风扇、其马达定子结构及其制造方法
风扇、其马达定子结构及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风扇,尤指一种薄型的风扇、风扇的马达定子结构及风扇制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的电子装置如台式电脑、笔记本电脑、平板电脑等，大多设置有风扇用以发散电子装置内电子元件运作时所产生的热能。由于电子产品愈来愈朝向薄型化计设趋势，风扇马达的厚度也被要求愈来愈薄型化。现有马达定子由相互堆迭的数个硅钢片所构成，因此不易降低整体厚度。
[0003]有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种风扇、其马达定子结构及其制造方法。
[0005]本发明提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板，金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置，任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应相邻的各极齿配置。
[0006]较佳地，前述的马达定子结构还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在相邻的二极齿之间，且各柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。各铁芯的二端分别开设有一穿孔，且各极齿上凸设有分别对应各穿孔的一卡榫。各铁芯的二端分别卡接与其相邻的各极齿。各铁芯的二端也可以分别焊接与其相邻的各极齿。
[0007]本发明另提供一种风扇，其包含有一金属基板、复数柱状线圈、一侧框及一叶轮。金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应与其相邻的各极齿配置。侧框凸设于金属基板的其中一面，侧框沿金属基板的边缘延伸而围设成一流道且侧框形成有连通流道的出风口。叶轮设置于流道内。
[0008]较佳地，前述的风扇还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在二极齿之间，且各柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。各铁芯的二端可以分别焊接与其相邻的各极齿，也可以分别卡接与其相邻的各极齿。金属基板上凸设有一转轴，转轴位于流道内且位于极齿的环列环中心，叶轮的中心设有一环状轴承且环状轴承套接转轴。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一线圈座，柱状线圈容置在线圈座内。侧框的顶缘罩设有一盖板，盖板对应叶轮开设有一进气口。
[0009]本发明另提供一种风扇的制造方法，其步骤包含:提供一金属基板，并且移除部分金属基板而形成相互连接且环列配置的复数极齿；在极齿的排列中心形成一转轴；在金属基板上形成一侧框且侧框包围极齿；在任意二相邻的极齿之间分别设置一柱状线圈；在转轴枢设一叶轮；提供一盖板并且在盖板开设一进气口 ；将盖板设置于侧框的顶缘而罩盖叶轮。
[0010]较佳地，前述的风扇的制造方法，其步骤还包含:在任意二个相邻的极齿之间分别设置用于容置柱状线圈的线圈座；在转轴的末端形成用于卡固叶轮的卡勾。较佳地，可同时形成侧框及转轴，也可以同时形成侧框、转轴及线圈座。
[0011 ] 本发明的风扇的制造方法制造一种薄型风扇，其马达定子结构将极齿形成于金属基板而能缩减风扇体积。
【附图说明】
[0012]图1是本发明第一实施例的马达定子结构的立体分解示意图；
[0013]图2是本发明第一实施例的马达定子结构的立体示意图；
[0014]图3是本发明第二实施例的风扇的立体示意图；
[0015]图4是本发明第二实施例的风扇的部分元件示意图；
[0016]图5是本发明较佳实施例中第一定位组件的示意图；
[0017]图6是本发明第二实施例的风扇的俯视图；
[0018]图7是本发明第二实施例的风扇的一剖视图；
[0019]图8是本发明第二实施例的风扇的另一剖视图；
[0020]图9是本发明第三实施例的马达定子结构的示意图；
[0021]图10是本发明第四实施例的风扇的制造方法的流程图。
[0022]附图标记说明:100-金属基板；110-极齿；111-卡榫；120_线圈座；130_侧框；131-流道；132-出风口 ；140-转轴；141-卡勾；200_铁芯；201_穿孔；300_柱状线圈；400-叶轮；410_环状轴承；420_永磁磁铁；500_盖板；501_进气口；a?i_步骤。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1及图2，本发明的第一实施例提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板100,金属基板100较佳地为娃钢片制成。金属基板100上以冲压的方式形成环列配置的复数个极齿110，该复数极齿110相互间隔配置且该复数极齿110的外端相互连接。又，各极齿110上分别凸设有一对卡榫111。
[0024]任意二个相邻的极齿110之间分别跨设有一铁芯200，各铁芯200较佳地为硅钢片制成，铁芯200的二端分别开设有一穿孔201，且穿孔201卡接极齿110上相对应的卡榫111而使各铁芯200的二端分别卡接相邻的各极齿110，如此使得铁芯200固定于金属基板100。各铁芯200的二端也可以分别焊接相邻的各极齿110。
[0025]各铁芯200上分别缠绕有一柱状线圈300，如此使得任意二个相邻的极齿110之间分别配置有一个柱状线圈300，而且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
[0026]参阅图3及图4,本发明的第二实施例提供一种风扇,其包含有一金属基板100、一线圈座120、一侧框130、一转轴140、复数铁芯200、复数柱状线圈300、一叶轮400以及一盖板 500。
[0027]于本实施例中，金属基板100较佳地为娃钢片制成。金属基板100形成相互连接的复数极齿110且该复数极齿110环列配置，其构造如同第一实施例所述。
[0028]金属基板100置入模具中进行包覆射出成型(insert molding)制程，如此在金属基板100上同时形成线圈座120、侧框130以及转轴140。任意二个相邻的极齿110之间分别设置有一线圈座120。侧框130凸设于金属基板100的其中一面，侧框130沿金属基板100的边缘延伸而围设成一流道131且侧框130形成有连通流道131的一出风口 132。转轴140位于流道131内且位于该复数极齿110的环列环中心，转轴140的末端形成用于卡固叶轮400的卡勾141。
[0029]各铁芯200分别跨设在二极齿110之间，各铁芯200的二端分别开设有一穿孔201，各穿孔201的分别卡接相邻各极齿110上相对应的卡榫111而使各铁芯200固定于金属基板100，且各铁芯200的二端也可以分别焊接相邻的各极齿110。
[0030]各柱状线圈300分别缠绕在对应的铁芯200，且容置在线圈座120内。如此在任意二个相邻的极齿110之间分别配置一柱状线圈300，且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
[0031]叶轮400设置于流道131内，叶轮400的中心设有一环状轴承410且环状轴承410套接转轴140且被卡勾141卡固。叶轮400上可以设置有永磁磁铁420，当柱状线圈300被通电时，凭借永磁磁铁420与极齿110之间的相斥磁力驱动叶轮400旋转。于本实施例中，柱状线圈300的纵向是沿着叶轮400旋转的径向排列配置，永磁磁铁420的排列与柱状线圈300的排列相对应，且永磁磁铁420与柱状线圈300是沿着叶轮400旋转的轴向层迭配置，因此永磁磁铁420与柱状线圈300在叶轮400旋转的轴 向具有气隙。
[0032]侧框130的顶缘罩设有一盖板500，盖板500上对应叶轮400的位置开设有一进气口 501。当叶轮400旋转时能够通过进气口 501吸入空气，且气流流经流道131后通过出风口 132吹出。
[0033]参阅图9，本发明的第三实施例提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板100,金属基板100较佳地为娃钢片制成。金属基板100上以冲压的方式形成环列配置的复数个极齿110以及复数个铁芯200。该复数极齿110相互间隔配置且该复数极齿110的外端相互连接，任意二个相邻的极齿110之间分别形成有一铁芯200，且各铁芯200的二端分别连接相邻的各极齿110。各铁芯200上分别缠绕有一柱状线圈300，如此使得任意二个相邻的极齿110之间分别配置有一个柱状线圈300，而且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
[0034]参阅图4图5及图10，本发明的第四实施例提供一种风扇的制造方法，用于制造如前述的风扇，其包含后述的步骤。
[0035]于步骤a中，提供一金属基板100，并且以冲压的方式移除金属基板100的一部分，如此在金属基板100形成复数极齿110。该复数极齿110呈环列配置，该复数极齿110的外端相互连接且该复数极齿110的排列中心呈镂空。
[0036]于步骤b中，将金属基板100置入一模具中并且以包覆射出成型(insertmolding)的方式在极齿110的排列中心形成一转轴140,转轴140的末端形成用于卡固叶轮 400 的一^^勾 141。
[0037]于步骤c中，将金属基板100置入一模具中并且以包覆射出成型的方式在金属基板100上形成一侧框130且侧框130包围该复数极齿110 ；
[0038]于步骤d中，将金属基板100置入一模具中并且以包覆射出成型的方式在任意二个相邻的极齿110之间分别设置用于容置柱状线圈300的一线圈座120。
[0039]前述的步骤b?d可以分别执行且不限定执行顺序，步骤b?d中的任意二步骤也可以同时执行。于本实施例中，较佳地，将金属基板100置入模具中并且以包覆射出成型的方式同时执行步骤b?d而同时形成侧框130、转轴140及线圈座120。
[0040]于步骤e中，在任意二相邻的极齿110之间分别设置一柱状线圈300。各柱状线圈300分别缠绕在一铁芯200，且铁芯200的二端分别连接相邻的各极齿110，柱状线圈300则容置在线圈座120。其中，铁芯200可以在步骤a中，以冲压方式连同极齿110 —并形成(如图9所示)。
[0041 ] 于步骤f中，在转轴140上枢设一叶轮400 ；
[0042]于步骤g中，提供一盖板500并且在盖板500开设一进气口 501 ;
[0043]于步骤h中，将盖板500设置于侧框130的顶缘而罩盖叶轮400。
[0044]本发明的风扇的制造方法可以还包含一步骤i，提供一铁芯200，并且接续执行步骤e。于步骤e中，先将各柱状线圈300分别缠绕在各铁芯200，再将铁芯200的二端分别连接相邻的各极齿110，其可以卡接或是焊接的方式连接，本发明不以此为限。
[0045]本发明的风扇的制造方法所制造的风扇，其马达定子结构将极齿110形成于金属基板100而能较于现有技术更为简化，因此不但能缩减风扇体积，更能够降低风扇制造成本。
[0046]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种马达定子结构，其特征在于:包含有一金属基板，该金属基板形成相互连接的复数极齿且该复数极齿环列配置，任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各该柱状线圈的二端分别对应相邻的各该极齿配置。2.如权利要求1所述的马达定子结构，其特征在于:还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在各对相邻的该极齿之间，且各该柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。3.如权利要求2所述的马达定子结构，其特征在于:各该铁芯的二端分别焊接相邻的各该极齿。4.如权利要求2所述的马达定子结构，其特征在于:各该铁芯的二端分别卡接相邻的各该极齿。5.如权利要求4所述的马达定子结构，其特征在于:各该铁芯的二端分别开设有一穿孔，且各该极齿上凸设有分别对应各该穿孔的一卡榫。6.—种风扇，其特征在于，包含有； 一金属基板，该金属基板形成相互连接的复数极齿且该复数极齿环列配置； 复数柱状线圈，任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一该柱状线圈，且各该柱状线圈的二端分别对应相邻的各该极齿配置； 一侧框，凸设于该金属基板的其中一面，该侧框沿该金属基板的边缘延伸而围设成一流道且该侧框形成有连通该流道的一出风口 ；及一叶轮，设置于该流道内。7.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在各对相邻的该极齿之间，且各该柱状线圈分别缠绕在对应的该铁芯。8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于:各该铁芯的二端分别焊接相邻的各该极齿。9.如权利要求7所述的风扇，其特征在于:各该铁芯的二端分别卡接相邻的各该极齿。10.如权利要求6所述的风扇，其特征在于:该金属基板上凸设有一转轴，该转轴位于该流道内且位于该复数极齿的环列环中心，该叶轮的中心设有一环状轴承且该环状轴承套接该转轴。11.如权利要求6所述的风扇，其特征在于:任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一线圈座，该柱状线圈容置在该线圈座内。12.如权利要求6所述的风扇，其特征在于:该侧框的顶缘罩设有一盖板，该盖板对应该叶轮开设有一进气口。13.一种风扇的制造方法，其特征在于，包含: 提供一金属基板，并且移除部分该金属基板而形成相互连接且环列配置的复数极齿； 在该复数极齿的排列中心形成一转轴； 在该金属基板上形成一侧框且该侧框包围该复数极齿； 在任意二相邻的该极齿之间分别设置一柱状线圈； 在该转轴枢设一叶轮； 提供一盖板并且在该盖板开设一进气口 ；及 将该盖板设置于该侧框的顶缘而罩盖该叶轮。14.如权利要求13所述的风扇的制造方法，其特征在于，还包含:在任意二个相邻的该极齿之间分别设置用于容置该柱状线圈的一线圈座。15.如权利要求13所述的风扇的制造方法，其特征在于，还包含:在该转轴的末端形成用于卡固该叶轮的一^^勾。16.如权利要求13所述的风扇的制造方法，其特征在于:同时形成该侧框及该转轴。17.如权利要求14所述的风扇的制造方法，其特征在于:同时形成该侧框、该转轴及该线圈座。
【专利摘要】本发明提供一种风扇、其马达定子结构及其制造方法，该风扇包含有一金属基板、复数柱状线圈、一侧框及一叶轮。金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应与其相邻的各极齿配置。侧框凸设于金属基板的其中一面，侧框沿金属基板的边缘延伸而围设成一流道且侧框形成有连通流道的出风口。叶轮设置于流道内。将极齿形成于金属基板而能简化结构。
【IPC分类】H02K15/02, H02K1/12, F04D25/08
【公开号】CN105490399
【申请号】CN201410527275
【发明人】林福龙, 黄世伟, 万爱全
【申请人】讯凯国际股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月9日
【公告号】DE202015105220U1, US20160102669
【技术领域】
[0001]本发明涉及风扇,尤指一种薄型的风扇、风扇的马达定子结构及风扇制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的电子装置如台式电脑、笔记本电脑、平板电脑等，大多设置有风扇用以发散电子装置内电子元件运作时所产生的热能。由于电子产品愈来愈朝向薄型化计设趋势，风扇马达的厚度也被要求愈来愈薄型化。现有马达定子由相互堆迭的数个硅钢片所构成，因此不易降低整体厚度。
[0003]有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种风扇、其马达定子结构及其制造方法。
[0005]本发明提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板，金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置，任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应相邻的各极齿配置。
[0006]较佳地，前述的马达定子结构还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在相邻的二极齿之间，且各柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。各铁芯的二端分别开设有一穿孔，且各极齿上凸设有分别对应各穿孔的一卡榫。各铁芯的二端分别卡接与其相邻的各极齿。各铁芯的二端也可以分别焊接与其相邻的各极齿。
[0007]本发明另提供一种风扇，其包含有一金属基板、复数柱状线圈、一侧框及一叶轮。金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应与其相邻的各极齿配置。侧框凸设于金属基板的其中一面，侧框沿金属基板的边缘延伸而围设成一流道且侧框形成有连通流道的出风口。叶轮设置于流道内。
[0008]较佳地，前述的风扇还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在二极齿之间，且各柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。各铁芯的二端可以分别焊接与其相邻的各极齿，也可以分别卡接与其相邻的各极齿。金属基板上凸设有一转轴，转轴位于流道内且位于极齿的环列环中心，叶轮的中心设有一环状轴承且环状轴承套接转轴。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一线圈座，柱状线圈容置在线圈座内。侧框的顶缘罩设有一盖板，盖板对应叶轮开设有一进气口。
[0009]本发明另提供一种风扇的制造方法，其步骤包含:提供一金属基板，并且移除部分金属基板而形成相互连接且环列配置的复数极齿；在极齿的排列中心形成一转轴；在金属基板上形成一侧框且侧框包围极齿；在任意二相邻的极齿之间分别设置一柱状线圈；在转轴枢设一叶轮；提供一盖板并且在盖板开设一进气口 ；将盖板设置于侧框的顶缘而罩盖叶轮。
[0010]较佳地，前述的风扇的制造方法，其步骤还包含:在任意二个相邻的极齿之间分别设置用于容置柱状线圈的线圈座；在转轴的末端形成用于卡固叶轮的卡勾。较佳地，可同时形成侧框及转轴，也可以同时形成侧框、转轴及线圈座。
[0011 ] 本发明的风扇的制造方法制造一种薄型风扇，其马达定子结构将极齿形成于金属基板而能缩减风扇体积。
【附图说明】
[0012]图1是本发明第一实施例的马达定子结构的立体分解示意图；
[0013]图2是本发明第一实施例的马达定子结构的立体示意图；
[0014]图3是本发明第二实施例的风扇的立体示意图；
[0015]图4是本发明第二实施例的风扇的部分元件示意图；
[0016]图5是本发明较佳实施例中第一定位组件的示意图；
[0017]图6是本发明第二实施例的风扇的俯视图；
[0018]图7是本发明第二实施例的风扇的一剖视图；
[0019]图8是本发明第二实施例的风扇的另一剖视图；
[0020]图9是本发明第三实施例的马达定子结构的示意图；
[0021]图10是本发明第四实施例的风扇的制造方法的流程图。
[0022]附图标记说明:100-金属基板；110-极齿；111-卡榫；120_线圈座；130_侧框；131-流道；132-出风口 ；140-转轴；141-卡勾；200_铁芯；201_穿孔；300_柱状线圈；400-叶轮；410_环状轴承；420_永磁磁铁；500_盖板；501_进气口；a?i_步骤。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1及图2，本发明的第一实施例提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板100,金属基板100较佳地为娃钢片制成。金属基板100上以冲压的方式形成环列配置的复数个极齿110，该复数极齿110相互间隔配置且该复数极齿110的外端相互连接。又，各极齿110上分别凸设有一对卡榫111。
[0024]任意二个相邻的极齿110之间分别跨设有一铁芯200，各铁芯200较佳地为硅钢片制成，铁芯200的二端分别开设有一穿孔201，且穿孔201卡接极齿110上相对应的卡榫111而使各铁芯200的二端分别卡接相邻的各极齿110，如此使得铁芯200固定于金属基板100。各铁芯200的二端也可以分别焊接相邻的各极齿110。
[0025]各铁芯200上分别缠绕有一柱状线圈300，如此使得任意二个相邻的极齿110之间分别配置有一个柱状线圈300，而且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
[0026]参阅图3及图4,本发明的第二实施例提供一种风扇,其包含有一金属基板100、一线圈座120、一侧框130、一转轴140、复数铁芯200、复数柱状线圈300、一叶轮400以及一盖板 500。
[0027]于本实施例中，金属基板100较佳地为娃钢片制成。金属基板100形成相互连接的复数极齿110且该复数极齿110环列配置，其构造如同第一实施例所述。
[0028]金属基板100置入模具中进行包覆射出成型(insert molding)制程，如此在金属基板100上同时形成线圈座120、侧框130以及转轴140。任意二个相邻的极齿110之间分别设置有一线圈座120。侧框130凸设于金属基板100的其中一面，侧框130沿金属基板100的边缘延伸而围设成一流道131且侧框130形成有连通流道131的一出风口 132。转轴140位于流道131内且位于该复数极齿110的环列环中心，转轴140的末端形成用于卡固叶轮400的卡勾141。
[0029]各铁芯200分别跨设在二极齿110之间，各铁芯200的二端分别开设有一穿孔201，各穿孔201的分别卡接相邻各极齿110上相对应的卡榫111而使各铁芯200固定于金属基板100，且各铁芯200的二端也可以分别焊接相邻的各极齿110。
[0030]各柱状线圈300分别缠绕在对应的铁芯200，且容置在线圈座120内。如此在任意二个相邻的极齿110之间分别配置一柱状线圈300，且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
[0031]叶轮400设置于流道131内，叶轮400的中心设有一环状轴承410且环状轴承410套接转轴140且被卡勾141卡固。叶轮400上可以设置有永磁磁铁420，当柱状线圈300被通电时，凭借永磁磁铁420与极齿110之间的相斥磁力驱动叶轮400旋转。于本实施例中，柱状线圈300的纵向是沿着叶轮400旋转的径向排列配置，永磁磁铁420的排列与柱状线圈300的排列相对应，且永磁磁铁420与柱状线圈300是沿着叶轮400旋转的轴向层迭配置，因此永磁磁铁420与柱状线圈300在叶轮400旋转的轴 向具有气隙。
[0032]侧框130的顶缘罩设有一盖板500，盖板500上对应叶轮400的位置开设有一进气口 501。当叶轮400旋转时能够通过进气口 501吸入空气，且气流流经流道131后通过出风口 132吹出。
[0033]参阅图9，本发明的第三实施例提供一种马达定子结构，其包含有一金属基板100,金属基板100较佳地为娃钢片制成。金属基板100上以冲压的方式形成环列配置的复数个极齿110以及复数个铁芯200。该复数极齿110相互间隔配置且该复数极齿110的外端相互连接，任意二个相邻的极齿110之间分别形成有一铁芯200，且各铁芯200的二端分别连接相邻的各极齿110。各铁芯200上分别缠绕有一柱状线圈300，如此使得任意二个相邻的极齿110之间分别配置有一个柱状线圈300，而且各柱状线圈300的二端分别对应相邻的各极齿110配置。当柱状线圈300被通电时，其能够产生感应磁场而将其二端对应的各极齿110极化。
[0034]参阅图4图5及图10，本发明的第四实施例提供一种风扇的制造方法，用于制造如前述的风扇，其包含后述的步骤。
[0035]于步骤a中，提供一金属基板100，并且以冲压的方式移除金属基板100的一部分，如此在金属基板100形成复数极齿110。该复数极齿110呈环列配置，该复数极齿110的外端相互连接且该复数极齿110的排列中心呈镂空。
[0036]于步骤b中，将金属基板100置入一模具中并且以包覆射出成型(insertmolding)的方式在极齿110的排列中心形成一转轴140,转轴140的末端形成用于卡固叶轮 400 的一^^勾 141。
[0037]于步骤c中，将金属基板100置入一模具中并且以包覆射出成型的方式在金属基板100上形成一侧框130且侧框130包围该复数极齿110 ；
[0038]于步骤d中，将金属基板100置入一模具中并且以包覆射出成型的方式在任意二个相邻的极齿110之间分别设置用于容置柱状线圈300的一线圈座120。
[0039]前述的步骤b?d可以分别执行且不限定执行顺序，步骤b?d中的任意二步骤也可以同时执行。于本实施例中，较佳地，将金属基板100置入模具中并且以包覆射出成型的方式同时执行步骤b?d而同时形成侧框130、转轴140及线圈座120。
[0040]于步骤e中，在任意二相邻的极齿110之间分别设置一柱状线圈300。各柱状线圈300分别缠绕在一铁芯200，且铁芯200的二端分别连接相邻的各极齿110，柱状线圈300则容置在线圈座120。其中，铁芯200可以在步骤a中，以冲压方式连同极齿110 —并形成(如图9所示)。
[0041 ] 于步骤f中，在转轴140上枢设一叶轮400 ；
[0042]于步骤g中，提供一盖板500并且在盖板500开设一进气口 501 ;
[0043]于步骤h中，将盖板500设置于侧框130的顶缘而罩盖叶轮400。
[0044]本发明的风扇的制造方法可以还包含一步骤i，提供一铁芯200，并且接续执行步骤e。于步骤e中，先将各柱状线圈300分别缠绕在各铁芯200，再将铁芯200的二端分别连接相邻的各极齿110，其可以卡接或是焊接的方式连接，本发明不以此为限。
[0045]本发明的风扇的制造方法所制造的风扇，其马达定子结构将极齿110形成于金属基板100而能较于现有技术更为简化，因此不但能缩减风扇体积，更能够降低风扇制造成本。
[0046]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种马达定子结构，其特征在于:包含有一金属基板，该金属基板形成相互连接的复数极齿且该复数极齿环列配置，任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各该柱状线圈的二端分别对应相邻的各该极齿配置。2.如权利要求1所述的马达定子结构，其特征在于:还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在各对相邻的该极齿之间，且各该柱状线圈分别缠绕在对应的铁芯。3.如权利要求2所述的马达定子结构，其特征在于:各该铁芯的二端分别焊接相邻的各该极齿。4.如权利要求2所述的马达定子结构，其特征在于:各该铁芯的二端分别卡接相邻的各该极齿。5.如权利要求4所述的马达定子结构，其特征在于:各该铁芯的二端分别开设有一穿孔，且各该极齿上凸设有分别对应各该穿孔的一卡榫。6.—种风扇，其特征在于，包含有； 一金属基板，该金属基板形成相互连接的复数极齿且该复数极齿环列配置； 复数柱状线圈，任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一该柱状线圈，且各该柱状线圈的二端分别对应相邻的各该极齿配置； 一侧框，凸设于该金属基板的其中一面，该侧框沿该金属基板的边缘延伸而围设成一流道且该侧框形成有连通该流道的一出风口 ；及一叶轮，设置于该流道内。7.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，还包含复数铁芯，各铁芯分别跨设在各对相邻的该极齿之间，且各该柱状线圈分别缠绕在对应的该铁芯。8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于:各该铁芯的二端分别焊接相邻的各该极齿。9.如权利要求7所述的风扇，其特征在于:各该铁芯的二端分别卡接相邻的各该极齿。10.如权利要求6所述的风扇，其特征在于:该金属基板上凸设有一转轴，该转轴位于该流道内且位于该复数极齿的环列环中心，该叶轮的中心设有一环状轴承且该环状轴承套接该转轴。11.如权利要求6所述的风扇，其特征在于:任意二个相邻的该极齿之间分别设置有一线圈座，该柱状线圈容置在该线圈座内。12.如权利要求6所述的风扇，其特征在于:该侧框的顶缘罩设有一盖板，该盖板对应该叶轮开设有一进气口。13.一种风扇的制造方法，其特征在于，包含: 提供一金属基板，并且移除部分该金属基板而形成相互连接且环列配置的复数极齿； 在该复数极齿的排列中心形成一转轴； 在该金属基板上形成一侧框且该侧框包围该复数极齿； 在任意二相邻的该极齿之间分别设置一柱状线圈； 在该转轴枢设一叶轮； 提供一盖板并且在该盖板开设一进气口 ；及 将该盖板设置于该侧框的顶缘而罩盖该叶轮。14.如权利要求13所述的风扇的制造方法，其特征在于，还包含:在任意二个相邻的该极齿之间分别设置用于容置该柱状线圈的一线圈座。15.如权利要求13所述的风扇的制造方法，其特征在于，还包含:在该转轴的末端形成用于卡固该叶轮的一^^勾。16.如权利要求13所述的风扇的制造方法，其特征在于:同时形成该侧框及该转轴。17.如权利要求14所述的风扇的制造方法，其特征在于:同时形成该侧框、该转轴及该线圈座。
【专利摘要】本发明提供一种风扇、其马达定子结构及其制造方法，该风扇包含有一金属基板、复数柱状线圈、一侧框及一叶轮。金属基板形成相互连接的复数极齿且极齿环列配置。任意二个相邻的极齿之间分别设置有一柱状线圈，且各柱状线圈的二端分别对应与其相邻的各极齿配置。侧框凸设于金属基板的其中一面，侧框沿金属基板的边缘延伸而围设成一流道且侧框形成有连通流道的出风口。叶轮设置于流道内。将极齿形成于金属基板而能简化结构。
【IPC分类】H02K15/02, H02K1/12, F04D25/08
【公开号】CN105490399
【申请号】CN201410527275
【发明人】林福龙, 黄世伟, 万爱全
【申请人】讯凯国际股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月9日
【公告号】DE202015105220U1, US20160102669
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