一种太阳能电池组件用的一体化无卤阻燃背部封装材料的制作方法
一种太阳能电池组件用的一体化无卤阻燃背部封装材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种太阳能电池组件用的一体化无面阻燃背部封装材料。
【背景技术】
[0002] 太阳电池组件一般由低铁钢化玻璃、前层封装胶膜、单片太阳电池片、后层封装胶 膜和光伏背板构成。随着光伏建筑一体化的高速发展，光伏发电大量地被使用在大型公共 建筑上，运要求光伏组件不但要满足耐候性条件，还要满足环境的匹配性要求，更需要组件 具有最大的安全性，如在发生火灾的时候，能降低火焰蔓延速度、防止火势扩大等。
[0003] 目前常见的背膜材料并没有阻燃性。现有的阻燃背板是主要基于覆膜型的阻燃背 板，现有技术公开号为CN201180060771通过将制成阻燃的结晶矿物质娃酸盐薄片附着至含 氣聚合物膜上，达到阻燃效果，但是制作工艺上较为繁琐复杂，且阻燃片材与基底材料或者 内部封装层的粘结力差，单独的阻燃层耐候能力差。而添加普通阻燃剂的双面涂覆的阻燃 背板，因为老化过程中的阻燃剂的迁移，导致涂层的附着力等级降低，甚至涂层会脱落。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述技术中的不足之处，提供一种背板与后 层封装胶膜一体化的无面阻燃背部封装材料，该背部封装材料具有很好的阻燃性，保证耐 候层的老化性能，提高了阻燃背板与封装材料的结合力，还可W减少组件制作过程中层压 工序，提高组件生产效率。
[0005] 本发明提供的的技术方案是:一种太阳能电池组件用的一体化无面阻燃背部封装 材料，由耐候层、基底层、粘结层、封装层组成;所述耐候层厚度为?〇-?〇〇μπι，由原料质量组 成如下的配比制成： 氣树脂 100份 阻燃剂A 20-80份 助剂 0-30餘
[0006] 填料 3-誦份 固化剂 10-50儉 稀释剂 30-100份。
[0007]所述的基底层厚度为125-300μπι，所述的基底层材料为聚醋材料，由聚对苯二甲酸 乙二醇醋(PET)、聚糞二甲酸乙二醇醋(PEN)、聚对苯二甲酸下二醇醋(ΡΒΤ)中的一种或者多 种按任意比混合组成。
[000引所述的封装层厚度为100-800μπι，由原料质量组成如下的配比制成： 婦挖共聚物 100份 阻燃剂B 5-20份
[0009] 交联剂 1-5份 光稳定剂 0.1-5份 紫外光吸收剂 化1-5份。
[0010]所述的阻燃剂A接枝有一个或多个官能团，所述官能团选自-N出，-OH，-C00H。
[0011] 所述的阻燃剂B为由憐系阻燃剂和侣系阻燃剂组成的复配阻燃剂，或为由憐系阻 燃剂和氮系阻燃剂组成的复配阻燃剂，粉末状憐系阻燃剂占阻燃剂总量的66.67wt%W上； 阻燃剂B的制备方法如下：
[0012] (1)取粉末状侣系阻燃剂或粉末状氮系阻燃剂，与粉末状憐系阻燃剂放入高速揽 拌机中，W6000-12000r/min揽拌lOmin;
[0013] (2)将偶联剂用溶剂按1:1比例稀释后，W喷洒方式加入至正在揽拌的揽拌蓋中， 揽拌半小时。所述偶联剂的质量为阻燃剂总量的5~20wt% ;
[0014] (3)将揽拌蓋中的物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到揽拌蓋中，W6000-1200化/min揽拌半小时，即可制备得阻燃剂B;
[0015] 所述的偶联剂为其中一个功能区连接有憐酸醋基的铁酸醋偶联剂。
[0016] 所述的溶剂为乙醇，异丙醇，乙酸乙醋或二甲苯等常规有机溶剂。
[0017] 进一步地，所述的阻燃剂A为Ξ聚氯胺憐酸盐，氯尿酸Ξ聚氯胺，Ξ聚氯胺，1，3,5-乙基)氯尿酸，2,6,7-S氧杂-1-憐杂双环(2.2.2)辛烧-4-甲醇-1-氧化物，N，N-双 (2-径乙基)氨基亚甲基麟酸二乙醋，3-径基苯基憐酷丙酸中一种或者多种按照任意配比混 合组成。
[0018] 进一步地，所述的粘结层厚度为3-10μπι。由热固性胶粘剂，热塑性胶粘剂，橡胶型 胶粘剂，复合型胶粘剂中的一种或者多种按照任意比混合组成。
[0019] 进一步地，所述的耐候层中，氣树脂由偏氣乙締(PVDFKS氣乙締-乙締基酸共聚 物、Ξ氣乙締-乙締基醋共聚物、四氣乙締-乙締基醋共聚物中的一种或多种按照任意配比 混合组成；助剂由分散剂，流平剂，消泡剂中的一种或者多种按照任意配比混合组成;填料 为铁白粉，炭黑中的一种或者两者按照任意配比组成的混合物；固化剂为异氯酸醋;稀释剂 由二甲苯、乙酸乙醋、乙酸下醋、丙二醇甲酸醋酸醋、下酬中的一种或多种按照任意配比混 合组成。
[0020] 进一步地，所述封装层中，締控共聚物为丙締、下締、庚締、辛締、醋酸乙締醋、丙締 酸甲醋、甲基丙締酸甲醋中的一种或两种单体与乙締按照任意配比共聚而得的締控共聚 物。
[0021] 进一步地，所述封装层中，所述的交联剂由过氧化2-乙基己基碳酸叔戊醋、叔下基 过氧化碳酸异丙醋、2,5-二甲基-2,5-双(叔下过氧基）己烧、1-双(过氧化叔下基)-3,3,5-Ξ甲基环己烧、叔下基过氧化碳酸-2-乙基己醋、2,5-二甲基-2,5-二(叔下基过氧化)己烧、 1，1-双(叔下基过氧)-3,3,5-^甲基环己烧、1，1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-^甲基环己烧、 1,1-双(叔戊基过氧)环己烧、1,1-双(叔下基过氧)环己烧、2,2-双(叔下基过氧)下烧、2,5-二甲基2,5-双(苯甲酯过氧)-己烧、过氧化碳酸叔戊醋、过氧化3,3,5Ξ甲基己酸叔下醋中 的一种或多种按照任意配比混合组成。
[0022]进一步地，所述封装层中，所述的光稳定剂由3,5-二叔下基-4-径基-苯甲酸正十 六醋、Ξ(1，2，2，6，6-五甲基-4-赃晚基）亚憐酸醋、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基赃晚醇醋、 双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基赃晚-4-醇癸二酸醋、下二酸和4-径基-2，2，6，6-四甲基- 1- 赃晚醇的聚合物、N，N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-赃晚基)-1,6-己二胺和2,4-二氯-6-(1， l，3,3-四甲基下基)氨基-l，3,5-Ξ嗦的聚合物、N，N'-双（2,2,6,6-五甲基-4-赃晚基)-l， 6-己二胺和吗嘟-2,4,6-Ξ氯-1，3,5-Ξ嗦的聚合物中的一种或多种按照任意配比混合组 成。
[002；3]进一步地，所述封装层中，所述的紫外光吸收剂由2，2 ' -(1，4-亚苯基)双(4Η-3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、2，2' -双(3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、2,2'-四亚甲基双(3，1 -苯并嗯嗦-4-酬）、 2，2 ' -十亚甲基双(3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、2，2 ' -对亚苯基双(3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、2，2 ' -间 亚甲基双(3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、1，3，5-Ξ(3，1-苯并嗯嗦-4-酬-2-基)苯、2，4，6-Ξ(3，1-苯并嗯嗦-4-酬-2-基)糞、2，8-二甲基-4Η，6Η-苯并（1，2-d; 5，4-d '）双（1，3)-嗯嗦-4，6-二 酬、6'，6-横酷基双(2-甲基-4H，3，1 -苯并嗯嗦-4-酬）、6,7'-亚甲基双(2-甲基-4H，3，1 -苯 并嗯嗦-4-酬）、2-径基-4-甲氧基二苯甲酬、2，4-二径基二苯甲酬、2-径基-4-n-辛氧基二苯 甲酬、2-径基-4-甲氧基-2'-簇基二苯甲酬、2,2'-二径基-4,4'-二甲氧基二苯甲酬、2-径 基-5-氯二苯甲酬、双-(2-甲氧基-4-径基-5-苯甲酯基苯基）甲烧、2-(2'-径基苯基)苯并Ξ 挫、2-(2'-径基-5-甲基苯基）苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5-甲基苯基)-5-簇酸下基醋苯并Ξ 挫、2-(2'-径基-5'-甲基苯基)-5,6-二氯苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5-甲基苯基)-5-乙基横酸 苯并Ξ挫、2- (2 ' -径基-5 ' -叔下基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-( 2 ' -径基-5 ' -叔下基苯基)苯并 Ξ挫、2-(2'-径基-5'-氨苯基）苯并Ξ挫、2-(2'-径基3'，-5'-二甲基苯基）苯并Ξ挫、2-(2'-甲基-4'-?基苯基）苯并Ξ挫、2-(2'-?基-5-簇基苯基）苯并Ξ挫乙基醋、2-(2'-? 基-3'甲基- 5'-叔下基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-十八烷基氧基-3'，5'-二甲基苯基)-5-甲基 苯并Ξ挫、2-(2 ' -径基-3 '，5 ' -二叔下基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2 ' -径基-3 ' -叔下基-5 ' -甲基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲氧基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-3'，5'-二 叔下基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-环己基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-4'，5'-二甲基苯基)-5-簇酸苯并Ξ挫下基醋、2-(2'-径基-3'，5'-二氯苯基)苯并^挫、2-(2'-径 基-4'，5'-二氯苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-3'，5'-二甲基苯基)-5-乙基横酷苯并Ξ挫、2-(2'-径基-4'-辛氧基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲氧基苯基)-5-甲基苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲基苯基)-5-簇酸醋苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-叔辛基苯基)-5-苯并Ξ挫或 2- (2'-乙酷氧基-5'-甲基苯基)苯并Ξ挫中的一种或多种按照任意配比混合组成。
[0024]本发明的有益效果:根据本发明制备的耐候层和封装层都有阻燃特性，可W在一 体化的结构中保证背膜材料的阻燃性能。涂层中的阻燃剂A带有的特殊官能团，可W通过与 固化剂反应接枝在主体树脂上，保证阻燃剂A在耐候层老化过程中不会发生迁移等不良现 象，而导致涂层附着力下降，从而保证了耐候层在老化过程中起到的稳定的保护作用，最终 使背板拥有阻燃特性的同时还能保证其良好的耐老化性能。胶膜中的阻燃剂B使用了含有 憐酸醋基的偶联剂改性，可W使阻燃剂B更好的接枝在高分子链段上，减少由于填料的加入 对胶膜本身性能的影响，同时偶联剂的憐酸醋基能起到阻燃协同作用。在阻燃封装层和基 底材料中有一层粘结层，可W很好的保证封装层与基底材料之间的剥离强度。最后，背膜材 料和减少组件制作时另取封装层的工序，优化组件层压的步骤。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于 此。
[0026] 实施例1:
[0027] (1)100份憐系阻燃剂0P1230(科莱恩），25份氨氧化侣(合肥中科阻燃剂材料有限 公司），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌10min，6.25份铁酸醋偶联剂NXH-311 (南京轩浩新材料科技有限公司）与异丙醇1/1稀释后，喷洒入正在高速(6000-120(K)r/min) 揽拌的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到揽拌蓋 中，W6000-12000r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-1备用。
[0028] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0029]
[0033] (4)将250皿厚的阳T薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为40μπι。相对的在阳T的另 一面涂覆厚度约3皿厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的阻 燃封装层，制成一体化无面阻燃背部封装材料。
[0034] 实施例2:
[0035] (1)100份憐系阻燃剂0P1230(科莱恩），30份Ξ聚氯胺氯尿酸盐HT-211MCA(济南泰 星精细化工有限公司），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌10min，9份铁酸醋偶联 剂NDZ-20U杭州杰西卡化工有限公司）与二甲苯1/1稀释后，喷洒入正在高速揽拌(6000-120(K)r/min)的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到 揽拌蓋中，W6000-12000r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-2备用。
[0036] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0037]
[0039] (3)阻燃封装层按W下配方混合造粒后，挤出流延成40WI1厚的薄膜(质量份数）：
[0040]
[0041 ] (4)将260皿厚的PET薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为50μπι。相对的在PET的另 一面涂覆厚度约扣m厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的阻 燃封装层，制成一体化无面阻燃背部封装材料。
[0042] 实施例3:
[0043] (1)100份憐系阻燃剂次憐酸侣412H(清远市一丞阻燃材料有限公司），50份Ξ聚氯 胺氯尿酸盐HT-211MCA(泰星精细化工），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌 10min，18份铁酸醋偶联剂NXH-20U轩浩新材料科技)与乙醇1/1稀释后，喷洒入正在高速揽 拌(6000-120(K)r/min)的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重 新加入到揽拌蓋中，W6000-120(K)r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-3备用。
[0044] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0045]
[0046] ~(3)阻燃封装层按W下配方混合造粒后，挤出流延成300WI1厚的薄膜(质量份数）：
[0047]
[0049] (4)将200μπι厚的阳T薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为50μπι。相对的在阳T的另 一面涂覆厚度约10WI1厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的 阻燃封装层，制成无面阻燃背膜材料。
[0050] 对比例：
[0051 ] (1)市售的一体化背部封装材料肥VA-307记为C-1，背板涂层和EVA中均未添加任 何阻燃剂。
[0052] (2)市售的双面涂覆阻燃背板记为C-2,所使用阻燃剂未带有接枝所需的官能团， 为普通混合型阻燃剂。
[0053] (3)市售的双面涂覆阻燃背板压合一层普通EVA的背部封装材料记为C-3,背板具 有阻燃功能，所使用阻燃剂为普通混合型阻燃剂，但是EVA未添加任何阻燃剂。
[0054] 性能测试
[0化日]1，阻燃性能：阻燃性能按照化94化St标准进行测试。
[0056] 2，与EVA的剥离强度:按GB/T2790进行剥离强度测试。
[0化7] 3，涂层附着力测试:按《GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》现聯。
[0化引 4,湿热实验:按IEC 61215-2005的规定进行，在85°C±2°C，湿度(85±5)%畑的溫 湿度箱中进行加速老化。记录样品经老化lOOOh后的耐候涂层附着力和剥离强度。
[0059] 通过上述实施例得到的阻燃背部封装材料和对比材料，经上述测试方法进行评 价，其评价结果下表所示：
[0060] 表 1
[0061]
[0063]由表1测试数据可W看出，本发明提供的阻燃背部封装材料具有良好的阻燃性能， 与封装层具有很大的粘结力，老化后附着力保持率高。与对比例C-1比较，实施例实验样和 对比例一样具有良好的附着力等级5B，但是实施例实验样更具有VTM-0级的阻燃等级;与C-2对比，实施例实验样和对比例一样具有VTM-0级的阻燃等级，但是实施例在老化lOOOh后， 附着力仍保持5B等级;与C-3对比，实施例实验样的阻燃等级更好，老化lOOOh后附着力的等 级也更高。
【主权项】
1. 一种太阳能电池组件用的一体化无卤阻燃背部封装材料，由耐候层、基底层、粘结 层、封装层组成;其特征在于，所述耐候层厚度为1〇-1〇〇μπι，由原料质量组成如下的配比制 成： 氟树脂 100汾 阻燃剂A 20-80份 助剂 0-30份 填料 3-100份 固化剂 丨0-50份 稀释剂 30-100份。 所述的基底层厚度为125-300μπι，所 述的基底层材料为聚酯材料，由聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一种或者多种按 任意比混合组成。 所述的封装层厚度为100-800μπι，由原料质量组成如下的配比制成： 烯烃共聚物 100份 阻燃剂B 5-20份 交联剂 1-5份 光稳定剂 0.1-5份 紫外光吸收剂 0.1-5份。 所述的阻燃剂A接枝有一个或多个官能团，所述官能团选自-nh2，-oh，-cooh〇 所述的阻燃剂B为由磷系阻燃剂和铝系阻燃剂组成的复配阻燃剂，或为由磷系阻燃剂 和氮系阻燃剂组成的复配阻燃剂，粉末状磷系阻燃剂占阻燃剂总量的66.67wt %以上;阻燃 剂B的制备方法如下： (1) 取粉末状铝系阻燃剂或粉末状氮系阻燃剂，与粉末状磷系阻燃剂放入高速搅拌机 中，以6000-12000r/min搅拌IOmin; (2) 将偶联剂用溶剂按1:1比例稀释后，以喷洒方式加入至正在搅拌的搅拌釜中，搅拌 半小时。所述偶联剂的质量为阻燃剂总量的5~20wt % ; (3) 将搅拌釜中的物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到搅拌釜中，以6000-12000r/ min搅拌半小时，即可制备得阻燃剂B; 所述的偶联剂为其中一个功能区连接有磷酸酯基的钛酸酯偶联剂。 所述的溶剂为乙醇，异丙醇，乙酸乙酯或二甲苯等常规有机溶剂。2. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述的阻燃剂A为三聚氰胺磷酸 盐，氰尿酸三聚氰胺，三聚氰胺，1，3,5_三（2-羟乙基)氰尿酸，2,6,7_三氧杂-1-磷杂双环 (2.2.2)辛烷-4-甲醇-1 -氧化物，N，N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯，3-羟基苯基磷 酰丙酸中一种或者多种按照任意配比混合组成。3. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述的粘结层厚度为3-10μπι。由 热固性胶粘剂，热塑性胶粘剂，橡胶型胶粘剂，复合型胶粘剂中的一种或者多种按照任意比 混合组成。4. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述的耐候层中，氟树脂由偏氟 乙烯(PVDF)、三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯 共聚物中的一种或多种按照任意配比混合组成;助剂由分散剂，流平剂，消泡剂中的一种或 者多种按照任意配比混合组成;填料为钛白粉，炭黑中的一种或者两者按照任意配比组成 的混合物；固化剂为异氰酸酯；稀释剂由二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、 丁酮中的一种或多种按照任意配比混合组成。5. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述封装层中，烯烃共聚物为丙 烯、丁烯、庚烯、辛烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种单体与乙 烯按照任意配比共聚而得的烯烃共聚物。6. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述封装层中，所述的交联剂由 过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5_二甲基_2,5-双(叔丁过氧 基）己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5_三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2， 5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化）己烷、1，1_双(叔丁基过氧)-3,3,5_三甲基环己烷、1，1-双(叔戊基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷、I，1 -双(叔戊基过氧)环己烷、I，1 -双(叔丁基过氧） 环己烷、2，2-双（叔丁基过氧)丁烷、2，5-二甲基2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷、过氧化碳酸叔 戊酯、过氧化3,3,5三甲基己酸叔丁酯中的一种或多种按照任意配比混合组成。7. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述封装层中，所述的光稳定剂 由3,5_二叔丁基-4-羟基-苯甲酸正十六酯、三（1，2,2,6,6_五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、癸 二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、 丁二酸和4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，Ν' -双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶 基)-1，6_己二胺和2,4_二氯-6-(1，1，3,3-四甲基丁基)氨基-1，3,5-三嗪的聚合物川小'-双(2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和吗啉-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物中 的一种或多种按照任意配比混合组成。8. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述封装层中，所述的紫外光吸 收剂由2,2'-(1，4-亚苯基)双(纽-3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2,2'-双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2， 2 ' -四亚甲基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2，2 ' -十亚甲基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2，2 ' -对亚 苯基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2，2 ' -间亚甲基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、1，3，5-三(3，1-苯 并噁嗪-4-酮-2-基)苯、2，4，6-三(3，1-苯并噁嗪-4-酮-2-基）萘、2，8-二甲基-4Η，6Η-苯并 (I，2-d;5，4-d'）双（1，3)-噁嗪-4，6-二酮、6'，6-磺酰基双（2-甲基-4Η，3，1-苯并噁嗪-4-酮）、6，7 ' -亚甲基双(2-甲基-4H，3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，4-二 羟基二苯甲酮、2-羟基-4-n-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-2'-羧基二苯甲酮、2，2'_ 二羟基-4，4'_二甲氧基二苯甲酮、2-羟基-5-氯二苯甲酮、双-(2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰 基苯基）甲烷、2-(2'_羟基苯基）苯并三唑、2-(2'_羟基-5-甲基苯基）苯并三唑、2-(2'_羟 基-5-甲基苯基)-5-羧酸丁基酯苯并三唑、2- (2 羟基-5 ' -甲基苯基)-5，6-二氯苯并三唑、 2_(2'_羟基-5-甲基苯基)-5-乙基磺酸苯并三唑、2-(2'_羟基-5'-叔丁基苯基)-5-氯苯并 三唑、2-( 2 ' -羟基-5 ' -叔丁基苯基)苯并三唑、2-( 2 ' -羟基-5 ' -氨苯基)苯并三唑、2-( 2 ' -羟 基3 '，-5 ' -二甲基苯基）苯并三唑、2-(2 ' -甲基-4' -羟基苯基)苯并三唑、2-(2 ' -羟基-5-羧 基苯基)苯并三唑乙基酯、2-(2' -羟基-3 '甲基-5 ' -叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2' -十八烷基 氧基-3'，5'_二甲基苯基)-5-甲基苯并三唑、2-(2'_羟基-3'，5'_二叔丁基苯基)-5-氯苯并 三唑、2-( 2 ' -羟基-3 ' -叔丁基-5 ' -甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-( 2 ' -羟基-5 ' -甲氧基苯基） 苯并三唑、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔丁基苯基）-5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-环己基苯 基)苯并三唑、2-(2'_羟基-4'，5'_二甲基苯基)-5-羧酸苯并三唑丁基酯、2-(2'_羟基-3'， 5'_二氯苯基)苯并三唑、2-(2'_羟基-4'，5'_二氯苯基)苯并三唑、2-(2'_羟基-3'，5'_二甲 基苯基)-5-乙基磺酰苯并三唑、2- (2 羟基-4 辛氧基苯基)苯并三唑、2- (2 羟基-5 ' -甲 氧基苯基)-5-甲基苯并三唑、2-( 2 ' -羟基-5 ' -甲基苯基)-5-羧酸酯苯并三唑、2-( 2 ' -羟基-5 叔辛基苯基)-5-苯并三唑或2-(2 乙酰氧基-5 甲基苯基）苯并三唑中的一种或多种 按照任意配比混合组成。
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能电池组件用的一体化无卤阻燃背部封装材料，该材料由耐候层、基底层、粘结层、封装层组成。本发明的封装材料，具有很好的阻燃性，并且还能保证作为背部光伏封装材料的耐湿热、紫外老化性能、绝缘性能等性能满足光伏封装领域的要求，增加光伏组件的使用安全性。
【IPC分类】B32B27/30, H01L31/048, B32B27/08, B32B33/00, B32B27/32
【公开号】CN105489681
【申请号】CN201511031169
【发明人】王波, 林维红, 周光大, 梅云宵, 王伟
【申请人】杭州福斯特光伏材料股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种太阳能电池组件用的一体化无面阻燃背部封装材料。
【背景技术】
[0002] 太阳电池组件一般由低铁钢化玻璃、前层封装胶膜、单片太阳电池片、后层封装胶 膜和光伏背板构成。随着光伏建筑一体化的高速发展，光伏发电大量地被使用在大型公共 建筑上，运要求光伏组件不但要满足耐候性条件，还要满足环境的匹配性要求，更需要组件 具有最大的安全性，如在发生火灾的时候，能降低火焰蔓延速度、防止火势扩大等。
[0003] 目前常见的背膜材料并没有阻燃性。现有的阻燃背板是主要基于覆膜型的阻燃背 板，现有技术公开号为CN201180060771通过将制成阻燃的结晶矿物质娃酸盐薄片附着至含 氣聚合物膜上，达到阻燃效果，但是制作工艺上较为繁琐复杂，且阻燃片材与基底材料或者 内部封装层的粘结力差，单独的阻燃层耐候能力差。而添加普通阻燃剂的双面涂覆的阻燃 背板，因为老化过程中的阻燃剂的迁移，导致涂层的附着力等级降低，甚至涂层会脱落。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述技术中的不足之处，提供一种背板与后 层封装胶膜一体化的无面阻燃背部封装材料，该背部封装材料具有很好的阻燃性，保证耐 候层的老化性能，提高了阻燃背板与封装材料的结合力，还可W减少组件制作过程中层压 工序，提高组件生产效率。
[0005] 本发明提供的的技术方案是:一种太阳能电池组件用的一体化无面阻燃背部封装 材料，由耐候层、基底层、粘结层、封装层组成;所述耐候层厚度为?〇-?〇〇μπι，由原料质量组 成如下的配比制成： 氣树脂 100份 阻燃剂A 20-80份 助剂 0-30餘
[0006] 填料 3-誦份 固化剂 10-50儉 稀释剂 30-100份。
[0007]所述的基底层厚度为125-300μπι，所述的基底层材料为聚醋材料，由聚对苯二甲酸 乙二醇醋(PET)、聚糞二甲酸乙二醇醋(PEN)、聚对苯二甲酸下二醇醋(ΡΒΤ)中的一种或者多 种按任意比混合组成。
[000引所述的封装层厚度为100-800μπι，由原料质量组成如下的配比制成： 婦挖共聚物 100份 阻燃剂B 5-20份
[0009] 交联剂 1-5份 光稳定剂 0.1-5份 紫外光吸收剂 化1-5份。
[0010]所述的阻燃剂A接枝有一个或多个官能团，所述官能团选自-N出，-OH，-C00H。
[0011] 所述的阻燃剂B为由憐系阻燃剂和侣系阻燃剂组成的复配阻燃剂，或为由憐系阻 燃剂和氮系阻燃剂组成的复配阻燃剂，粉末状憐系阻燃剂占阻燃剂总量的66.67wt%W上； 阻燃剂B的制备方法如下：
[0012] (1)取粉末状侣系阻燃剂或粉末状氮系阻燃剂，与粉末状憐系阻燃剂放入高速揽 拌机中，W6000-12000r/min揽拌lOmin;
[0013] (2)将偶联剂用溶剂按1:1比例稀释后，W喷洒方式加入至正在揽拌的揽拌蓋中， 揽拌半小时。所述偶联剂的质量为阻燃剂总量的5~20wt% ;
[0014] (3)将揽拌蓋中的物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到揽拌蓋中，W6000-1200化/min揽拌半小时，即可制备得阻燃剂B;
[0015] 所述的偶联剂为其中一个功能区连接有憐酸醋基的铁酸醋偶联剂。
[0016] 所述的溶剂为乙醇，异丙醇，乙酸乙醋或二甲苯等常规有机溶剂。
[0017] 进一步地，所述的阻燃剂A为Ξ聚氯胺憐酸盐，氯尿酸Ξ聚氯胺，Ξ聚氯胺，1，3,5-乙基)氯尿酸，2,6,7-S氧杂-1-憐杂双环(2.2.2)辛烧-4-甲醇-1-氧化物，N，N-双 (2-径乙基)氨基亚甲基麟酸二乙醋，3-径基苯基憐酷丙酸中一种或者多种按照任意配比混 合组成。
[0018] 进一步地，所述的粘结层厚度为3-10μπι。由热固性胶粘剂，热塑性胶粘剂，橡胶型 胶粘剂，复合型胶粘剂中的一种或者多种按照任意比混合组成。
[0019] 进一步地，所述的耐候层中，氣树脂由偏氣乙締(PVDFKS氣乙締-乙締基酸共聚 物、Ξ氣乙締-乙締基醋共聚物、四氣乙締-乙締基醋共聚物中的一种或多种按照任意配比 混合组成；助剂由分散剂，流平剂，消泡剂中的一种或者多种按照任意配比混合组成;填料 为铁白粉，炭黑中的一种或者两者按照任意配比组成的混合物；固化剂为异氯酸醋;稀释剂 由二甲苯、乙酸乙醋、乙酸下醋、丙二醇甲酸醋酸醋、下酬中的一种或多种按照任意配比混 合组成。
[0020] 进一步地，所述封装层中，締控共聚物为丙締、下締、庚締、辛締、醋酸乙締醋、丙締 酸甲醋、甲基丙締酸甲醋中的一种或两种单体与乙締按照任意配比共聚而得的締控共聚 物。
[0021] 进一步地，所述封装层中，所述的交联剂由过氧化2-乙基己基碳酸叔戊醋、叔下基 过氧化碳酸异丙醋、2,5-二甲基-2,5-双(叔下过氧基）己烧、1-双(过氧化叔下基)-3,3,5-Ξ甲基环己烧、叔下基过氧化碳酸-2-乙基己醋、2,5-二甲基-2,5-二(叔下基过氧化)己烧、 1，1-双(叔下基过氧)-3,3,5-^甲基环己烧、1，1-双(叔戊基过氧)-3,3,5-^甲基环己烧、 1,1-双(叔戊基过氧)环己烧、1,1-双(叔下基过氧)环己烧、2,2-双(叔下基过氧)下烧、2,5-二甲基2,5-双(苯甲酯过氧)-己烧、过氧化碳酸叔戊醋、过氧化3,3,5Ξ甲基己酸叔下醋中 的一种或多种按照任意配比混合组成。
[0022]进一步地，所述封装层中，所述的光稳定剂由3,5-二叔下基-4-径基-苯甲酸正十 六醋、Ξ(1，2，2，6，6-五甲基-4-赃晚基）亚憐酸醋、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基赃晚醇醋、 双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基赃晚-4-醇癸二酸醋、下二酸和4-径基-2，2，6，6-四甲基- 1- 赃晚醇的聚合物、N，N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-赃晚基)-1,6-己二胺和2,4-二氯-6-(1， l，3,3-四甲基下基)氨基-l，3,5-Ξ嗦的聚合物、N，N'-双（2,2,6,6-五甲基-4-赃晚基)-l， 6-己二胺和吗嘟-2,4,6-Ξ氯-1，3,5-Ξ嗦的聚合物中的一种或多种按照任意配比混合组 成。
[002；3]进一步地，所述封装层中，所述的紫外光吸收剂由2，2 ' -(1，4-亚苯基)双(4Η-3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、2，2' -双(3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、2,2'-四亚甲基双(3，1 -苯并嗯嗦-4-酬）、 2，2 ' -十亚甲基双(3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、2，2 ' -对亚苯基双(3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、2，2 ' -间 亚甲基双(3，1-苯并嗯嗦-4-酬）、1，3，5-Ξ(3，1-苯并嗯嗦-4-酬-2-基)苯、2，4，6-Ξ(3，1-苯并嗯嗦-4-酬-2-基)糞、2，8-二甲基-4Η，6Η-苯并（1，2-d; 5，4-d '）双（1，3)-嗯嗦-4，6-二 酬、6'，6-横酷基双(2-甲基-4H，3，1 -苯并嗯嗦-4-酬）、6,7'-亚甲基双(2-甲基-4H，3，1 -苯 并嗯嗦-4-酬）、2-径基-4-甲氧基二苯甲酬、2，4-二径基二苯甲酬、2-径基-4-n-辛氧基二苯 甲酬、2-径基-4-甲氧基-2'-簇基二苯甲酬、2,2'-二径基-4,4'-二甲氧基二苯甲酬、2-径 基-5-氯二苯甲酬、双-(2-甲氧基-4-径基-5-苯甲酯基苯基）甲烧、2-(2'-径基苯基)苯并Ξ 挫、2-(2'-径基-5-甲基苯基）苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5-甲基苯基)-5-簇酸下基醋苯并Ξ 挫、2-(2'-径基-5'-甲基苯基)-5,6-二氯苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5-甲基苯基)-5-乙基横酸 苯并Ξ挫、2- (2 ' -径基-5 ' -叔下基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-( 2 ' -径基-5 ' -叔下基苯基)苯并 Ξ挫、2-(2'-径基-5'-氨苯基）苯并Ξ挫、2-(2'-径基3'，-5'-二甲基苯基）苯并Ξ挫、2-(2'-甲基-4'-?基苯基）苯并Ξ挫、2-(2'-?基-5-簇基苯基）苯并Ξ挫乙基醋、2-(2'-? 基-3'甲基- 5'-叔下基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-十八烷基氧基-3'，5'-二甲基苯基)-5-甲基 苯并Ξ挫、2-(2 ' -径基-3 '，5 ' -二叔下基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2 ' -径基-3 ' -叔下基-5 ' -甲基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲氧基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-3'，5'-二 叔下基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-环己基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-4'，5'-二甲基苯基)-5-簇酸苯并Ξ挫下基醋、2-(2'-径基-3'，5'-二氯苯基)苯并^挫、2-(2'-径 基-4'，5'-二氯苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-3'，5'-二甲基苯基)-5-乙基横酷苯并Ξ挫、2-(2'-径基-4'-辛氧基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲氧基苯基)-5-甲基苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲基苯基)-5-簇酸醋苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-叔辛基苯基)-5-苯并Ξ挫或 2- (2'-乙酷氧基-5'-甲基苯基)苯并Ξ挫中的一种或多种按照任意配比混合组成。
[0024]本发明的有益效果:根据本发明制备的耐候层和封装层都有阻燃特性，可W在一 体化的结构中保证背膜材料的阻燃性能。涂层中的阻燃剂A带有的特殊官能团，可W通过与 固化剂反应接枝在主体树脂上，保证阻燃剂A在耐候层老化过程中不会发生迁移等不良现 象，而导致涂层附着力下降，从而保证了耐候层在老化过程中起到的稳定的保护作用，最终 使背板拥有阻燃特性的同时还能保证其良好的耐老化性能。胶膜中的阻燃剂B使用了含有 憐酸醋基的偶联剂改性，可W使阻燃剂B更好的接枝在高分子链段上，减少由于填料的加入 对胶膜本身性能的影响，同时偶联剂的憐酸醋基能起到阻燃协同作用。在阻燃封装层和基 底材料中有一层粘结层，可W很好的保证封装层与基底材料之间的剥离强度。最后，背膜材 料和减少组件制作时另取封装层的工序，优化组件层压的步骤。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于 此。
[0026] 实施例1:
[0027] (1)100份憐系阻燃剂0P1230(科莱恩），25份氨氧化侣(合肥中科阻燃剂材料有限 公司），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌10min，6.25份铁酸醋偶联剂NXH-311 (南京轩浩新材料科技有限公司）与异丙醇1/1稀释后，喷洒入正在高速(6000-120(K)r/min) 揽拌的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到揽拌蓋 中，W6000-12000r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-1备用。
[0028] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0029]
[0033] (4)将250皿厚的阳T薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为40μπι。相对的在阳T的另 一面涂覆厚度约3皿厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的阻 燃封装层，制成一体化无面阻燃背部封装材料。
[0034] 实施例2:
[0035] (1)100份憐系阻燃剂0P1230(科莱恩），30份Ξ聚氯胺氯尿酸盐HT-211MCA(济南泰 星精细化工有限公司），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌10min，9份铁酸醋偶联 剂NDZ-20U杭州杰西卡化工有限公司）与二甲苯1/1稀释后，喷洒入正在高速揽拌(6000-120(K)r/min)的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到 揽拌蓋中，W6000-12000r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-2备用。
[0036] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0037]
[0039] (3)阻燃封装层按W下配方混合造粒后，挤出流延成40WI1厚的薄膜(质量份数）：
[0040]
[0041 ] (4)将260皿厚的PET薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为50μπι。相对的在PET的另 一面涂覆厚度约扣m厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的阻 燃封装层，制成一体化无面阻燃背部封装材料。
[0042] 实施例3:
[0043] (1)100份憐系阻燃剂次憐酸侣412H(清远市一丞阻燃材料有限公司），50份Ξ聚氯 胺氯尿酸盐HT-211MCA(泰星精细化工），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌 10min，18份铁酸醋偶联剂NXH-20U轩浩新材料科技)与乙醇1/1稀释后，喷洒入正在高速揽 拌(6000-120(K)r/min)的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重 新加入到揽拌蓋中，W6000-120(K)r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-3备用。
[0044] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0045]
[0046] ~(3)阻燃封装层按W下配方混合造粒后，挤出流延成300WI1厚的薄膜(质量份数）：
[0047]
[0049] (4)将200μπι厚的阳T薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为50μπι。相对的在阳T的另 一面涂覆厚度约10WI1厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的 阻燃封装层，制成无面阻燃背膜材料。
[0050] 对比例：
[0051 ] (1)市售的一体化背部封装材料肥VA-307记为C-1，背板涂层和EVA中均未添加任 何阻燃剂。
[0052] (2)市售的双面涂覆阻燃背板记为C-2,所使用阻燃剂未带有接枝所需的官能团， 为普通混合型阻燃剂。
[0053] (3)市售的双面涂覆阻燃背板压合一层普通EVA的背部封装材料记为C-3,背板具 有阻燃功能，所使用阻燃剂为普通混合型阻燃剂，但是EVA未添加任何阻燃剂。
[0054] 性能测试
[0化日]1，阻燃性能：阻燃性能按照化94化St标准进行测试。
[0056] 2，与EVA的剥离强度:按GB/T2790进行剥离强度测试。
[0化7] 3，涂层附着力测试:按《GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》现聯。
[0化引 4,湿热实验:按IEC 61215-2005的规定进行，在85°C±2°C，湿度(85±5)%畑的溫 湿度箱中进行加速老化。记录样品经老化lOOOh后的耐候涂层附着力和剥离强度。
[0059] 通过上述实施例得到的阻燃背部封装材料和对比材料，经上述测试方法进行评 价，其评价结果下表所示：
[0060] 表 1
[0061]
[0063]由表1测试数据可W看出，本发明提供的阻燃背部封装材料具有良好的阻燃性能， 与封装层具有很大的粘结力，老化后附着力保持率高。与对比例C-1比较，实施例实验样和 对比例一样具有良好的附着力等级5B，但是实施例实验样更具有VTM-0级的阻燃等级;与C-2对比，实施例实验样和对比例一样具有VTM-0级的阻燃等级，但是实施例在老化lOOOh后， 附着力仍保持5B等级;与C-3对比，实施例实验样的阻燃等级更好，老化lOOOh后附着力的等 级也更高。
【主权项】
1. 一种太阳能电池组件用的一体化无卤阻燃背部封装材料，由耐候层、基底层、粘结 层、封装层组成;其特征在于，所述耐候层厚度为1〇-1〇〇μπι，由原料质量组成如下的配比制 成： 氟树脂 100汾 阻燃剂A 20-80份 助剂 0-30份 填料 3-100份 固化剂 丨0-50份 稀释剂 30-100份。 所述的基底层厚度为125-300μπι，所 述的基底层材料为聚酯材料，由聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一种或者多种按 任意比混合组成。 所述的封装层厚度为100-800μπι，由原料质量组成如下的配比制成： 烯烃共聚物 100份 阻燃剂B 5-20份 交联剂 1-5份 光稳定剂 0.1-5份 紫外光吸收剂 0.1-5份。 所述的阻燃剂A接枝有一个或多个官能团，所述官能团选自-nh2，-oh，-cooh〇 所述的阻燃剂B为由磷系阻燃剂和铝系阻燃剂组成的复配阻燃剂，或为由磷系阻燃剂 和氮系阻燃剂组成的复配阻燃剂，粉末状磷系阻燃剂占阻燃剂总量的66.67wt %以上;阻燃 剂B的制备方法如下： (1) 取粉末状铝系阻燃剂或粉末状氮系阻燃剂，与粉末状磷系阻燃剂放入高速搅拌机 中，以6000-12000r/min搅拌IOmin; (2) 将偶联剂用溶剂按1:1比例稀释后，以喷洒方式加入至正在搅拌的搅拌釜中，搅拌 半小时。所述偶联剂的质量为阻燃剂总量的5~20wt % ; (3) 将搅拌釜中的物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到搅拌釜中，以6000-12000r/ min搅拌半小时，即可制备得阻燃剂B; 所述的偶联剂为其中一个功能区连接有磷酸酯基的钛酸酯偶联剂。 所述的溶剂为乙醇，异丙醇，乙酸乙酯或二甲苯等常规有机溶剂。2. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述的阻燃剂A为三聚氰胺磷酸 盐，氰尿酸三聚氰胺，三聚氰胺，1，3,5_三（2-羟乙基)氰尿酸，2,6,7_三氧杂-1-磷杂双环 (2.2.2)辛烷-4-甲醇-1 -氧化物，N，N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯，3-羟基苯基磷 酰丙酸中一种或者多种按照任意配比混合组成。3. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述的粘结层厚度为3-10μπι。由 热固性胶粘剂，热塑性胶粘剂，橡胶型胶粘剂，复合型胶粘剂中的一种或者多种按照任意比 混合组成。4. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述的耐候层中，氟树脂由偏氟 乙烯(PVDF)、三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯 共聚物中的一种或多种按照任意配比混合组成;助剂由分散剂，流平剂，消泡剂中的一种或 者多种按照任意配比混合组成;填料为钛白粉，炭黑中的一种或者两者按照任意配比组成 的混合物；固化剂为异氰酸酯；稀释剂由二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、 丁酮中的一种或多种按照任意配比混合组成。5. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述封装层中，烯烃共聚物为丙 烯、丁烯、庚烯、辛烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种单体与乙 烯按照任意配比共聚而得的烯烃共聚物。6. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述封装层中，所述的交联剂由 过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、叔丁基过氧化碳酸异丙酯、2,5_二甲基_2,5-双(叔丁过氧 基）己烷、1-双(过氧化叔丁基)-3,3,5_三甲基环己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2， 5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化）己烷、1，1_双(叔丁基过氧)-3,3,5_三甲基环己烷、1，1-双(叔戊基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷、I，1 -双(叔戊基过氧)环己烷、I，1 -双(叔丁基过氧） 环己烷、2，2-双（叔丁基过氧)丁烷、2，5-二甲基2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷、过氧化碳酸叔 戊酯、过氧化3,3,5三甲基己酸叔丁酯中的一种或多种按照任意配比混合组成。7. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述封装层中，所述的光稳定剂 由3,5_二叔丁基-4-羟基-苯甲酸正十六酯、三（1，2,2,6,6_五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、癸 二酸双-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、双-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、 丁二酸和4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，Ν' -双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶 基)-1，6_己二胺和2,4_二氯-6-(1，1，3,3-四甲基丁基)氨基-1，3,5-三嗪的聚合物川小'-双(2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和吗啉-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物中 的一种或多种按照任意配比混合组成。8. 根据权利要求1所述的背部封装材料，其特征在于，所述封装层中，所述的紫外光吸 收剂由2,2'-(1，4-亚苯基)双(纽-3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2,2'-双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2， 2 ' -四亚甲基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2，2 ' -十亚甲基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2，2 ' -对亚 苯基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2，2 ' -间亚甲基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮）、1，3，5-三(3，1-苯 并噁嗪-4-酮-2-基)苯、2，4，6-三(3，1-苯并噁嗪-4-酮-2-基）萘、2，8-二甲基-4Η，6Η-苯并 (I，2-d;5，4-d'）双（1，3)-噁嗪-4，6-二酮、6'，6-磺酰基双（2-甲基-4Η，3，1-苯并噁嗪-4-酮）、6，7 ' -亚甲基双(2-甲基-4H，3，1-苯并噁嗪-4-酮）、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，4-二 羟基二苯甲酮、2-羟基-4-n-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-2'-羧基二苯甲酮、2，2'_ 二羟基-4，4'_二甲氧基二苯甲酮、2-羟基-5-氯二苯甲酮、双-(2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰 基苯基）甲烷、2-(2'_羟基苯基）苯并三唑、2-(2'_羟基-5-甲基苯基）苯并三唑、2-(2'_羟 基-5-甲基苯基)-5-羧酸丁基酯苯并三唑、2- (2 羟基-5 ' -甲基苯基)-5，6-二氯苯并三唑、 2_(2'_羟基-5-甲基苯基)-5-乙基磺酸苯并三唑、2-(2'_羟基-5'-叔丁基苯基)-5-氯苯并 三唑、2-( 2 ' -羟基-5 ' -叔丁基苯基)苯并三唑、2-( 2 ' -羟基-5 ' -氨苯基)苯并三唑、2-( 2 ' -羟 基3 '，-5 ' -二甲基苯基）苯并三唑、2-(2 ' -甲基-4' -羟基苯基)苯并三唑、2-(2 ' -羟基-5-羧 基苯基)苯并三唑乙基酯、2-(2' -羟基-3 '甲基-5 ' -叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2' -十八烷基 氧基-3'，5'_二甲基苯基)-5-甲基苯并三唑、2-(2'_羟基-3'，5'_二叔丁基苯基)-5-氯苯并 三唑、2-( 2 ' -羟基-3 ' -叔丁基-5 ' -甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-( 2 ' -羟基-5 ' -甲氧基苯基） 苯并三唑、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔丁基苯基）-5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-环己基苯 基)苯并三唑、2-(2'_羟基-4'，5'_二甲基苯基)-5-羧酸苯并三唑丁基酯、2-(2'_羟基-3'， 5'_二氯苯基)苯并三唑、2-(2'_羟基-4'，5'_二氯苯基)苯并三唑、2-(2'_羟基-3'，5'_二甲 基苯基)-5-乙基磺酰苯并三唑、2- (2 羟基-4 辛氧基苯基)苯并三唑、2- (2 羟基-5 ' -甲 氧基苯基)-5-甲基苯并三唑、2-( 2 ' -羟基-5 ' -甲基苯基)-5-羧酸酯苯并三唑、2-( 2 ' -羟基-5 叔辛基苯基)-5-苯并三唑或2-(2 乙酰氧基-5 甲基苯基）苯并三唑中的一种或多种 按照任意配比混合组成。
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能电池组件用的一体化无卤阻燃背部封装材料，该材料由耐候层、基底层、粘结层、封装层组成。本发明的封装材料，具有很好的阻燃性，并且还能保证作为背部光伏封装材料的耐湿热、紫外老化性能、绝缘性能等性能满足光伏封装领域的要求，增加光伏组件的使用安全性。
【IPC分类】B32B27/30, H01L31/048, B32B27/08, B32B33/00, B32B27/32
【公开号】CN105489681
【申请号】CN201511031169
【发明人】王波, 林维红, 周光大, 梅云宵, 王伟
【申请人】杭州福斯特光伏材料股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日
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