电池极片多级软化机的制作方法
电池极片多级软化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池极片软化机，具体的说是一种电池极片多级软化机，属于电池片生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]镍氢电池极片在经过上粉辊压后，极片非常硬且很脆，很容易折断，不利于进行卷绕入壳，必须经过软化工艺进行软化处理。因此，对极片进行软化处理是必备工序。
[0003]针对极片硬化问题，现有的解决方案是弯曲型软化，这种解决方案是极片只经过弯曲的皮带导向对极片进行表面弯曲，内部未能完全同步软化，所以在极片卷绕过程中，仍然容易产生不同程度的断片，折痕和表面粉体脱落等现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电池极片多级软化机，利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致，经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
[0005]按照本发明提供的技术方案，电池极片多级软化机包括主机架，主机架上部设有上输送皮带，主机架下部设有下输送皮带，其特征是:主机架内上下部设有上下两排胶辊，每个胶辊前端对应设有一个金属压辊;主机架下部设有减速马达，减速马达的输出端连接传动链条，传动链条依次经过多个胶辊，减速马达通过传动链条带动多个胶辊同步转动;每个金属压棍上端连接金属压棍调节装置，金属压棍调节装置能够调节金属压棍的上下位置，从而实现金属压辊对极片软化效果的调节；
在主机架上部前后端分别设有第一吸尘装置和第二吸尘装置，第一吸尘装置和第二吸尘装置与上输送皮带连接，能够吸取上输送皮带上的灰尘;主机架下部前后端分别设有第三吸尘装置和第四吸尘装置，第三吸尘装置和第四吸尘装置与下输送皮带连接，能够吸取下输送皮带上的灰尘;所述第二吸尘装置、第三吸尘装置和第四吸尘装置与第一吸尘装置结构相同。
[0006]进一步的，主机架固定在底座上。
[0007]进一步的，主机架一端为进料端，主机架的进料端设有放料平台；主机架另一端为出料端，主机架的出料端设有接料盘。
[0008]进一步的，第一吸尘装置包括吸尘支架、吸尘毛刷和吸尘管道，吸尘支架上固定吸尘毛刷，吸尘毛刷上端设有吸尘管道。
[0009]进一步的，两排胶辊上下交错分布。。
[0010]进一步的，金属压辊调节装置包括调节螺杆、滑块和回位弹簧，调节螺杆通过螺纹连接滑块，金属压辊两端连接滑块，由滑块带动金属压辊运动，滑块下端设有回位弹簧，通过回位弹簧能够带动滑块回位。[0011 ]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，操作简单维护成本极低;利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致;输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物，保证了极片的软化质量;经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明主视图。
[0013]图2为金属压辊调节装置主视图。
[0014]图3为第一吸尘装置主视图。
[0015]附图标记说明:1_放料平台、2-主机架、3-接料盘、4-上输送皮带、5-下输送皮带、6-底座、7-减速马达、8-胶辊、9-金属压辊、10-金属压辊调节装置、10.1-调节螺杆、10.2-滑块、10.3-回位弹簧、11-传动链条、12-第一吸尘装置、12.1-吸尘支架、12.2-吸尘毛刷、12.3-吸尘管道、13-第二吸尘装置、14-第三吸尘装置、15-第四吸尘装置。
【具体实施方式】
[0016]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示，本发明主要包括主机架2，主机架2上部设有上输送皮带4，主机架2下部设有下输送皮带5。主机架2内上下部设有上下两排胶辊8，两排胶辊8上下交错分布。每个胶辊8前端对应设有一个金属压辊9。
[0017]主机架2下部设有减速马达7，减速马达7的输出端连接传动链条11，传动链条依次经过多个胶辊8，减速马达7通过传动链条11带动多个胶辊8同步转动。
[0018]每个金属压棍9上端连接金属压棍调节装置10，金属压棍调节装置10能够调节金属压辊9的上下位置，从而实现金属压辊9对极片软化效果的调节。
[0019]如图2所示，所述金属压辊调节装置10包括调节螺杆10.1、滑块10.2和回位弹簧10.3，调节螺杆10.1通过螺纹连接滑块10.2，金属压辊9两端连接滑块10.2，由滑块10.2带动金属压辊9运动。滑块10.2下端设有回位弹簧10.3，通过回位弹簧10.3能够带动滑块10.2回位。
[0020]在软化过程中，极片会因为上道工序切片切口掉粉，然后粘在上输送皮带和下输送皮带上，造成再次辊压软化时残留物会影响到极片表面质量。因此，在主机架2上部前后端分别设有第一吸尘装置12和第二吸尘装置13，第一吸尘装置12和第二吸尘装置13与上输送皮带4连接，能够吸取上输送皮带4上的灰尘。主机架2下部前后端分别设有第三吸尘装置14和第四吸尘装置15，第三吸尘装置14和第四吸尘装置15与下输送皮带5连接，能够吸取下输送皮带5上的灰尘。
[0021 ] 如图3所示，所述第一吸尘装置12包括吸尘支架12.1、吸尘毛刷12.2和吸尘管道12.3，吸尘支架12.1上固定吸尘毛刷12.2，吸尘毛刷12.2上端设有吸尘管道12.3。所述第二吸尘装置13、第三吸尘装置14和第四吸尘装置15与第一吸尘装置12结构相同。
[0022]所述主机架2—端为进料端，主机架2的进料端设有放料平台1。主机架2另一端为出料端，主机架2的出料端设有接料盘3。
[0023]所述主机架2固定在底座6上，通过底座6支撑整个装置。
[0024]本发明结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，操作简单维护成本极低;利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致;输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物，保证了极片的软化质量;经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
【主权项】
1.一种电池极片多级软化机，包括主机架(2)，主机架(2 )上部设有上输送皮带(4)，主机架(2)下部设有下输送皮带(5)，其特征是:主机架(2)内上下部设有上下两排胶辊(8)，每个胶辊(8)前端对应设有一个金属压辊(9);主机架(2)下部设有减速马达(7)，减速马达(7)的输出端连接传动链条(11)，传动链条依次经过多个胶辊(8)，减速马达(7)通过传动链条(11)带动多个胶棍(8)同步转动;每个金属压棍(9)上端连接金属压棍调节装置(10)，金属压辊调节装置(10)能够调节金属压辊(9)的上下位置，从而实现金属压辊(9)对极片软化效果的调节； 在主机架(2)上部前后端分别设有第一吸尘装置(12)和第二吸尘装置(13)，第一吸尘装置(12)和第二吸尘装置(13)与上输送皮带(4)连接，能够吸取上输送皮带(4)上的灰尘；主机架(2)下部前后端分别设有第三吸尘装置(14)和第四吸尘装置(15)，第三吸尘装置(14)和第四吸尘装置(15)与下输送皮带(5)连接，能够吸取下输送皮带(5)上的灰尘;所述第二吸尘装置(13)、第三吸尘装置(14)和第四吸尘装置(15)与第一吸尘装置(12)结构相同。2.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述主机架(2)固定在底座(6 )上。3.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述主机架(2)—端为进料端，主机架(2)的进料端设有放料平台(1);主机架(2)另一端为出料端，主机架(2)的出料端设有接料盘(3)。4.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述第一吸尘装置(12)包括吸尘支架(12.1)、吸尘毛刷(12.2)和吸尘管道(12.3)，吸尘支架(12.1)上固定吸尘毛刷(12.2)，吸尘毛刷(12.2)上端设有吸尘管道(12.3)。5.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述两排胶辊(8)上下交错分布。6.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述金属压辊调节装置(10)包括调节螺杆(10.1)、滑块(10.2)和回位弹簧(10.3)，调节螺杆(10.1)通过螺纹连接滑块(10.2)，金属压辊(9)两端连接滑块(10.2 )，由滑块(10.2 )带动金属压辊(9 )运动，滑块(10.2)下端设有回位弹簧(10.3)，通过回位弹簧(10.3)能够带动滑块(10.2)回位。
【专利摘要】本发明涉及一种电池极片软化机，具体的说是一种电池极片多级软化机，属于电池极片生产设备技术领域。其包括主机架，主机架内上下部设有上下两排胶辊，每个胶辊前端对应设有一个金属压辊。每个金属压辊上端连接金属压辊调节装置，金属压辊调节装置能够调节金属压辊的上下位置，从而实现金属压辊对极片软化效果的调节。本发明利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致；输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物。
【IPC分类】H01M4/30, B08B1/02, B08B1/00, B08B15/04
【公开号】CN105489851
【申请号】CN201610013698
【发明人】罗开亮, 杜祯祥
【申请人】珠海市光环自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月6日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池极片软化机，具体的说是一种电池极片多级软化机，属于电池片生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]镍氢电池极片在经过上粉辊压后，极片非常硬且很脆，很容易折断，不利于进行卷绕入壳，必须经过软化工艺进行软化处理。因此，对极片进行软化处理是必备工序。
[0003]针对极片硬化问题，现有的解决方案是弯曲型软化，这种解决方案是极片只经过弯曲的皮带导向对极片进行表面弯曲，内部未能完全同步软化，所以在极片卷绕过程中，仍然容易产生不同程度的断片，折痕和表面粉体脱落等现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电池极片多级软化机，利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致，经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
[0005]按照本发明提供的技术方案，电池极片多级软化机包括主机架，主机架上部设有上输送皮带，主机架下部设有下输送皮带，其特征是:主机架内上下部设有上下两排胶辊，每个胶辊前端对应设有一个金属压辊;主机架下部设有减速马达，减速马达的输出端连接传动链条，传动链条依次经过多个胶辊，减速马达通过传动链条带动多个胶辊同步转动;每个金属压棍上端连接金属压棍调节装置，金属压棍调节装置能够调节金属压棍的上下位置，从而实现金属压辊对极片软化效果的调节；
在主机架上部前后端分别设有第一吸尘装置和第二吸尘装置，第一吸尘装置和第二吸尘装置与上输送皮带连接，能够吸取上输送皮带上的灰尘;主机架下部前后端分别设有第三吸尘装置和第四吸尘装置，第三吸尘装置和第四吸尘装置与下输送皮带连接，能够吸取下输送皮带上的灰尘;所述第二吸尘装置、第三吸尘装置和第四吸尘装置与第一吸尘装置结构相同。
[0006]进一步的，主机架固定在底座上。
[0007]进一步的，主机架一端为进料端，主机架的进料端设有放料平台；主机架另一端为出料端，主机架的出料端设有接料盘。
[0008]进一步的，第一吸尘装置包括吸尘支架、吸尘毛刷和吸尘管道，吸尘支架上固定吸尘毛刷，吸尘毛刷上端设有吸尘管道。
[0009]进一步的，两排胶辊上下交错分布。。
[0010]进一步的，金属压辊调节装置包括调节螺杆、滑块和回位弹簧，调节螺杆通过螺纹连接滑块，金属压辊两端连接滑块，由滑块带动金属压辊运动，滑块下端设有回位弹簧，通过回位弹簧能够带动滑块回位。[0011 ]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，操作简单维护成本极低;利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致;输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物，保证了极片的软化质量;经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明主视图。
[0013]图2为金属压辊调节装置主视图。
[0014]图3为第一吸尘装置主视图。
[0015]附图标记说明:1_放料平台、2-主机架、3-接料盘、4-上输送皮带、5-下输送皮带、6-底座、7-减速马达、8-胶辊、9-金属压辊、10-金属压辊调节装置、10.1-调节螺杆、10.2-滑块、10.3-回位弹簧、11-传动链条、12-第一吸尘装置、12.1-吸尘支架、12.2-吸尘毛刷、12.3-吸尘管道、13-第二吸尘装置、14-第三吸尘装置、15-第四吸尘装置。
【具体实施方式】
[0016]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示，本发明主要包括主机架2，主机架2上部设有上输送皮带4，主机架2下部设有下输送皮带5。主机架2内上下部设有上下两排胶辊8，两排胶辊8上下交错分布。每个胶辊8前端对应设有一个金属压辊9。
[0017]主机架2下部设有减速马达7，减速马达7的输出端连接传动链条11，传动链条依次经过多个胶辊8，减速马达7通过传动链条11带动多个胶辊8同步转动。
[0018]每个金属压棍9上端连接金属压棍调节装置10，金属压棍调节装置10能够调节金属压辊9的上下位置，从而实现金属压辊9对极片软化效果的调节。
[0019]如图2所示，所述金属压辊调节装置10包括调节螺杆10.1、滑块10.2和回位弹簧10.3，调节螺杆10.1通过螺纹连接滑块10.2，金属压辊9两端连接滑块10.2，由滑块10.2带动金属压辊9运动。滑块10.2下端设有回位弹簧10.3，通过回位弹簧10.3能够带动滑块10.2回位。
[0020]在软化过程中，极片会因为上道工序切片切口掉粉，然后粘在上输送皮带和下输送皮带上，造成再次辊压软化时残留物会影响到极片表面质量。因此，在主机架2上部前后端分别设有第一吸尘装置12和第二吸尘装置13，第一吸尘装置12和第二吸尘装置13与上输送皮带4连接，能够吸取上输送皮带4上的灰尘。主机架2下部前后端分别设有第三吸尘装置14和第四吸尘装置15，第三吸尘装置14和第四吸尘装置15与下输送皮带5连接，能够吸取下输送皮带5上的灰尘。
[0021 ] 如图3所示，所述第一吸尘装置12包括吸尘支架12.1、吸尘毛刷12.2和吸尘管道12.3，吸尘支架12.1上固定吸尘毛刷12.2，吸尘毛刷12.2上端设有吸尘管道12.3。所述第二吸尘装置13、第三吸尘装置14和第四吸尘装置15与第一吸尘装置12结构相同。
[0022]所述主机架2—端为进料端，主机架2的进料端设有放料平台1。主机架2另一端为出料端，主机架2的出料端设有接料盘3。
[0023]所述主机架2固定在底座6上，通过底座6支撑整个装置。
[0024]本发明结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，操作简单维护成本极低;利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致;输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物，保证了极片的软化质量;经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
【主权项】
1.一种电池极片多级软化机，包括主机架(2)，主机架(2 )上部设有上输送皮带(4)，主机架(2)下部设有下输送皮带(5)，其特征是:主机架(2)内上下部设有上下两排胶辊(8)，每个胶辊(8)前端对应设有一个金属压辊(9);主机架(2)下部设有减速马达(7)，减速马达(7)的输出端连接传动链条(11)，传动链条依次经过多个胶辊(8)，减速马达(7)通过传动链条(11)带动多个胶棍(8)同步转动;每个金属压棍(9)上端连接金属压棍调节装置(10)，金属压辊调节装置(10)能够调节金属压辊(9)的上下位置，从而实现金属压辊(9)对极片软化效果的调节； 在主机架(2)上部前后端分别设有第一吸尘装置(12)和第二吸尘装置(13)，第一吸尘装置(12)和第二吸尘装置(13)与上输送皮带(4)连接，能够吸取上输送皮带(4)上的灰尘；主机架(2)下部前后端分别设有第三吸尘装置(14)和第四吸尘装置(15)，第三吸尘装置(14)和第四吸尘装置(15)与下输送皮带(5)连接，能够吸取下输送皮带(5)上的灰尘;所述第二吸尘装置(13)、第三吸尘装置(14)和第四吸尘装置(15)与第一吸尘装置(12)结构相同。2.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述主机架(2)固定在底座(6 )上。3.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述主机架(2)—端为进料端，主机架(2)的进料端设有放料平台(1);主机架(2)另一端为出料端，主机架(2)的出料端设有接料盘(3)。4.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述第一吸尘装置(12)包括吸尘支架(12.1)、吸尘毛刷(12.2)和吸尘管道(12.3)，吸尘支架(12.1)上固定吸尘毛刷(12.2)，吸尘毛刷(12.2)上端设有吸尘管道(12.3)。5.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述两排胶辊(8)上下交错分布。6.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是:所述金属压辊调节装置(10)包括调节螺杆(10.1)、滑块(10.2)和回位弹簧(10.3)，调节螺杆(10.1)通过螺纹连接滑块(10.2)，金属压辊(9)两端连接滑块(10.2 )，由滑块(10.2 )带动金属压辊(9 )运动，滑块(10.2)下端设有回位弹簧(10.3)，通过回位弹簧(10.3)能够带动滑块(10.2)回位。
【专利摘要】本发明涉及一种电池极片软化机，具体的说是一种电池极片多级软化机，属于电池极片生产设备技术领域。其包括主机架，主机架内上下部设有上下两排胶辊，每个胶辊前端对应设有一个金属压辊。每个金属压辊上端连接金属压辊调节装置，金属压辊调节装置能够调节金属压辊的上下位置，从而实现金属压辊对极片软化效果的调节。本发明利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致；输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物。
【IPC分类】H01M4/30, B08B1/02, B08B1/00, B08B15/04
【公开号】CN105489851
【申请号】CN201610013698
【发明人】罗开亮, 杜祯祥
【申请人】珠海市光环自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月6日
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