一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺的制作方法
一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明属于散热导热材料技术领域，更具体的说涉及一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺。
[0002]【背景技术】:
近年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品不断更新换代，其工作组件的尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，其发热量也越来越大，因此不仅要求其配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有更强的散热能力，以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命。
[0003]石墨导热散热材料，因其特有的低密度(相对于金属类)和高导热散热系数及低热阻成为现代电子类产品解决导热散热技术的首选材料。石墨散热片可以沿水平、垂直两个方向均匀地导热，片层状结构可更好地适应任何产品的表面，可以从水平、垂直方向有效的起到导热散热的作用。然而，现有的石墨散热片一般是片状太，其通过粘结剂固定在产品的表面或者是通过固定装置固定在产品的表面，通过粘结剂固定，其使得石墨散热片与产品的表面粘结后其平面不均匀，会有高低，这影响了石墨散热片的散热效果。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多层石墨散热片及其制作工艺，它在石墨散热片上直接设置双面胶和黑胶层，其可以直接粘贴在产品的表面，同时，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高，品质高。
[0005]本发明解决所述技术问题的方案是:
一种多层复合结构的石墨散热片的制作工艺，其包括以下步骤:
(1)、将石墨片压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；
(2)、将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐；
(3)、步骤(2)中收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底I旲上的定位孔；
(4)、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶以及离型膜；
(5)、附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔；
(6)、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层；
(7)、经过第三台模切冲压机冲压；
(8)、经第三台复合机去除产品包边以外的黑胶层废料，并附上保护膜，离型膜底层贴上一层网保护膜；
(9)、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手；
(10)、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料，最终得到产品。
[0006]所述步骤(3)中，其收卷好的石墨片卷料展开时是保持网状保护膜在上层。
[0007]所述步骤(4)中，要求离型膜略窄于底膜，一般为220MM。
[0008]所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边。
[0009]所述步骤(6)中的产品的底膜在上，离型膜在下。
[0010]所述石墨片(1)厚度为0.017-0.1_。
[0011]所述双面胶(3)厚度为0.01-0.05_。
[0012]所述单面胶层(2)厚度为0.01-0.05mm。
[0013]所述步骤(4)中用opp胶带除去产品上多余的网状保护膜及产品以外多余的石墨片废料。
[0014]所述步骤(1)中将石墨片压平调好的张距一般为240丽~250丽，底膜的宽为240MM。
[0015]一种采用上述制作工艺制成的石墨散热片，它包括石墨片，所述石墨片的正面复合有单面胶层，石墨片的反面粘结有双面胶，双面胶上粘附有离型膜，单面胶层的上面粘附有保护膜。
[0016]本发明的突出效果是:
与现有技术相比，它在石墨散热片上直接设置双面胶和黑胶层，其可以直接粘贴在产品的表面，同时，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高，品质高。
[0017]【附图说明】:
图1是本发明的石墨散热片的结构示意图。
[0018]【具体实施方式】:
见图1所示，一种多层复合结构的石墨散热片的制作工艺，其包括以下步骤:
(1)、将石墨片1压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；
(2)、将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐；
(3)、步骤(2)中收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底I旲上的定位孔；
(4)、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶3以及离型膜4;
(5)、附好离型膜4的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜4上转换打上定位孔及双面胶上排气孔；
(6)、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层2;
(7)、经过第三台模切冲压机冲压；
(8)、经第三台复合机去除产品包边以外的黑胶层废料，并附上保护膜5，离型膜4底层贴上一层网保护膜。
[0019](9)、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手；
(10)、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料，最终得到产品。
[0020]所述步骤(3)中，其收卷好的石墨片卷料展开时是保持网状保护膜在上层。
[0021]所述步骤(4)中，要求离型膜4略窄于底膜，一般为220MM。
[0022]所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边。
[0023]所述步骤(6)中的产品的底膜在上，离型膜4在下。
[0024]所述石墨片(1)厚度为0.017-0.1mm。
[0025]所述双面胶(3)厚度为0.01-0.05mm。
[0026]所述黑胶层(2)厚度为0.01-0.05mm。
[0027]所述步骤(4)中用opp胶带除去产品上多余的网状保护膜及产品以外多余的石墨片废料。
[0028]所述步骤(1)中将石墨片1压平调好的张距一般为240丽~250丽，底膜的宽为240MM。
[0029]一种采用上述制作工艺制成的石墨散热片，它包括石墨片1，所述石墨片1的正面复合有黑胶层2，石墨片1的反面粘结有双面胶3，双面胶3上粘附有离型膜4，黑胶层2的上面粘附有保护膜5。
[0030]本发明的石墨片1可以为人工石墨片，也可以采用天然石墨片，天然石墨一般都似石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现。
[0031]天然石墨依其结晶形态可分成晶质石墨和隐晶质石墨。晶质石墨的晶体直径大于1 μ m，按其结晶形态，它还可分为致密块状石墨和鳞片状石墨。致密块状石墨矿床很少。鳞片石墨是国内外工业利用的主要石墨类型，外观呈黑色或银灰色，具有明显定向晶体结构，鱗片石墨原矿品位一般为3?13.5%，个别畐矿可达20%。隐晶质石墨晶体 直径小于1 μπι，形状呈不定形花瓣状或叠层片状，分为分散性土状石墨(粉)和致密块体土状石墨。前者矿石品位低，一般只含2?3% ;后者矿体呈层状或透镜状，夹在变质岩中，品位达60~80%，最高可达95%，但可选性差，一般经挑选后粉碎即为成品，使用价值不如鳞片石墨。天然石墨经过选矿后成为中碳石墨(含80~93%碳)，但在许多应用中需要提纯为含碳在91~99%的高碳石墨。由于天然鳞片石墨中的杂质主要为石英、长石、高岭土、云母、黄铁矿、方解石以及其他氧化物，所以常用化学方法提纯。天然石墨的价值及其纯度与粒度关系最大。纯度常用含碳量或灰分表示，一般含碳量越高，灰分越少，则价格越高。粒度常用英制(目)或公制(mm)来表示产品的平均粒径。对于正目数来说，粒径越大价格越高；对于负目数来说，粒径越小越值钱。所以石墨产品最后都要用标准筛筛分后才能包装，商品中一般要求正目数的筛上物高于80%，负目数的筛下物高于75%。在一些特殊用途中，对石墨结晶构造、灰分中微量元素含量、杂质粒径等有严格要求，如含硫、氯和铁量。硫和氯在使用中对接触金属有强腐蚀性，铁影响石墨制品的高温抗氧化性。在核石墨中还对中子吸收截面大的杂质元素要求降到最少，如硼。
[0032]人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切肩、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
[0033]同时，天然石墨的厚度较厚，但导热散热性较差，而人工石墨的厚度较薄，导热散热性较强。
[0034]因此，本石墨片1 一般采用的是人工石墨片，而为了保证石墨片1的强度，在石墨片1上复合一层单面胶层2，从而保证石墨片1的强度和韧性。
[0035]而在石墨片1的另一面上粘附有双面胶3，这可以保证石墨片1可以完全贴合在产品的表面，保证石墨片1与广品的表面均勾粘贴，保证石墨片1能够完全与广品的表面相贴合，不会有高低不平的现象出现，保证散热的效果。
[0036]同时，本石墨片1厚度为0.017-0.1mm，这保证了石墨片1更薄的效果，从而大大降低石墨片1的重量，其设于产品表面也不会增加产品的重量，其散热效果好。
[0037]单面胶层2其可以保证石墨片1的强度和韧性，使得石墨片1不会裂开等问题出现。
[0038]所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边，采用包边的形式，可以保证石墨片1在后续切割时不会断落，同时，为后续的步骤(9)做准备，方便撕手。
[0039]本制作过程中的网保护膜和网状保护膜主要是在各个阶段中，保护石墨片1不会被损坏，也保护黑胶层2、双面胶3不会在生产中被设备所损坏。
[0040]本工艺中的各种设备之间或者设备上均可以安装上各种检测装置，比如传感器等，从而看时刻检测到石墨片1加工中的各个步骤顺利进行，保证产品的质量和效率。
[0041]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种多层复合结构的石墨散热片的制作工艺，其特征在于:其包括以下步骤: (1)、将石墨片压平调好张距并附于底膜上收缩成卷； (2)、将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐； (3)、步骤(2)中收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底I旲上的定位孔； (4)、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶以及离型膜； (5)、附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔； (6)、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层； (7)、经过第三台模切冲压机冲压； (8)、经第三台复合机去除产品包边以外的单面胶层废料，并附上保护膜，离型膜底层贴上一层网保护膜； (9)、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手； (10)、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料，最终得到产品。2.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)中，其收卷好的石墨片卷料展开时是保持网状保护膜在上层。3.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(4)中，要求离型膜略窄于底膜，一般为220MM。4.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边。5.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的产品的底膜在上，离型膜在下。6.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述石墨片(1)厚度为0.017-0.1_。7.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述双面胶(3)厚度为0.01-0.05mm。8.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述单面胶层(2)厚度为0.01-0.05mm，所述步骤(1)中将石墨片压平调好的张距一般为240MM~250MM，底膜的宽为240MM。9.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(4)中用opp胶带除去产品上多余的网状保护膜及产品以外多余的石墨片废料。10.—种根据权利要求1至9所述的制作工艺制成的石墨散热片，其特征在于:它包括石墨片，所述石墨片的正面复合有黑胶层，石墨片的反面粘结有双面胶，双面胶上粘附有离型膜，单面胶层的上面粘附有保护膜。
【专利摘要】本发明公开了一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其包括以下步骤：将石墨片压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐；收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底膜上的定位孔；经复合机去除网状保护膜，附上双面胶以及离型膜；附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔；将打好定位孔的石墨片翻转，在复合机上去除底膜并附上一层单面胶层；它在石墨散热片上直接设置双面胶和单面胶层，其可以直接粘贴在产品的表面，同时，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高，品质高。
【IPC分类】H05K7/20, B32B9/04
【公开号】CN105491850
【申请号】CN201510433157
【发明人】潘金陶
【申请人】江苏灰山石科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年7月22日
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明属于散热导热材料技术领域，更具体的说涉及一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺。
[0002]【背景技术】:
近年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品不断更新换代，其工作组件的尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，其发热量也越来越大，因此不仅要求其配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有更强的散热能力，以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命。
[0003]石墨导热散热材料，因其特有的低密度(相对于金属类)和高导热散热系数及低热阻成为现代电子类产品解决导热散热技术的首选材料。石墨散热片可以沿水平、垂直两个方向均匀地导热，片层状结构可更好地适应任何产品的表面，可以从水平、垂直方向有效的起到导热散热的作用。然而，现有的石墨散热片一般是片状太，其通过粘结剂固定在产品的表面或者是通过固定装置固定在产品的表面，通过粘结剂固定，其使得石墨散热片与产品的表面粘结后其平面不均匀，会有高低，这影响了石墨散热片的散热效果。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多层石墨散热片及其制作工艺，它在石墨散热片上直接设置双面胶和黑胶层，其可以直接粘贴在产品的表面，同时，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高，品质高。
[0005]本发明解决所述技术问题的方案是:
一种多层复合结构的石墨散热片的制作工艺，其包括以下步骤:
(1)、将石墨片压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；
(2)、将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐；
(3)、步骤(2)中收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底I旲上的定位孔；
(4)、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶以及离型膜；
(5)、附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔；
(6)、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层；
(7)、经过第三台模切冲压机冲压；
(8)、经第三台复合机去除产品包边以外的黑胶层废料，并附上保护膜，离型膜底层贴上一层网保护膜；
(9)、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手；
(10)、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料，最终得到产品。
[0006]所述步骤(3)中，其收卷好的石墨片卷料展开时是保持网状保护膜在上层。
[0007]所述步骤(4)中，要求离型膜略窄于底膜，一般为220MM。
[0008]所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边。
[0009]所述步骤(6)中的产品的底膜在上，离型膜在下。
[0010]所述石墨片(1)厚度为0.017-0.1_。
[0011]所述双面胶(3)厚度为0.01-0.05_。
[0012]所述单面胶层(2)厚度为0.01-0.05mm。
[0013]所述步骤(4)中用opp胶带除去产品上多余的网状保护膜及产品以外多余的石墨片废料。
[0014]所述步骤(1)中将石墨片压平调好的张距一般为240丽~250丽，底膜的宽为240MM。
[0015]一种采用上述制作工艺制成的石墨散热片，它包括石墨片，所述石墨片的正面复合有单面胶层，石墨片的反面粘结有双面胶，双面胶上粘附有离型膜，单面胶层的上面粘附有保护膜。
[0016]本发明的突出效果是:
与现有技术相比，它在石墨散热片上直接设置双面胶和黑胶层，其可以直接粘贴在产品的表面，同时，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高，品质高。
[0017]【附图说明】:
图1是本发明的石墨散热片的结构示意图。
[0018]【具体实施方式】:
见图1所示，一种多层复合结构的石墨散热片的制作工艺，其包括以下步骤:
(1)、将石墨片1压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；
(2)、将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐；
(3)、步骤(2)中收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底I旲上的定位孔；
(4)、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶3以及离型膜4;
(5)、附好离型膜4的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜4上转换打上定位孔及双面胶上排气孔；
(6)、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层2;
(7)、经过第三台模切冲压机冲压；
(8)、经第三台复合机去除产品包边以外的黑胶层废料，并附上保护膜5，离型膜4底层贴上一层网保护膜。
[0019](9)、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手；
(10)、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料，最终得到产品。
[0020]所述步骤(3)中，其收卷好的石墨片卷料展开时是保持网状保护膜在上层。
[0021]所述步骤(4)中，要求离型膜4略窄于底膜，一般为220MM。
[0022]所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边。
[0023]所述步骤(6)中的产品的底膜在上，离型膜4在下。
[0024]所述石墨片(1)厚度为0.017-0.1mm。
[0025]所述双面胶(3)厚度为0.01-0.05mm。
[0026]所述黑胶层(2)厚度为0.01-0.05mm。
[0027]所述步骤(4)中用opp胶带除去产品上多余的网状保护膜及产品以外多余的石墨片废料。
[0028]所述步骤(1)中将石墨片1压平调好的张距一般为240丽~250丽，底膜的宽为240MM。
[0029]一种采用上述制作工艺制成的石墨散热片，它包括石墨片1，所述石墨片1的正面复合有黑胶层2，石墨片1的反面粘结有双面胶3，双面胶3上粘附有离型膜4，黑胶层2的上面粘附有保护膜5。
[0030]本发明的石墨片1可以为人工石墨片，也可以采用天然石墨片，天然石墨一般都似石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现。
[0031]天然石墨依其结晶形态可分成晶质石墨和隐晶质石墨。晶质石墨的晶体直径大于1 μ m，按其结晶形态，它还可分为致密块状石墨和鳞片状石墨。致密块状石墨矿床很少。鳞片石墨是国内外工业利用的主要石墨类型，外观呈黑色或银灰色，具有明显定向晶体结构，鱗片石墨原矿品位一般为3?13.5%，个别畐矿可达20%。隐晶质石墨晶体 直径小于1 μπι，形状呈不定形花瓣状或叠层片状，分为分散性土状石墨(粉)和致密块体土状石墨。前者矿石品位低，一般只含2?3% ;后者矿体呈层状或透镜状，夹在变质岩中，品位达60~80%，最高可达95%，但可选性差，一般经挑选后粉碎即为成品，使用价值不如鳞片石墨。天然石墨经过选矿后成为中碳石墨(含80~93%碳)，但在许多应用中需要提纯为含碳在91~99%的高碳石墨。由于天然鳞片石墨中的杂质主要为石英、长石、高岭土、云母、黄铁矿、方解石以及其他氧化物，所以常用化学方法提纯。天然石墨的价值及其纯度与粒度关系最大。纯度常用含碳量或灰分表示，一般含碳量越高，灰分越少，则价格越高。粒度常用英制(目)或公制(mm)来表示产品的平均粒径。对于正目数来说，粒径越大价格越高；对于负目数来说，粒径越小越值钱。所以石墨产品最后都要用标准筛筛分后才能包装，商品中一般要求正目数的筛上物高于80%，负目数的筛下物高于75%。在一些特殊用途中，对石墨结晶构造、灰分中微量元素含量、杂质粒径等有严格要求，如含硫、氯和铁量。硫和氯在使用中对接触金属有强腐蚀性，铁影响石墨制品的高温抗氧化性。在核石墨中还对中子吸收截面大的杂质元素要求降到最少，如硼。
[0032]人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切肩、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
[0033]同时，天然石墨的厚度较厚，但导热散热性较差，而人工石墨的厚度较薄，导热散热性较强。
[0034]因此，本石墨片1 一般采用的是人工石墨片，而为了保证石墨片1的强度，在石墨片1上复合一层单面胶层2，从而保证石墨片1的强度和韧性。
[0035]而在石墨片1的另一面上粘附有双面胶3，这可以保证石墨片1可以完全贴合在产品的表面，保证石墨片1与广品的表面均勾粘贴，保证石墨片1能够完全与广品的表面相贴合，不会有高低不平的现象出现，保证散热的效果。
[0036]同时，本石墨片1厚度为0.017-0.1mm，这保证了石墨片1更薄的效果，从而大大降低石墨片1的重量，其设于产品表面也不会增加产品的重量，其散热效果好。
[0037]单面胶层2其可以保证石墨片1的强度和韧性，使得石墨片1不会裂开等问题出现。
[0038]所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边，采用包边的形式，可以保证石墨片1在后续切割时不会断落，同时，为后续的步骤(9)做准备，方便撕手。
[0039]本制作过程中的网保护膜和网状保护膜主要是在各个阶段中，保护石墨片1不会被损坏，也保护黑胶层2、双面胶3不会在生产中被设备所损坏。
[0040]本工艺中的各种设备之间或者设备上均可以安装上各种检测装置，比如传感器等，从而看时刻检测到石墨片1加工中的各个步骤顺利进行，保证产品的质量和效率。
[0041]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种多层复合结构的石墨散热片的制作工艺，其特征在于:其包括以下步骤: (1)、将石墨片压平调好张距并附于底膜上收缩成卷； (2)、将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐； (3)、步骤(2)中收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底I旲上的定位孔； (4)、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶以及离型膜； (5)、附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔； (6)、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层； (7)、经过第三台模切冲压机冲压； (8)、经第三台复合机去除产品包边以外的单面胶层废料，并附上保护膜，离型膜底层贴上一层网保护膜； (9)、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手； (10)、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料，最终得到产品。2.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)中，其收卷好的石墨片卷料展开时是保持网状保护膜在上层。3.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(4)中，要求离型膜略窄于底膜，一般为220MM。4.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边。5.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的产品的底膜在上，离型膜在下。6.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述石墨片(1)厚度为0.017-0.1_。7.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述双面胶(3)厚度为0.01-0.05mm。8.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述单面胶层(2)厚度为0.01-0.05mm，所述步骤(1)中将石墨片压平调好的张距一般为240MM~250MM，底膜的宽为240MM。9.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述步骤(4)中用opp胶带除去产品上多余的网状保护膜及产品以外多余的石墨片废料。10.—种根据权利要求1至9所述的制作工艺制成的石墨散热片，其特征在于:它包括石墨片，所述石墨片的正面复合有黑胶层，石墨片的反面粘结有双面胶，双面胶上粘附有离型膜，单面胶层的上面粘附有保护膜。
【专利摘要】本发明公开了一种多层复合结构的石墨散热片及其制作工艺，其包括以下步骤：将石墨片压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐；收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底膜上的定位孔；经复合机去除网状保护膜，附上双面胶以及离型膜；附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔；将打好定位孔的石墨片翻转，在复合机上去除底膜并附上一层单面胶层；它在石墨散热片上直接设置双面胶和单面胶层，其可以直接粘贴在产品的表面，同时，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高，品质高。
【IPC分类】H05K7/20, B32B9/04
【公开号】CN105491850
【申请号】CN201510433157
【发明人】潘金陶
【申请人】江苏灰山石科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年7月22日
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