层膜涂层结构对黄光的透射率分别为90%、80%、70%。
[0055]需要说明的是，上述实施例仅表现了将多层膜涂层设置于扩散膜的入光侧的实施例，其中将多层膜涂层分为四个区仅是示例性说明，在实际应用中，可以根据需要以及工艺条将多层膜涂层任意划分多个区域，每个区域的大小可以自行定义设置，使得多层膜涂层对黄光的透射率沿导光板远离背光源的方向逐渐降低。当然也可以不划分区域，在此不作限定。
[0056]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法，可以包括:在至少一个光学膜层的至少一侧形成多层膜涂层;其中，多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率。
[0057]具体地，通过在背光模组中任一光学 膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，这样可以避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
[0058]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，在至少一个光学膜层的至少一侧形成多层膜涂层，可以具体包括:在至少一个光学膜层的至少一侧通过层压工艺将多层二氧化硅与多层二氧化钛交替层叠设置。具体地，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，多层膜涂层包括的多层二氧化硅与多层二氧化钛可以通过层压工艺进行交替层叠设置。层压工艺为在真空条件下的热蒸发工艺;其中，采用的工艺压力为10 一 6-10—7Pa;对二氧化硅进行热蒸发的温度为150°C以上;对二氧化钛进行热蒸发的温度为350°C以上。这样通过对多二氧化硅与二氧化钛进行层压工艺形成的多层膜涂层，可以降低黄光的透过率，将其应用于背光模组中，可以改善背光色偏的问题，使背光颜色变得均匀。
[0059]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，可以包括:本发明实施例提供的上述背光模组和液晶显示面板;背光模组用于为液晶显示面板进行显示提供背光。采用本发明实施例提供的上述背光模组为液晶显示面板提供背光，可以改善背光颜色不均匀的问题，提高显示装置的显示效果。另外，本发明实施例提供的上述显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与背光模组相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
[0060]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示装置中，如图6所示，还可以包括:分别位于液晶显不面板06入光侧和出光侧的下偏光层07和上偏光层08;其中，下偏光层07的入光侧设置有多层膜涂层04。具体地，本发明实施例提供的上述显示装置中，在液晶面板的出光侧和入光侧分别设置有上偏光层和下偏光层，其上、偏光层的结构和作用与现有技术相同，在此不作详述。其中，在下偏光层的入光侧可以设置有多层膜涂层，这样通过下偏光层入光侧的多层膜涂层可以降低背光中的黄光的透过率，从而改善背光色偏的问题，提高背光颜色的均匀性，提高显示装置的显示效果。
[0061]本发明实施例提供了一种背光模组、其制备方法及显示装置，包括:背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层;其中，至少一个光学膜层的至少一侧设置有多层膜涂层；多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率;背光源位于导光板一侧且用于提供白光背光，导光板用于将白光背光导向光学膜层，白光背光经过光学膜层射出。这样通过在背光模组中任一光学膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，这样避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
[0062]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种背光模组，其特征在于，包括:背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层;其中， 至少一个所述光学膜层的至少一侧设置有所述多层膜涂层;所述多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率； 所述背光源位于所述导光板一侧且用于提供白光背光，所述导光板用于将所述白光背光导向所述光学膜层，所述白光背光经过所述光学膜层射出。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的材料为玻璃，所述多层膜涂层用于降低黄光的透过率。3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述多层膜涂层具体用于沿所述导光板远离所述背光源的方向逐渐降低黄光的透过率。4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述至少一个光学膜层包括扩散膜、棱镜片或反射偏光层中的一个或多个。5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜层，包括:扩散膜； 所述扩散膜位于所述导光板的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述扩散膜的入光侧。6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜层，还包括:棱镜片； 所述棱镜片位于所述扩散膜的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述棱镜片的入光侧。7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜片的个数为两个，靠近所述扩散膜的棱镜片为第一棱镜片，另一个为第二棱镜片； 每个所述棱镜片的入光侧均设置有多层膜涂层。8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜层，还包括:反射偏光层； 所述反射偏光层位于所述第二棱镜片的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述反射偏光层的入光侧和/或出光侧。9.如权利要求1-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述多层膜涂层，具体包括:多层二氧化硅和多层二氧化钛； 多层所述二氧化硅与多层所述二氧化钛交替层叠设置。10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述多层膜涂层的厚度沿所述导光板远离所述背光源的方向逐渐增大。11.一种如权利要求1-10任一项所述的背光模组的制备方法，其特征在于，包括: 在至少一个所述光学膜层的至少一侧形成所述多层膜涂层;其中，所述多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率。12.如权利要求11所述的背光模组的制备方法，其特征在于，形成的所述多层膜涂层具体用于降低黄光的透过率。13.如权利要求12所述的背光模组的制备方法，其特征在于，在至少一个所述光学膜层的至少一侧形成所述多层膜涂层，具体包括: 在至少一个所述光学膜层的至少一侧通过层压工艺将多层二氧化硅与多层二氧化钛交替层叠设置。14.如权利要求13所述的背光模组的制备方法，其特征在于，所述层压工艺为在真空条件下的热蒸发工艺； 采用的工艺压力为10—6-10—7Pa; 对二氧化硅进行热蒸发的温度为150°C以上； 对二氧化钛进行热蒸发的温度为350°C以上。15.—种显示装置，其特征在于，包括:如权利要求1-10任一项所述的背光模组和液晶显示面板； 所述背光模组用于为所述液晶显示面板进行显示提供背光。16.如权利要求15所述的显示装置，其特征在于，还包括:分别位于所述液晶显示面板入光侧和出光侧的下偏光层和上偏光层;其中， 所述下偏光层的入光侧设置有所述多层膜涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种背光模组、其制备方法及显示装置，包括：背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层；其中，至少一个光学膜层的至少一侧设置有多层膜涂层；多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率；背光源位于导光板一侧且用于提供白光背光，导光板用于将白光背光导向光学膜层，白光背光经过光学膜层射出。这样通过在背光模组中任一光学膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
【IPC分类】G02F1/13357
【公开号】CN105487291
【申请号】CN201610012626
【发明人】金起满
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、其制备方法及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着液晶显示装置的超薄化的发展趋势，为了维持液晶显示模块的机械强度，其背光模组中一般采用玻璃作为导光板的材料。并且，由于玻璃具有较高的透明度、机械强度、以及油墨图案转印便利性等特性，因此，玻璃材料比较适合作为导光板的材料。然而，在将玻璃作为导光板的材料来使用时，由于玻璃自身的材料特性，玻璃对作为短波长的蓝色光的吸收比有机玻璃这种其他导光板材料更严重，因此，当来自背光源的白色光在玻璃导光板内的移动距离越长时，蓝色光被吸收的越来越多，这样会导致背光发生变黄问题。尤其对于大尺寸的显示装置而言，这种问题变得更加严重，从而导致背光源提供的背光随着位置的变化其颜色变得不均匀，影响了显示画面的质量。
[0003]因此，如何改善显示装置的背光由于蓝光被导光板吸收而导致的背光颜色偏于黄色，影响显示装置的显示效果的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供了一种背光模组、其制备方法及显示装置，用以解决现有技术中存在的显示装置的背光由于蓝光被导光板吸收而导致的背光颜色偏于黄色，影响显示装置的显示效果的问题。
[0005]本发明实施例提供了一种背光模组，包括:背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层;其中，
[0006]至少一个所述光学膜层的至少一侧设置有所述多层膜涂层;所述多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率；
[0007]所述背光源位于所述导光板一侧且用于提供白光背光，所述导光板用于将所述白光背光导向所述光学膜层，所述白光背光经过所述光学膜层射出。
[0008]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述导光板的材料为玻璃，所述多层膜涂层用于降低黄光的透过率。
[0009]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述多层膜涂层具体用于沿所述导光板远离所述背光源的方向逐渐降低黄光的透过率。
[0010]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述至少一个光学膜层包括扩散膜、棱镜片或反射偏光层中的一个或多个。
[0011]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学膜层，包括:扩散膜；
[0012]所述扩散膜位于所述导光板的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述扩散膜的入光侧。
[0013]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学膜层，还包括:棱镜片；
[0014]所述棱镜片位于所述扩散膜的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述棱镜片的入光侧。
[0015]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述棱镜片的个数为两个，靠近所述扩散膜的棱镜片为第一棱镜片，另一个为第二棱镜片；
[0016]每个所述棱镜片的入光侧均设置有多层膜涂层。
[0017]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学膜层，还包括:反射偏光层；
[0018]所述反射偏光层位于所述第二棱镜片的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述反射偏光层的入光侧和/或出光侧。
[0019]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述多层膜涂层，具体包括:多层二氧化硅和多层二氧化钛；
[0020]多层所述二氧化硅与多层所述二氧化钛交替层叠设置。
[0021]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述多层膜涂层的厚度沿所述导光板远离所述背光源的方向逐渐增大。
[0022]本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法，包括:
[0023]在至少一个所述光学膜层的至少一侧形成所述多层膜涂层;其中，所述多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率。
[0024]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，形成的所述多层膜涂层具体用于降低黄光的透过率。
[0025]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，在至少一个所述光学膜层的至少一侧形成所述多层膜涂层，具体包括:
[0026]在至少一个所述光学膜层的至少一侧通过层压工艺将多层二氧化硅与多层二氧化钛交替层叠设置。
[0027]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，所述层压工艺为在真空条件下的热蒸发工艺；
[0028]采用的工艺压力为10—6-10—7Pa;
[0029]对二氧化硅进行热蒸发的温度为150°C以上；
[0030]对二氧化钛进行热蒸发的温度为350°C以上。
[0031]本发明实施例提供了一种显示装置，包括:本发明实施例提供的上述背光模组和液晶显不面板；
[0032]所述背光模组用于为所述液晶显示面板进行显示提供背光。
[0033]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示装置中，还包括:分别位于所述液晶显示面板入光侧和出光侧的下偏光层和上偏光层;其中，
[0034]所述下偏光层的入光侧设置有所述多层膜涂层。
[0035]本发明实施例的有益效果包括:
[0036]本发明实施例提供了一种背光模组、其制备方法及显示装置，包括:背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层;其中，至少一个光学膜层的至少一侧设置有多层膜涂层；多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率;背光源位于导光板一侧且用于提供白光背光，导光板用于将白光背光导向光学膜层，白光背光经过光学膜层射出。这样通过在背光模组中任一光学膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，这样可以避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
【附图说明】
[0037]图1-图3分别为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图；
[0038]图4a_4c分别为本发明实施例提供的多层膜涂层的四个区域的膜层结构示意图；
[0039]图5a_5c分别为本发明实施例提供的多层膜涂层与光的透射率的关系曲线示意图；
[0040]图6为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图，对本发明实施例提供的背光模组、其制备方法及显示装置的【具体实施方式】进行详细的说明。
[0042]本发明实施例提供了一种背光模组，如图1所示，可以包括:背光源01、导光板02、至少一个光学膜层03以及多层膜涂层04;其中，至少一个光学膜层03的至少一侧设置有多层膜涂层04;多层膜涂层04用于降低至少一种特定波长的光的透过率;背光源01位于导光板02—侧且用于提供白光背光，导光板02用于将白光背光导向光学膜层03，白光背光经过光学膜层03射出。
[0043]本发明实施例提供的上述背光模组，通过在背光模组中任一光学膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，这样可以避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸 收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
[0044]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，导光板的材料采用玻璃时，背光源发出的光经过导光板导向光学膜层时，背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光会被过多的吸收，因而到会背光颜色不均匀，而多层膜涂层可以降低黄光的透过率，因此可以将多层膜涂层设置在背光模组中任一光学膜层的至少一侧，这样可以避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题。
[0045]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，多层膜涂层具体用于沿导光板远离背光源的方向逐渐降低黄光的透过率。具体地，由于背光随着在导光板中传输距离的增加，蓝色光被吸收的越来越严重，导致背光整体偏于黄色，因此，本发明实施例提供的上述背光模组中，在光学膜层设置的多层膜涂层可以沿导光板远离背光源的方向逐渐降低黄光的透过率，从而可以使得背光中蓝光与黄光平衡化，使背光颜色均匀。
[0046]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，至少一个光学膜层可以具体包括扩散膜、棱镜片或反射偏光层中的一个或多个。背光经过各个光学膜层后射出，为显示装置实现显示提供背光，另外，如图2所示，背光模组还可以包括位于导光板出光侧的对侧的底反射层05，其用于将背光源发出的光反射向导光板02，具体地，各个光学膜层的结构和作用与现有技术相同，在此不作详述。
[0047]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2所示，光学膜层可以包括:扩散膜031;扩散膜031位于导光板02的出光侧，多层膜涂层04可以设置于扩散膜031的入光侧。具体地，为了降低背光中黄光的透过率，可以将多层膜涂层设置在扩散膜的入光侦U，这样背光经过导光板出射，经过扩散膜入光侧的多层膜涂层，可以降低黄光的透过率，且沿着导光板远离背光源的方向，多层膜涂层可以逐渐降低黄光的透过率，即沿着导光板远离背光源的方向黄光的透过率越来越低，与背光中蓝光随着在导光板中的传输距离的增加被吸收的越来越严重达到相互平衡，避免背光中由于蓝光被吸收而导致的颜色不均匀。
[0048]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2所示，光学膜层还可以包括:棱镜片032;棱镜片032位于扩散膜031的出光侧，多层膜涂层04可以设置于棱镜片032的入光侧。具体地，为了降低背光中黄光的透过率，可以将多层膜涂层设置在棱镜片的入光侧，这样背光经过导光板导向光学膜层时，经过棱镜片入光侧的多层膜涂层，多层膜涂层可以降低黄光的透过率，且沿着导光板远离背光源的方向，多层膜涂层可以逐渐降低黄光的透过率，即沿着导光板远离背光源的方向黄光的透过率越来越低，与背光中蓝光随着在导光板中的传输距离的增加被吸收的越来越严重达到相互平衡，避免背光中由于蓝光被吸收而导致的颜色不均匀。
[0049]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2所示，棱镜片的个数可以为两个，即在背光模组中可以设置相邻的两个棱镜片，且靠近扩散膜031的棱镜片为第一棱镜片0321，另一个为第二棱镜片0322;每个棱镜片的入光侧均可以设置有多层膜涂层
04。具体地，本发明实施例提供的上述背光模组中，可以设置相邻的两个棱镜片，且每个棱镜片的入光侧都可以设置多层膜涂层，这样导光板将背光导向光学膜层时，背光经过棱镜片的入光侧从而经过多层膜涂层，多层膜涂层可以降低黄光的透过率，且沿着导光板远离背光源的方向，多层膜涂层可以逐渐降低黄光的透过率，避免背光中由于蓝光被吸收而导致的颜色不均匀。
[0050]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，如图2所示，光学膜层还可以包括:反射偏光层033;反射偏光层033位于第二棱镜片0322的出光侧，多层膜涂层04可以设置于反射偏光层033的入光侧和/或出光侧。具体地，本发明实施例提供的上述背光模组中，光学膜层还可以包括反射偏光层，为了降低背光中黄光的透过率，可以将多层膜涂层设置在反射偏光层的入光侧和/或出光侧，这样背光经过导光板导向光学膜层时，经过反射偏光层入光侧的多层膜涂层可以降低黄光的透过率，经过反射偏光层出光侧的多层膜涂层也可以降低黄光的透过率，且沿着导光板远离背光源的方向，多层膜涂层可以逐渐降低黄光的透过率，即沿着导光板远离背光源的方向黄光的透过率越来越低，与背光中蓝光随着在导光板中的传输距离的增加被吸收的越来越严重达到相互平衡，避免背光中由于蓝光被吸收而导致的颜色不均匀。
[0051]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，多层膜涂层可以具体包括:多层二氧化硅和多层二氧化钛;多层二氧化硅与多层二氧化钛交替层叠设置。具体地，本发明实施例提供的上述背光模组中，多层膜涂层包括交替层叠设置的多层二氧化硅和二氧化钛，其中二氧化硅对波长为510nm的光的折射率为1.462, 二氧化钛对波长为510nm的光的折射率为2.349，将二氧化硅与二氧化钛交替层叠设置成多层膜涂层，进而将多层膜涂层设置于背光模组中任一光学膜层的至少一侧，可以降低背光中黄光(波长为575nm)的透过率。
[0052]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组中，多层膜涂层的厚度沿导光板远离背光源的方向逐渐增大。多层膜涂层的厚度越大，黄光的透过率越低，由于背光中蓝光随着在导光板中的传输距离的增加被吸收的越来越严重，因此可以将多层膜涂层的厚度设置为沿导光板远离背光源的方向逐渐增大，这样背光经过多层膜涂层时，背光中的黄光的透过率可以沿导光板远离背光源的方向逐渐降低，从而使背光的颜色变得均匀。
[0053]下面以一个具体实施例来说明本发明实施例提供的背光模组:
[0054]例如将多层膜涂层设置与扩散膜的入光侧，其中可以将多层膜涂层沿导光板远离背光源的方向分区，例如图3所示，分为1、2、3、4区，其中1区可以不设置多层膜涂层，2、3、4区设置的多层膜涂层使黄光的透过率分别为90%、80%、70%，其中2、3、4区的多层膜涂层结构分别如图4a、图4b、图4c所示(图4a、图4b、图4c所示的多层结构中底层靠近扩散片、顶层靠近导光板)，其中，二氧化硅Si02与二氧化钛Ti02交替层叠设置，其中2区的多层膜涂层总共有15层，3区的多层膜涂层总共有16层，4区的多层膜涂层总共有22层，各区域的层数以及每一层的厚度均由数值分析计算获得，例如图4a所示，要使得黄光的透过率为90%，多层膜涂层的结构为15层交替层叠设置的二氧化硅与二氧化钛，其中各层的厚度如图4a所示，厚度的单位为nm。在实施操作中，经过多层膜光学模拟试验检验，如图4a所示的多层膜涂层结构对光的透射率如图5a所示，如图4b所示的多层膜涂层结构对光的透射率如图5b所示，如图4c所示的多层膜涂层结构对光的透射率如图5 c所示，其中，可以看出图4a、图4b、图4c所示的多层膜涂层结构对黄光的透射率分别为90%、80%、70%。
[0055]需要说明的是，上述实施例仅表现了将多层膜涂层设置于扩散膜的入光侧的实施例，其中将多层膜涂层分为四个区仅是示例性说明，在实际应用中，可以根据需要以及工艺条将多层膜涂层任意划分多个区域，每个区域的大小可以自行定义设置，使得多层膜涂层对黄光的透射率沿导光板远离背光源的方向逐渐降低。当然也可以不划分区域，在此不作限定。
[0056]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法，可以包括:在至少一个光学膜层的至少一侧形成多层膜涂层;其中，多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率。
[0057]具体地，通过在背光模组中任一光学 膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，这样可以避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
[0058]在具体实施时，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，在至少一个光学膜层的至少一侧形成多层膜涂层，可以具体包括:在至少一个光学膜层的至少一侧通过层压工艺将多层二氧化硅与多层二氧化钛交替层叠设置。具体地，本发明实施例提供的上述背光模组的制备方法中，多层膜涂层包括的多层二氧化硅与多层二氧化钛可以通过层压工艺进行交替层叠设置。层压工艺为在真空条件下的热蒸发工艺;其中，采用的工艺压力为10 一 6-10—7Pa;对二氧化硅进行热蒸发的温度为150°C以上;对二氧化钛进行热蒸发的温度为350°C以上。这样通过对多二氧化硅与二氧化钛进行层压工艺形成的多层膜涂层，可以降低黄光的透过率，将其应用于背光模组中，可以改善背光色偏的问题，使背光颜色变得均匀。
[0059]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，可以包括:本发明实施例提供的上述背光模组和液晶显示面板;背光模组用于为液晶显示面板进行显示提供背光。采用本发明实施例提供的上述背光模组为液晶显示面板提供背光，可以改善背光颜色不均匀的问题，提高显示装置的显示效果。另外，本发明实施例提供的上述显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与背光模组相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
[0060]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示装置中，如图6所示，还可以包括:分别位于液晶显不面板06入光侧和出光侧的下偏光层07和上偏光层08;其中，下偏光层07的入光侧设置有多层膜涂层04。具体地，本发明实施例提供的上述显示装置中，在液晶面板的出光侧和入光侧分别设置有上偏光层和下偏光层，其上、偏光层的结构和作用与现有技术相同，在此不作详述。其中，在下偏光层的入光侧可以设置有多层膜涂层，这样通过下偏光层入光侧的多层膜涂层可以降低背光中的黄光的透过率，从而改善背光色偏的问题，提高背光颜色的均匀性，提高显示装置的显示效果。
[0061]本发明实施例提供了一种背光模组、其制备方法及显示装置，包括:背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层;其中，至少一个光学膜层的至少一侧设置有多层膜涂层；多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率;背光源位于导光板一侧且用于提供白光背光，导光板用于将白光背光导向光学膜层，白光背光经过光学膜层射出。这样通过在背光模组中任一光学膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，这样避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
[0062]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种背光模组，其特征在于，包括:背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层;其中， 至少一个所述光学膜层的至少一侧设置有所述多层膜涂层;所述多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率； 所述背光源位于所述导光板一侧且用于提供白光背光，所述导光板用于将所述白光背光导向所述光学膜层，所述白光背光经过所述光学膜层射出。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的材料为玻璃，所述多层膜涂层用于降低黄光的透过率。3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述多层膜涂层具体用于沿所述导光板远离所述背光源的方向逐渐降低黄光的透过率。4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述至少一个光学膜层包括扩散膜、棱镜片或反射偏光层中的一个或多个。5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜层，包括:扩散膜； 所述扩散膜位于所述导光板的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述扩散膜的入光侧。6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜层，还包括:棱镜片； 所述棱镜片位于所述扩散膜的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述棱镜片的入光侧。7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜片的个数为两个，靠近所述扩散膜的棱镜片为第一棱镜片，另一个为第二棱镜片； 每个所述棱镜片的入光侧均设置有多层膜涂层。8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜层，还包括:反射偏光层； 所述反射偏光层位于所述第二棱镜片的出光侧，所述多层膜涂层设置于所述反射偏光层的入光侧和/或出光侧。9.如权利要求1-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述多层膜涂层，具体包括:多层二氧化硅和多层二氧化钛； 多层所述二氧化硅与多层所述二氧化钛交替层叠设置。10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述多层膜涂层的厚度沿所述导光板远离所述背光源的方向逐渐增大。11.一种如权利要求1-10任一项所述的背光模组的制备方法，其特征在于，包括: 在至少一个所述光学膜层的至少一侧形成所述多层膜涂层;其中，所述多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率。12.如权利要求11所述的背光模组的制备方法，其特征在于，形成的所述多层膜涂层具体用于降低黄光的透过率。13.如权利要求12所述的背光模组的制备方法，其特征在于，在至少一个所述光学膜层的至少一侧形成所述多层膜涂层，具体包括: 在至少一个所述光学膜层的至少一侧通过层压工艺将多层二氧化硅与多层二氧化钛交替层叠设置。14.如权利要求13所述的背光模组的制备方法，其特征在于，所述层压工艺为在真空条件下的热蒸发工艺； 采用的工艺压力为10—6-10—7Pa; 对二氧化硅进行热蒸发的温度为150°C以上； 对二氧化钛进行热蒸发的温度为350°C以上。15.—种显示装置，其特征在于，包括:如权利要求1-10任一项所述的背光模组和液晶显示面板； 所述背光模组用于为所述液晶显示面板进行显示提供背光。16.如权利要求15所述的显示装置，其特征在于，还包括:分别位于所述液晶显示面板入光侧和出光侧的下偏光层和上偏光层;其中， 所述下偏光层的入光侧设置有所述多层膜涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种背光模组、其制备方法及显示装置，包括：背光源、导光板、至少一个光学膜层以及多层膜涂层；其中，至少一个光学膜层的至少一侧设置有多层膜涂层；多层膜涂层用于降低至少一种特定波长的光的透过率；背光源位于导光板一侧且用于提供白光背光，导光板用于将白光背光导向光学膜层，白光背光经过光学膜层射出。这样通过在背光模组中任一光学膜层的至少一侧设置多层膜涂层，从而通过多层膜涂层降低至少一种特定波长的光的透过率，例如降低背光中黄色系列的光的透过率，避免由于背光在导光板中随着传输距离的增加，背光中的蓝光被过多的吸收导致的背光整体偏于黄色的问题，最终使得背光的颜色变得较均匀，改善显示装置整体的显示效果。
【IPC分类】G02F1/13357
【公开号】CN105487291
【申请号】CN201610012626
【发明人】金起满
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月8日
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