一种铜线铝线连接结构及连接工艺的制作方法
一种铜线铝线连接结构及连接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及导体连接技术领域，尤其涉及一种铜线铝线连接结构及连接工艺。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，需要消耗大量的导电材料，许多设备的接线端是铜材料，而架空导线多为铝材料，因此用铝材料制作的导线应用广泛，如果两者直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，连接处会迅速升温，热量传递到电力设备上，如变压器，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。有些电机内部线圈是铜线(或铝线圈)，而外界电导线是铝线(或铜线)，如果铜线与铝线直接连接，则在连接处电阻很大，容易发热烧毁，连接处也容易发生电化腐蚀，使用寿命很短。因此，目前铜线与铝线需要连接时通常需要用到铜铝过渡接头。
[0003]例如:中国专利授权公告号:CN2215771Y，授权公告日1995年12月20日，公开了一种适用于电力供配电线路中的铜铝连接线，该铜铝连接线中设计有铜铝接管，铜导线与铝导线分别压接在铜铝接管内，且在铜铝接管外固定有热收缩管，铜铝接管中的铜接管与铝接管之间用摩擦焊连接。虽然通过简单的铜铝过渡接头能在一定程度上解延长使用寿命，然而由于接触电阻大、局部高温、电化腐蚀等因素仍然会导致连接不稳定，局部高温易腐蚀，长时间通电容易断路。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术中的铜线铝线连接不稳定，使用寿命短不足，提供了一种能保持铜线铝线连接稳定、可靠，不易烧损、腐蚀，使用寿命长的铜线铝线连接结构及连接工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，所述的铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，所述的“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，所述“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，所述热收缩套的外侧套设有黄蜡套。铜线芯、铝线芯通过“8”字形铜扣连接后，再套上热收缩套、黄蜡套，连接非常稳定、可靠，防水、防尘性能好，不易烧损、腐蚀，使用寿命长。
[0006]作为优选，所述的“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，两个扣环的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合。“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，能保证扣环内壁与铜线芯、铝线芯表面完美贴合接触，理论上不会存在间隙，防止电化腐蚀；同时“8”字形铜扣的一边本身就存在接缝，因此能适应铜线芯、铝线芯的热胀冷缩，不会因为热胀冷缩而开
m
Ο
[0007]作为优选，所述“8”字形铜扣内壁两端分别设有注胶槽，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口，注胶槽内填充有热熔胶。U形铜片压制成“8”字形铜扣后，再从注胶缺口向注胶槽内注入热熔胶，使得扣环内的残留气体排掉，热熔胶冷却后在扣环两端形成两道密封圈，从而进一步对铜线芯、铝线芯与“8”字形铜扣的连接面起到保护作用，防止电化腐蚀。
[0008]作为优选，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱，所述连接柱的端部呈圆台形结构。U形铜片冲压后，连接柱插入连接孔内形成过盈配合，从而防止连接体分离。
[0009]作为优选，所述的铜线芯、铝线芯的表面设有锡膜层。锡膜能防止铜线芯、铝线芯表面氧化；同时铜线、铝线在去漆皮的过程中可能表面局部不平整(存在微小的凹坑、凸台等)，浸锡后，能弥补这些凹坑、凸台，能够保证铜线芯、铝线芯与“8”字形铜扣内壁无缝隙、完美贴合。
[0010]作为优选，所述的“8”字形铜扣与热收缩套之间的间隙内填充有热熔胶。热熔胶是为了排掉“8”字形铜扣与热收缩套之间的空气。
[0011]一种铜线铝线连接工艺，其特征是，包括以下步骤:
a、铜线、铝线的端部去漆皮，铜线端部露出铜线芯，铝线端部露出铝线芯，铜线芯、铝线芯浸锡，铜线芯、铝线芯的表面形成锡膜层；
b、取U形铜片，铜线芯、铝线芯放入U形铜片内并通过工装定位，然后通过铆压机冲压，U形铜片冲压成“8”字形铜扣，两个扣环分别抱紧铜线芯、铝线芯，实现机械连接；
c、从一个注胶缺口处向注胶槽内注入热熔胶，直到另一个注胶缺口处有胶溢出后停止，“8”字形铜扣、铜线芯、铝线芯一起浸锡；
d、取热收缩套，热收缩套的内壁预先涂上一层热熔胶，在“8”字形铜扣外侧套上热收缩套，并烘热缩紧；
e、在热收缩套的外侧套上黄蜡套。
[0012]作为优选，在步骤a中，去漆皮后的铜线芯、铝线芯在浸锡前进行外径检测，要求铜线芯、铝线芯的检测值与理论值的比值在0.95-1之间。U形铜片冲压成“8”字形铜扣，是在模具内形成的，为了保证扣环与铜线芯、铝线芯之间无间隙，两者之间的尺寸必须满足要求，因此在去漆皮后必须经过外径检测，从而保证后续的无间隙贴合。
[0013]作为优选，在步骤a中，铜线芯、铝线芯从去漆皮到浸锡之间的间隔小于5分钟。铜线芯、铝线芯暴露在空气中一定时间后表面会形成氧化膜，因此必须严格控制暴露在空气中的时间小于5分钟，防止表面氧化。
[0014]因此，本发明具有保持铜线铝线连接稳定、可靠，不易烧损、腐蚀，使用寿命长的有?效果。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一种结构示意图。
[0016]图2为图1中Α-Α处截面图。
[0017]图3为图1中Β-Β处截面图。
[0018]图4为“8”字形铜扣的结构示意图。
[0019]图5为U形铜片的结构示意图。
[0020]图6为“8 ”字形铜扣或U形铜片的内侧面展开示意图。
[0021]图中:铜线1、铝线2、“8”字形铜扣3、U形铜片4、热收缩套5、热熔胶6、黄蜡套
7、铜线芯10、铝线芯20、扣环30、连接体31、注胶槽32、注胶缺口 33、连接孔34、连接柱35。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
如图1和图2所示的一种铜线铝线连接结构，包括铜线1和铝线2，铜线的端部设有铜线芯10，铝线的端部设有铝线芯20，铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，铜线芯、铝线芯的表面浸锡处理形成锡膜层，铜线芯10、铝线芯20之间设有“8”字形铜扣3，如图4和图5所示，“8”字形铜扣3由U形铜片4压制成型，“8”字形铜扣3包括两个扣环30、连接扣环的连接体31，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，两个扣环30的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合；如图5所示，“8”字形铜扣3内壁两端分别设有注胶槽32，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口 33，注胶槽内填充有热熔胶，如图3和图4所示，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔34，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱35，连接柱的端部呈圆台形结构；“8”字形铜扣3的外侧套设有热收缩套5，“8”字形铜扣与热收缩套之间的间隙内填充有热熔胶6，防水套的外侧套设有黄蜡套7。
[0023]一种铜线铝线连接工艺，其特征是，包括以下步骤:a、铜线、铝线的端部去漆皮，铜线端部露出铜线芯，铝线端部露出铝线芯，去漆皮后的铜线芯、铝线芯进行外径检测，要求铜线芯、铝线芯的检测值与理论值的比值在0.95-1之间，如果超出该范围，则剪断后从新去漆皮，继续进行外径检测，直到外径尺寸合格，铜线芯、铝线芯浸锡，铜线芯、铝线芯的表面形成锡膜层，铜线芯、铝线芯从去漆皮到浸锡之间的间隔小于5分钟；b、取U形铜片，铜线芯、铝线芯放入U形铜片内并通过工装定位，然后通过铆压机冲压，U形铜片冲压成“8”字形铜扣，两个扣环分别抱紧铜线芯、铝线芯，实现机械连接；c、从一个注胶缺口处向注胶槽内注入热熔胶，直到另一个注胶缺口处有胶溢出后停止，“8”字形铜扣、铜线芯、铝线芯一起浸锡；d、取热收缩套，热收缩套的内壁预先涂上一层热熔胶，在“8”字形铜扣外侧套上热收缩套，并烘热缩紧；e、在热收缩套的外侧套上黄蜡套。
【主权项】
1.一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，其特征是，所述的铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，所述的“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，所述“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，所述热收缩套的外侧套设有黄蜡套。2.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述的“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，两个扣环的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合。3.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述“8”字形铜扣内壁两端分别设有注胶槽，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口，注胶槽内填充有热熔胶。4.根据权利要求2所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱，所述连接柱的端部呈圆台形结构。5.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述的铜线芯、铝线芯的表面设有锡膜层。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述的“8”字形铜扣与热收缩套之间的间隙内填充有热熔胶。7.一种铜线铝线连接工艺，其特征是，包括以下步骤: a、铜线、铝线的端部去漆皮，铜线端部露出铜线芯，铝线端部露出铝线芯，铜线芯、铝线芯浸锡，铜线芯、铝线芯的表面形成锡膜层； b、取U形铜片，铜线芯、铝线芯放入U形铜片内并通过工装定位，然后通过铆压机冲压，U形铜片冲压成“8”字形铜扣，两个扣环分别抱紧铜线芯、铝线芯，实现机械连接； c、从一个注胶缺口处向注胶槽内注入热熔胶，直到另一个注胶缺口处有胶溢出后停止，“8”字形铜扣、铜线芯、铝线芯一起浸锡； d、取热收缩套，热收缩套的内壁预先涂上一层热熔胶，在“8”字形铜扣外侧套上热收缩套，并烘热缩紧； e、在热收缩套的外侧套上黄蜡套。8.根据权利要求7所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，在步骤a中，去漆皮后的铜线芯、铝线芯在浸锡前进行外径检测，要求铜线芯、铝线芯的检测值与理论值的比值在0.95-1 之间。9.根据权利要求7所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，在步骤a中，铜线芯、铝线芯从去漆皮到浸锡之间的间隔小于5分钟。
【专利摘要】本发明涉及导体连接技术领域，公开了一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，防水套的外侧套设有黄蜡套。铜线芯、铝线芯通过“8”字形铜扣连接后，再套上热收缩套、黄蜡套，连接非常稳定、可靠，防水、防尘性能好，不易烧损、电化腐蚀，使用寿命长。
【IPC分类】H01R43/00, H01R11/01, H01R4/62, H01R11/09, H01R4/72
【公开号】CN105490039
【申请号】CN201510795503
【发明人】丁克才
【申请人】浙江露通机电有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月18日
【技术领域】
[0001]本发明涉及导体连接技术领域，尤其涉及一种铜线铝线连接结构及连接工艺。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，需要消耗大量的导电材料，许多设备的接线端是铜材料，而架空导线多为铝材料，因此用铝材料制作的导线应用广泛，如果两者直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，连接处会迅速升温，热量传递到电力设备上，如变压器，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。有些电机内部线圈是铜线(或铝线圈)，而外界电导线是铝线(或铜线)，如果铜线与铝线直接连接，则在连接处电阻很大，容易发热烧毁，连接处也容易发生电化腐蚀，使用寿命很短。因此，目前铜线与铝线需要连接时通常需要用到铜铝过渡接头。
[0003]例如:中国专利授权公告号:CN2215771Y，授权公告日1995年12月20日，公开了一种适用于电力供配电线路中的铜铝连接线，该铜铝连接线中设计有铜铝接管，铜导线与铝导线分别压接在铜铝接管内，且在铜铝接管外固定有热收缩管，铜铝接管中的铜接管与铝接管之间用摩擦焊连接。虽然通过简单的铜铝过渡接头能在一定程度上解延长使用寿命，然而由于接触电阻大、局部高温、电化腐蚀等因素仍然会导致连接不稳定，局部高温易腐蚀，长时间通电容易断路。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术中的铜线铝线连接不稳定，使用寿命短不足，提供了一种能保持铜线铝线连接稳定、可靠，不易烧损、腐蚀，使用寿命长的铜线铝线连接结构及连接工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，所述的铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，所述的“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，所述“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，所述热收缩套的外侧套设有黄蜡套。铜线芯、铝线芯通过“8”字形铜扣连接后，再套上热收缩套、黄蜡套，连接非常稳定、可靠，防水、防尘性能好，不易烧损、腐蚀，使用寿命长。
[0006]作为优选，所述的“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，两个扣环的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合。“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，能保证扣环内壁与铜线芯、铝线芯表面完美贴合接触，理论上不会存在间隙，防止电化腐蚀；同时“8”字形铜扣的一边本身就存在接缝，因此能适应铜线芯、铝线芯的热胀冷缩，不会因为热胀冷缩而开
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[0007]作为优选，所述“8”字形铜扣内壁两端分别设有注胶槽，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口，注胶槽内填充有热熔胶。U形铜片压制成“8”字形铜扣后，再从注胶缺口向注胶槽内注入热熔胶，使得扣环内的残留气体排掉，热熔胶冷却后在扣环两端形成两道密封圈，从而进一步对铜线芯、铝线芯与“8”字形铜扣的连接面起到保护作用，防止电化腐蚀。
[0008]作为优选，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱，所述连接柱的端部呈圆台形结构。U形铜片冲压后，连接柱插入连接孔内形成过盈配合，从而防止连接体分离。
[0009]作为优选，所述的铜线芯、铝线芯的表面设有锡膜层。锡膜能防止铜线芯、铝线芯表面氧化；同时铜线、铝线在去漆皮的过程中可能表面局部不平整(存在微小的凹坑、凸台等)，浸锡后，能弥补这些凹坑、凸台，能够保证铜线芯、铝线芯与“8”字形铜扣内壁无缝隙、完美贴合。
[0010]作为优选，所述的“8”字形铜扣与热收缩套之间的间隙内填充有热熔胶。热熔胶是为了排掉“8”字形铜扣与热收缩套之间的空气。
[0011]一种铜线铝线连接工艺，其特征是，包括以下步骤:
a、铜线、铝线的端部去漆皮，铜线端部露出铜线芯，铝线端部露出铝线芯，铜线芯、铝线芯浸锡，铜线芯、铝线芯的表面形成锡膜层；
b、取U形铜片，铜线芯、铝线芯放入U形铜片内并通过工装定位，然后通过铆压机冲压，U形铜片冲压成“8”字形铜扣，两个扣环分别抱紧铜线芯、铝线芯，实现机械连接；
c、从一个注胶缺口处向注胶槽内注入热熔胶，直到另一个注胶缺口处有胶溢出后停止，“8”字形铜扣、铜线芯、铝线芯一起浸锡；
d、取热收缩套，热收缩套的内壁预先涂上一层热熔胶，在“8”字形铜扣外侧套上热收缩套，并烘热缩紧；
e、在热收缩套的外侧套上黄蜡套。
[0012]作为优选，在步骤a中，去漆皮后的铜线芯、铝线芯在浸锡前进行外径检测，要求铜线芯、铝线芯的检测值与理论值的比值在0.95-1之间。U形铜片冲压成“8”字形铜扣，是在模具内形成的，为了保证扣环与铜线芯、铝线芯之间无间隙，两者之间的尺寸必须满足要求，因此在去漆皮后必须经过外径检测，从而保证后续的无间隙贴合。
[0013]作为优选，在步骤a中，铜线芯、铝线芯从去漆皮到浸锡之间的间隔小于5分钟。铜线芯、铝线芯暴露在空气中一定时间后表面会形成氧化膜，因此必须严格控制暴露在空气中的时间小于5分钟，防止表面氧化。
[0014]因此，本发明具有保持铜线铝线连接稳定、可靠，不易烧损、腐蚀，使用寿命长的有?效果。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一种结构示意图。
[0016]图2为图1中Α-Α处截面图。
[0017]图3为图1中Β-Β处截面图。
[0018]图4为“8”字形铜扣的结构示意图。
[0019]图5为U形铜片的结构示意图。
[0020]图6为“8 ”字形铜扣或U形铜片的内侧面展开示意图。
[0021]图中:铜线1、铝线2、“8”字形铜扣3、U形铜片4、热收缩套5、热熔胶6、黄蜡套
7、铜线芯10、铝线芯20、扣环30、连接体31、注胶槽32、注胶缺口 33、连接孔34、连接柱35。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
如图1和图2所示的一种铜线铝线连接结构，包括铜线1和铝线2，铜线的端部设有铜线芯10，铝线的端部设有铝线芯20，铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，铜线芯、铝线芯的表面浸锡处理形成锡膜层，铜线芯10、铝线芯20之间设有“8”字形铜扣3，如图4和图5所示，“8”字形铜扣3由U形铜片4压制成型，“8”字形铜扣3包括两个扣环30、连接扣环的连接体31，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，两个扣环30的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合；如图5所示，“8”字形铜扣3内壁两端分别设有注胶槽32，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口 33，注胶槽内填充有热熔胶，如图3和图4所示，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔34，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱35，连接柱的端部呈圆台形结构；“8”字形铜扣3的外侧套设有热收缩套5，“8”字形铜扣与热收缩套之间的间隙内填充有热熔胶6，防水套的外侧套设有黄蜡套7。
[0023]一种铜线铝线连接工艺，其特征是，包括以下步骤:a、铜线、铝线的端部去漆皮，铜线端部露出铜线芯，铝线端部露出铝线芯，去漆皮后的铜线芯、铝线芯进行外径检测，要求铜线芯、铝线芯的检测值与理论值的比值在0.95-1之间，如果超出该范围，则剪断后从新去漆皮，继续进行外径检测，直到外径尺寸合格，铜线芯、铝线芯浸锡，铜线芯、铝线芯的表面形成锡膜层，铜线芯、铝线芯从去漆皮到浸锡之间的间隔小于5分钟；b、取U形铜片，铜线芯、铝线芯放入U形铜片内并通过工装定位，然后通过铆压机冲压，U形铜片冲压成“8”字形铜扣，两个扣环分别抱紧铜线芯、铝线芯，实现机械连接；c、从一个注胶缺口处向注胶槽内注入热熔胶，直到另一个注胶缺口处有胶溢出后停止，“8”字形铜扣、铜线芯、铝线芯一起浸锡；d、取热收缩套，热收缩套的内壁预先涂上一层热熔胶，在“8”字形铜扣外侧套上热收缩套，并烘热缩紧；e、在热收缩套的外侧套上黄蜡套。
【主权项】
1.一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，其特征是，所述的铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，所述的“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，所述“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，所述热收缩套的外侧套设有黄蜡套。2.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述的“8”字形铜扣由U形铜片压制成型，两个扣环的内壁分别与铜线芯、铝线芯的外表面无间隙贴合。3.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述“8”字形铜扣内壁两端分别设有注胶槽，两个注胶槽的一端连通，两个注胶槽的另一端分别设有注胶缺口，注胶槽内填充有热熔胶。4.根据权利要求2所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，“8”字形铜扣上的其中一个连接体上设有连接孔，另一个连接体上设有与连接孔过盈配合的连接柱，所述连接柱的端部呈圆台形结构。5.根据权利要求1所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述的铜线芯、铝线芯的表面设有锡膜层。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，所述的“8”字形铜扣与热收缩套之间的间隙内填充有热熔胶。7.一种铜线铝线连接工艺，其特征是，包括以下步骤: a、铜线、铝线的端部去漆皮，铜线端部露出铜线芯，铝线端部露出铝线芯，铜线芯、铝线芯浸锡，铜线芯、铝线芯的表面形成锡膜层； b、取U形铜片，铜线芯、铝线芯放入U形铜片内并通过工装定位，然后通过铆压机冲压，U形铜片冲压成“8”字形铜扣，两个扣环分别抱紧铜线芯、铝线芯，实现机械连接； c、从一个注胶缺口处向注胶槽内注入热熔胶，直到另一个注胶缺口处有胶溢出后停止，“8”字形铜扣、铜线芯、铝线芯一起浸锡； d、取热收缩套，热收缩套的内壁预先涂上一层热熔胶，在“8”字形铜扣外侧套上热收缩套，并烘热缩紧； e、在热收缩套的外侧套上黄蜡套。8.根据权利要求7所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，在步骤a中，去漆皮后的铜线芯、铝线芯在浸锡前进行外径检测，要求铜线芯、铝线芯的检测值与理论值的比值在0.95-1 之间。9.根据权利要求7所述的一种铜线铝线连接结构，其特征是，在步骤a中，铜线芯、铝线芯从去漆皮到浸锡之间的间隔小于5分钟。
【专利摘要】本发明涉及导体连接技术领域，公开了一种铜线铝线连接结构，包括铜线和铝线，铜线的端部设有铜线芯，铝线的端部设有铝线芯，铜线芯与铝线芯平行分布，铜线芯、铝线芯的外端朝向相同，所述的铜线芯、铝线芯之间设有“8”字形铜扣，“8”字形铜扣包括两个扣环、连接扣环的连接体，铜线芯、铝线芯分别与扣环连接，“8”字形铜扣的外侧套设有热收缩套，防水套的外侧套设有黄蜡套。铜线芯、铝线芯通过“8”字形铜扣连接后，再套上热收缩套、黄蜡套，连接非常稳定、可靠，防水、防尘性能好，不易烧损、电化腐蚀，使用寿命长。
【IPC分类】H01R43/00, H01R11/01, H01R4/62, H01R11/09, H01R4/72
【公开号】CN105490039
【申请号】CN201510795503
【发明人】丁克才
【申请人】浙江露通机电有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月18日
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