一种绝缘骨架、电机定子及电机的制作方法
一种绝缘骨架、电机定子及电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，尤其涉及电机中的绝缘骨架、具有绝缘骨架的电机定子及具有电机定子的电机。
【背景技术】
[0002]绝缘电机主要由定子和转子组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件。传统的绝缘骨架无法起到槽绝缘的作用，因此，需要在铁芯槽内放置绝缘槽纸，以对铁芯槽和线包进行绝缘。将绝缘槽纸安装到电机定子的铁芯槽中后，绝缘槽纸不容易被绝缘骨架固定。而绝缘槽纸向电机定子的铁芯槽槽口方向松动，则可能挂断线嘴。
[0003]为了方便固定绝缘槽纸，提出一种绝缘骨架，如图1至图3所示，该绝缘骨架包括环状围绕的外壁1’和内壁2’，以及连接在外壁1’和内壁2’之间的用于缠绕定子绕组(如绕制铜线)的多个绕线部3’，内壁1’由多个间隔分布的内挡板21’组成，内挡板21’和绕线部3’数量相同，且两者一一对应分布，内挡板21’两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣4’，槽纸卡扣4，呈“L”型，其内侧为一水平面结构，槽纸卡扣4，和内挡板21 ’之间设置有槽纸卡槽5，，通过设置槽纸卡槽5，卡住槽纸，实现槽纸的固定。
[0004]但是，现有的这种槽纸卡扣结构存在设计上的缺陷，导致电机绕线完成后槽绝缘部位出现卷槽的情况。其次，在绝缘骨架外壁靠内侧不存在限位结构，导致槽纸与绝缘骨架之间存在较大间隙，无法保证槽纸与绝缘骨架之间的有效结合。最后，由于该结构的槽纸卡扣的设计，无法得到更大的绕线空间，有效绕线槽面积小，电机定子绕线槽满率低。
[0005]基于以上所述，亟需一种绝缘骨架、具有该绝缘骨架的电机定子及具有电机定子的电机，以解决现有绝缘骨架存在的以上技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的第一个目的是提出一种绝缘骨架，能够解决现有技术存在的电机绕线完成后槽绝缘部位出现卷槽情况的问题。
[0007]本发明的第二个目的是提出一种包括以上所述的绝缘骨架的电机定子。
[0008]本发明的第三个目的是提出一种包括以上所述的电机定子的电机。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]—种绝缘骨架，包括呈环绕状围绕的外壁和内壁，其中外壁和内壁通过多个绕线部连接，所述内壁由多个间隔分布的内挡板组成，所述内挡板和绕线部数量相同，且两者一一对应分布，所述内挡板两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣，所述槽纸卡扣和内挡板之间设置有槽纸卡槽，所述内挡板两端的底部还设置有与槽纸卡槽连通的凹槽结构。
[0011]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述外壁上且位于两绕线部之间设置有槽纸限位结构。
[0012]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述槽纸限位结构为凸出于绝缘骨架的绝缘骨架槽的条状凸起结构。
[0013]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述条状凸起结构与外壁弧度相同。
[0014]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述条状凸起结构的宽度为0.9-1.1mm，其厚度为0.3-0.6mm0
[0015]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述槽纸卡扣的内侧为斜面结构，该斜面结构由靠近绕线部的第一端向靠近绝缘骨架槽槽口的第二端倾斜，且第二端与绝缘骨架中心之间的距离大于第一端与绝缘骨架中心之间的距离。
[0016]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述斜面结构与所述绕线部的侧面垂直设置。
[0017]—种电机定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯的两端设置有如以上所述的绝缘骨架。
[0018]作为一种电机定子的优选方案，两个所述绝缘骨架上的槽纸卡扣相对设置。
[0019]—种电机，包括如以上所述的电机定子。
[0020]本发明的有益效果为:
[0021]本发明提出一种绝缘骨架，在现有绝缘骨架结构的基础上，对绝缘骨架的槽纸卡扣结构进行改进，在内挡板两端的底壁增设一与槽纸卡槽连通的凹槽结构，增大槽纸卡槽的空间，使得绕线过程中槽纸不随绕线针卷入铁芯中，扩大槽纸与绝缘骨架的配合范围，接触性更紧密，有效降低槽纸绕线完成后卷入铁芯中的隐患，减少卷槽情况的发生。
【附图说明】
[0022]图1是现有技术提供的绝缘骨架的主视图；
[0023]图2是现有技术提供的绝缘骨架的立体图；
[0024]图3是图2中A处的局部放大图；
[0025]图4是本发明【具体实施方式】提供的绝缘骨架的主视图；
[0026]图5是本发明【具体实施方式】提供的绝缘骨架的立体图；
[0027]图6是图5中B处的局部放大图；
[0028]图7是图5中C处的局部放大图。
[0029]图中:
[0030]I’、外壁;2’、内壁;21’、内挡板;3’、绕线部;4’、槽纸卡扣;5’、槽纸卡槽；
[0031 ] 1、外壁;2、内壁;21、内挡板;3、绕线部;4、槽纸卡扣;5、槽纸卡槽;6、绝缘骨架槽；
7、凹槽结构;8、槽纸挡板。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【具体实施方式】
[0033]
[0034]如图4至图7所示，本实施方式提出一种优选的绝缘骨架，其包括环状围绕的外壁1和内壁2，以及连接在外壁1和内壁2之间用于缠绕定子绕组的多个绕线部3，其中，内壁2由多个间隔分布的内挡板21组成，内挡板21和绕线部3数量相同，且两者对应分布 ，相邻两个绕线部3、连接两个绕线部3的外壁1和分别连接两个绕线部3的两个内挡板21共同形成绝缘骨架槽6，该绝缘骨架槽6为开口朝内且从外向内开口大小逐渐减小的凹槽，能够方便绝缘骨架装配在定子铁芯的铁芯槽内。
[0035]在本实施方式中，参照图5和图6，内挡板21两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣4，槽纸卡扣4和内挡板21之间设置有槽纸卡槽5，内挡板21两端的底部还设置有与槽纸卡槽5连通的凹槽结构7，该凹槽结构7即为对现有绝缘骨架的内挡板端部进行切削而形成的一缺口结构。槽纸卡槽5和凹槽结构7共同对槽纸进行卡固，实现对槽纸的牢固固定。
[0036]本发明通过槽纸卡槽5以及与槽纸卡槽5相连通的凹槽结构7的设置，增大了槽纸卡槽5的空间，相对于现有绝缘骨架和槽纸之间具有更大的接触面积，使得绕线过程中槽纸不随绕线针卷入铁芯中，扩大了槽纸与绝缘骨架的配合范围，接触性更紧密，降低了槽纸绕线完成后卷入铁芯中的隐患，减少了卷槽情况的发生。
[0037]优选的，参照图7，绝缘骨架的外壁1内侧且位于两绕线部3之间设置有槽纸限位结构，该槽纸限位结构优选为结构简单的槽纸挡板8。通过槽纸挡板8的设置在安装槽纸时，槽纸刚好抵入此挡板处，缩小绕线完成以后此档板处绝缘骨架与槽纸之间的空间间隙，保证槽纸与绝缘骨架之间的有效结合。
[0038]具体的，槽纸挡板7为凸出于绝缘骨架的绝缘骨架槽6的条状凸起结构。条状凸起结构与外壁1的弧度相同，在安装槽纸时，该条状凸起结构能够很好地对槽纸进行限位，进一步的，条状凸起结构的宽度为0.9-1.1mm，其厚度为0.3-0.6mm。
[0039]槽纸卡扣4的内侧为斜面结构，斜面结构即为对现有绝缘骨架的槽纸卡扣内侧的水平面结构进行斜切而形成的切削面结构。该斜面结构由靠近绕线部3的第一端向靠近绝缘骨架槽槽口的第二端倾斜，且第二端与绝缘骨架中心(即环形内壁2的中心)之间的距离大于第一端与绝缘骨架中心之间的距离。作为优选的，斜面结构与绕线部3的侧面垂直设置。
[0040]通过上述斜面结构的设置，可以使绕线嘴绕线过程中具有更大的绕线空间，线圈排列更加紧密整齐，增大有效绕线槽面积，有利于提高电机定子绕线槽满率。
[0041]另外，绝缘骨架为一体注塑成型结构，制作方便，降低了生产成本，增强了结构强度。
[0042]本实施方式提供了一种电机定子，包括定子铁芯，其中，定子铁芯的两端设置有如以上所述的绝缘骨架。
[0043]进一步的，该定子铁芯两端的两个绝缘骨架上的槽纸卡扣4相对设置。此种设置形式的槽纸卡扣4可以将槽纸夹持在两槽纸卡扣4之间，提高槽纸固定的稳定性。
[0044]本实施方式还提供了一种电机，其包括如以上所述的电机定子。
[0045]以结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绝缘骨架，包括呈环绕状围绕的外壁(I)和内壁(2)，其中外壁(I)和内壁(2)通过多个绕线部(3)连接，所述内壁(2)由多个间隔分布的内挡板(21)组成，所述内挡板(21)和绕线部(3)数量相同，且两者一一对应分布，所述内挡板(21)两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣(4)，所述槽纸卡扣(4)和内挡板(21)之间设置有槽纸卡槽(5)，其特征在于，所述内挡板(21)两端的底部还设置有与槽纸卡槽(5)连通的凹槽结构(7)。2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述外壁(I)上且位于两绕线部(3)之间设置有槽纸限位结构。3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述槽纸限位结构为凸出于绝缘骨架的绝缘骨架槽(6)的条状凸起结构。4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述条状凸起结构与外壁(I)弧度相同。5.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述条状凸起结构的宽度为0.9-1.1mm，其厚度为0.3-0.6mm。6.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述槽纸卡扣(4)的内侧为斜面结构，该斜面结构由靠近绕线部(3)的第一端向靠近绝缘骨架槽(6)槽口的第二端倾斜，且第二端与绝缘骨架中心之间的距离大于第一端与绝缘骨架中心之间的距离。7.根据权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于，所述斜面结构与所述绕线部(3)的侧面垂直设置。8.—种电机定子，包括定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯的两端设置有如权利要求1至7任一项所述的绝缘骨架。9.根据权利要求8所述的电机定子，其特征在于，两个所述绝缘骨架上的槽纸卡扣(4)相对设置。10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的电机定子。
【专利摘要】本发明公开一种绝缘骨架，涉及电机技术领域。该绝缘骨架包括呈环绕状围绕的外壁和内壁，外壁和内壁通过多个绕线部连接，内壁由多个间隔分布的内挡板组成，内挡板和绕线部数量相同，且两者一一对应分布，内挡板两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣，槽纸卡扣和内挡板之间设置有槽纸卡槽，内挡板两端的底部还设置有与槽纸卡槽连通的凹槽结构。同时公开一种包括绝缘骨架的电机定子及电机。本发明在内挡板两端的底壁增设一与槽纸卡槽连通的凹槽结构，增大槽纸卡槽的空间，使得绕线过程中槽纸不随绕线针卷入铁芯中，扩大槽纸与绝缘骨架的配合范围，接触性更紧密，有效降低槽纸绕线完成后卷入铁芯中的隐患，减少卷槽情况的发生。
【IPC分类】H02K3/34
【公开号】CN105490422
【申请号】CN201610051000
【发明人】江胜军
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，尤其涉及电机中的绝缘骨架、具有绝缘骨架的电机定子及具有电机定子的电机。
【背景技术】
[0002]绝缘电机主要由定子和转子组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件。传统的绝缘骨架无法起到槽绝缘的作用，因此，需要在铁芯槽内放置绝缘槽纸，以对铁芯槽和线包进行绝缘。将绝缘槽纸安装到电机定子的铁芯槽中后，绝缘槽纸不容易被绝缘骨架固定。而绝缘槽纸向电机定子的铁芯槽槽口方向松动，则可能挂断线嘴。
[0003]为了方便固定绝缘槽纸，提出一种绝缘骨架，如图1至图3所示，该绝缘骨架包括环状围绕的外壁1’和内壁2’，以及连接在外壁1’和内壁2’之间的用于缠绕定子绕组(如绕制铜线)的多个绕线部3’，内壁1’由多个间隔分布的内挡板21’组成，内挡板21’和绕线部3’数量相同，且两者一一对应分布，内挡板21’两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣4’，槽纸卡扣4，呈“L”型，其内侧为一水平面结构，槽纸卡扣4，和内挡板21 ’之间设置有槽纸卡槽5，，通过设置槽纸卡槽5，卡住槽纸，实现槽纸的固定。
[0004]但是，现有的这种槽纸卡扣结构存在设计上的缺陷，导致电机绕线完成后槽绝缘部位出现卷槽的情况。其次，在绝缘骨架外壁靠内侧不存在限位结构，导致槽纸与绝缘骨架之间存在较大间隙，无法保证槽纸与绝缘骨架之间的有效结合。最后，由于该结构的槽纸卡扣的设计，无法得到更大的绕线空间，有效绕线槽面积小，电机定子绕线槽满率低。
[0005]基于以上所述，亟需一种绝缘骨架、具有该绝缘骨架的电机定子及具有电机定子的电机，以解决现有绝缘骨架存在的以上技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的第一个目的是提出一种绝缘骨架，能够解决现有技术存在的电机绕线完成后槽绝缘部位出现卷槽情况的问题。
[0007]本发明的第二个目的是提出一种包括以上所述的绝缘骨架的电机定子。
[0008]本发明的第三个目的是提出一种包括以上所述的电机定子的电机。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]—种绝缘骨架，包括呈环绕状围绕的外壁和内壁，其中外壁和内壁通过多个绕线部连接，所述内壁由多个间隔分布的内挡板组成，所述内挡板和绕线部数量相同，且两者一一对应分布，所述内挡板两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣，所述槽纸卡扣和内挡板之间设置有槽纸卡槽，所述内挡板两端的底部还设置有与槽纸卡槽连通的凹槽结构。
[0011]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述外壁上且位于两绕线部之间设置有槽纸限位结构。
[0012]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述槽纸限位结构为凸出于绝缘骨架的绝缘骨架槽的条状凸起结构。
[0013]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述条状凸起结构与外壁弧度相同。
[0014]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述条状凸起结构的宽度为0.9-1.1mm，其厚度为0.3-0.6mm0
[0015]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述槽纸卡扣的内侧为斜面结构，该斜面结构由靠近绕线部的第一端向靠近绝缘骨架槽槽口的第二端倾斜，且第二端与绝缘骨架中心之间的距离大于第一端与绝缘骨架中心之间的距离。
[0016]作为一种绝缘骨架的优选方案，所述斜面结构与所述绕线部的侧面垂直设置。
[0017]—种电机定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯的两端设置有如以上所述的绝缘骨架。
[0018]作为一种电机定子的优选方案，两个所述绝缘骨架上的槽纸卡扣相对设置。
[0019]—种电机，包括如以上所述的电机定子。
[0020]本发明的有益效果为:
[0021]本发明提出一种绝缘骨架，在现有绝缘骨架结构的基础上，对绝缘骨架的槽纸卡扣结构进行改进，在内挡板两端的底壁增设一与槽纸卡槽连通的凹槽结构，增大槽纸卡槽的空间，使得绕线过程中槽纸不随绕线针卷入铁芯中，扩大槽纸与绝缘骨架的配合范围，接触性更紧密，有效降低槽纸绕线完成后卷入铁芯中的隐患，减少卷槽情况的发生。
【附图说明】
[0022]图1是现有技术提供的绝缘骨架的主视图；
[0023]图2是现有技术提供的绝缘骨架的立体图；
[0024]图3是图2中A处的局部放大图；
[0025]图4是本发明【具体实施方式】提供的绝缘骨架的主视图；
[0026]图5是本发明【具体实施方式】提供的绝缘骨架的立体图；
[0027]图6是图5中B处的局部放大图；
[0028]图7是图5中C处的局部放大图。
[0029]图中:
[0030]I’、外壁;2’、内壁;21’、内挡板;3’、绕线部;4’、槽纸卡扣;5’、槽纸卡槽；
[0031 ] 1、外壁;2、内壁;21、内挡板;3、绕线部;4、槽纸卡扣;5、槽纸卡槽;6、绝缘骨架槽；
7、凹槽结构;8、槽纸挡板。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【具体实施方式】
[0033]
[0034]如图4至图7所示，本实施方式提出一种优选的绝缘骨架，其包括环状围绕的外壁1和内壁2，以及连接在外壁1和内壁2之间用于缠绕定子绕组的多个绕线部3，其中，内壁2由多个间隔分布的内挡板21组成，内挡板21和绕线部3数量相同，且两者对应分布 ，相邻两个绕线部3、连接两个绕线部3的外壁1和分别连接两个绕线部3的两个内挡板21共同形成绝缘骨架槽6，该绝缘骨架槽6为开口朝内且从外向内开口大小逐渐减小的凹槽，能够方便绝缘骨架装配在定子铁芯的铁芯槽内。
[0035]在本实施方式中，参照图5和图6，内挡板21两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣4，槽纸卡扣4和内挡板21之间设置有槽纸卡槽5，内挡板21两端的底部还设置有与槽纸卡槽5连通的凹槽结构7，该凹槽结构7即为对现有绝缘骨架的内挡板端部进行切削而形成的一缺口结构。槽纸卡槽5和凹槽结构7共同对槽纸进行卡固，实现对槽纸的牢固固定。
[0036]本发明通过槽纸卡槽5以及与槽纸卡槽5相连通的凹槽结构7的设置，增大了槽纸卡槽5的空间，相对于现有绝缘骨架和槽纸之间具有更大的接触面积，使得绕线过程中槽纸不随绕线针卷入铁芯中，扩大了槽纸与绝缘骨架的配合范围，接触性更紧密，降低了槽纸绕线完成后卷入铁芯中的隐患，减少了卷槽情况的发生。
[0037]优选的，参照图7，绝缘骨架的外壁1内侧且位于两绕线部3之间设置有槽纸限位结构，该槽纸限位结构优选为结构简单的槽纸挡板8。通过槽纸挡板8的设置在安装槽纸时，槽纸刚好抵入此挡板处，缩小绕线完成以后此档板处绝缘骨架与槽纸之间的空间间隙，保证槽纸与绝缘骨架之间的有效结合。
[0038]具体的，槽纸挡板7为凸出于绝缘骨架的绝缘骨架槽6的条状凸起结构。条状凸起结构与外壁1的弧度相同，在安装槽纸时，该条状凸起结构能够很好地对槽纸进行限位，进一步的，条状凸起结构的宽度为0.9-1.1mm，其厚度为0.3-0.6mm。
[0039]槽纸卡扣4的内侧为斜面结构，斜面结构即为对现有绝缘骨架的槽纸卡扣内侧的水平面结构进行斜切而形成的切削面结构。该斜面结构由靠近绕线部3的第一端向靠近绝缘骨架槽槽口的第二端倾斜，且第二端与绝缘骨架中心(即环形内壁2的中心)之间的距离大于第一端与绝缘骨架中心之间的距离。作为优选的，斜面结构与绕线部3的侧面垂直设置。
[0040]通过上述斜面结构的设置，可以使绕线嘴绕线过程中具有更大的绕线空间，线圈排列更加紧密整齐，增大有效绕线槽面积，有利于提高电机定子绕线槽满率。
[0041]另外，绝缘骨架为一体注塑成型结构，制作方便，降低了生产成本，增强了结构强度。
[0042]本实施方式提供了一种电机定子，包括定子铁芯，其中，定子铁芯的两端设置有如以上所述的绝缘骨架。
[0043]进一步的，该定子铁芯两端的两个绝缘骨架上的槽纸卡扣4相对设置。此种设置形式的槽纸卡扣4可以将槽纸夹持在两槽纸卡扣4之间，提高槽纸固定的稳定性。
[0044]本实施方式还提供了一种电机，其包括如以上所述的电机定子。
[0045]以结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绝缘骨架，包括呈环绕状围绕的外壁(I)和内壁(2)，其中外壁(I)和内壁(2)通过多个绕线部(3)连接，所述内壁(2)由多个间隔分布的内挡板(21)组成，所述内挡板(21)和绕线部(3)数量相同，且两者一一对应分布，所述内挡板(21)两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣(4)，所述槽纸卡扣(4)和内挡板(21)之间设置有槽纸卡槽(5)，其特征在于，所述内挡板(21)两端的底部还设置有与槽纸卡槽(5)连通的凹槽结构(7)。2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述外壁(I)上且位于两绕线部(3)之间设置有槽纸限位结构。3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述槽纸限位结构为凸出于绝缘骨架的绝缘骨架槽(6)的条状凸起结构。4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述条状凸起结构与外壁(I)弧度相同。5.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述条状凸起结构的宽度为0.9-1.1mm，其厚度为0.3-0.6mm。6.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述槽纸卡扣(4)的内侧为斜面结构，该斜面结构由靠近绕线部(3)的第一端向靠近绝缘骨架槽(6)槽口的第二端倾斜，且第二端与绝缘骨架中心之间的距离大于第一端与绝缘骨架中心之间的距离。7.根据权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于，所述斜面结构与所述绕线部(3)的侧面垂直设置。8.—种电机定子，包括定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯的两端设置有如权利要求1至7任一项所述的绝缘骨架。9.根据权利要求8所述的电机定子，其特征在于，两个所述绝缘骨架上的槽纸卡扣(4)相对设置。10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的电机定子。
【专利摘要】本发明公开一种绝缘骨架，涉及电机技术领域。该绝缘骨架包括呈环绕状围绕的外壁和内壁，外壁和内壁通过多个绕线部连接，内壁由多个间隔分布的内挡板组成，内挡板和绕线部数量相同，且两者一一对应分布，内挡板两端的内侧的底部均设置有槽纸卡扣，槽纸卡扣和内挡板之间设置有槽纸卡槽，内挡板两端的底部还设置有与槽纸卡槽连通的凹槽结构。同时公开一种包括绝缘骨架的电机定子及电机。本发明在内挡板两端的底壁增设一与槽纸卡槽连通的凹槽结构，增大槽纸卡槽的空间，使得绕线过程中槽纸不随绕线针卷入铁芯中，扩大槽纸与绝缘骨架的配合范围，接触性更紧密，有效降低槽纸绕线完成后卷入铁芯中的隐患，减少卷槽情况的发生。
【IPC分类】H02K3/34
【公开号】CN105490422
【申请号】CN201610051000
【发明人】江胜军
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月26日
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