双玻光伏组件的防错位装置及双玻光伏组件的封装方法
双玻光伏组件的防错位装置及双玻光伏组件的封装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双玻光伏组件制备领域，具体而言，涉及一种双玻光伏组件的防错位装置及双玻光伏组件的封装方法。
【背景技术】
[0002]在全球气候变暖、人类生态环境恶化、常规能源面临短缺危险的形势下，可持续发展战略已被世界各国所接受。太阳能具有清洁、安全、资源充足以及可再生等优点，是二十一世纪最重要的新能源之一，受到了各国政府的重视和支持。光伏产业以连续五年近48%的速度向前发展，由此使得光伏市场急剧扩大，光伏产品供不应求。
[0003]由两层玻璃片、中间复合太阳能电池片组成的复合层，以及设置在电池片之间的由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为双玻璃光伏组件，简称双玻光伏组件。双玻光伏组件具有优异的耐候性，产品寿命比普通单玻组件长5?10年。但是，目前所制备的双玻光伏组件产品的良率较单玻组件低，生产成本高。因而，如何有效提高产品良率，并降低成本，是目前双玻光伏组件生产过程中急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种双玻光伏组件的防错位装置及双玻光伏组件的封装方法，以解决现有技术中双玻光伏组件产品良率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种双玻光伏组件的防错位装置，该防错位装置包括:框本体，框本体的厚度小于双玻光伏组件的厚度且大于单层玻璃的厚度，当双玻光伏组件置于框本体内时，双玻光伏组件与框本体的侧壁内表面存在宽度为L的间隙，且2mm3mm。
[0006]进一步地，防错位装置还包括排气孔洞，排气孔洞设置在框本体的侧壁上。
[0007]进一步地，排气孔洞为多个，且多个排气孔洞等间距设置在框本体的侧壁上。
[0008]进一步地，排气孔洞的直径为6?8mm，排气孔洞之间的间距为10?20mm。
[0009]进一步地，框本体为长方体，框本体内表面的长度方向比双玻光伏组件的长度长2?3_，框本体内表面的宽度方向比双玻光伏组件的宽度宽2?3_。
[0010]进一步地，框本体为圆柱体，框本体的内径比双玻光伏组件的外径长2?3_。
[0011 ]进一步地，框本体由环氧树脂材料制成。
[0012]进一步地，环氧树脂材料选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或者缩水甘油胺类环氧树脂。
[0013]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种双玻光伏组件的封装方法，该封装方法包括利用层压机或辊压机对双玻光伏组件进行封装的步骤，在利用层压机或辊压机对双玻光伏组件进行封装之前，将双玻光伏组件置于上述任一种防错位装置中。
[0014]进一步地，双玻光伏组件的封装材料为EVA、PVB或Ρ0Ε。
[0015]应用本发明的技术方案，通过设置比双玻光伏组件厚度薄，但又厚于单层玻璃厚度的框本体，并且使得框本体的侧壁内表面比双玻光伏组件宽出一定间隙L，且该间隙L仅在2?3mm之内，因而能够从全方位的立体角度对双玻光伏组件起到限位和防错位功能，因而在层压或辊压过程中，能够减少双玻光伏组件之间相互滑动而导致的错位，提高产品良率，节约生产成本。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的一种优选的实施例中双玻光伏组件的防错位装置的平面不意图；以及
[0018]图2示出了根据本发明的另一优选的实施例中双玻光伏组件的防错位装置的一侧面示意图；
[0019]图3示出了图1所示的防错位装置的一个边角部的放大图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]1、防错位装置;2、光伏双玻组件；
[0022 ] 11、框本体的侧壁;12、排气孔洞。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0024]如【背景技术】部分所提到的，与单玻光伏组件相比，双玻光伏组件存在产品良率低的缺陷，为了改善这一状况，发明人对双玻光伏组件的制备过程进行了仔细研究，最终发现:由于双玻光伏组件固有的双层玻璃结构在生产时上下两层玻璃很容易发生错位。这既影响组件美观又影响组件长期发电性能;且因为发生错位，水汽易于从错位处渗入组件内部，从而对组件的长期耐候性带来不利影响。实际生产中发生错位的双玻光伏组件无法进行返修，只能进行降级或报废处理，直接造成产品良率的下降和成本的上升。
[0025]因而，为了效避免双玻组件错位的产生，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种双玻光伏组件2的防错位装置1，如图1、图2和图3所示，该防错位装置1包括:框本体，框本体的厚度小于双玻光伏组件2的厚度且大于单层玻璃的厚度，当双玻光伏组件2置于框本体内时，双玻光伏组件2与框本体的侧壁11内表面存在宽度为L的间隙，且2_S LS 3_。
[0026]上述放错位装置，通过设置比双玻光伏组件2厚度薄，但又厚于单层玻璃厚度的框本体，并且使得框本体的侧壁11内表面与双玻光伏组件2的存在宽度为L的间隙，且该间隙L仅是在2?3mm之内，因而能够从全方位立体角度对双玻光伏组件2起到限位和防错位功能，因而在层压或辊压过程中，能够减少双玻光伏组件2之间相互滑动而导致的错位，提高产品良率，节约生产成本。
[0027]上述防错位装置1中，框本体本身能够对双玻光伏组件2进行限位和防错位，因而也利于在层压或辊压过程中气泡的排出。为了更有利于气泡的排出，在本发明一种优选的实施例中，如图2所示，防错位装置1还包括排气孔洞12，该排气孔洞12设置在框本体的侧壁11上。在框本体的侧壁11上设置排气孔洞12使得层压或辊压过程中气体的排出可以直接从排气孔洞12中排出，而无需从双玻光伏组件2与框本体的间隙中排出，使得气泡排出更顺畅，进而更有利于提尚广品的良率。
[0028]上述防错位装置1中排气孔洞12的具体数目可以根据框本体的大小和实际需要进行合理设计，只要更有利于层压或辊压过程中气泡的排出即可。在本发明一种优选的实施例中，上述排气孔洞12为多个，且多个排气孔洞12等间距设置在框本体的侧壁11上。多个排气孔洞12能够进一步增加排气的顺畅程度，而均匀设置更有利于双玻光伏组件2各个角度的排气都比较顺畅，进而使得封装得双玻光伏组件2内部各处均匀排出气泡，封装效果好，广品良率尚。
[0029]上述防错位装置1中排气孔洞12的大小可以根据待层压或辊压的双玻光伏组件2的大小而进行合理调整。在本发明一种优选的实施例中，排气孔洞12的直径为6?8mm，排气孔洞12之间的间距为10?20mm。排气孔洞12的直径在上述范围内更利于气泡的排出，而排气孔洞12之间的间距在上述范围内使得双玻光伏组件2能够更均匀地排气。上述排气孔洞之间的间距是指相邻两个排气孔洞的圆心之间的距离。
[0030]上述防错位装置1中框本体的具体形状可以根据待层压或辊压的双玻光伏组件2的具体形状而进行合理设计，只要能够起到对双玻光伏组件 2进行防错位即可。在本发明一种优选的实施例中，上述防错位装置1中框本体为长方体，框本体内表面的长度方向比双玻光伏组件2的长度长2?3mm，框本体内表面的宽度方向比双玻光伏组件2的宽度宽2?3mm。而在本发明另一种优选的实施例中，上述防错位装置1中框本体为圆柱体，框本体的内径比双玻光伏组件2的外径长2?3mm。
[0031]上述优选实施例中，无论框本体是何种形状，只要其内壁面与双玻光伏组件2外周面之间的间隙在2?3mm之间，再配合框本体的厚度介于单层玻璃与双玻组件的厚度之间，由于在水平方向和厚度方向上均对双玻光伏组件2起到限位作用，因而这样在层压或辊压过程中能够防止错位，从而提高产品良率。而上述优选实施例中优选长方体或圆柱体，是由于目前上述两种形状的双玻光伏组件2应用比较广泛，本发明中并不仅限于上述两种形状。
[0032]此外，考虑到层压或辊压过程中框本体需要承受与双玻光伏组件2—样的压力强度，且在防错位过程中，框本体也要承受来自双玻组件的一定压力，因而，为了满足受压强度要求，在本发明又一种优选的实施例中，对框本体的侧壁11的厚度为20?50mm。
[0033]上述防错位装置1中框本体所使用的具体材料可以根据需要合理选择，只要能够用于层压或辊压环境中，且不会对双玻光伏组件2产生不利影响即可。在本发明一种优选的实施例中，上述框本体由环氧树脂材料制成。环氧树脂材料具有耐高温性好、强度高，可重复利用的优点。具体环氧树脂材料的种类，在本发明中包括但不仅限于缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或者缩水甘油胺类环氧树脂.，只要能够耐高温，能够承受一定强度即可适用于本发明。
[0034]在本发明一种更优选的实施例中，上述防错位装置1由环氧树脂板拼接制成，可承受500°C的高温，高于辊压机和层压机的加热温度。以三结非晶硅锗薄膜BIPV标准组件(尺寸1245mm*635mm*10mm)为例，框本体内径1251mm*639mm*8mm，长度和宽度方向比BIPV标准组件大2?3mm，高度小于BIPV标准组件的厚度(10mm)而大于单片芯片的厚度(3.2mm)和单片白玻的厚度(6mm)。这样既方便嵌套在组件外侧，又避免芯片和白玻发生相互滑动从而导致的错位。框本体的宽度20mm，装置外径1291 *67 9mm，强度满足使用要求。框本体侧壁沿平行于组件方向均匀开置了若干直径6mm的孔洞，孔间距10mm。这些孔洞可以有效排除层压和辊压过程中的气体，减少气泡等不良现象。
[0035]在本发明另一种典型的实施方式中，提供了一种双玻光伏组件2的封装方法，该封装方法包括利用层压机或辊压机对双玻光伏组件2进行封装的步骤，在利用层压机或辊压机对双玻光伏组件2进行封装之前，将双玻光伏组件2置于上述任一种防错位装置1中。通过利用上述放错位装置，能够有效避免在层压或辊压的封装过程中芯片和白玻之间相互滑动而发生的错位，提高了产品良率，而且，防错位装置1中的排气孔洞12使得层压或辊压过程中气泡的迅速排出，防止出现气泡等不良现象。
[0036]在上述封装方法中，双玻光伏组件2的封装材料为常规的封装材料即可。在本发明一种优选的实施例中，上述双玻光伏组件2的封装材料为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVB(聚乙烯醇缩丁醛)或Ρ0Ε(聚烯烃弹性体，包括两种，一种是乙烯与丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物)。
[0037]本发明的双玻光伏组件2主要为非晶硅薄膜组件，可以为碲化镉系列薄膜组件、铜铟镓砸系列薄膜组件或有机化合物材料薄膜组件。上述任一种薄膜组件在封装过程中均可采用本发明的上述防错位装置。
[0038]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0039]1)本发明的防错位装置可以有效避免双玻光伏组件(如芯片和白玻)发生相互滑动从而导致的错位，提尚广品良率。
[0040]2)防错位装置中框本体的侧壁上的排气孔洞使得层压和/或辊压中气体的迅速排除，防止出现气泡不良现象。
[0041]3)防错位装置中框本体由环氧树脂板拼接而成，强度高，耐高温性好，可长期重复利用。
[0042]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双玻光伏组件的防错位装置，其特征在于，所述防错位装置包括: 框本体，所述框本体的厚度小于所述双玻光伏组件的厚度且大于单层玻璃的厚度，当所述双玻光伏组件置于所述框本体内时，所述双玻光伏组件与所述框本体的侧壁内表面存在宽度为L的间隙，且2.根据权利要求1所述的防错位装置，其特征在于，所述防错位装置还包括排气孔洞，所述排气孔洞设置在所述框本体的侧壁上。3.根据权利要求2所述的防错位装置，其特征在于，所述排气孔洞为多个，且多个所述排气孔洞等间距设置在所述框本体的侧壁上。4.根据权利要求3所述的防错位装置，其特征在于，所述排气孔洞的直径为6?8mm，所述排气孔洞之间的间距为10?20mm。5.根据权利要求1所述的防错位装置，其特征在于，所述框本体为长方体，所述框本体内表面的长度方向比所述双玻光伏组件的长度长2?3_，所述框本体内表面的宽度方向比所述双玻光伏组件的宽度宽2?3_。6.根据权利要求1所述的防错位装置，其特征在于，所述框本体为圆柱体，所述框本体的内径比所述双玻光伏组件的外径长2?3_。7.根据权利要求1至6中任一项所述的防错位装置，其特征在于，所述框本体由环氧树脂材料制成。8.根据权利要求7所述的防错位装置，其特征在于，所述环氧树脂材料选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂及缩水甘油胺类环氧树脂中的任意一种。9.一种双玻光伏组件的封装方法，所述封装方法包括利用层压机或辊压机对所述双玻光伏组件进行封装的步骤，其特征在于，在利用所述层压机或辊压机对所述双玻光伏组件进行封装之前，将所述双玻光伏组件置于权利要求1至8中任一项所述的防错位装置中。10.根据权利要求9所述的封装方法，其特征在于，所述双玻光伏组件的封装材料为EVA、PVB或POE。
【专利摘要】本发明提供了一种双玻光伏组件的防错位装置及双玻光伏组件的封装方法。双玻光伏组件的防错位装置包括：框本体，框本体的厚度小于双玻光伏组件的厚度且大于单层玻璃的厚度，当双玻光伏组件置于框本体内时，双玻光伏组件与框本体的侧壁内表面存在宽度为L的间隙，且2mm≦L≦3mm。通过设置比双玻光伏组件厚度薄，但又厚于单层玻璃厚度的框本体，并且使得框本体的侧壁内表面与双玻光伏组件的存在宽度为L的间隙，且该间隙L仅在2～3mm之内，能够从全方位的立体角度对双玻光伏组件起到限位和防错位功能，因而在层压或辊压过程中，能够减少双玻光伏组件之间相互滑动而导致的错位，提高产品良率，节约生产成本。
【IPC分类】H01L21/68, H01L31/18
【公开号】CN105489540
【申请号】CN201510874967
【发明人】霍艳寅, 高智红, 孟庆凯, 戚运东
【申请人】山东新华联新能源科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日
【技术领域】
[0001]本发明涉及双玻光伏组件制备领域，具体而言，涉及一种双玻光伏组件的防错位装置及双玻光伏组件的封装方法。
【背景技术】
[0002]在全球气候变暖、人类生态环境恶化、常规能源面临短缺危险的形势下，可持续发展战略已被世界各国所接受。太阳能具有清洁、安全、资源充足以及可再生等优点，是二十一世纪最重要的新能源之一，受到了各国政府的重视和支持。光伏产业以连续五年近48%的速度向前发展，由此使得光伏市场急剧扩大，光伏产品供不应求。
[0003]由两层玻璃片、中间复合太阳能电池片组成的复合层，以及设置在电池片之间的由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为双玻璃光伏组件，简称双玻光伏组件。双玻光伏组件具有优异的耐候性，产品寿命比普通单玻组件长5?10年。但是，目前所制备的双玻光伏组件产品的良率较单玻组件低，生产成本高。因而，如何有效提高产品良率，并降低成本，是目前双玻光伏组件生产过程中急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种双玻光伏组件的防错位装置及双玻光伏组件的封装方法，以解决现有技术中双玻光伏组件产品良率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种双玻光伏组件的防错位装置，该防错位装置包括:框本体，框本体的厚度小于双玻光伏组件的厚度且大于单层玻璃的厚度，当双玻光伏组件置于框本体内时，双玻光伏组件与框本体的侧壁内表面存在宽度为L的间隙，且2mm3mm。
[0006]进一步地，防错位装置还包括排气孔洞，排气孔洞设置在框本体的侧壁上。
[0007]进一步地，排气孔洞为多个，且多个排气孔洞等间距设置在框本体的侧壁上。
[0008]进一步地，排气孔洞的直径为6?8mm，排气孔洞之间的间距为10?20mm。
[0009]进一步地，框本体为长方体，框本体内表面的长度方向比双玻光伏组件的长度长2?3_，框本体内表面的宽度方向比双玻光伏组件的宽度宽2?3_。
[0010]进一步地，框本体为圆柱体，框本体的内径比双玻光伏组件的外径长2?3_。
[0011 ]进一步地，框本体由环氧树脂材料制成。
[0012]进一步地，环氧树脂材料选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或者缩水甘油胺类环氧树脂。
[0013]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种双玻光伏组件的封装方法，该封装方法包括利用层压机或辊压机对双玻光伏组件进行封装的步骤，在利用层压机或辊压机对双玻光伏组件进行封装之前，将双玻光伏组件置于上述任一种防错位装置中。
[0014]进一步地，双玻光伏组件的封装材料为EVA、PVB或Ρ0Ε。
[0015]应用本发明的技术方案，通过设置比双玻光伏组件厚度薄，但又厚于单层玻璃厚度的框本体，并且使得框本体的侧壁内表面比双玻光伏组件宽出一定间隙L，且该间隙L仅在2?3mm之内，因而能够从全方位的立体角度对双玻光伏组件起到限位和防错位功能，因而在层压或辊压过程中，能够减少双玻光伏组件之间相互滑动而导致的错位，提高产品良率，节约生产成本。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的一种优选的实施例中双玻光伏组件的防错位装置的平面不意图；以及
[0018]图2示出了根据本发明的另一优选的实施例中双玻光伏组件的防错位装置的一侧面示意图；
[0019]图3示出了图1所示的防错位装置的一个边角部的放大图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]1、防错位装置;2、光伏双玻组件；
[0022 ] 11、框本体的侧壁;12、排气孔洞。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0024]如【背景技术】部分所提到的，与单玻光伏组件相比，双玻光伏组件存在产品良率低的缺陷，为了改善这一状况，发明人对双玻光伏组件的制备过程进行了仔细研究，最终发现:由于双玻光伏组件固有的双层玻璃结构在生产时上下两层玻璃很容易发生错位。这既影响组件美观又影响组件长期发电性能;且因为发生错位，水汽易于从错位处渗入组件内部，从而对组件的长期耐候性带来不利影响。实际生产中发生错位的双玻光伏组件无法进行返修，只能进行降级或报废处理，直接造成产品良率的下降和成本的上升。
[0025]因而，为了效避免双玻组件错位的产生，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种双玻光伏组件2的防错位装置1，如图1、图2和图3所示，该防错位装置1包括:框本体，框本体的厚度小于双玻光伏组件2的厚度且大于单层玻璃的厚度，当双玻光伏组件2置于框本体内时，双玻光伏组件2与框本体的侧壁11内表面存在宽度为L的间隙，且2_S LS 3_。
[0026]上述放错位装置，通过设置比双玻光伏组件2厚度薄，但又厚于单层玻璃厚度的框本体，并且使得框本体的侧壁11内表面与双玻光伏组件2的存在宽度为L的间隙，且该间隙L仅是在2?3mm之内，因而能够从全方位立体角度对双玻光伏组件2起到限位和防错位功能，因而在层压或辊压过程中，能够减少双玻光伏组件2之间相互滑动而导致的错位，提高产品良率，节约生产成本。
[0027]上述防错位装置1中，框本体本身能够对双玻光伏组件2进行限位和防错位，因而也利于在层压或辊压过程中气泡的排出。为了更有利于气泡的排出，在本发明一种优选的实施例中，如图2所示，防错位装置1还包括排气孔洞12，该排气孔洞12设置在框本体的侧壁11上。在框本体的侧壁11上设置排气孔洞12使得层压或辊压过程中气体的排出可以直接从排气孔洞12中排出，而无需从双玻光伏组件2与框本体的间隙中排出，使得气泡排出更顺畅，进而更有利于提尚广品的良率。
[0028]上述防错位装置1中排气孔洞12的具体数目可以根据框本体的大小和实际需要进行合理设计，只要更有利于层压或辊压过程中气泡的排出即可。在本发明一种优选的实施例中，上述排气孔洞12为多个，且多个排气孔洞12等间距设置在框本体的侧壁11上。多个排气孔洞12能够进一步增加排气的顺畅程度，而均匀设置更有利于双玻光伏组件2各个角度的排气都比较顺畅，进而使得封装得双玻光伏组件2内部各处均匀排出气泡，封装效果好，广品良率尚。
[0029]上述防错位装置1中排气孔洞12的大小可以根据待层压或辊压的双玻光伏组件2的大小而进行合理调整。在本发明一种优选的实施例中，排气孔洞12的直径为6?8mm，排气孔洞12之间的间距为10?20mm。排气孔洞12的直径在上述范围内更利于气泡的排出，而排气孔洞12之间的间距在上述范围内使得双玻光伏组件2能够更均匀地排气。上述排气孔洞之间的间距是指相邻两个排气孔洞的圆心之间的距离。
[0030]上述防错位装置1中框本体的具体形状可以根据待层压或辊压的双玻光伏组件2的具体形状而进行合理设计，只要能够起到对双玻光伏组件 2进行防错位即可。在本发明一种优选的实施例中，上述防错位装置1中框本体为长方体，框本体内表面的长度方向比双玻光伏组件2的长度长2?3mm，框本体内表面的宽度方向比双玻光伏组件2的宽度宽2?3mm。而在本发明另一种优选的实施例中，上述防错位装置1中框本体为圆柱体，框本体的内径比双玻光伏组件2的外径长2?3mm。
[0031]上述优选实施例中，无论框本体是何种形状，只要其内壁面与双玻光伏组件2外周面之间的间隙在2?3mm之间，再配合框本体的厚度介于单层玻璃与双玻组件的厚度之间，由于在水平方向和厚度方向上均对双玻光伏组件2起到限位作用，因而这样在层压或辊压过程中能够防止错位，从而提高产品良率。而上述优选实施例中优选长方体或圆柱体，是由于目前上述两种形状的双玻光伏组件2应用比较广泛，本发明中并不仅限于上述两种形状。
[0032]此外，考虑到层压或辊压过程中框本体需要承受与双玻光伏组件2—样的压力强度，且在防错位过程中，框本体也要承受来自双玻组件的一定压力，因而，为了满足受压强度要求，在本发明又一种优选的实施例中，对框本体的侧壁11的厚度为20?50mm。
[0033]上述防错位装置1中框本体所使用的具体材料可以根据需要合理选择，只要能够用于层压或辊压环境中，且不会对双玻光伏组件2产生不利影响即可。在本发明一种优选的实施例中，上述框本体由环氧树脂材料制成。环氧树脂材料具有耐高温性好、强度高，可重复利用的优点。具体环氧树脂材料的种类，在本发明中包括但不仅限于缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或者缩水甘油胺类环氧树脂.，只要能够耐高温，能够承受一定强度即可适用于本发明。
[0034]在本发明一种更优选的实施例中，上述防错位装置1由环氧树脂板拼接制成，可承受500°C的高温，高于辊压机和层压机的加热温度。以三结非晶硅锗薄膜BIPV标准组件(尺寸1245mm*635mm*10mm)为例，框本体内径1251mm*639mm*8mm，长度和宽度方向比BIPV标准组件大2?3mm，高度小于BIPV标准组件的厚度(10mm)而大于单片芯片的厚度(3.2mm)和单片白玻的厚度(6mm)。这样既方便嵌套在组件外侧，又避免芯片和白玻发生相互滑动从而导致的错位。框本体的宽度20mm，装置外径1291 *67 9mm，强度满足使用要求。框本体侧壁沿平行于组件方向均匀开置了若干直径6mm的孔洞，孔间距10mm。这些孔洞可以有效排除层压和辊压过程中的气体，减少气泡等不良现象。
[0035]在本发明另一种典型的实施方式中，提供了一种双玻光伏组件2的封装方法，该封装方法包括利用层压机或辊压机对双玻光伏组件2进行封装的步骤，在利用层压机或辊压机对双玻光伏组件2进行封装之前，将双玻光伏组件2置于上述任一种防错位装置1中。通过利用上述放错位装置，能够有效避免在层压或辊压的封装过程中芯片和白玻之间相互滑动而发生的错位，提高了产品良率，而且，防错位装置1中的排气孔洞12使得层压或辊压过程中气泡的迅速排出，防止出现气泡等不良现象。
[0036]在上述封装方法中，双玻光伏组件2的封装材料为常规的封装材料即可。在本发明一种优选的实施例中，上述双玻光伏组件2的封装材料为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVB(聚乙烯醇缩丁醛)或Ρ0Ε(聚烯烃弹性体，包括两种，一种是乙烯与丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物)。
[0037]本发明的双玻光伏组件2主要为非晶硅薄膜组件，可以为碲化镉系列薄膜组件、铜铟镓砸系列薄膜组件或有机化合物材料薄膜组件。上述任一种薄膜组件在封装过程中均可采用本发明的上述防错位装置。
[0038]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0039]1)本发明的防错位装置可以有效避免双玻光伏组件(如芯片和白玻)发生相互滑动从而导致的错位，提尚广品良率。
[0040]2)防错位装置中框本体的侧壁上的排气孔洞使得层压和/或辊压中气体的迅速排除，防止出现气泡不良现象。
[0041]3)防错位装置中框本体由环氧树脂板拼接而成，强度高，耐高温性好，可长期重复利用。
[0042]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双玻光伏组件的防错位装置，其特征在于，所述防错位装置包括: 框本体，所述框本体的厚度小于所述双玻光伏组件的厚度且大于单层玻璃的厚度，当所述双玻光伏组件置于所述框本体内时，所述双玻光伏组件与所述框本体的侧壁内表面存在宽度为L的间隙，且2.根据权利要求1所述的防错位装置，其特征在于，所述防错位装置还包括排气孔洞，所述排气孔洞设置在所述框本体的侧壁上。3.根据权利要求2所述的防错位装置，其特征在于，所述排气孔洞为多个，且多个所述排气孔洞等间距设置在所述框本体的侧壁上。4.根据权利要求3所述的防错位装置，其特征在于，所述排气孔洞的直径为6?8mm，所述排气孔洞之间的间距为10?20mm。5.根据权利要求1所述的防错位装置，其特征在于，所述框本体为长方体，所述框本体内表面的长度方向比所述双玻光伏组件的长度长2?3_，所述框本体内表面的宽度方向比所述双玻光伏组件的宽度宽2?3_。6.根据权利要求1所述的防错位装置，其特征在于，所述框本体为圆柱体，所述框本体的内径比所述双玻光伏组件的外径长2?3_。7.根据权利要求1至6中任一项所述的防错位装置，其特征在于，所述框本体由环氧树脂材料制成。8.根据权利要求7所述的防错位装置，其特征在于，所述环氧树脂材料选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂及缩水甘油胺类环氧树脂中的任意一种。9.一种双玻光伏组件的封装方法，所述封装方法包括利用层压机或辊压机对所述双玻光伏组件进行封装的步骤，其特征在于，在利用所述层压机或辊压机对所述双玻光伏组件进行封装之前，将所述双玻光伏组件置于权利要求1至8中任一项所述的防错位装置中。10.根据权利要求9所述的封装方法，其特征在于，所述双玻光伏组件的封装材料为EVA、PVB或POE。
【专利摘要】本发明提供了一种双玻光伏组件的防错位装置及双玻光伏组件的封装方法。双玻光伏组件的防错位装置包括：框本体，框本体的厚度小于双玻光伏组件的厚度且大于单层玻璃的厚度，当双玻光伏组件置于框本体内时，双玻光伏组件与框本体的侧壁内表面存在宽度为L的间隙，且2mm≦L≦3mm。通过设置比双玻光伏组件厚度薄，但又厚于单层玻璃厚度的框本体，并且使得框本体的侧壁内表面与双玻光伏组件的存在宽度为L的间隙，且该间隙L仅在2～3mm之内，能够从全方位的立体角度对双玻光伏组件起到限位和防错位功能，因而在层压或辊压过程中，能够减少双玻光伏组件之间相互滑动而导致的错位，提高产品良率，节约生产成本。
【IPC分类】H01L21/68, H01L31/18
【公开号】CN105489540
【申请号】CN201510874967
【发明人】霍艳寅, 高智红, 孟庆凯, 戚运东
【申请人】山东新华联新能源科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日
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